Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок характеристики

Сферы применения и устройство гибочного станка

Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.

Гибочный станок

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

  • изготовление доборных элементов;
  • производство конструкций воздуховодов;
  • создание кровельных материалов;
  • изготовление конструкций для зданий или помещений;
  • производство профильных изделий.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

  • рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
  • резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
  • ножа в форме ролика;
  • передних упоров для подстройки ширины заготовки;
  • деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
  • угломера для определения угла резания;
  • фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Технические характеристики

Гибочные станки обладают следующими характеристиками:

  • количество циклов, в течение которых не требуется выполнение ремонта, наладки составляет более 1200;
  • предельный угол изгиба без ручной доводки составляет 120 0 ;
  • ширина листов до 1 м;
  • максимальная толщина листовой стали до 3,5 мм, металлических прутков — до 14 мм;
  • высота подъёма прижимной рамки 4–7 мм.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

  1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 360 0 .
  2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
  3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
  4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
  5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
  6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
  7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

  • лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
  • тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
  • сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Гидравлический станок

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

  • мощности силового агрегата;
  • максимальной ширины рабочей поверхности;
  • способа гибки, диапазона углов;
  • прочности конструкции, типов используемых деталей;
  • веса станка;
  • размеров рабочего стола;
  • высоты поднятия траверсы;
  • предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

  • широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
  • простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
  • высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
  • сохранение прочности детали после деформации;
  • точная корректировка угла наклона;
  • допустимость гибки различных металлов и сплавов;
  • высокая надёжность узлов, механизмов;
  • удобство ручного или электронного управления;
  • смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • высокая стоимость;
  • сложность контроля конечных размеров деталей;
  • при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

  • Астраханский станкостроительный завод;
  • ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
  • Кувандыкский завод КПО «Долина»;
  • ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

  • ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
  • сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
  • электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
  • гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.
Читать еще:  Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  • Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  • Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  • Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  • Угломер для выставления нужного угла.
  • Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  • Изготовление кровельных комплектующих.
  • Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  • Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  • Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  • Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  • Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  • Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  • Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  • Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  • Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  • Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  • На месте изгиба не образуется ржавчина.
  • Деталь остаётся цельной.
  • Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  • Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  • Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  • Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  • Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  • Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  • Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  • Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  • Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  • Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  • Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  • Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  • На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.
Читать еще:  Гибочный станок дурма

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

СГА-1 станок для гибки арматурной стали
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе станка для гибки арматурных сталей модели СГА-1

Производитель станка для гибки арматурных сталей модели СГА-1 — предприятие Строительные машины г. Санкт-Петербург.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков для гибки арматуры, и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии, Италии и т.д.

Наиболее известные российские производители станков для гибки арматурной стали:

  • Астраханский станкостроительный завод — электромеханические гибочные станки СГА-40, СГА-55, СГА-55У
  • Долина — Кувандыкский завод КПО — электромеханические гибочные станки МГА, МГА2
  • ПромСтройМаш г. Барнаул — электромеханические гибочные станки УГА-40
  • Строительные машины г. Санкт-Петербург — электромеханические гибочные станки СГА-1, СГА-1ЭБ, СГА-50, СМЖ-179
  • Унитех г. Новочебоксарск — электромеханические правильно-гибочные станки СМЖ-173.03

СГА-1 станок электромеханический универсальный для гибки арматурной стали. Назначение, область применения

Станок предназначен для холодной гибки прутков арматуры железобетонных конструкций в цехах заводов и на строительных площадках под навесом.

Универсальный станок для гибки арматурных сталей придает арматурным стержням заданную форму путем отгибов крюков на концах стержней, которые служат для изготовления хомутов, монтажных петель и пр.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1

Станок СГА-1 состоит из: сварной рамы, привода, червячного редуктора, плиты, установленной на раме, с закрепленным на ней гибочным диском.

На гибочном диске устанавливаются центральный и гибочный пальцы. Упорный палец с роликом устанавливается в отверстие планки, приваренной к плите (верхнему листу) рамы.

Вращение от электродвигателя (привода) на входной вал червячного редуктора передается через клиноременную передачу и шестерни. Изменение частоты вращения гибочного диска производиться перестановкой шестерен. Для выполнения требований экологии предусмотрено удаление окалины с листа рамы через воронку, присоединяемую к цеховой вытяжной вентиляции.

СГА-1 работает следующим образом: Пруток укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика на угол, задаваемый установкой кулачка. При возврате диска гибочный палец освобождает согнутый пруток и останавливается после нажатия вторым кулачком на второй конечный выключатель. Изделия из прутков арматуры радиусом гиба 55 мм изгибаются вокруг ролика, а радиусом 20 мм — непосредственно вокруг центрального пальца. Изделия из прутков диаметром до 14 мм с внутренним радиусом 12 мм изгибаются при установке вилки и кронштейна.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1ЭБ (с Электронным Блоком)

Станок СГА-1ЭБ отличается от базового станка СГА-1 наличием электронного блока, позволяющего автоматизировать процесс гибки в условиях серийного производства деталей из арматуры.

Станок СГА-1ЭБ имеет два режимы работы – ручной и автоматический. Ручной режим удобен при одиночных или небольших количествах гибов и используется при наладке станка, при проверке датчиков. В ручном режиме можно работать при отказе датчиков, что исключает простой станка. Автоматический режим используется при многократной реализации одного или нескольких последовательных гибов.

Ручной режим работы:

  • При нажатии на педаль включается вращение вперед, при отпускании педали поворотный диск останавливается (практически без выбега)
  • При повторном нажатии включается вращение назад, при отпускании педали поворотный диск останавливается

Автоматический режим работы имеет два подрежима:

  • Режим одного гиба
  • Режим n-гибов на одной из восьми программ

На боковой панели установлен противоударный дисплей, на котором указывается «Заданное значение» угла гиба. Для изменения «Заданного значения» угла гиба предназначены кнопки +/-. При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «Заданного значения» на 1 градус, при длительном нажатии на 10 градусов.

Станок СГА-1. Плита и приспособления для гибки арматуры

СГА-1 Плита и приспособления для гибки арматуры. Комплект поставки

  1. Плита
  2. Диск
  3. Ролик СГА-1.06.006
  4. Палец центральный СГА-1.06.002
  5. Штырь СГА-1.06.008
  6. Ролик СГА-1.06.009
  7. Рольганг
  8. Кулачок останова
  9. Выключатель конечный останова
  10. Кулачок реверса
  11. Выключатель конечный реверса
  12. Палец СГА-1.06.007
  • Вилка СГА-1.08.001
  • Кронштейн для гнутья пакетом СГА-1.09.000

СГА-1 Запасные части для станка гибки арматуры

  • Вал вертикальный СГА-1.02.004
  • Вилка СГА-1.08.001
  • Колесо червячное СГА-1.02.023
  • Кронштейн СГА-1.09.010
  • Палец СГА-1.06.007
  • Палец центральный СГА-1.06.002
  • Ролик СГА-1.06.006
  • Ролик СГА-1.06.009
  • Червяк СГА-1.02.011
  • Шестерня СГА-1.02.012
  • Шестерня СГА-1.02.013
  • Шестерня СГА-1.02.019
  • Шестерня СГА-1.02.021
  • Штырь СГА-1.06.008

Расположение составных частей на станке для гибки арматуры СГА-1

  1. Рама станка сварная
  2. Редуктор
  3. Плита
  4. Приспособление для гибки арматуры
  5. Педаль
  6. Электропривод

Кинематическая схема станка для гибки арматуры СГА-1

  1. Электродвигатель
  2. Шкив d1 = 98 мм
  3. Ремень клиновый
  4. Шкив d2 = 260 мм
  5. Шарикоподшипник № 208
  6. Шестерня z = 19
  7. Шестерня z = 37
  8. Шестерня z = 16
  9. Шестерня z = 40
  10. Червяк z = 2
  11. Червячное колесо z = 60
  12. Роликоподшипник № 7310
  13. Шарикоподшипник № 118

Станок для гибки арматуры СГА-1 состоит из рамы, редуктора, плиты, приспособлений для гибки прутков, электрооборудования и педального управления. На верхней части сварной рамы установлены плита с редуктором и приспособление для гибки прутков, а в нижней части — подмоторная плита для крепления двигателя и его перемещения при натяжении ремней. Плита служит крышкой редуктора и рабочим столом станка. К плите приварены бруски с отверстиями под упорные штыри и приспособления для гибки и закреплены ролики для опоры на них арматурных прутков. Для удаления окалины на плите предусмотрена воронка с фланцевым креплением для присоединения к цеховой вытяжной вентиляции.

Читать еще:  Как работает листогибочный станок видео

Приспособление для гибки прутков состоит из гибочного диска, закрепленного на нем гибочного пальца, центрального пальца с роликоми упорного пальца (штыря) с роликом. На гибочном диске имеются отверстия с втулками для установки гибочного пальца, а также расположенные по окружностиотверстия для установки кулачков останова и реверса, воздействующих на соответствующие конечные выключатели. Привод гибочного диска осуществляется от двигателя через клиноременную передачу, две открытые зубчатые передачи и червячный редуктор. Скорость вращения гибочного диска можно изменить перестановкой шестерен.

Схема электрическая станка для гибки арматуры СГА-1

Перечень электрооборудования станка для гибки арматуры СГА-1:

  • Электродвигатель — М
  • Магнитный пускатель — КМ-1.КМ-2
  • Автоматический выключатель — SA1
  • Конечный выключатель педали — SQ1
  • Конечный выключатель реверса — SQ2
  • Конечный выключатель останова — SQ3
  • Тепловое реле — РТ1
  • Кнопка останова — К1

При включении автоматического выключателя (SA1) происходит подключение питания к станку.

При нажатии педали происходит замыкание контактов конечного выключателя (SQ1) и вращения гибочного диска по часовой стрелке. При переключении контактов конечного выключателя (SQ2) происходит возврат гибочного диска в исходное положение до размыкания контактов конечного выключателя (SQ3), двигатель останавливается. Повторный цикл работы станка происходит аналогично.

Вилка СГА-1.08.001 для гибки арматуры на станке СГА-1

Кронштей СГА-1.09.000 для гибки пакетом на станке СГА-1

Видео — работа на станке для гибки арматуры СГА-1

Основные характеристики ручных и гидравлических гибочних станков.

Листогибочный станок и его основные характеристики.

Листогиб – это устройство, которое используется для гибки, правки металлических полос, листов. Используя металлический лист, как исходный материал, с помощью листогибочного станка можно получить
металлические профили необходимой конфигурации. Листогибочный станок относится к прессовому оборудованию, которое применяется при производстве профилей, материалов сложной формы или
элементов кровли. Это простое по способу управления, удобное и легкое в эксплуатации оборудование.

Среди основных характеристик листогибов выделяют следующие:

  • глубина подачи материала на станке;
  • толщина обрабатываемого металла;
  • длина гиба.

На сегодняшний день имеются такие виды станков: механический, электромеханический; гидравлический листогиб (); электромагнитный; пневматический; ручной. На рынке в последние годы активно стали появляться модели
листогибочных станков, способные обеспечивать высокую точность изгиба до сотых, а иногда даже вплоть до тысячных долей миллиметра. Они снабжаются контроллером. Это оборудование с уверенностью можно
назвать инновационным и высокоточным.

Основные характеристики листогибов ручных и их применение.

Функционируют ручные листогибы за счет мускульной силы человека. Этот аппарат легко придает любой конфигурации металлолиста до 1 мм толщиной. Как правило, они используются в качестве
дополнительного оборудования и имеют достаточно простую конструкцию. Приборы могут использоваться для гибки листовых металлов способом холодной гибки, среди которых сталь, алюминий,
медь и листы с различным покрытием.

При этом не повреждается поверхность материала.

Ручные гибочные станки используются, как правило, индивидуальными производителями. Их рационально применять в том случае, когда существенная часть работы ведется под небольшие заказы. С помощью
этого устройства производится изготовление доборных деталей и частей кровли. Также оно применяется при изготовлении конструкций наружной рекламы. К достоинствам данных приборов можно отнести высокую
мобильность.

Гибочный ручной станок () незначителен по массе, поэтому в
зависимости от потребностей его можно с легкостью перемещать. На промышленных станках, как правило, имеется угломер, который дает возможность воспроизвести большое число серийных деталей. При
серийном производстве можно не замерять размеры каждой заготовки, так как используются упоры. К стандартному оснащению удобным дополнением является роликовый нож, который дает возможность
использовать его для отрезки металла, зачастую, до 0,8 мм. Для более быстрого и качественного реза удобно будет применять отдельную гильотину. С другой стороны, для серийного производства
использовать ручные листогибы все-таки нерационально.

Основные характеристики гидравлического листогиба и их применение.

В современном производстве гидравлические станы, к которым относятся устройства или станки для сгибания металлических полос и листов, которые используются для получения профилей
из металла необходимых размеров и конфигурации очень распространены.

К основным характеристикам, по которым отличаются существующие гидравлические листогибы — это глубина подачи металлического листа, размер необходимого загиба, толщина металлического профиля или
листа, который подлежит обработке. Что касается способов управления таким листогибом, то он может быть механического или ручного управления. Современные производственные предприятия и заводы
оборудованы электромеханическими гидравлическими листогибами, а также техникой, которая имеет контроллерную систему управления. Такой листогиб наравне с устройством для гибки, оборудован резочными
устройствами.

Серийность производства подразумевает оснащение производственных мощностей гидравлическими и другими листогибами, которые обеспечивают точность и качество гибки разнообразных металлических деталей,
при этом характеризуется малошумностью. Высокой точностью при гибке деталей обладают листогибы, которые оснащены программным обеспечением, оптимизирующим процесс сгибания металлического
листа
или полосы металла или опоры.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector