Зубофрезерный станок 532

532 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 532

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 532 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

532 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубофрезерный вертикальный полуавтомат 532 один из первых зубообрабатывающих станков, запущеных в серийное производство. Его заменил более совершенный станок модели 5Д32.

Зубофрезерный станок 532 относится к числу наиболее распространенных моделей. На нем можно нарезать цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями, а также червячные зубчатые колеса и червяки.

При наличии дополнительных приспособлений можно также нарезать колеса внутреннего зацепления, червячные колеса методом осевой подачи фрезы и шлицевые валики. Обработка ведется с помощью червячных фрез методом обкатки. Возможна, также, обработка дисковыми и пальцевыми модульными фрезами, что, например, имеет место при нарезании колес внутреннего зацепления и шевронных колес. Станок пригоден как для черновой, так и для чистовой обработки. Обработка может производиться в один или в несколько проходов.

Габаритные размеры рабочего пространства зубофрезерного станка 532

Габаритные размеры рабочего пространства полуавтомата 532

• А — 30..480 мм
• H — 165..415 мм
• H₁ — мм
• L — 218 мм

Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 532

Фото зубофрезерного полуавтомата 532

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком — полуавтоматом 532

Расположение составных частей и органов управления станком 532

Основные узлы зубофрезерного станка 532

Станина 11 коробчатой формы имеет призматические горизонтальные направляющие, по которым могут перемещаться салазки 8 стола 12. Слева на плоскости станины смонтирована литая стойка 16 с вертикальными направляющими 2 для каретки 17 фрезерного суппорта 15. Перемещение суппорта достигается вращением вертикального винта 1.

Фрезерный суппорт состоит из каретки 17 и поворотной части суппорта 15, несущей шпиндель, в отверстии которого закрепляют оправку с фрезой. Поворотная часть суппорта 15 (а следовательно, и ось шпинделя), может быть повернута и закреплена под любым углом. Внутри стойки 16 помещается груз, уравновешивающий вес суппорта.

Стол 12 опирается на плоскую кольцевую поверхность своих салазок и центрируется коническим выступом. Вращение столу сообщается червячной парой. Венец червячного колеса прикреплен винтами к столу, а червяк связан скользящей шпонкой с валом 9. В центре стола вертикально укрепляется оправка для закрепления заготовок. Горизонтальное движение салазок со столом осуществляется при помощи ходового винта и закрепленной на салазках гайки. В конце винта сидит рукоятка 10 для перемещения стола вручную. К салазкам стола наглухо прикреплена задняя стойка 7, по вертикальным направляющим которой можно перемещать кронштейн 5. Этот кронштейн надвигают на верхний конец оправки и закрепляют рукояткой 6. Задняя стойка 7 для увеличения жесткости станка может быть связана с передней стойкой 16 поперечиной 3. В этом случае гайки 4 должны быть затянуты.

К станине крепится коробка 13 с гитарами подач и дифференциала, кожух гитары деления 14 и коробка привода, которая находится с противоположной стороны станка и на фиг. 59 не видна.

Расположение органов управления зубофрезерным станком 532

Расположение органов управления зубофрезерным станком 532

Перечень органов управления зубофрезерным станком 532

1. винт вертикальной подачи суппорта;
2. рукоятка включения вертикальной подачи (включение муфты К2) фиг. 60);
3. квадрат под рукоятку для установки поворотной части суппорта;
4. поворотная часть суппорта;
5. поворотная часть задней стойки;
6. рукоятка для зажима кронштейна на задней стойке;
7. задняя стойка;
8. рукоятка дли зажима каретки стола;
9. квадрат для вращения винта горизонтальной подачи вручную при выключенном подающем червяке (Р2, фиг. 60);
10. лимб для установки на глубину резания;
11. муфта включения горизонтальной подачи (муфта К3, фиг. 60);
12. квадрат под рукоятку для одновременного вращения вертикального винта и стола вручную при возврате суппорта при нарезании колес с косыми зубьями (Р3, фиг. 60);
13. рукоятка включения червяка дифференциала;
14. кожух гитары подач и гитары дифференциала;
15. вал вертикальной подачи (вал ХIII, фиг, 60);
16. кнопки электроуправления;
17. шкаф электрооборудования;
18. квадрат под рукоятку для перемещения каретки суппорта вручную (Р1. фиг. 60);
19. валик упоров выключения вертикальной подачи;
20. рукоятка включения подачи (включение муфты К1, фиг. 60);
21. салазки суппорта;
22. стойка;
23. кожух гитары деления;
24. коробка привода;
25. станина;
26. включение подающего червяка;
27. каретка стола;
28. вращающийся стол.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 532

Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата 532

Вращение фрезы

От электродвигателя (фиг. 60) мощностью в N = 3,2 кВт с числом оборотов п = 1440 об/мин через упругую муфту получает вращение червяк 1. Червячное колесо 2 закреплено на валу II. На свободном консольном конце вала II сидит сменная шестерня А, сцепляющаяся со сменной шестерней Б, сидящей на валу III. Далее движение передается коническим колесам 3, 4 и вертикальному валу IV. Коническое колесо 5 смонтировано в салазках суппорта и связано скользящей шпонкой с валом IV. При вращении вала IV через конические колеса 5, 6, 7 и 8 и цилиндрические колеса 9 и 10 приводится во вращение фрезерный шпиндель VII. Меняя сменные колеса скоростей А и Б, можно настраивать шпиндель на различные значения числа оборотов в минуту.

Вращение стола

Закрепленное на вертикальном валу IV коническое колесо 4 находится в зацеплении с колесом 11. Далее через дифференциал, работу которого рассмотрим ниже, и через сменные колеса В—Г, Д—Е и Ж—З движение передается на вал X. На валу X сидит на скользящей шпонке вмонтированный в салазки стола червяк 15, сцепленный с червячным венцом 16 вращающегося стола.

Вертикальная подача

На валу X закреплен червяк 17, который находится в зацеплении с червячным колесом 18, свободно сидящим на валу XI. При включении муфты K1 будет вращаться вал XI. Через сменные шестерни гитары подач И—К и Л—М вращение передается валу XII и через конические колеса 19 и 20 валу XIII. В верхнем конце вала ХIII посажен на шпонке червяк 21, зацепленный с червячным колесом 22. Колесо это свободно сидит на валу XIV и включается скользящей по шпонке кулачной муфтой К2. При включенной муфте получит вращение вал XIV и через червячную пару 23—24 — гайка, вмонтированная в червячное колесо 24, сквозь которую проходит винт вертикальной подачи суппорта. Включение муфты К2 производится вручную или автоматически с помощью упоров, устанавливаемых на специальной тяге, закрепленной параллельно ходу салазок. Отключив муфту К2, можно перемещать салазки вручную, вращая рукоятку P1, посаженную на квадратный конец вала XIV. В некоторых станках этой модели на валу XIV заклинен шкив d2= 100 мм, связанный ремнем со специальным электродвигателем, предназначенным для ускоренных установочных перемещений фрезерного суппорта.

Горизонтальная подача стола

От вала X через червячную пару 17—18 и сменные колеса гитары подач И—К и Л—М приводится во вращение коническое колесо 19, которое сцепляется с колесом 25, свободно сидящим на горизонтальном валу XV. Включением кулачной муфты К3 увлекается во вращение горизонтальный вал XV, затем через червячную пару 26—27 и червячную пару 28—29 получает вращение винт горизонтальной подачи. Червяк 28 выполнен падающим и вместе с валом XVI шарнирно закреплен на оси вала XV, благодаря чему/он может быть выведен из зацепления с колесом 29 как вручную, так и автоматически с помощью упоров, устанавливаемых на столе станка. При выключенном червяке 29 можно перемещать стол вращением вручную рукоятки, посаженной на квадратный конец Р2 горизонтального винта.

Дополнительное вращение стола

Ранее было установлено, что при фрезеровании зубьев методом обкатки должно происходить вращение заготовки, причем при одном обороте однозаходной червячной фрезы заготовка должна повернуться на один зуб. При обработке зубчатых колес с косым или винтовым зубом заготовке необходимо сообщить еще некоторое дополнительное вращение. В самом деле, если бы фреза не вращалась и имела только вертикальное движение подачи, то для того, чтобы точка касания оставила на поверхности заготовки винтовой след, заготовку нужно было бы равномерно вращать вокруг ее оси. Следовательно, здесь происходит то, что и при любой обработке винтовой поверхности (фрезеровании винтовых поверхностей, нарезке винта на токарном станке и т. п.), когда, кроме прямолинейного движения инструмента, необходимо также вращение заготовки. При этом прямолинейному перемещению инструмента на шаг нарезаемой винтовой линии должен соответствовать один полный оборот заготовки. Следовательно, при обработке колес с винтовым или косым зубом столу с заготовкой нужно сообщить дополнительное вращение и настроить его так, чтобы при вертикальном перемещении суппорта с фрезой (подаче), равном шагу винтовой линии зуба, это дополнительное, вращение составило бы один полный оборот. Для этой цели в конструкции станка предусмотрен механизм, называемый дифференциалом.

Дифференциал зубофрезерного станка 532

На фиг. 60 и 61 изображен дифференциал. На ведущем валу VIII закреплено коническое колесо 12. Ведомый вал IX свободно проходит сквозь коническое колесо 14, на хвостовике которого закреплено червячное колесо 34, вращающееся от червяка 33. Правый конец ведомого вала IX образует две перпендикулярные к валу оси, на которых свободно посажены конические колеса 13, называемые сателлитами.

Все четыре конических колеса, одинаковые по числу зубьев и по размерам, постоянно находятся в зацеплении. Дифференциал позволяет одновременно передавать ведомому валу IX вращение, получаемое от ведущего вала VIII и дополнительное вращение от колеса 14. Рассмотрим работу дифференциала (фиг. 62).

Схема дифференциала зубофрезерного станка 532

Повернем весь дифференциал вокруг оси IX—VIII нa один оборот по большой стрелке, при этом колеса 14, 12 и вал IX сделают по одному обороту в этом направлении. Остановим и закрепим вал IX и дадим колесу 14 один оборот в обратную сторону (см. маленькие стрелки), т. е. вернем колесо 14 в исходное положение; тогда колесо 12 сделает еще один оборот по большой стрелке. Таким образом, за один оборот вала IX при неподвижном колесе 14 колесо 12 сделало два оборота в ту же сторону, что и вал IX.

Если п — число оборотов в минуту ведомого вала, а n₁ — число оборотов в минуту ведущего, то и в этом случае:

Если мы рассмотрим случай, когда ведущее колесо 12 неподвижно, а вращается от червячной пары колесо 14, которое будем называть ускорительным, то при совершенно симметричной конструкции, пользуясь теми же рассуждениями, получим: n=n2/2.

где n₂ — число оборотов в минуту ускорительного колеса 14.

Если же одновременно в одну сторону вращаются оба колеса ведущее и ускорительное, то число оборотов ведомого вала будет:

При вращении в противоположную сторону:

Итак, ведущее коническое колесо дифференциала 12 через сменные колеса гитары деления В—Г, Д—Е и Ж—3 и делительную червячную пару 15—16 будет сообщать столу основное вращение (фиг. 60).

Дополнительное вращение стола заимствуется от вала XII и через зубчатые колеса 30—31—32 передается на сменные колеса гитары дифференциала Н—О и П—Р. Червячная пара 33—34 сообщает вращение ускорительному колесу дифференциала 14. Далее через сателлиты получает дополнительное вращение ведомый вал дифференциала IX, сменные колеса гитары деления В—Г, Д—Е и Ж—3 и делительная червячная пара 15—16, вращающая стол с заготовкой.

При обработке цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями, а также при обработке червячных колес методом радиальной подачи нет надобности в дополнительном вращении заготовки и дифференциал не работает, При этом червяк 33 выводится из зацепления с червячным колесом 34 с помощью рукоятки 13 (фиг. 63), а сменное колесо гитары деления В (фиг. 61), сидящее на шпонке на ведомом валу дифференциала IX, соединяется торцовыми выступами с хвостовиком ускорительного конического колеса 14. В таком положении сателлиты не могут вращаться, ведомый вал IX оказывается жестко соединенным с ведущим валом VIII и совершает одинаковое с ним число оборотов. Тогда передаточное отношение дифференциала

Наладка станка на обработку цилиндрических колес с прямыми зубьями [1]

Крепление изделий на станке 532

Установка сменных колес на гитаре деления и подач станка 532

Методы зубонарезания. Видеоролик.

Машиностроение и механика

• 
• 
• 

Зубообрабатывающие станки — Настройка зубофрезерного станка модели 532

Настройка зубофрезерного станка модели 532

Принцип работы зубофрезерного станка.

Зубофрезерный станок модели 532 (рис. 12) является полуавтоматом и предназначен для нарезания прямых и винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления, а также для нарезания червячных зубчатых колес.

Рис. 12. Внешний вид зубофрезерного станка модели 532:

1, 8 — станина, 2 — стол, 3- стойка, 4 — кронштейн, 5 — портал, 6 — электродвигатель,

7 — фрезерный суппорт, 9 — гитара деления, 10 — гитары подач и дифференциала.

Техническая характеристика.

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 8

Наибольший наружный диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм:

с прямыми зубьями. 750

с винтовыми зубьями, при угле 30° 500

с винтовыми зубьями, при угле 60°. 190

Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм 250

Угол поворота суппорта фрезы, град. ±90

Наибольший диаметр фрезы, мм 120

Число оборотов шпинделя фрезы в минуту 47, 58, 72, 87,100,122,150

Вертикальные подачи фрезы, мм/об

Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об 0,105;0,21;0,315;0,42;0,52;0,63;0,74;0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68.

Мощность электродвигателя, кВт 3,2

Вес станка, кг 2500

Станок работает по методу обкатки. В качестве режущего инструмента применяют, в основном, цилиндрические червячные фрезы. Схема работы червячной фрезой приведена на рис. 13.

Рис. 13. Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Кинематическая схема зубофрезерного станка мод. 532 приведена на рис.14.

При вращении фрезы (движение 1) в контакт с заготовкой будут последовательно вступать зубья фрезы. Если при этом заготовке сообщить такое вращательное движение 2, чтобы каждый оборот фрезы приходился поворот заготовки на число зубьев, равное числу заходов фрезы, и медленно перемещать фрезу вдоль оси заготовки (движение 3), то на заготовке будут нарезаны зубья требуемого профиля. Фрезу при этом устанавливают таким образом, чтобы направление витков спирали совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.

Рис. 14. Кинематическая схема станка модели 532:

1 — стол, 2 — траверса, 3 — колонка, 4 — фреза, 5 — верхняя балка, 6 — стоика, 7 — маховик, 8 — гитара деления, 9 — гитара дифференциала, 10 — гитара подач, 11 — гитара скорости.

Рассмотрим настройку станка для нарезания различных видов зубчатых колес.

Лекции по металлообрабатывающим станкам и промышленным роботам — файл 7 Зубообрабатывающие станки(готово100%).doc

Доступные файлы (13):

7 Зубообрабатывающие станки(готово100%).doc

Зубообрабатывающие станки.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес можно осуществить по методу копирования и методу обката (метод нарезания определяется методом образования профиля зуба).

По методу копирования:

• модульной фрезами (пальцевой или дисковой);
• фасонным резцом;
• резцовой головкой;
• протягиванием.

По методу обката:

• зубодолблением одним или двумя круглыми долбяками и зуборезной гребенкой;
• зубофрезерованием;
• зуботочением.

Соответственно и cтанки для нарезания цилиндрических колес подразделяются на зубодолбежные, работающие по методу обката и копирования, зубофрезерные и станки для зуботочения.
^

Зубодолбежные станки

Принцип работы зубодолбежного станка

Принцип работы зубодолбежного станка, работающего зуборезным долбяком, можно рассмотреть по структурной схеме, представленной на рис. 1 а.

Для образования зуба по длине необходимо исполнительное движение , которое обеспечивается кинематической группой, включающей в себя источник движения М, кинематическую связь а — б с настроечным органом i_v , кривошип — К и исполнительный орган — долбяк, М — а — б — i_v.-К — П₁ — т.е . внутренняя связь_.

Образование зуба по профилю обеспечивается сложным исполнительным движением обката.. Вращательное движение долбяка и заготовки должны быть принудительно между собой связаны так, как это было бы в зацеплении пары . Для этого в кинематической группе формообразования по профилю предусмотрена внутренняя связь В₂ — m — d -i_x — e — f — В₃. Эта связь должна обеспечить поворот заготовки на оборотов за время поворота долбяка на 1 оборот.

Вращение долбяк получает от кривошипа (К)по цепочке К — b — i_s — с — m — В₂ через настроечный орган i_s, который обеспечивает нужную скорость движения обката.

Перед началом резания долбяк и заготовка устанавливаются так, как показано на рис.94б, вершины зубьев долбяка касаются периферии заготовки. Одновременно с включением движений включается и движение для постепенного врезания на полную глубину нарезаемой впадины h. Муфта М1 выключается при достижении глубины врезания h. Движение П₄ называют движением врезания. Вр(П4), ,оно осуществляется от кривошипа К по цепи К — b — g — i_Вр.— -h — M₁ — ходовой винт t —

Рис.1.Структурная схема зубодолбежного станка и схема установки долбяка и заготовки:

а)- структурная схема, б)- схема установки долбяка и заготовки.

На рис. 2 показан общий вид одного из типов зубодолбежных станков. На нижней станине 4, в которой размещается привод изделия, электрооборудование, устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и другие, закреплена неподвижно верхняя станина 2, на горизонтальных направляющих которой имеет возможность перемещаться суппорт 1, несущий шпиндель долбяка 5, стол 3 станка в некоторых моделях имеет возможность перемещаться В5(У)..

Рис.2. Компановка зубодолбежного станка.
^

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Общие сведения.

Зубодолбежный полуавтомат мод. 5А12 (рис.3) предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями.

На данном станке можно нарезать блоки зубчатых колес с малыми расстояниями между зубчатыми венцами. В качестве режущего инструмента применяют долбяк. Процесс нарезания зубьев ведется по методу обкатки (рис.4).

Для осуществления процесса нарезания зубьев в станке необходимо обеспечить установку долбяка относительно заготовки и сообщить необходимые, относительные движения.

Долбяк подводят к заготовке до соприкосновения с ней (рис.4 а,б).Долбяку и заготовке сообщают медленные согласованные вращательные движения Sк . Наряду с этим долбяк совершает возвратно-поступательное движение (движение резания) и перемещается в радиальном направлении на заготовку Sр (движение врезания).Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка (вниз).При обратном(холостом) ходе долбяка заготовка отводится от него с целью предотвращения трения зубьев долбяка об изделие.

Рис. 3. Внешний вид станка 5А12: 1 — нижняя часть станины, 2 — средняя часть станины, 3 — маховик ручного перемещения долбяка по вертикали, 4 — щиток кривошипно-шатунного механизма, 5 — каретка штосселя, 6 — колпак, 7 — валик ручного вращения долбяка, 8 — штоссель, 9 — стол, 10 — валик для ручного вращения стола.

Зубофрезерные станки

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

1. Машиностроительной отрасли промышленности.
2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

1. Резьбо-нарезные.
2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
5. Для выпуска червячных колес.
6. Резьбофрезерные.
7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.