Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рейсмусовый станок из фрезера своими руками

Фрезер вместо фуганка и рейсмуса

В домашней мастерской часто приходится заменять одним инструментом другой, так как нет возможности использовать дорогое и объемное оборудование. И в этом смысле обычный ручной фрезер может без проблем заменить такие дорогостоящие станки как фуганок или рейсмус.

Прежде чем начать. По традиции в конце этой публикации будет видео с моего YouTube канала , где материалы этой публикации доступны в более интерактивном режиме. Если, вы, что то не поймете из статьи, то в видео, это будет доступно более наглядно. Кстати, настоятельно советую подписаться на канал , на нем иногда появляются материалы, которых, по тем или иным причинам, не бывает на Дзен канале. А порой бывает, что я выкладываю видео раньше текстовой публикации (на несколько дней). Буду очень благодарен за конструктивную критику.

Данный способ нам может понадобится как в том случае, когда у нас в мастерской нету фуганка и/или рейсмуса, а так же в том случае, если у нас очень широкая заготовка, которая физически не помещается в рейсмус или фуганок.

У нас есть доска, которая далеко не ровная, при чем со всех сторон, и нам нужно получит базу, а в идеале выровнять эту доску с обеих широких сторон.

Первое, что нам понадобится, это обычная пазовая фреза. Желательно, что бы это была широкая фреза, чем она шире, тем меньше проходов сделаем для выравнивания. Но с другой стороны, чем фреза уже, тем глубже мы можем опуститься в дерево, и снять с одного захода более древесины. Получается, что если снимаем немного, то используем фрезу шире, если много то уже.

В принципе можно скомбинировать два этих способа, в черновую пройтись узкой фрезой, и последний проход широкой. Это в том случае, если нам надо убрать много дерева.

Расположим заготовку на ровной поверхности. Теперь нам надо обездвижить заготовку что бы она не «плясала» вверх, вниз. Для этого, в тех местах, где заготовка не соприкасается с поверхностью, нужно подложить под нее щепки или тоненькие кусочки древесины, или как в моем случае фанеры.

Дальше нам понадобятся рельсы, в их качестве я использую профильную трубу. Кстати между рельсами и заготовкой должны быть прокладки, что бы при крайних верхних и нижних точках фрезерования, мы не цепляли металл.

Теперь нам нужно зафиксировать струбцинами рельсы. А если мы одновременно зажмем с двух сторон рельсами заготовку, то нам не нужно будет фиксировать ее, так как нажима рельс вполне хватает.

Теперь нам нужно приспособление которое встанет на рельсы, и по которой деталь будет ходить верх, вниз и выбирать дерево.

Как видите, я просто скуритл четыре куска профильной трубы шпильками и гайками. Сбоку я прикрутил рейки, что бы фрез не «сваливался» с этой конструкции, благодаря им вправо и влево фрез контролировать не приходится, только вверх и вниз (что бы не задеть рельсы). Теперь ставим приспособу на рельсы, а фрезер на приспособу.

Все готово, можем приступать к фрезерованию. Когда все подготовленно нам нужно выяснить глубину фрезерования. При первом заходе, нам просто нужно визуально отметить на доске самую «низкую точку», и выровнять глубину фрезирования по ней.

И так у нас есть ноль — самая низкая точка по которой выровняется вся заготовка. Для пущей надежности с помощью линейки на фрезе опустим ноль на 1-2 миллиметра.

Теперь ставим фрезер на приспособь и водим верх, вниз удаляя лишнее дерево с заготовки и выравнивая ее.

Наш фрезер с талантом выполнил роль фуганка, если нам нужно выровнять вторую перпендикулярную плоскость, то просто переворачиваем заготовку, подпирать ее уже не нужно, так как она ровная и плясать не будет, и проделываем все по новой. В этом случае фрезер исполняет уже роль рейсмуса.

Ну и как обещал видео с YouTube канала (буду благодарен если подпишитесь и на YouTube канале и поставите лайк). Так же вы можете посмотреть это видео непосредственно на YouTube канале. Кстати отзывы о недостатках монтажа видео приветствуются!

Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

Фуган и рейсмус довольно дорогие инструменты, не в каждой любительской мастерской их встретишь, да и если они есть, бывают случаи когда размер заготовки просто в них не помещается. Самый простой пример, все отфуганили, прошлись в рейсмусе и склеили столешницу, но все равно есть какие то недочеты, то есть идеально ровной поверхности не получилось. Во всех этих случаях нам всегда придет на выручку обычный ручной фрезер, который мы можем использовать как в качестве фугана, так и в качестве рейсмуса.

Я уже вскользь затрагивал эту тему в предыдущих статьях: » Loft лампа из ореха своими руками » и » Loft полка из использованных дубовых стропил «, но в этот раз я бы хотел рассказать все более детально.

Вот, что нам понадобится:

Нам понадобится: две рельсы одинаковой высоты, небольшая приспособа на которую ставится фрез и она сообственно и ходит по рельсам, фреза (без подшипника), я использую обычную фрезу которой высверливают отверстия для замков на двери, ну и сам ручной фрез. Вот и все. К слову, хотелось бы сказать, что качество будет не чем не хуже фугана и рейсмуса, просто займет больше времени.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р81

Для начала крепим рельсы струбцинами к столу.

Как видите для рельс я использовал квадрат трубу, она должна быть чуть выше нашей заготовки, но настолько, что бы фреза доходила до самой заготовки.

Следующим шагом крепим заготовку между рельсами. Заготовку надо мощно зафиксировать, что бы она ни в коем случае не двигалась при фрезеровании. Фиксируем широкими дощечками по бокам, что бы фреза не задевала рельсы, и у нас был простор для маневра.

Фиксировать заготовку нужно так, что бы она не только не играла по горизонтали, но и не «плавала» по вертикали, вверх вниз. Именно поэтому снизу заготовки подкладываем щепочки так, что бы она мертво лежала на столе.

И последняя деталь, без которой у нас ничего не выйдет, это приспособа по которая «ходит» ручной фрез.

Как видите, я просто скуритл четыре куска квадрат трубы шпильками и гайками. Сбоку я прикрутил рейки, что бы фрез не «сваливался» с этой конструкции, благодаря им вправо и влево фрез контролировать не приходится, только вверх и вниз (что бы не задеть рельсы), помните про широкие дощечки. Теперь ставим приспособу на рельсы.

Все готово, можем приступать к фрезерованию. Небольшой совет, если нужно сострогать много дерева, фрезеруйте в несколько заходов. И так, когда все подготовленно нам нужно выяснить глубину фрезерования. При первом заходе, нам просто нужно визуально отметить на доске самую «низкую точку», и выровнять фрез по ней.

Теперь у нас есть ноль на фрезе, для пущей надежности с помощью линейки на фрезе опустим ноль на 1-2 миллиметра.

Все готово, начинаем фрезеровать. Просто водим фрез вверх вниз по заготовки и постепенно движемся в сторону. Нужно быть предельно внимательными, что бы не зацепить рельсу фрезой.

И так база закончена, работу фуганка мы выполнили! После фрезерования остаются линии на заготовки, это не неровности, а граница по которой прошлась фреза и срезала волокна дерева. Эти линии можно с легкостью отшкурить, заодно и уберем все мелкие недочеты с помощью шкурки, что бы поверхность стала идеально ровной.

Работу фуганка мы выполнили с достоинством, теперь фрез у нас будет вместо рейсмуса. Но прежде чем начать, убираем заготовку и тщательно очищаем стол даже от самых мелких опилок.

В этот раз базой у нас будет уже выровненная поверхность заготовки и ни каких щепочек в этот раз мы подкладывать не будем, а значит заготовка должна не плавая ложится на стол и фиксировать только лишь по горизонтали. Если вы сделали все правильно, то проблем не будет, заготовка идеально ляжет, если поверхность стола ровная.

В принципе теперь можно уже снять ровно столько, сколько нужно, что бы получить нужную толщину заготовки. Если убирать надо много дерева, то фрезеруем в несколько заходом, и нагрузка на инструмент в разы меньше и работа будет «чище». Делаем измерения если они нужны, и снимаем все лишнее с заготовки с обратной стороны.

Ну вот и все, теперь у нас есть база и абсолютно параллельная ей обратная сторона. Фреза выполнила работу фуганка и рейсмуса.

Повторюсь еще раз, что этот способ даже лучше фуганка и рейсмуса, так как таким образом можно обрабатывать очень большие площади (я ровнял столешницу кухонного стола) и ко всему прочему не уродуются края!

Минус это способа, затрачивается много времени. Если у вас массовое изделие, он вам не подойдет, но если изделие штучное, самое оно!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site , я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся. Так же не забываем про YouTube канал , там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

Буду благодарен, если Вы поддержите проект незначительной для вас суммой, для меня каждый рубль имеет большое значение! Это вложение в материалы для новых публикаций.

Рама для фрезерного рейсмуса на слайдерах своими руками

Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
Область применения подобных механизмов достаточно обширна.

Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены «винтом».

Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях — поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.

Читать еще:  Чпу фрезерный станок по дереву cnc

А это не совсем хорошо — получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.

Инструменты, использованные автором.
— Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм


— Струбцины
— Кисть, молоток.

Материалы.
— Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
— Алюминиевый уголок
— Дубовые бруски
— Саморезы
— Клей ПВА.













Приклеив последнюю грань, зажимает струбцинами и так же фиксирует нейлером. И оставляет на время высыхания клея.
Современный ПВА Д3 позволяет на короткий промежуток времени стягивать заготовки. А после минут 20-30 сушки можно отпускать струбцины, если температура окружающего воздуха больше 20°C.

Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.
















Спасибо Андрею за интересный проект!

Всем хорошего настроения!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Рейсмусовый станок своими руками чертежи

Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

Общие понятия

Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

Предназначение

Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

Разновидность оборудования

Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

Рейсмус односторонний

Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего — лишь один нож.

Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.

За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

Рейсмус двухсторонний

Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.

Этот модуль считается более производительным.

Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

Профессианальный рейсмусовый станок

Рейсмус особый

Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

Бюджетно — бытовой

С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

Комбинированный

Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

Полупрофессиональные

Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

Профессиональные рейсмусы

В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

Промышленные модули

Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

Конструкция самодельного станка

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Читать еще:  Горизонтально фрезерный станок 6р82г

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

  • Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
  • Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
  • Предохранительное приспособление. (3)
  • Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
  • Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
  • Основной вал с ножами. (6)
  • Прижимная колодка задняя. (7)
  • Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
  • Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 — 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

  1. Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
  2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
  3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
  4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
  5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
  6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
  7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Видео обзоры

Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

Обзор работы рейсмусового станка

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector