Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Листогибочный станок технические характеристики

ИВ2144 Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой для гибки листового металла
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе листогибочной машины ИВ2144

Изготовитель листогибочной машины ИВ2144 — Нелидовский завод гидравлических прессов НЗГП, основанный в 1972 году и Кузлитмаш г. Пинск.

Машины, выпускаемые Нелидовским заводом гидравлических прессов НЗГП

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой ИВ2144. Назначение и область применения

Гидравлическая листогибочная машина с поворотной гибочной балкой предназначена для изготовления различных деталей способом холодной гибки из листового металла. Материал изгибаемого листа — термически необработанная сталь и цветные металлы. Машина может применяться во всех отраслях промышленности и строительства.

Основные параметры машины листогибочной с поворотной гибочной балкой ИВ2144:

Машина ИВ2144 разработана в 1979 году и серийно выпускалась с 1980 года.

Разработчик — СКБ кузнечно-прессовых машин и автоматических линий, СКБ КМ г. Воронеж.

Изготовитель — Нелидовский завод гидравлических прессов, НЗГП г. Нелидово.

  • Наибольшие размеры изгибаемого листа металла — 4,5 х 2500 мм
  • Угол поворота гибочной балки — 180°
  • Ход прижимной балки — 250 мм
  • Скорость гибочной балки — 38 град/сек
  • Величина регулировки гибочной балки — 100 мм
  • Мощность привода — 10,07 кВт
  • Вес машины полный — 6,46 т

Краткое описание работы листогиба ИВ2144: гибка заготовок производится посредством балки гибочной вокруг комлекта оправок, закрепленных на прижимной балке.

Листогибочная машина модели ИВ2144 выполняет гибочные операции стального листа, не превышающего толщины в 4,5 мм. Длина стола равна 2,5 м, что определяет максимальную ширину изгибаемого листа. Усилие на прижим составляет 40 тн, на операцию гибки — 30 тн. Площадь оборудования в плане цеха около 9 квадратных метров. Вес оборудования данной модели не превышает 6.5 Т.

Мощность используемого в листогибочной машине электрооборудования — 10 КВт.

Среди технических характеристик являются важными величины вертикальной регулировки стола и гибочной балки — 100 мм и максимальный ход прижимной балки — 250 мм.

Станина разъемная, состоит из двух стоек и стола, соединенных между собой тремя стяжками.

Гибочная балка сварная, подвешена в вертикальном положении на двух винтах, соединенных с валами поворота, расположенными в стойках станины. Валы поворота гибочной балки через реечный механизм связаны со штоками цилиндров гиба.

Прижимная балка сварной конструкции, перемещается в направляющих стоек станины. Она соединена со штоками цилиндров прижима.

Привод машины гидравлический. Гидроагрегат служит для привода прижимной и гибочной балки.

Гидросистема содержит два главных цилиндра привода гибочной балки, два цилиндра прижимной балки и гидростанцию. Гидропривод обеспечивает быстрый подвод гибочной балки к заготовке, медленный ход при гибке и быстрый отвод в исходное положение. Регулировка и настройка положения гибочной и прижимной балок в зависимости от толщины изгибаемого листа и требуемого угла гибки производится посредством механизмов регулировки вручную.

На листогибочной машине ИВ2144 установлен задний механизированный упор с указателем положения задней кромки листа относительно линии гиба. Задний упор предназначен для точного позиционирования и перемещения сгибаемого листа на заданную величину при выполнении технологических операций.

Механизм заднего упора крепится к столу машины на кронштейне и имеет ходовой винт с приводом от электродвигателя. Каретка механизма заднего упора перемещается по ходовому винту.

Упор задний имеет механический привод и гидравлические захваты, что позволяет при помощи кнопок менять положение заготовки и контролировать визуально по счетчику.

Электросхема обеспечивает работу машины на одиночных ходах и в наладочном режиме.

Управление машиной может осуществляться с двух пультов: главного, встроенного в правую стойку, и навесного, закрепленного шарнирно на правой стойке.

Механический синхронизатор предохраняет от перекосов прижимную балку листогиба ИВ2144 при ее движении. Синхронизация осуществляется валом, на концах которого насажаны шестерни, зацепляющиеся рейками. Рейки закреплены в кронштейнах, установленных на стойках станины. Параллельность балки прижимной к столу обеспечивается за счет регулировки реек винтами.

Механизм вертикальной регулировки стола и гибочной балки расширяют технологические возможности машин и служит для настройки машины в зависимости от толщины сгибаемого листа. Регулировка производится вручную.

Смазка наиболее нагруженных механизмов машины осуществляется при помощи централизованной системы густой смазки. Остальные трущиеся поверхности смазываются шприцем.

Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой ИВ2144 может оснащаться различными сменными приспособлениями, что позволяет изготавливать из листа детали самой различной конфигурации, вплоть до изготовления коробов.

Технологические возможности листогибочной машины с поворотной гибочной балкой

С помощью инструмента (листогибочные оправки), поставляемого в комплекте с машиной, можно производить гибку большого числа различных деталей с внутренним углом от 32° до 180° и радиусом 7 мм.

Листогибочная машина может оснащаться за отдельную плату различными сменными приспособлениями: для гибки труб, замкнутых контуров, П-образных форм, коробок и кромок.

Габариты листогибочной машины ИВ2144

Габариты листогибочной машины ив2144

Габариты листогибочной машины ив2144

Общий вид машины листогибочной ИВ2144

Фото листогибочной машины ив2144

Принцип работы листогибочной машины ИВ2144

Изгибаемый лист укладывается на стол машины, досылается до упора и прихватывается захватами.

На лист опускается прижимная балка и производится гибка листа вокруг сменной оправки, закрепленной на прижимной балке. Форма сменных оправок может быть различной для каждого вида деталей.

Процесс гибки осуществляется гибочной балкой, которая находится под заготовкой.

После поворота на заданный угол гибочная балка возвращается вниз в исходное положение, прижимная балка поднимается и освобождает лист.

Расположение составных частей листогибочной машины ИВ2144

Расположение составных частей листогибочной машины ив2144

Перечень составных частей листогибочной машины ИВ2144

  1. Станина
  2. Привод балки гибочной
  3. Цилиндр балки гибочной
  4. Цилиндр балки прижимной
  5. Механизм регулировки стола
  6. Синхронизатор балки прижимной
  7. Балка гибочная
  8. Балка прижимная
  9. Упор задний
  10. Механизм установки высоты подъема прижимной балки
  11. Механизм установки угла гиба
  12. Пульт управления
  13. Светильник
  14. Маслопровод
  15. Трубопровод
  16. Электрооборудование
  17. Панель главного пульта
  18. Панель навесного пульта
  19. Электрооборудование шкафа — ИВ2144-94-001
  20. Гидроагрегат — К34007ЭМ

Расположение органов управления листогибочной машиной ИВ2144

Расположение органов управления листогибочной машиной ив2144

Перечень органов управления листогибочной машиной ИВ2144

  1. Кнопка «Аварийный стоп»
  2. Рукоятка установки высоты подъема прижимной балки
  3. Указатель высоты подъема прижимной балки
  4. Рукоятка регулировки положения гибочной балки
  5. Указатель положения гибочной балки
  6. Рукоятка регулировки положения стола по высоте
  7. Указатель положения стола
  8. Маховичек ручной регулировки положения заднего упора
  9. Указатель положения заднего упора
  10. Рукоятка установки угла поворота гибочной балки
  11. Указатель угла поворота гибочной балки
  12. Пульт управления навесной
  13. Пульт управления главный
  14. Выключатель местного освещения

Кинематическая схема листогибочной машины ИВ2144

Кинематическая схема листогибочной машины ив2144

Описание кинематической схемы листогибочной машины ИВ2144

Прижимная балка движется поступательно под действием цилиндров 1.

Гибочная балка совершает вращательное движение от цилиндров 2 через реечную передачу 3 и валы 4.

Задний упор перемещается по ходовому винту 5, вращающемуся от электромотора через цепную передачу 7.

Ручная доводка заднего упора осуществляется поворотом маховичка 8, который через цепную передачу 9 связан с ходовым винтом 5.

Читать еще:  Гибочный станок для листового металла durma

Положение заднего упора определяется по счетчику, который через коническую передачу 10 и цепные передачи 11 и 9 связан с ходовым винтом 5.

Регулировка положения стола по высоте производится поворотом рукоятки 12, которая через червячные передачи 13 и гайку 14 передает вращение опорным винтам стола 15.

Регулировка гибочной балки по высоте производится вращением рукоятки 16, которая через конические зубчатые передачи 17 и червячные передачи 18 передает вращение гайкам 19 и винтам 20, на которых подвешена гибочная балка.

Схема электрическая принципиальная листогибочной машины ИВ2144

Электрическая схема листогибочной машины ив2144

ИВ2144 Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой для гибки листового металла. Видеоролик.

Основные характеристики ручных и гидравлических гибочних станков.

Листогибочный станок и его основные характеристики.

Листогиб – это устройство, которое используется для гибки, правки металлических полос, листов. Используя металлический лист, как исходный материал, с помощью листогибочного станка можно получить
металлические профили необходимой конфигурации. Листогибочный станок относится к прессовому оборудованию, которое применяется при производстве профилей, материалов сложной формы или
элементов кровли. Это простое по способу управления, удобное и легкое в эксплуатации оборудование.

Среди основных характеристик листогибов выделяют следующие:

  • глубина подачи материала на станке;
  • толщина обрабатываемого металла;
  • длина гиба.

На сегодняшний день имеются такие виды станков: механический, электромеханический; гидравлический листогиб (); электромагнитный; пневматический; ручной. На рынке в последние годы активно стали появляться модели
листогибочных станков, способные обеспечивать высокую точность изгиба до сотых, а иногда даже вплоть до тысячных долей миллиметра. Они снабжаются контроллером. Это оборудование с уверенностью можно
назвать инновационным и высокоточным.

Основные характеристики листогибов ручных и их применение.

Функционируют ручные листогибы за счет мускульной силы человека. Этот аппарат легко придает любой конфигурации металлолиста до 1 мм толщиной. Как правило, они используются в качестве
дополнительного оборудования и имеют достаточно простую конструкцию. Приборы могут использоваться для гибки листовых металлов способом холодной гибки, среди которых сталь, алюминий,
медь и листы с различным покрытием.

При этом не повреждается поверхность материала.

Ручные гибочные станки используются, как правило, индивидуальными производителями. Их рационально применять в том случае, когда существенная часть работы ведется под небольшие заказы. С помощью
этого устройства производится изготовление доборных деталей и частей кровли. Также оно применяется при изготовлении конструкций наружной рекламы. К достоинствам данных приборов можно отнести высокую
мобильность.

Гибочный ручной станок () незначителен по массе, поэтому в
зависимости от потребностей его можно с легкостью перемещать. На промышленных станках, как правило, имеется угломер, который дает возможность воспроизвести большое число серийных деталей. При
серийном производстве можно не замерять размеры каждой заготовки, так как используются упоры. К стандартному оснащению удобным дополнением является роликовый нож, который дает возможность
использовать его для отрезки металла, зачастую, до 0,8 мм. Для более быстрого и качественного реза удобно будет применять отдельную гильотину. С другой стороны, для серийного производства
использовать ручные листогибы все-таки нерационально.

Основные характеристики гидравлического листогиба и их применение.

В современном производстве гидравлические станы, к которым относятся устройства или станки для сгибания металлических полос и листов, которые используются для получения профилей
из металла необходимых размеров и конфигурации очень распространены.

К основным характеристикам, по которым отличаются существующие гидравлические листогибы — это глубина подачи металлического листа, размер необходимого загиба, толщина металлического профиля или
листа, который подлежит обработке. Что касается способов управления таким листогибом, то он может быть механического или ручного управления. Современные производственные предприятия и заводы
оборудованы электромеханическими гидравлическими листогибами, а также техникой, которая имеет контроллерную систему управления. Такой листогиб наравне с устройством для гибки, оборудован резочными
устройствами.

Серийность производства подразумевает оснащение производственных мощностей гидравлическими и другими листогибами, которые обеспечивают точность и качество гибки разнообразных металлических деталей,
при этом характеризуется малошумностью. Высокой точностью при гибке деталей обладают листогибы, которые оснащены программным обеспечением, оптимизирующим процесс сгибания металлического
листа
или полосы металла или опоры.

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  • Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  • Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  • Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  • Угломер для выставления нужного угла.
  • Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  • Изготовление кровельных комплектующих.
  • Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  • Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  • Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  • Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  • Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  • Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  • Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  • Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  • Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  • Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  • На месте изгиба не образуется ржавчина.
  • Деталь остаётся цельной.
  • Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  • Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.
Читать еще:  Гибочный станок для труб своими руками

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  • Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  • Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  • Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  • Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  • Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  • Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  • Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  • Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  • Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  • Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  • На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Обзор современных листогибочных прессов с ЧПУ

Холодная гибка листового металла позволяет изготавливать сложные объемные конструкции, поверхности которых расположены под разными углами друг к другу, без применения сварки и других способов соединения металлических деталей. Эта технология характеризуется высокой скоростью производства, практически полным отсутствием отходов, а также небольшим по сравнению со сваркой и горячей штамповкой энергопотреблением. Кроме того, гнутые конструкции прочнее сварных из-за отсутствия в них швов, которые к тому же подвержены коррозии. Типичные примеры таких изделий — линейные и поворотные секции коробчатых воздуховодов, а также корпуса электрических шкафов и кожухи шинопроводов.

Применение на листогибочных прессах технологии свободной гибки позволяет сгибать металлопрокат на разные углы с применением одного и того же инструмента. Такие станки, оснащенные системой ЧПУ, способны автоматически корректировать процесс гибки в зависимости от деформаций нижней балки и ползуна, управлять линейными осями нескольких упоров и производить замер детали после отвода листогибочного инструмента с определением параметров догиба. Большинство современных моделей ЧПУ, применяемых на листогибном оборудовании, позволяют синхронизировать одновременную работу сразу нескольких гибочных прессов при обработке особо длинных деталей.

Виды оборудования

Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:

1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.

2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.

3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.

4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.

5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.

Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.

Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.

Одни из ключевых компонентов любого листогибочного пресса — это системы компенсации деформации обеих балок станка, влияющей на точность и форму гиба. Среди ручных способов самым распространенным является выравнивание балки с помощью клиньев. Кроме этого, существуют системы компенсации с управлением от ЧПУ. В этом случае для ползуна применяют сдвоенные силовые гидроцилиндры и механизмы с полиспастами, а для нижней балки — специальные гидравлические и электромеханические устройства.

Выбор модели листогибочного пресса обусловлен задачами, для решения которых он будет использоваться, и производится на основании технологических, производственных, эксплуатационных и экономических критериев. Первые из них основаны на конструктивных особенностях, размерах и толщине материала деталей, которые предстоит изготавливать на этом оборудовании. На основании этих показателей в первую очередь определяются габариты зоны обработки гибочного станка, которые складываются из следующих технологических характеристик:

  • длина нижней балки листогиба;
  • дистанция между стойками;
  • высота подъема ползуна;
  • расстояние от нижнего края пуансона до стола;
  • глубина зева;
  • предельный ход заднего упора по оси Z.

Еще один определяющий технический параметр — номинальное усилие прессование листогибочного станка. От его величины зависит толщина обрабатываемого материала, качество обработки и производительность пресса.

Производственные критерии вырабатываются на основании предполагаемого способа загрузки оборудования (единичное или партионное производство), а также требований к временным показателям процесса обработки листового металла. К последним относят нормы подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени, минимизация которых достигается за счет механизации и применения ЧПУ. На эти производственные показатели напрямую влияют скорости выполнения следующих операций:

  • подача заготовки и удаление детали из зоны обработки;
  • технологическая наладка нижней балки и ползуна;
  • замена листогибочного инструмента;
  • наладка заднего упора;
  • перемещение детали в зоне обработки;
  • подвод, отвод и рабочий ход ползуна.
Читать еще:  Арматура гибочный станок ручной своими руками

Экономические критерии выбора листогибочного станка в первую очередь базируются на нормативных сроках окупаемости оборудования. Здесь к основным факторам, кроме цены самого станка, относят стоимости его доставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала, а также эксплуатационные и производственные расходы. Эксплуатационные критерии, как правило, связаны с требуемой для листогиба производственной площадью, источником электропитания, а также его техническим обслуживанием.

Обзор популярных станков

Представленные ниже листогибочные гидравлические прессы с системами ЧПУ имеют примерно одинаковые габариты зоны обработки и усилия прессования, но отличаются степенью механизации и автоматизации.

Бельгийская станкостроительная группа HACO специализируется на оборудовании по обработке листового металла и является в этой области одним из мировых лидеров. Выпускаемая ею модель ERM 30250 — это современный высокоточный гидравлический листогиб, система управления которого позволяет объединять его в группу синхронно работающих станков, способных обрабатывать детали длиной до 20 м.

У этого станка левый и правый силовые цилиндры могут работать независимо и управляются как оси ЧПУ Y1 и Y2. Для точного определения позиции и выравнивания положения траверсы используются линейные оптические датчики, установленные не на самой станине, а на специальных рамках, что исключает влияние деформационной погрешности и обеспечивает точность 0.01 мм. В стандартной поставке листогибочный станок ERM 30250 оснащается двухосевой ЧПУ, управляемым по оси Х задним упором и механизмом ручной компенсации прогиба стола. Основные технические характеристики ERM 30250 (линейные размеры в мм):

  • номинальное усилие — 250 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • ход пуансона — 200;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 455;
  • вес 12,9 т.

Опционально для этих листогибов HACO предлагает 2D и 3D системы ЧПУ, несколько видов задних упоров с количеством управляемых осей от двух до шести, автоматическую компенсацию прогиба стола, систему замера и корректировки угла сгибания, а также устройство световой защиты зоны обработки. Цена ERM 30250 у российских дилеров HACO — примерно 5,8 млн. руб.

Durma AD-S 30135

Листогибочные прессы популярного в России турецкого производителя кузнечно-прессового оборудования Durmazlar производятся с применением новейших технологий и оснащены современными системами управления. В стандартную комплектацию листогиба AD-S 30135 входит приводной задний упор, ЧПУ DELEM с возможностью управления четырьмя осями и механизм ручной компенсации прогиба.

Технические характеристики станка:

  • номинальное усилие —235 т;
  • длина нижней балки — 3050;
  • зев — 410;
  • ход пуансона — 265;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 530;
  • вес 10,5 т.

По желанию заказчика листогибочный пресс AD-S 30135 может быть дополнен контролируемым ЧПУ приводным механизмом компенсации прогиба, дополнительными задними упорами с управляемыми осями, гидравлическим зажимом листогибочного инструмента, а также лазерным устройством измерения угла гиба.

Станки Durma хорошо известны в России, поэтому у нас легко можно найти предложения по продаже как нового, так и б/у оборудование этого производителя. На российских интернет-площадках по торговле б/у производственной техникой прошедший ремонт на заводе Durma листогиб AD-S 30135 выпуска 2014 года предлагают за примерно за 2.5 млн. руб. (без учета таможенных сборов и доставки из Турции), а цена нового станка в России при покупке у дилеров составляет около 5.2 млн. руб.

Как и многие другие современные производители листогибочного оборудования голландская производственная группа SMD устанавливает на своих станках независимые силовые цилиндры, оснащенные оптическими датчиками позиционирования и синхронизируемые посредством системы ЧПУ. В базовой комплектации эти станки поставляются с ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, передней поддержкой листа, двухручейковой матрицей, двухосевым задним упором, механическим зажимом листогибочного инструмента и ЧПУ с возможностью управления всеми группами осей заднего упора (X, R, Z).

PBB-220/3100 имеет следующие технические характеристики:

  • номинальное усилие — 220 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • зев — 410;
  • ход пуансона — 215;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 480;
  • вес 13,3 т.

По желанию заказчика листогибочный пресс PBB-220/3100 может быть укомплектован многоручейковой матрицей, электромеханической компенсацией прогиба с поддержанием заданной глубины прессования через ЧПУ, а также несколькими разновидностями задних упоров. В России этот станок можно купить за 4.5 млн. руб.

Южно-Уральский механический завод (ЮУМЗ) выпускает около двадцати моделей гидравлических листогибочных прессов серии ПЛГ, которые имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются только размерами зоны обработки и усилием прессования. Листогиб ПЛГ-В 270-3100 имеет традиционную компоновку с двумя силовыми гидроцилиндрами и механической системой компенсации прогиба. В базовой поставке это оборудование комплектуется электромеханическим устройством настройки расстояния между столом и ползуном, управляемым по оси Х задним упором и регулируемым по высоте устройством поддержки листового металла.

Его технические характеристики:

  • номинальное усилие — 270 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • зев — 400;
  • ход пуансона — 260;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 465;
  • вес 12,6 т.

В дополнение к станку ЮУМЗ предлагает специализированный гибочный инструмент собственного производства. Кроме того, по заявке заказчика на нем могут быть установлены задний упор с шестью управляемыми ЧПУ осями, гидравлический или реечный механизм компенсации прогиба и система быстрой замены инструмента. Стоимость ПЛГ-В 270-3100 в базовой комплектации — 3.6 млн. руб.

Этот недорогой листогибочный станок с ЧПУ имеет стандартные для такого типа оборудования технические решения и производится в Китае международным брендом MetalMaster. На HPJ-32200K используются гидравлические устройства ведущих итальянских и немецких производителей. Он оснащен системой ЧПУ и сервоприводами китайского производителя средств промышленной автоматизации ESTUN, продукция которого характеризуются невысокой ценой и хорошим качеством.

У листогибочного пресса HPJ-32200K нет сложной системы уравновешивания подвижной траверсы: синхронизация силовых цилиндров у этого листогиба осуществляется с помощью торсионного вала. А параллельность нижнего и верхнего инструмента выставляется с помощью реверсивного электропривода. Высота подъема и переключение скоростей быстрого хода и подачи задается вручную, с помощью механических устройств, расположенных на специальной стойке. ЧПУ Estun E-200P обеспечивает управление только по двум осям: X и Y.

Технические параметры листогиба HPJ-32200K:

  • номинальное усилие — 200 т;
  • длина нижней балки — 3200;
  • зев — 320;
  • ход пуансона — 200;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 455;
  • вес 14,5 т.

В качестве опций производитель предлагает систему ручной компенсации прогиба, а также задние упоры с расширенным функционалом. В базовой комплектации этот станок у российских дилеров можно приобрести примерно за 3.2 млн. руб.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector