Продольно фрезерный станок паспорт

6610 станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный
руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6610

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом, МЗОР

6610 станок фрезерный продольный двухстоечный четырехшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6610

Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции, МЗОР

• Размеры рабочей поверхности стола — 1000 х 4000 мм
• Наибольшая масса заготовки — 8000 мм
• Наибольший ход стола — 4550 мм
• Наибольшее выдвижение шпинделя — 250 мм
• Инструментальный конус шпинделя — Морзе 3
• Частота вращения шпинделя — 25..800 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 13 х 4 кВт
• Вес станка — 39,1 т.

На станке можно работать со скоростными режимами фрезерования.

Станок снабжен поворотными фрезерными головками: двумя вертикальными, расположенными на поперечине, и двумя горизонтальными — на стойках. Обработка изделий осуществляется или подачей стола при неподвижных фрезерных головках, или подачей головок при неподвижном столе. Чистовую обработку можно производить по «рамке». Возможен отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном быстром ходе стола.

Зажим поперечины, кареток и пиноли автоматизирован. Шпиндели фрезерных головок имеют индивидуальный привод вращения от асинхронных электродвигателей. Переключение числа оборотов — однорукояточное, гидравлическое. Привод подач стола и фрезерных головок выполнен по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Электропривод обеспечивает бесступенчатое и независимое регулирование подач стола и фрезерных головок в широком диапазоне. Рабочие подачи и установочные перемещения осуществляются от одних электродвигателей.

В конструкции станка предусмотрена защита от перегрузок.

Предохранительная муфта механизма подачи стола отрегулирована на передачу наибольшего крутящего момента 68 кгс-м, механизма подачи вертикальной шпиндельной бабки на передачу 18 кгс-м, механизма подачи горизонтальных шпиндельных бабок на передачу 30 кгс * м.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Управление станком дистанционное, с подвесного пульта.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности (по ГОСТ 2789—59) не ниже V6.

Станок 6610 входит в гамму продольных двухстоечных фрезерных станков, состоящую из четырех базовых станков с шириной рабочей поверхности стола 500, 630, 800 и 1000 мм.

• 6605, 6605ф1, 6г605 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 500 х 1600 мм. (ЗФС г. Горький)
• 6606, 6606в, 6606ф1, 6г606, 6г606ф1 — 3-х шпиндельный, стол 630 х 2000 мм. (ЗФС г. Горький)
• 6г608, 6г608ф1 — продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 2500 мм. (ЗФС г. Горький)
• 6г610, 6г610ф1 — продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 3150 мм. (ЗФС г. Горький)
• 6308 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
• 6608 — продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
• 6310 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)
• 6610 — продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6610

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6610

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6610

Фото продольно-фрезерного станка 6610

Фото продольно-фрезерного станка 6610

Расположение составных частей фрезерного станка 6610

Расположение составных частей фрезерного станка 6610

Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Движения в станке

• Главное движение — вращение шпинделей фрезерных головок;
• Движение подачи — перемещение стола в продольном направлении;
• Движение подачи — перемещение вертикальных фрезерных головок в поперечном направлении по траверсе;
• Движение подачи — перемещение боковых фрезерных головок по вертикали по стойке;
• Вспомогательное движение — установочное перемещение траверсы по вертикали.

Привод во всех случаях раздельный. Детали на станке обрабатывают либо при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, либо при неподвижном столе и движущихся фрезерных головках.

Цепь главного движения (рис. 64)

Электродвигатель M1 (N= 13 кВт, n = 1460 об/мин) через муфту 2, зубчатые колеса 23/68, два двойных блока (z=21—24, z=28—32) на валу II, зубчатые колеса на валу III и двойной блок z=36—42 вращает вал IV. С вала IV движение на шпиндель передается или зубчатой парой 22/74, или при переключении зубчатой муфты z=40 вправо колесами 60/33. Всего шпиндель фрезерной головки получает 16 различных частот вращений от 25 до 800 об/мин.

Шпиндель реверсируется электродвигателем.

Продольная подача стола

Привод подачи стола продольно — фрезерного станка 6610

Примером, бесступенчатого регулирования величин подач может служить привод подачи стола продольно-фрезерного станка мод. 6610 (рис. 41). Регулирование скорости перемещения стола производят при помощи двигателя М постоянного тока по системе генератор — двигатель с использованием в качестве генератора электромашинного усилителя (ЭМУ). От электродвигателя к столу 2 движение передается через червячную пару 2/27, вал II, конические зубчатые колеса 20/20 и червячно-реечную передачу, которая состоит из червяка z=1, смонтированного на одном валу с коническим колесом z=20, и червячной рейки 1, закрепленной на столе станка. Червячная пара 2/27 заключена в корпус редуктора 3, который установлен на отдельном фундаменте у станины станка. Коническая пара 20/20 и червяк z=l смонтированы в коробке 4, которую прикрепляют к станине 5 между направляющими.

Продольную подачу стол 11 станка (кинематическая схема) получает от регулируемого электродвигателя М2 (N2=11 кВт, n=15..1500 об/мин) по цепи: муфта 23, червячная пара 2/27, конические колеса 20/28 и, наконец, червячно-реечная передача 24.

Диапазон изменения продольных подач стола равен 20—2000 мм/мин

Вертикальная подача боковых фрезерных головок

Цепь вертикальной подачи боковых фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М3 (N=6 кВт, n=28,8..1800 об/мин), муфта 25, червячная пара 2/35, зубчатая муфта 1, конические шестерни 30/20, винтовая пара 26. Для разгрузки винтовой пары 26 от действия массы боковой фрезерной головки используют противовес, который размещается в стойке станка и связан с фрезерной головкой тросом, перекинутым через два блока.

Горизонтальная подача вертикальных фрезерных головок

Цепь горизонтальной подачи вертикальных фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М4 (N=4,5 кВт, п=28,8. 1800 об/мин), муфта 14, червячная передача 2/35, зубчатые пары 27/27 27/18, винтовая пара 13.

Диапазон изменения продольных подач фрезерных головок 20—1250 мм/мин

Цепи вспомогательных движений

Ускоренные перемещения столу и фрезерным головкам сообщаются по тем же кинематическим цепям, что и подачи, только электродвигатели переключаются на большую частоту вращения.

Установочные перемещения траверсы происходят от отдельного электродвигателя М5 (N=5,2 кВт, n=1300 об/мин) через две червячные 1/30 и две винтовые передачи 12.

Поворот фрезерных головок производят рукояткой через червячные пары 4/20 и 1/236.

Перемещение пиноли 3 производят рукояткой 10 через червячную пару 4/24 , винт 27 и гайку 28, закрепленную в корпусе пиноли.

Отвод фрезы (и пиноли) от заготовки осуществляется подачей масла в гидроцилиндр 8, при этом перемещается поршень-— рейка 9, поворачивается шестерня-гайка 2=44 и винт 27 вместе с гайкой 28 и пинолью смещается вдоль оси. При подаче масла в другую полость гидроцилиндра 8 пиноль движется в обратную сторону.

Механизм зажима пиноли

Масло подается в гидроцилиндр 4, поршень и связанная с ним рейка 5 перемещаются, вращают зубчатое колесо z=18 и винт 6, в результате разности шагов резьбы винта гайки 7 сближаются или расходятся, зажимая или разжимая пиноль.

Механизм зажима траверсы

Механизм зажима траверсы фрезерного станка 6610

Зажим траверсы станка модели 6610 осуществляется от электродвигателя М (Рис. 44), который приводит во вращение червячную пару 6, 8. Червячное колесо 6 одновременно является гайкой для резьбового конца тяги 7. При вращении червячного колеса тяга перемещается в осевом направлении и выступами поворачивает рычаги 5. Последние действуют на планки 4, которые как рычаги поворачиваются относительно сферических шайб 3 и закрепляют траверсу на стойках станка. Механизм зажима работает автоматически и сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте на одну из кнопок, управляющую перемещением траверсы, происходит автоматический отжим траверсы и только по окончании отжима включается механизм перемещения траверсы. После опускания кнопки траверса останавливается и автоматически зажимается.

Электродвигатель М6 (кинематическая схема) передает движение паре 1/60. Червячное колесо, являющееся одновременно и гайкой, вращаясь, перемещает винт 19, который через шайбу 20 передает усилие на рычаги 21, а через них на рычаги 22, зажимающие траверсу. Механизм зажима сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте управления-кнопки на перемещение траверсы сначала идет разжим, затем перемещение траверсы и после остановки автоматический зажим.

Механизм зажима фрезерной головки

Механизм зажима фрезерной головки работает от гидросистемы. Масло поступает в цилиндр 17 и перемещает поршень 18, который, поворачивая рычаги 16 и связанные с ними винты 15, производит зажим или разжим фрезерной головки. Механизм-зажима головки сблокирован с электродвигателем подачи головки: при нажатии кнопки на перемещение фрезерной головки сначала срабатывает разжим, а в конце перемещения — автоматический зажим головки.

Система охлаждения режущего инструмента

Система охлаждения режущего инструмента на продольно-фрезерном станке состоит из резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии) и пневмораспылителя. Пневмораспылитель позволяет охлаждать фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспылителя закрепляют в кронштейне на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и гибкие подводящие шланги фрезеровщик размещает по своему усмотрению. Расход эмульсии равен 0,05—0,3 л/ч.

Управление станком

Управление станком производят рукоятками и с подвесной кнопочной станции (см. рис. 46).

Пульт управления фрезерным станком 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

В станке гидрофицированы следующие процессы:

1. Переключение блоков зубчатых колес во фрезерных головках;
2. Включение перемещения фрезерных головок;
3. Зажим и разжим фрезерных головок на траверсе;
4. Зажим и разжим пинолей во фрезерных головках;
5. Отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;li>
6. Подвод фрезы к заготовке при рабочей подаче.

Управление гидравлическими механизмами дистанционное, за исключением переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, которое производят рукояткой 3 (см. рис. 46).

Гидросистема станка станка мод. 6610 работает следующим образом. Масло из резервуара засасывается лопастным насосом 15 (Q= 12 л/мин) и через фильтр 16 нагнетается в систему. Давление масла в системе (25 кгс/см2) регулируют напорным золотником 14 и контролируют по манометру 18. В системе установлено реле давления 17, настроенное на давление 15 кгс/см2.

Масло под давлением подводится к распределительному крану 6 переключения скоростей и золотникам 1, 2, 3, 11 и 13. Поворотом распределительного крана 6 направляют поток масла в ту или иную полость цилиндров 4 и 7, в результате чего перемещаются поршни с вилками А, Б, В, поршень в цилиндре 4, и переключают блоки колес в коробке скоростей. Вилки А и Б, переключающие блоки колес на валу II (см. рис. 64), имеют блокировку (три положения). Все золотники — четырехходовые с управлением от электромагнитов. Включение электромагнитов производят с кнопочной станции. Золотник 1 управляет механизмом 8 отвода фрезы от заготовки. Золотник 2 служит для управления механизмом 9 зажима каретки фрезерной головки на траверсе.

Механизм 5 зажима пиноли срабатывает при переключении золотника 3.

Вертикальная подача боковых фрезерных головок включается перемещением кулачковых муфт 1 (см. рис. 64), а горизонтальная подача вертикальных головок — перемещением двух зубчатых колес z=18. В гидросхеме (см. рис. 65) для этого предусмотрены золотники 13, управляющие потоком масла в гидроцилиндры 12 переключения муфт 1 (см. рис. 64), и золотники 11, направляющие поток масла к гидроцилиндрам 10 включения колес z=18 (см. рис.64).

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТа Фрезерные станки

КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Фрезерные станки относятся к шестой группе, первая цифра в обозначении модели фрезерного станка:
Типы фрезерных станков имеют следующие цифровые обозначения:
Тип 1 – консольные вертикально-фрезерные станки
Тип 2 – фрезерные станки непрерывного действия
Тип 3 – свободная группа
Тип 4 – копировально- и гравировально-фрезерные станки
Тип 5 – вертикальные бесконсольные
Тип 6 – продольно-фрезерные станки
Тип 7 – консольно-фрезерные операционные станки
Тип 8 – консольные универсально-фрезерные станки
Тип 9 – разные фрезерные станки
Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая, условно обозначает основные размеры станка. Например, у станка 612 третья цифра 2 означает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или со столом 320 х 1250 мм. Продольно-фрезерный станок 6612 имеет стол 1800 х 6000 мм., у него размеры стола обозначены двумя цифрами.
Кроме цифр, в шифр станка часто включаются также различные буквы.
Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка подвергалась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Например, модель станка 682 совершенствуется в течении ряда лет, хотя основные размеры стола остались прежними.
Если буква стоит в конце номера модели фрезерного станка, это означает изменение основной, или, как принято говорить, «базовой», модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это – станок горизонтально-фрезерный, т.е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера модели станка имеют другие значения. Буква Ш в станке 6М82Ш означает широко-универсальную модель консольного горизонтально-фрезерного станка, имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе.

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Продольно фрезерный станок: модели, характеристики

Цена по запросу

• Обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей
• Одностоечные и двухстоечные
• Размеры стола от 320 x 1000 мм
• Горизонтальный или вертикальный шпиндель

Лизинг

Трейд ин

Рассрочка

Доставка

Купить продольно фрезерный станок

Продольно фрезерный станок имеет стол, который может перемещаться только в одном — продольном направлении. Вертикальное и поперечное перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно фрезерные станки строят одностоечными (рис. 1) и двухстоечными (рис. 2) с размерами стола от 320 x 1000 мм (например фрезерный станок 6303), до 3600 x 12000 мм (например фрезерный станок 6682).

На каждой стойке располагаются шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями, а в некоторых моделях — еще и траверса (поперечина), на которой монтируются шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями.

При наладке продольно фрезерного станка шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями можно перемещать по стойкам вверх и вниз, шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями — влево и вправо по траверсе, а вверх и вниз вместе с ней.

Рис. 1. Одностоечный продольно фрезерный станок 6641: 1 — станина; 2 — стол; 3 — стойка; 4 — шпиндельная бабка; 5 — траверса (поперечина).

Все эти движения производятся механически. Кроме того, каждый шпиндель может выдвигаться из бабки, а сама шпиндельная бабка во многих моделях продольно фрезерных станков может поворачиваться в одну и другую сторону от своего среднего положения на угол до 30°.

На продольно фрезерных станках обрабатывают как цилиндрическими так и торцовыми фрезами; эти станки используются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей разнообразных деталей (главным образом, в серийном и массовом производстве).

Рис. 2. Двухстоечный продольно фрезерный станок с двумя вертикальными и двумя горизонтальными шпинделями: 1 — станина; 2 — стол; 3 — шпиндельная бабка; 4 — траверса (поперечина); 5 — стойка. 6 — поперечная балка, соединяющая стойка.

На рис. 3 показана кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605 без траверсы, имеющего две бабки с горизонтальными шпинделями. Шпиндели станка получают 16 скоростей вращения по схеме: электродвигатель D1 (N = 7 кВт, n = 1460 об/мин) — зубчатые передачи 23/51 * 26/37 — двойной блок, дающий два переключения 26/37 или 30/30 между валами III и ІV — двойной блок на валу IV, передающий движение на вал V посредством пары 26/37 или 33/30 — двойной блок 23/40 или 37/26 между валами V и VІ. С вала VІ вращение передается через вал VII на вал VIII посредством зубчатых передач 26/47 * 23/84 или 40/33 * 47/60.

Рис. 3. Кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605.

Продольные перемещения стол получает через червячно-реечный привод при включенной электромагнитной муфте М1 рабочего хода от электродвигателя постоянного тока D2, числа оборотов которого можно бесступенчато изменять в пределах 21. 1600 об/мин. В соответствии с этим скорости рабочей подачи можно настраивать в пределах

Sp = (21. 1600) * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 46/50 * 17/63 * 15/45 * 24/24 * 25,12 ≈ (10. 750) мм/мин.

Быстрые перемещения стола осуществляются от того же электродвигателя при 2390 об/мин по более короткой кинематической цепи, при выключении муфты М1 и включении электромагнитной муфты быстрых ходов М2

Sб.х. = 2390 * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 15/45 * 24/24 * 25,12 = 4500 мм/мин.

Вертикальные перемещения шпиндельные бабки получают от электродвигателя постоянного тока D3 со скоростью

Sв = (1600; 2500) * 43/43 * 1/28 * 28/25 * 12 = 768; 1200 мм/мин

Муфты М3 и М4 служат для предохранения соответствующих кинематических цепей от перегрузок.

Модели продольно фрезерных станков

Ниже приведены основные технические характеристики различных моделей продольно фрезерных станков.

Продольно фрезерные станки 6303 и 6603

Одностоечный продольно фрезерный станок 6303 и двухстоечный продольно фрезерный станок 6603 с горизонтальным шпинделем на каждой стойке

• Рабочая поверхность стола 320х1000 мм;
• Скорость шпинделя 40-2000 об/мин;
• Мощность двигателя 4,5 (4,5х2) кВт;
• Масса фрезерного станка 34 (49) кН.

Продольно фрезерные станки 6304 и 6604

Одностоечный продольно фрезерный станок 6304 и двухстоечный продольно фрезерный станок 6604 с горизонтальным шпинделем на каждой стойке

• Рабочая поверхность стола 400х1250 мм;
• Скорость шпинделя 40-2000 об/мин;
• Мощность двигателя 4,5 (4,5х2) кВт;
• Масса фрезерного станка 40 (53) кН.

Продольно фрезерные станки 6305 и 6605

Одностоечный продольно фрезерный станок 6305 и двухстоечный продольно фрезерный станок 6605 с горизонтальным шпинделем на каждой стойке

• Рабочая поверхность стола 500х1600 мм;
• Скорость шпинделя 25-1800 (50-1600) об/мин ;
• Мощность двигателя 7 (7х2) кВт;
• Масса фрезерного станка 63 (78) кН.

Продольно фрезерные станки 6306 и 6606

Одностоечный продольно фрезерный станок 6306 и двухстоечный продольно фрезерный станок 6606 с траверсой и одним вертикальным шпинделем

• Рабочая поверхность стола 630х2200 мм;
• Скорость шпинделя 47,5-600 об/мин;
• Мощность двигателя 10х2 (10х3) кВт;
• Масса фрезерного станка 180 (225) кН.

Продольно фрезерные станки 6308 и 6606

Одностоечный продольно фрезерный станок 6308 и двухстоечный продольно фрезерный станок 6608 с траверсой и одним вертикальным шпинделем

• Рабочая поверхность стола 800х3000 мм;
• Скорость шпинделя 25-800 (40-1250) об/мин;
• Мощность двигателя 14х2 (14х3) кВт;
• Масса фрезерного станка 245 (270) кН.

Продольно фрезерные станки 6310 и 6610

Одностоечный продольно фрезерный станок 6310 с горизонтальным и вертикальным шпинделями и двухстоечный продольно фрезерный станок 6610 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 1000х4000 мм;
• Скорость шпинделя 25-800 (40-1250) об/мин;
• Мощность двигателя 14х2 (14х3) кВт;
• Масса фрезерного станка 315 (350) кН.

Продольно фрезерные станки 6641 и 6У612

Одностоечный продольно фрезерный станок 6641 с горизонтальным и вертикальным шпинделями и двухстоечный продольно фрезерный станок 6У612 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 1250х4000 мм;
• Скорость шпинделя 25-1250 об/мин;
• Мощность двигателя 20х2 (20х4) кВт;
• Масса фрезерного станка 380 (490) кН.

Продольно фрезерные станки 6У316 и 6У616

Одностоечный продольно фрезерный станок 6У316 с горизонтальным и вертикальным шпинделями и двухстоечный продольно фрезерный станок 6У616 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 1600х5000 мм;
• Скорость шпинделя 25-1250 об/мин;
• Мощность двигателя 20х2 (20х4) кВт;
• Масса фрезерного станка 490 (635) кН.

Продольно фрезерные станки 6320 и 6620

Одностоечный продольно фрезерный станок 6320 с горизонтальным и вертикальным шпинделями и двухстоечный продольно фрезерный станок 6620 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 2000х6300 мм;
• Скорость шпинделя 20-1000 об/мин;
• Мощность двигателя 28х2 (28х4) кВт;
• Масса фрезерного станка 635 (785) кН.

Продольно фрезерные станки 6325 и 6625

Одностоечный продольно фрезерный станок 6325 с горизонтальным и вертикальным шпинделями и двухстоечный продольно фрезерный станок 6625 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 2500х8000 мм;
• Скорость шпинделя 20-1000 об/мин;
• Мощность двигателя 28х2 (28х4) кВт;
• Масса фрезерного станка 980 (1180) кН.

Продольно фрезерный станок 6682

Двухстоечный продольно фрезерный станок 6682 с двумя горизонтальными и двумя вертикальными шпинделями

• Рабочая поверхность стола 3600х12000 мм;
• Скорость шпинделя 23,5-300 об/мин;
• Мощность двигателя 40х4 кВт;
• Масса фрезерного станка 3140 кН.

Продольно фрезерный станок 6У632

Двухстоечный комбинированный продольно фрезерный станок 6У632 со строгальными суппортами

• Рабочая поверхность стола 3200х10000 мм.

Продольно фрезерный станок паспорт

Общие сведения об оборудовании. Станок фрезерный специальный двухшпиндельный ВФ92 предназначен для одновременного фрезерования при продольном движении стола двух поверхностей горизонтальными или горизонтальным и вертикальным шпинделями на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Паспорт скачать на Станок фрезерный вертикальный УФ0916

Общие сведения об оборудовании. Станок фрезерный вертикальный УФ0916 предназначен для высокопроизводительного фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных сплавов массой до 1500кг.

Паспорт скачать на Полуавтомат для фрезерования секретов ключа МК9558

Общие сведения об оборудовании. Полуавтомат для фрезерования секретов ключа МК9558 предназначен для фрезерования секретности на ключах.

Паспорт скачать на Шлицефрезерный полуавтомат 5350, 5350А, 5350Б, 5350В

Общие сведения об оборудовании. Шлицефрезерный полуавтомат 5350, 5350А, 5350Б, 5350В предназначен для фрезерования на валах прямоточных и эвольвентных шлиц, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом.

Паспорт скачать на Станок фрезерный 6540

Общие сведения об оборудовании. Станок фрезерный 6540 предназначен для фрезерования разнообразных деталей различными фрезами. Можно обрабатывать вертикальные, наклонные и горизонтальные плоскости, пазы, рамки, выполнять сверлильные и расточные работы.

Паспорт скачать на Станок фрезерный повышенной точности 6А73П

Общие сведения об оборудовании. Станок фрезерный повышенной точности 6А73П предназначен для выполнения для фрезерования, сверления, расточки и других видов обработки деталей в различных плоскостях и под разными углами наклона в широком диапазоне режимов резания.

Паспорт скачать на Станок вертикальный фрезерный ФВ321М

Общие сведения об оборудовании. Станок вертикальный фрезерный ФВ321М предназначен для выполнения разных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью цилиндрических, дисковых, фасонных, торцевых, модульных, червячных и других фрез.

Паспорт скачать на Станок консольно-фрезерный 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б

Общие сведения об оборудовании. Станок консольно-фрезерный 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Паспорт скачать на Станок фрезерный 6Т80, 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т10

Общие сведения об оборудовании. Станок фрезерный 6Т80, 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Паспорт скачать на Станок консольно-фрезерный 6Т82Г, 6Т82, 6Т83Г, 6Т83

Общие сведения об оборудовании. Станок консольно-фрезерный 6Т82Г, 6Т82, 6Т83Г, 6Т83 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в условиях индивидуального и серийного производства.