Milling-master.ru

В помощь хозяину
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проволокогибочный станок с чпу

Приветствуем!

Добро пожаловать в мир современных станков для гибки и обработки проволоки!

ООО «Алексмаш» является представительством компаний Nicemach (Ю. Корея) и Ultimation (Англия). За нашими плечами большой опыт внедрения станков для гибки проволоки, множество реализованных технических заданий и решений. Мы предоставляем полный комплекс услуг: квалифицированную проработку технического задания, помощь в подборе оборудования и инструмента, его внедрение, гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание поставляемого оборудования.

Сервис. Хороший сервис — это не улыбки персонала и капучино, поданный за стол переговоров. Это умение дать заказчику именно то, в чем он нуждается, на любом этапе обслуживания станка — как в гарантийный период, так и в послегарантийный. Это — то, что мы умеем делать лучше других. У нас человеческий подход к пожеланиям каждого заказчика, и наши клиенты становятся нашими друзьями!

Последние новости

Станок для гибки проволоки, с ЧПУ

Терминология станков для гибки проволоки

Нам будет очень приятно, если сайт окажется для Вас удобным и полезным инструментом, который позволит найти ответы на вопросы в области станков для гибки проволоки, а также автоматизированных комплексов для получения готовых проволочных изделий, с предварительной обработкой торцев заготовки, сваркой и т.д. Хотя эта тема достаточно сложная, мы постарались объяснить сложные вещи простым, доступным языком. Для начала, предлагаем ознакомиться с понятиями, которые широко используются в области гибки проволоки. Обращаем Ваше внимание, что здесь мы рассматриваем классическую гибку проволоки общего назначения (мы не рассматриваем пружинонавивочные станки и подобное оборудование, мультиформеры и мультислайдовые станки, а также станки для гибки арматуры). Наша задача — разобраться с возможностями универсальных станков, в которых проволока подается либо из бухты, либо она уже нарезана в размер, и подается в проволокогибочный станок в виде прутков. Мы ограничились 8 терминами, которые считаем самыми важными в проволокогибочной тематике. После изучения терминов, рекомендуем зайти в раздел Продукция и посмотреть на ассортимент, подробное описание и технические характеристики каждого станка для гибки проволоки, а также — в раздел Вопрос-ответ, где мы даем ответы на самые актуальные и часто-встречаемые вопросы. Ну и конечно, мы будем всегда рады Вашему звонку и вопросам любой степени сложности!

1. Гибка проволоки из бухты. Что это такое?

Гибка проволоки из бухты — самый экономичный, производительный и эффективный вариант гибки. Процесс выглядит следующим образом: бухта проволоки устанавливается на размотчик, далее с размотчика подается в правильный блок станка. Проходя через правильный блок (как правило — роликовый, двухплоскостной), проволока деформируется и на выходе становится прямой. Далее проволока поступает на гибочно-отрезной узел, где производится гибка и отрезка по ЧПУ программе. В отличие от станков для гибки проволоки из прутка, здесь любая корректировка изделия (включая изменение длины развертки) делается моментально, в ЧПУ. Также, в данных станках есть возможность производить гибку проволоки как обкаткой, так и проталкиванием.

2. Гибка проволоки из мерного прутка.

Гибка проволоки из прутка имеет как преимущества, так и недостатки, по отношению к работе с бухтой. К примеру, на некоторых изделиях требуется обработка обоих торцев заготовки (снятие фасок, накатка / нарезка резьбы, высадка, штамповка), и по ряду причин, иногда эту обработку проще (быстрее / технологичнее) делать до процесса гибки. В таком случае, станок для гибки проволоки из прутка — самый оптимальный вариант, так как в станок будет поступать уже обработанный пруток. Однако дополнительно потребуется правильно-отрезной станок, который бы обеспечивал заготовками проволокогиб. Безусловно, станки для гибки проволоки из прутка — дешевле аналогичных станков для работы с бухтой, так как не требуется размотчик и правильный блок, но он значительно проигрывает в производительности.

3. Гибка проволоки обкаткой.

Классическим примером гибки проволоки является гибка обкаткой. Упрощенно, гибочная оснастка представляет собой внутренний палец (инструмент с заданным радиусом), и внешний ролик. При гибке, ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента, отсюда и возник термин «гибка обкаткой». Проволока гнется с тем радиусом, который имеет гибочный инструмент, однако угол гибки задается в программе ЧПУ станка. Обычно, гибка обкаткой применяется при небольших радиусах гибки, например R = 1 Дп (диаметр проволоки). Гибочный инструмент может иметь несколько радиусов гибки.

4. Гибка проволоки проталкиванием.

На некоторых проволочных изделиях есть сложные геометрические элементы — большие радиусы, дуги с переменным радиусом, спирали и т.д. Обкаткой это делать неэффективно, и во многих случаях — невозможно. Единственный вариант — делать эти элементы методом проталкивания. Принцип проталкивания похож на работу 3-х валковых профилегибочных станков или пружинонавивочных станков. Проволока подается вперед, при этом обкатывающий ролик задает степень деформации на гибочном инструменте, в результате чего получается тот или иной радиус, либо плавный переход из радиуса в радиус. В отличие от гибки обкаткой, проталкивающая оснастка — более универсальная, и не зависит от радиуса гибки, но обычно расчитана на гибку с радиусом не менее 5Дп.

5. Правка проволоки (рихтовочный узел).

Существуют различные способы правки проволоки, разматываемой из бухты. Но наиболее распространенными являются две технологии: правка вращающейся правильной рамкой (пример использования данной технологии — классические правильно-отрезные станки), и правка двухплоскостным правильным блоком (пример использования — оборудование для гибки проволоки и пружинонавивочные станки). Следует признать, что двухплоскостные блоки правят не так идеально, как вращающийся правильный блок, однако в отличие от последних, не происходит скручивание проволоки при правке. Да и в универсальный станок для гибки проволоки достаточно сложно встроить вращающийся правильный блок, так как тот требует постоянную скорость подачи (размотки), тогда как проволокогиб работает в «рваном» ритме, то есть быстрая подача, остановка, гибка, отвод назад перед резкой и т.д., что для вращающегося правильного блока — недопустимо. Однако некоторые производители станков все-же представляют модификации правильного блока, способного на классическом станке для гибки проволоки иметь вращающийся правильный блок.

Читать еще:  Самодельный гибочный ручной станок ковка холодная чертеж

6. Станок для гибки проволоки, с одной гибочной консолью.

Одноконсольный станок для гибки проволоки является самым универсальным и практичным решением для большинства задач. Проволочное изделие гнется последовательно, от первого гиба до последнего, после чего происходит отрезка и начинается гибка следующего изделия. Как правило, такая технология позволяет изготавливать относительно несложные элементы из проволоки с относительно небольшой длиной развертки (к примеру, длиной развертки — до 1 метра). Следует иметь в виду, что максимальную производительность, одноконсольный станок обеспечивает на относительно небольших проволочных изделиях, так как по мере увеличения длины развертки, приходится значительно снижать скорость работы станка из-за появления вибраций заготовки, что сказывается и на точности (повторяемости) готовых изделий.

7. Станок для гибки проволоки, с двумя гибочными консолями.

В отличие от станков с одной гибочной консолью, где отрезка проволоки происходит после завершения гибочной операции, двухконсольные станки отрезают проволоку в размер до начала гибки. Далее рука-манипулятор переносит отрезанный пруток в рабочую зону, и две гибочные головки, в соответствии с ЧПУ программой, начинают производить гибку прутка одновременно с обоих концов, постепенно перемещаясь к центру, где заготовка зажата цангой с функцией осевого вращения. Двухконсольные станки обычно применяются в следующих случаях: 1. — при гибке проволочных изделий с относительно большой длиной развертки (например, более 1 метра); 2. — при необходимости иметь «закрытые» гибы (более 180 градусов) на обоих концах изделия, что сложно получить на одноконсольном оборудовании для гибки проволоки; 3. — при изготовлении проволочных изделий со сложным геометрическим контуром, либо множеством изгибов (например, более 15), что приводит к резкому снижению скорости и повторяемости изделий на одноконсольных станках.

8. Станки для плоской (2D) и пространственной (3D) гибки проволоки.

Большинство универсальных станков с ЧПУ для гибки проволоки позволяют гнуть как плоские изделия, так и пространственные (трехмерные). Трехмерность на таких станках обеспечивается поворотом гибочной консоли. Безусловно, большинство пространственных деталей из проволоки изготавливаются на подобном оборудовании. Однако при необходимости обеспечить более высокую производительность, некоторые заказчики предпочитают изготавливать проволочные изделия на 2D станке. Во-первых станок для 2D гибки — дешевле 3D станка, так как конструкция оборудования значительно упрощается. Во-вторых производительность можно в несколько раз увеличить за счет гибки плоских деталей на 2D станке, с последующей подгибкой на прессах. Зачем? Экономится машинное время. При этом, многие станки для 2D гибки проволоки оснащаются относительно недорогим сварочным блоком, позволяющим в автоматическом режиме сваривать получаемый замкнутый контур (к примеру — рамки) встык. Такие изделия (плоские, но со сваренными торцами) проще подгибать на прессе, и в сравнении с пространственными изделиями на 3D гибочном станке, которым тоже требуется стыковая сварка торцев (то есть в любом случае — вторичная операция), точность и повторяемость плоских сваренных изделий с подгибкой на прессе — на порядок выше.

Другие веб-сайты компании АЛЕКСМАШ.

Трубогибочные станки и оборудование для обработки труб | www.tubebender.ru

Веб-сайт о современных трубогибочных станках с ЧПУ. Несмотря на кажущуюся простоту гибки труб, в этой области множество нюансов, которые необходимо понимать и учитывать при подборе правильного оборудования и инструмента. Основная номенклатура :

Комбинированные пресс-ножницы. Гидравлические гибочные и дыропробивные пресса | www.ironworker.ru

Веб-сайт о современных комбинированных пресс-ножницах и гибочных прессах. Комбинированные пресс-ножницы — незаменимые в любом производстве станки, сочетают в себе три основные функции: рубка сортамента (лист, пруток, уголок, прокат, квадрат, швеллер и т.д.), пробивка отверстий (в листе, уголке, швеллере и т.д.) и вырубка пазов. Основная номенклатура оборудования :

Станки с ЧПУ — станки для гибки проволоки и полосы

  • Проволока до Ø 8 мм
  • 2 гибочные турели
  • До 3-х различных радиусов гибки на одном изделии
  • Встроенная камера для контроля качества и безопасности гибки

  • Проволока диаметром до 12мм
  • Правка,гибка,формовка,резка
  • Работа из бунта
  • Полностью электрический

  • двойная гибочная головка
  • полностью электрический станок
  • лево- и правосторонняя гибка
  • до ∅14мм

  • Электрический трубогибочный станок
  • многоштабельный
  • лево- и правосторонняя гибка
  • труба/проволока до ∅25мм
  • интегрированная загрузка-выгрузка

  • обрабатывающий центр с ЧПУ
  • работа с катушки
  • резка, гибка, правка, обработка торцев
  • Труба/проволока до Ø 12 мм
  • Интеграция с формовочной станцией

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 3. 5
  • проволока Ø 1,5. 8 мм
  • скорость подачи до 170 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4
  • проволока Ø 2,5. 10 мм
  • скорость подачи 83 м/мин

  • Проволока 0,7. 3,5 мм
  • Скорость поадчи до 210 м/мин
  • Изделие из 8 гибов — скорость гибки 3 сек.
  • Количество управляемых осей до 8
Читать еще:  Трубогибочный станок цена купить

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 4-12
  • Размер полосы до 40×5 мм

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • скорость подачи 80 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • 2 гибочные головки

  • мультиформер с ЧПУ
  • Кругл.проволока 3. 18 мм
  • Кол-во осей 6-8
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 80 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 6-15
  • Размер полосы до 100×8 мм

Оборудование для производства металлоконструкций из Европы: станки для лазерной резки и обработка торца, пресс автомат, все для производства сварных труб, трубогибочные станки — трубогибы и пружинонавивочные станки.

Станки с ЧПУ — станки для гибки проволоки и полосы

  • Проволока до Ø 8 мм
  • 2 гибочные турели
  • До 3-х различных радиусов гибки на одном изделии
  • Встроенная камера для контроля качества и безопасности гибки

  • Проволока диаметром до 12мм
  • Правка,гибка,формовка,резка
  • Работа из бунта
  • Полностью электрический

  • двойная гибочная головка
  • полностью электрический станок
  • лево- и правосторонняя гибка
  • до ∅14мм

  • Электрический трубогибочный станок
  • многоштабельный
  • лево- и правосторонняя гибка
  • труба/проволока до ∅25мм
  • интегрированная загрузка-выгрузка

  • обрабатывающий центр с ЧПУ
  • работа с катушки
  • резка, гибка, правка, обработка торцев
  • Труба/проволока до Ø 12 мм
  • Интеграция с формовочной станцией

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 3. 5
  • проволока Ø 1,5. 8 мм
  • скорость подачи до 170 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4
  • проволока Ø 2,5. 10 мм
  • скорость подачи 83 м/мин

  • Проволока 0,7. 3,5 мм
  • Скорость поадчи до 210 м/мин
  • Изделие из 8 гибов — скорость гибки 3 сек.
  • Количество управляемых осей до 8

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 4-12
  • Размер полосы до 40×5 мм

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • скорость подачи 80 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ — 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • 2 гибочные головки

  • мультиформер с ЧПУ
  • Кругл.проволока 3. 18 мм
  • Кол-во осей 6-8
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 80 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 6-15
  • Размер полосы до 100×8 мм

Оборудование для производства металлоконструкций из Европы: станки для лазерной резки и обработка торца, пресс автомат, все для производства сварных труб, трубогибочные станки — трубогибы и пружинонавивочные станки.

Гибочные станки

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Типы гибочных станков

Гибочные станки различают по типу используемого сырья.

Гибочные станки для листового металла

Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.

Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.

Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену. Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети. Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и на стройплощадках.

Читать еще:  Листогибочный станок ручной

Станки для гибки арматуры

Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой, а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.

Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.

Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.

Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.

Гибочные станки с ЧПУ для арматуры позволяют производить гибку в автоматическом режиме. Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой. Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.

Гибочные станки для труб

Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.

Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.

Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.

При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.

Станки для гибки полосы

Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция

Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.

Размотчик

Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.

Правильный узел

В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.

Гибочный узел

Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.

Гибочный станок: схема механизма для гибки

Отрезное устройство

После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.

Типы гибочных станков

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

По типу используемого сырья различают:

  • гибочные станки для листового металла;
  • станки для гибки арматуры;
  • гибочные станки для профильной трубы;
  • станки для гибки ленты;
  • гибочные станки для проволоки.

На нашем сайте представлены автоматы для работы с металлической лентой, трубой, проволокой и арматурой, а также специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой полосы для вывесок.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

  • консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
  • поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
  • бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
  • гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.

Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector