Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок фото

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

Листогибочный станок. Листогиб ручной.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 207 кг объем 1.19 куб м

Листогибочный станок ЛГС-26 У-2500 теперь стал усиленным, предназначен для гибки и резки листовых металлов с лакокрасочным покрытием для изготовления фасонных деталей.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 207 кг объем 1.19 куб м

Читать еще:  Профилегибочный станок своими руками фото

Улучшенная модель листогиба ЛГС-26 с отрезной машинкой и дополнительными опциями: пневмопружы, угломер, приемный стол, мерная линейка и ограничитель угла гиба.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 3 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 244 кг объем 1.33 куб м

Самая популярная модель бюджетного ручного листогибочного станка ЛГС-26 У-3000 с отрезной машинкой и дополнительными опциями, позволяет гнуть металл на 3 м.

Длина гиба: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме
Транс. габр: вес 215 кг объем 1.19 куб м

Ручной листогиб ЛС-РиМ-25 ПРОФ это технологичная новинка, способная справляться с серьезным объемом жестяных работ. Эта перспективная модель успешно прошла тестирование и доказала свою эффективность.

Длина гиба: 3 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме
Транс. габр: вес 252 кг объем 1.33 куб м

Еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок ЛС-РиМ-30 ПРОФ, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия РиМ.

Длина реза: без огран.
Металл: 0,4 до 0,7 мм
Вес: 6 кг

Отрезная машинка или станок позволяет осуществлять очень качественный — идеальный (промышленный) рез без
заусенец и волнения металла. При покупке машинки, комплект режущего инструмента идет в подарок.

  • Главная
  • Доставка
  • Цена
  • Оплата
  • Каталог

Длина гиба: 2500 мм
Длина реза: 2500 мм
Металл: 0,4-0,7 мм
Мин. загиб: 10 мм
Угол догиба: 180 гр

Транс. габр: вес 270 кг объем 1.7 куб м

Ручной листогиб для гибки листового металла серии ВЭЛ-2500 отлично служит для производства воздуховодов, доборов для кровли и водоотливов. Листогиб имеет надёжную конструкцию.

Длина гиба: 2000 мм
Длина реза: 2000 мм
Металл: 0,4-0,6 мм
Профлист: 10, 15 мм

Транс. габр: вес 240 кг объем 1.52 куб м

Новый вид ручного листогиба для производства профнастила ручным способом в объемах мелкосерийного производства до 300 листов в смену.

Длина гиба: 2500 мм
Длина реза: 2500 мм
Металл: 0,4-0,7 мм
Мин. загиб: 10 мм
Угол догиба: 180 гр

Транс. габр: вес 280 кг объем 1.7 куб м

Листогибочный станок ЛГР-2500 профессиональный стационарный ручной листогиб. Применяются для широкого спектра задач благодаря оригинальному конструктиву прижимной балки.

Длина гиба: 1500 мм
Металл: 0,4 до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме

Транс. габариты: вес 160 кг. объем 0,8 куб.м.

Длина гиба: 2500 мм
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 160 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме

Транс. габариты: вес 230 кг. объем 1,19 куб.м.

Каталог ручных листогибов

Листогибы российского производства, выпущенные в стенах нашего предприятия — это высокотехнологичное оборудование, изготовленное с применением долговечных и износостойких материалов.
Ручной листогиб от компании «РиМ» упрощает работу с любым металлом — алюминием, медью, нержавеющей сталью. Невысокая на листогиб ручной цена делает его незаменимым оборудованием в быту и коммунальном хозяйстве, в строительстве, промышленности и производстве.

Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой на объект.

Гибочный станок для металла своими руками

Работать с металлом не так просто, как может казаться некоторым на первый взгляд. Для кого-то это хобби, а для кого-то и основной заработок. Как бы там не было, но «голыми руками» с железом не поработаешь нужны инструменты, приспособления и станки. Хорошо, когда все есть под рукой и не нужно из-за всякой ерунды отрываться от работы. Пока сбегал, пока настроился на нужный лад так день и прошел, одним словом «ни дела, ни работы». Предлагаем сделать гибочный станок для металла своими руками.

Одним из немаловажных приспособлений есть гибочный станок для металла. Купить такую «машину» дело не хитрое, но зачем тратится если его можно сделать своими руками.

Если и делать гибочный станок, то уже многоцелевой, то есть универсальный, чтобы не только хомуты сгибать, а и арматуру, дуги, трубы, трубы с прямоугольным сечением.

За основу станка возьмем домкрат. Конечно плохо, что станок должен находиться в вертикальном, а не горизонтальном положении (дело с том что когда он горизонтально из него вытекает масло). Из-за этого сгибать длинные детали, не подняв станок верх, весьма затруднительно, ведь изогнутому металлу нужно куда то ложиться.

Чертеж гибочного станка по металлу.

Пошаговое изготовление гибочного станка для металла

Для изготовления станка своими руками возьмем швеллер номер 10, длинной 1000мм. из петель для ворот сделаем катки-упоры.
Одной из основных задач будет сделать пуанос который нужно прикрепить к домкрату. Желательно чтобы пуаносов было несколько, для различных видов работ. Заменятся они должны быстро и легко.

Пуанос для сгибание углов под 90 градусов и больше. Затем один угол 25 мм. засовываем в другой угол 32 мм. Из угла 25 мм. тоже изготовим корпус. Чтобы пространство внутри заполнить возьмем три отрезка арматуры и 3 трубу (ее легко можно заменить прутами небольшого сечения).

На фото составляющие пуаноса. Левее два отрезка уголка 25 мм. Ими пуанос крепится к домкрату.

Собранный пуанос. Проверяем его.

Конечно было бы лучше сварить весь корпус целиком и лишь потом приваривать к нему наполнение.

Читать еще:  Гибочный станок для труб своими руками

Но, я изначально «прошляпил» и мне пришлось варить все последовательно, но, а в конце все творение подгонять, что бы все было точно особенно когда мы установим «верх домика «.

Свариваем первые детали гибочного станка для металла.

Основные составляющие гибочного станка готовы.

На фото собранный пуанос присоединённый к домкрату, который установлен на гибочном станке.

Крепление заключается в следующем: на домкрат наваривается пластина в нее и засовываем насадку пуаноса «с лапками».

Поле того как пуанос готов начинаем делать раму. Изначально я сделал неправильно не учел рычага от домкрата и сделал базу очень короткой и теперь приходится крепить станок на брус из дерева (если я к нему приварю метал который его будет выдерживать, то станок будет не подьемным.

Т- образная рама шириной 246мм и высотой 400.

Для прочной установки домкрата, он ведь не должен быть съёмным, по бокам привариваем полосы-опоры причем полосу с левой стороны привариваем так, чтобы клапан обратного хода был свободен.

Чтобы при работе домкрат не клонило в сторону рычага опору справа укреплю еще одной полосой.

К уголкам 25 мм. Приварим гаражные петли.
Для надежности, сверху приварю уголки которые сзади еще и стяну.

Вот что получилось.

После испытания гибочного станка для металла было замечено, что полоса не гнется под прямым углом из-за того, что катки были широко расставлены. Решил просверлить два отверстия поближе к центру швеллера и установить катки. Это будут съёмные элементы так как применятся будут изредка. Для загибания дуги они не нужны.

Из минусов гибочного станка для металла:
-неустойчивая станина
-усиление катков
-дополнительный упор для домкрата
-сверление отверстий для доп.катков
В ближайшее время все эти» недоделки «я устраню.

Как сделать листогибочный станок своими руками: описание, чертежи, фото

Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.

Виды и их конструкция

Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:

  • Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
  • Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
  • Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.

Простые ручные

Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:

Мощный станок из тавров

Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:

Вальцы для стали

Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

  • Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
  • Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
  • Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

Их не так много, как кажется.

Вальцовый

Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

Гибочный пресс

Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

Роликовый

Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.

Как выполнить загибочный станок своими руками

Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.

Читать еще:  Листогибочный станок своими руками с чертежами фото

Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали.

Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

Дополнительные приспособления

Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

Временный аппарат по упрощенной схеме

Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками

Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна.

Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металла для прочности.

С чего начать изготовление

  • Выберете один из предложенных видов.
  • Подберите схему или сами сделайте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
  • Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
  • Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
  • Можете приступать к сборке основания своими руками.

Листогиб: сложно ли сделать самому

Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

Виды для применения дома

  • Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
  • Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами

Посмотрим на видео подробное объяснение:

Самая популярная конструкция и ее улучшение

Посмотрим на стандартную схему поворотного листогиба:

Дадим несколько рекомендаций, как можно выполнить конструктивные усовершенствования.

Усиливаем прижимную балку

Чтобы прижим был эффективнее, его необходимо утяжелить. Можно приварить сверху дополнительный вес – еще один уголок или полоску из тяжелого металла.

Повышаем надежность креплений

Струбцины и сварные соединения – не самые лучшие способы для крепежа. Намного лучше и прочнее сделать две балки с отверстиями, а между ними поместить затягивающий болт.

Как сделать самодельный станок для гибки листового металла

Не проще ли купить

К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

  • высокую стоимость;
  • стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
  • большие габариты.

Простейший способ

Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

  • изгиб получается неровный;
  • надо прикладывать много физической силы.

Листогиб для толстых листов

Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

Что собой представляет аппарат

Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

  • выполнение из металла или твердого дерева;
  • размеры превышают заготовку;
  • есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

Область применения

Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

Виды с фото

Представим изображения разновидностей.

Конструкция с чертежом

Предоставляем рабочую схему:

Изготовление: этапы

Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.

Разработка ТУ и чертежа

Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.

Подбор материалов

Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.

Деталировка конструкции и сборка

Посмотрим этапы на видео:

Техника безопасности

  • Работать в хорошо освещенном помещении.
  • Носить закрытую обувь.
  • Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
  • Иметь в доступности аптечку.

Машина для зигзага

Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

Рекомендации по выбору

Узнаем советы профессионала:

Преимущества домашнего изготовления

Плюсы перед покупкой:

  • Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
  • Возможность сделать нестандартные размеры.
  • Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector