Зубофрезерный станок комсомолец

Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

1. ФВ(B1).
2. ФС(П2).
3. Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

1. ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
2. ФС(П3) – прямозубый профиль.
3. ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

• Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

• Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
3. Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

1. Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
2. Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
3. Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
4. Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
5. Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
6. Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
7. Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

1. Допускать к работе только обученных людей.
2. Выполнять только порученные задачи.
3. Рабочий должен находиться в специальной униформе.
4. Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

1. После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
2. Наличие хорошего освещения.
3. Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

1. Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
2. Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
3. Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
4. Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.

Егорьевский станкостроительный завод КОМСОМОЛЕЦ

Егорьевский станкостроительный завод КОМСОМОЛЕЦ

Егорьевский станкостроительный завод КОМСОМОЛЕЦ — одно из ведущих предприятий отечественного станкопрома, ориентированное на выпуск широкой гаммы станков для обработки зубчатых колес и червячных пар различными технологическими методами. Номенклатура продукции Егорьевского станкозавода включает в себя станки зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные, зубофасочные, зубошевинговальные, зубозакругляющие, шлицефрезерные, а также другое разнообразное зубообрабатывающее оборудование специализированного и специального назначения. Наиболее популярными моделями завода являются зубофрезерные полуавтоматы 53А50, 53А50Н, 53А80, 53А80Н, 53А11, зубодолбежный полуавтомат 5А140П .

История Егорьевского станкозавода (ЕСЗК)

Начало егорьевскому станкостроению было положено в мастерских механико-электротехнического училища в начале 20 века. Для училища было закуплено оборудование, на котором учащиеся не только проходили практику, но и разбирали их, составляли эскизы, изготавливали по ним детали. Первым станком, который егорьевцы создали в стенах училища самостоятельно, был токарный. А вскоре появились и другие модели. С 1912 года начали делать простейшие металлорежущие станки для ремонтных служб.

Во время Первой мировой войны мастерские училища были заняты специальными заказами для армии и фронта. Они изготавливали части аэромоторов «Гном» для воздушного военного флота, станки для первой обточки ружейных стволов, а также специальные станки для обточки снарядов.

В 1924-1926 годы в мастерских техникума «Комсомолец» начинается серийный выпуск станков типа «Мюнткель». В течение года работают конструкторы, создавая из прототипа, по сути, совершенно новый станок. После одобрения комиссии его разрешают производить серийно, поначалу в мастерских изготавливают три таких машины.

К 1930 году построено новое здание, в котором размещаются заводоуправление и сборочный цех, а в 1932-м начинают строительство основного производственного корпуса. Завод-техникум постепенно расширяется, увеличивается количество рабочих, создается конструкторское бюро. Происходит реорганизация техникума, его переводят в ведение станкоинструментальной промышленности, с преобразованием в учебно-производственный комбинат — завод-техникум. Количество выпускаемых станков, поперечно-строгальных и токарно-винторезных, уже доходит до 257 в год.

В 1933 году завод-техникум приступает к изготовлению первой модели зубофрезерного станка, а в 1934 году — к производству еще двух моделей. Это становится началом новой, а впоследствии основной специализацией завода как предприятия по изготовлению зубообрабатывающих станков.

Важной датой в истории завода становится 26 ноября 1934 года. В этот день подписан приказ за № 270 Главного управления станкоинструментальной промышленности СССР, в соответствии с которым, учебная часть выделяется в самостоятельную административную единицу – техникум «Комсомолец», а производственная — в Государственный союзный Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец». К тому времени здесь работает почти 1300 человек, выпуск станков составляет 300-400 единиц в год.

К 1935 году введены в строй литейный цех, новый корпус механосборочного и инструментального цехов, а также построен гараж и несколько жилых домов для заводчан. В 1940 году организуется ремесленное училище №31, где готовят квалифицированных рабочих для завода.

В 1936-1940 годы в короткие сроки освоено 40 моделей станков. Количество выпущенных единиц в 1940 году превышает 700, а число работающих на заводе составляет порядка 1900 человек. Главными потребителями продукции «Комсомольца» становятся заводы по производству автомобилей, тракторов, сельхозмашин, предприятия станкостроения, машино- и приборостроения.

Во время Великой Отечественной войны завод был эвакуирован в казахский городок Тогузак, после возвращения на предприятии продолжилась работа по созданию новых зубообрабатывающих машин.

Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» специализируется на производстве широкой номенклатуры зубообрабатывающего оборудования среднего размера с диаметром обработки до 1250 мм и модулем до 16 мм различного технологического назначения, нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степени точности.

В программе завода зубофрезерные станки, работающие червячными и дисковыми фрезами, включая станки с ЧПУ, зубодолбежные станки, работающие дисковыми долбяками и резцовыми головками, зубошлифовальные станки, работающие абразивными кругами, зубозакругляющие, зубофасочные, шлицефрезерные станки, работающие методом зуботочения и целый ряд других станков.

Для отраслей крупносерийного производства завод изготавливает зубообрабатывающие станки — автоматы, как отдельно стоящие, так и входящие в состав автоматических линий, оснащенные манипуляторами и автоматические линии зубообработки.

Гамма станков, изготавливаемых предприятием, охватывает станки, выпускаемые целым рядом зарубежных фирм, таких как Феллоу (США); Пфаутер, Либхер, Лоренц (Германия); Рейсхауэр (Швейцария); Чима (Италия); Касифуджи (Япония).

В бывшем СССР ряд станков, в небольших количествах из-за ограниченных производственных возможностей изготавливали: Корсунь-Шевченковский станкозавод, Витебский станкозавод им. Коминтерна, Клинский станкозавод.

По выпускаемым типоразмерам зубообрабатывающего оборудования и по вновь осваиваемым типоразмерам станков Егорьевский станкостроительный завод является единственным их изготовителем в России.

В 1991 году завод «Комсомолец» преобразован в Акционерное общество закрытого типа «Егорьевский станкозавод «Комсомолец» (АО).

В 1998 году — Егорьевский Станкостроительный завод «Комсомолец» преобразован в открытое Акционерное общество (ОАО).

C 1992 года Егорьевский Станкостроительный Завод перешел в холдинг РСЗ (Рязанский станкостроительный завод).

В 2003 году в сотрудничестве с КБ РСЗ вся гамма станков подверглась модернизации, появились станки с системой ЧПУ известных производителей.

18.01.2008 года ОАО Егорьевский станкостроительный завод ликвидировано по решению суда, общество действовало с 28.05.1998 по 18.01.2008.

Официальный сайт Егорьевского станкостроительного завода КОМСОМОЛЕЦ (ЕСЗК) — www.eszk.ru (http://www.eszk.ru)

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Егорьевского станкозавода Комсомолец или аналоги по доступной цене.

Зубофрезерные станки, работающие червячной фрезой

ООО «КБ-МПО» производит ремонт и модернизацию станков и производственного оборудования, звоните нам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Ремонт зубофрезерного станка

Быстрый и качественный ремонт зубофрезерного станка

Ремонт зубофрезерного станка

В ряду металлорежущих станков особое место занимают зубофрезерные агрегаты. Это универсальное и высокопроизводительное металлообрабатывающее оборудование широко применяется во многих отраслях: машино- и приборостроении, автомобилестроении, самолетостроении, сельскохозяйственном машиностроении и др.. Применяемостью механизма обусловлена и его востребованность. Своевременный капитальный или текущий ремонт зубофрезерного станка, вышедшего из строя, его восстановление и модернизация позволят обеспечить беспрерывное производство и сэкономить колоссальные средства на приобретении нового подобного оборудования.

Специалисты ООО «КБ-МПО», г.Коломна, в самые сжаты сроки способны осуществить ремонт зубофрезерного станка любой сложности и года выпуска. Инженеры компании также готовы предложить заказчикам варианты модернизации или капремонта устаревшего оборудования, после которых будут полностью восстановлены заводские функциональные характеристики станка, а его энергоэффективность и точность улучшены.

• ремонт токарно-револьверного станка;
• ремонт круглошлифовального станка;
• ремонт горизонтально-расточного станка;
• ремонт зубофрезерного станка;
• ремонт вертикально сврлильногостанка и др.

Наладка зубофрезерного станка и замена любых деталей

Кроме полномасштабного ремонта металлообрабатывающих станков возможно восстановление отдельных узлов и механизмов:

• ремонт кареток станков;
• обновление шестерен, подшипников, и всех других изношенных или вышедших из строя деталей оборудования;
• ремонт коробок подачи и коробок скоростей;
• ремонт суппортов.

Работы по ремонту зубофрезерного станка подразумевают предварительную диагностику собранного агрегата, демонтаж узлов и выбраковку механически изношенных деталей, выбраковку посредством метрологического контроля деталей отвечающих за точность, работоспособность и срок эксплуатации, ремонт или замену всех неисправных или сомнительных частей, сборку, малярную обработку, пуско-наладку и другие, возникающие по мере проведения ремонта, работы.

Комплексное сервисное обслуживание позволит поддерживать сложное и дорогостоящее оборудование в работоспособном состоянии, а это в свою очередь, залог бесперебойной работы и отсутствия простоев в производстве. Ремонт зубофрезерного станка предлагается компанией ООО «КБ-МПО».

Зубофрезерные станки

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

1. Машиностроительной отрасли промышленности.
2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

1. Резьбо-нарезные.
2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
5. Для выпуска червячных колес.
6. Резьбофрезерные.
7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.