Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Консольно фрезерный станок 6р82ш

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики

Консольно-фрезерный станок 6Р82Ш с незначительными изменениями конструкции производится уже больше 50 лет и до сих пор пользуется популярностью у мастеров своего дела.

Подходит для мелкосерийного и единичного производства, но может использоваться и на крупных предприятиях, и в ремонтно-машиностроительном производстве.

Коротко о производителе

Выпуском станка занимается Горьковский завод фрезерных станков. Сам завод основан в 1931 году и выпускает широкий ассортимент фрезерных станков. В каталоге продукции данного предприятия есть как и стандартные ручные станки, так и агрегаты с ЧПУ.

Описание, паспорт

Это агрегат, в котором рабочий стол имеет увеличенные размеры, а само оборудование снабжено более мощным главным двигателем, чем его предшественники и аналоги. Отличается значительным запасом прочности, надежности и функциональностью узлов, которые имеют свои конструктивные особенности в данном оборудовании.

Станок является автоматизированным и настроен на разные автоматические циклы. Это значительно улучшает показатели производительности, тем более что к такому оборудованию необязательно искать рабочего с повышенной квалификацией.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного станка 6Р82Ш.

Назначение и область применения универсально-фрезерного станка

Станок приспособлен для обработки заготовок из различных марок стали и чугуна, а также меди и алюминия. Используется для самых разных фрезерных работ: изготовление металлических моделей штампов, пресс-форм в условиях небольшого и мелкосерийного производства.

Технические характеристики

Наибольшее перемещение стола в см:

  • поперек оси – 32;
  • вдоль – 80;
  • вертикально – 42.

Ускоренное перемещение стола см/мин:

  • вдоль– 400;
  • поперек – 400;
  • вертикально – 133.

Максимальный вес заготовки для обработки – 1 тонна. 18 ступеней рабочих подач стола. расстояние от торца шпинделя до стола от 3 см до 45. Расстояние между хоботом и осью шпинделя – 15.5 см.

Шпиндель имеет 11 скоростей, а вращается шпиндель с частотой от 31,5 об/мин до 1600 об/мин. Масса станка в – 3,3 тонны.

Достоинства и недостатки

Преимущества данного станка:

  1. Помимо, фрезеровочных операций на станке можно заниматься строганием, шлифованием, а также размерной отрезкой.
  2. Технологическая оснастка и переналадка оборудования не представляются сложными.
  3. Станок для своих возможностей компактный и отличается низким энергопотреблением.
  4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
  5. Агрегат изготовлен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать разные виды фрез.

Недостатком можно считать неполное охлаждение отдельных участков шпинделя.

Конструктивные особенности

Передняя головка со шпинделем сконструирована на подвижном хоботе и способна разворачиваться под углом в разных плоскостях, расположенных перпендикулярно друг другу. Можно работать двумя шпинделями порознь и одновременно.

Чтобы расширить возможности оборудования, помимо серег к нему установили дополнительную накладную головку. Она помогает обрабатывать крупногабаритные детали, а также проводить простейшие расточные работы.

Имеется механизм выборки люфта, который позволяет производить встречное и полуторное фрезерование в стандартном режиме и в режиме с автоматическими циклами.

Перечень и расположение составных частей

Станок 6Р82Ш состоит из следующих основных частей:

  • вертикальная основа (станина) с направляющими;
  • фундаментная плита;
  • инструментальная консоль с наличием подвижных салазок;
  • поворотная плита (хобот);
  • рабочий стол;
  • скоростная коробка, которая спрятана внутри станины;
  • механизм коробки передач;
  • поворотная или дополнительная головка;
  • органы управления станком;
  • емкости, содержащие смазочно-охлаждающую жидкость.

В итоге рабочий стол может передвигаться по всем трем координатам. Чтобы исключить вибрации центр тяжести расположен ниже поверхности рабочего подвижного стола.

Перечень органов управления

У рассматриваемого агрегата есть два режима управления: ручной и автоматический. В основу управления входят:

  • рукоятки, чтобы переключать действие механизмов коробки передач и скоростей;
  • кнопки, позволяющие включать и выключать различные узлы;
  • небольшие маховики чтобы в стандартном режиме перемещать стол;
  • рукоятки для смещения подвижной панели;
  • органы, которые управляют вращением непосредственно шпинделя;
  • кнопка, отвечающая за экстренную остановку агрегата.

Разные рукоятки расположены с обеих сторон агрегата.

Основные узлы и механизмы

Стандартные узлы и механизмы фрезеровального станка имеют свои конструктивные особенности.

При включении основного двигателя запускается электромагнитная муфта. Через систему зубчатых передач движение передается инструментальной головке со шпинделями. При помощи маховика перемещают хобот, в котором имеется коробка скоростей.

Для установки необходимой скорости следует переключать отдельные ступени специальным механизмом ременной передачи. Все основные узлы станка объединяет консоль. Она производит управление изменяемыми координатами.

Смазка агрегата переключения непосредственно от смазки механизма скоростей путем разбрызгивания масла с трубки, расположенной в верхней части станины.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Соблюдение техники безопасности

Техника безопасности при работе на фрезерном станке включает правила поведения не только во время работы, но и при подготовке оборудования:

  • застегнуть рукава, одеть головной убор;
  • проверить наличие защитного экрана и исправность заземления;
  • проконтролировать исправность станка на холостом ходу;
  • нельзя пользоваться неисправным инструментом или затупленной фрезой;
  • запрещено отходить от работающего станка или отвлекаться от работы;
  • запрещено при вращающейся фрезе производить замеры;
  • также нельзя убирать стружки руками или ветошью;
  • по окончании работ необходимо выключить станок от общей силовой сети;
  • все направляющие станка смазать.

Если не соблюдать правила техники безопасности, то работа на фрезерном станке может привести к травматизму.

Аналоги

К основным аналогам станка 6Р82Ш относятся следующие агрегаты:

  • 6Р83Ш – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р83 – консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р82Г – станок консольно-фрезерный горизонтальный 320х1250.

Вся серия 6Р запущена в производство горьковским заводом в 1972 году и до сих пор станки данной серии выпускаются и пользуются популярностью, поскольку отличаются надежностью.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 Ш успешно используется для самого широкого спектра фрезерных работ. Фрезеровать заготовку массой до 1 тонны можно с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной конструктивной особенностью. Также есть возможность на данном оборудовании проводить простейшие расточные работы.

По габаритам и производительности агрегат успешно применяется не только на мелкосерийном и единичном производстве, но и на некоторых крупных ремонтных предприятиях, тем более что сам станок очень надежен и без перебоев работает не один год. При сильном износе главных узлов проводится их замена и станок снова на долгое время в строю.

6Р82Ш – востребованный широкоуниверсальный фрезерный станок

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш – это одна из разновидностей универсально-фрезерных установок, которые широко используются на современных производствах.

1 Общая информация о станке – коротко о главном

Достоинством широкоуниверсальных агрегатов признается то, что они позволяют осуществлять обработку детали с разных сторон за одну установку.
Такая возможность имеет большое значение для ремонтного, инструментального и опытного производства, когда монтаж, закрепление заготовки и предшествующая ей выверка требуют немалого времени и высокого профессионализма оператора станка.

Консольные горизонтальные агрегаты 6Р82Ш начали выпускаться в начале 1970-х годов на Горьковском станкостроительном комбинате. Их модификацией являются станки 6Р83Ш, которые отличаются от своих старших братьев более мощным основным двигателем и увеличенными параметрами рабочего стола. При этом и в первом, и во втором случае данный элемент станка выполнен в качестве неповоротной конструкции.

Класс точности описываемой нами установки по стандарту 8–77 – П, она является автоматизированной, что позволяет выполнять ее настройку на разные циклы автоматического выполнения тех или иных операций. Кроме того, появляется возможность эффективной организации обслуживания множества станков и отпадает потребность в длительной подготовке специалистов для работы на них.

Выделим некоторые нюансы конструкции агрегата, которые гарантируют удобство работы на нем:

  • смазка узлов производится в автоматическом режиме;
  • подачи стола имеют большие диапазоны величин;
  • стол станка допускается перемещать по трем и двум координатам одновременно;
  • обработка заготовки по рамке, как и другие операции, выполняется в автоматическом цикле;
  • имеются эффективные узлы замедления подачи детали, когда ее фрезеруют в автоматическом режиме;
  • возможность использования в приводе подач двигателя постоянного тока;
  • высокая точность оборудования, обеспечиваемая тем, что винт подачи (поперечной) монтируется на оси фрезы;
  • удобное для оператора крепление инструмента, который при необходимости меняется очень и очень быстро;
  • использование в приводе подач электромагнитных быстродействующих бесконтактных муфт.
Читать еще:  Фрезерный станок для вагонки

Возможна и последующая автоматизация агрегата. Для этих целей можно использовать механизмы оперативного управления и цифровой индикации.

2 Области применения и назначение фрезерного широкоуниверсального агрегата

Чаще всего данный станок используется при подготовке металлических пресс-форм и стальных моделей штампов для применения их в условиях единичного и серийного производства. На установке можно обрабатывать модели с большими геометрическими размерами, которые по своим параметрам превышают габариты рабочего стола. Достигается это за счет того, что шпиндельная головка станка способна разворачиваться под углом в перпендикулярных друг другу плоскостях. Устанавливается головка на специальном хоботе выдвижного вида.

Также агрегат располагает горизонтальным шпинделем. С его помощью обрабатываются плоскости цилиндрическими и торцовыми фрезами. Возможно одновременное использование обоих шпинделей и раздельное их функционирование. Стоит добавить, что применяется данная модель широкоуниверсальных станков и в качестве горизонтально-фрезерных. Для этого достаточно смонтировать на агрегат серьги, входящие в его комплектацию.

Расширить функциональность станка можно и при помощи поворотной накладной добавочной головки. Она предназначена для выполнения элементарных расточных операций и обработки деталей с крупными габаритами. Попутное и встречное фрезерование осуществляется в автоматических и простых режимах за счет наличия в винтовой паре подачи (продольной) рабочей поверхности устройства выборки люфта.

Описываемый станок позволяет фрезеровать любые заготовки из чугуна, стали, алюминиевых листов, других цветных металлов угловыми, дисковыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими, торцовыми и иными фрезеровочными инструментами. Агрегат используется для осуществления операционных мероприятий в автоматических и поточных комплексах производства крупных серий продукции за счет разнообразных легко настраиваемых автоматических и полуавтоматических циклов.

Обработка контура кулачков, разверток, центровочных сверл, колес зубчатого типа и иных деталей, нуждающихся в непрерывном либо периодическом развороте вокруг собственной оси, выполняется на станке посредством круглого накладного стола или специальной делительной головки. Допускается, кроме всего прочего, фрезерование широкоуниверсальных и вертикальных плоскостей, рамок, пазов и так далее.

3 Станки 6Р82Ш – их составные части и технические характеристики

К основным составным узлам фрезерной установки относят следующие элементы:

  • поворотная и накладная головки;
  • станина;
  • стол и салазки;
  • коробка переключения, подач, скоростей;
  • консоль;
  • хобот;
  • электрическое оборудование.

Далее мы приводим ключевые технические параметры станка:

  • параметры стола – 320х1250 мм;
  • вылет (расстояние между направляющими станины и поворотной головкой) – от 260 до 820 мм;
  • дистанция до стола от торца шпинделя – от 35 до 535 мм;
  • расстояние между хоботом и осью шпинделя – 155 мм;
  • пределы вертикальных рабочих подач – 8,3–416,6 мм, поперечных и продольных – 25–1250 мм;
  • максимальное передвижение стола (ручное/механическое): вертикальное – 420/410 мм, поперечное – 250/240 мм, продольное – 800/800 мм;
  • усилие резки поперечной подачи – 12 Н, продольной – 15 Н, вертикальной – 5 Н;
  • количество ступеней подач – 18;
  • наибольшая нагрузка на центр стола – 250 кг;
  • быстрый поперечный и продольный ход стола – 3 мм/мин, вертикальный – 1 мм/мин;
  • вертикальное передвижение стола на оборот лимба – 2 мм, поперечное и продольное – 6 мм;
  • шпиндель: число скоростей – 18, частота вращения – от 50 до 1600 об/мин, передвижение пиноли – 80 мм (на один оборот лимба – 6, на одно деление – 0,1), возможное сечение фрез (обработка чернового характера) – 100 и 160 мм (соответственно, вертикальный и горизонтальный шпиндель), максимальный крутящий момент 1070 Нм, поворот головки (накладной) в продольной плоскости – 360 градусов;
  • мощность электродвигателей: 2,2 кВт (привод подач и поворотной подачи), 7,5 кВт (привод главного движения), 0,125 кВт (насос жидкости для охлаждения);
  • масса – 3300 кг;
  • размеры станка: ширина – 1850 мм, длина – 2470 мм, высота – 1950 мм.

Фрезерный агрегат оснащен муфтой предохранения от чрезмерных нагрузок, тремя прерывистыми автоматическими подачами, блокировкой механической и ручной подачи, раздельного ее включения, упорами (выключающими) подачи.

Удобство управления оборудованием обеспечивается:

  • использованием постоянного тока для торможения станка;
  • кнопочно-рукояточными дублированными (с левой стороны и спереди установки) органами контроля;
  • изменениями подач и скоростей посредством выборочных узлов с одной рукояткой, которые дают возможность назначать любой допустимый их показатель без выполнения промежуточных стадий (простым поворотом лимба);
  • включением шпинделя и быстрых ходов, а также их остановкой кнопками.

Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 6Р82Ш

Описаны состав узлов, технологическое применение, эксплуатационные характеристики, особенности конструкции, порядок управления универсальным станком 6Р82Ш.

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад. Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования. Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

  • Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
  • Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
  • Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
  • Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
  • Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

  • Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
  • Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
  • Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
  • Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
  • Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
  • Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
  • Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

  • Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
  • Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин -1 : 50 – 1600.
  • Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
  • Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
  • Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
  • Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
  • Массой в сборе, кг: 3300.
Читать еще:  Вертикальный фрезерный станок по дереву

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

  • Для строгания;
  • Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
  • Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
  • Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

  • Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
  • Вертикальной станины с направляющими.
  • Инструментальной консоли с подвижными салазками.
  • Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Поворотной плиты (хобота).
  • Рабочего стола.
  • Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
  • Механизма коробки подач.
  • Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
  • Органов управления работой станка.
  • Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

  • Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
  • Кнопки включения и выключения узлов;
  • Маховички ручного перемещения стола;
  • Панель управления режимами вращения шпинделей;
  • Рукоятки перемещения подвижной панели;
  • Панель управления движением подвижных салазок;
  • Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18). При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с -1 , а наибольшая – 26,6 с -1 . В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с -1 и 26,6 с -1 .

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Читать еще:  Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

  • Наличием сдублированной системы управления;
  • Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
  • Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
  • Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш

Назначение фрезерного станка по металлу 6Р82Ш

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш является одной из лучших разработок советских станкостроителей, был изготовлен в больших количествах для нужд отечественной промышленности, а в дальнейшем послужил прототипом для другого не менее популярного станка — модели 6Т82Ш. Станок предназначен для фрезерования вертикальных, горизонтальных и расположенных под углом плоскостей, пазов, рамок, зубчатых колес и других изделий торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми, фасонными и угловыми фрезами.

Станок 6Р82Ш относится к оборудованию повышенного класса точности, что позволяет его использовать на инструментальных и эксериментальных учасках предприятий различных сфер деятельности при изготовлении инструмента и оснастки — штампов, пресс-форм, кондукторов и т.п..

Наличие двух шпинделей у широкоуниверсальных фрезерных станков, к которым относится и модель 6Р82Ш, позволяет производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно именно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для фрезерования различного вида наклонных поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам габариты стола (1250х320 мм), шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола станков мод. 6Р82Ш позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание.

Расположение основных узлов и механизмов станка 6Р82Ш

Список основных узлов и механизмов фрезерного станка 6Р82Ш

  1. Станина — 6Р82Ш-1
  2. Хобот — 6Р82Ш-11
  3. Коробка скоростей — 6М82-3
  4. Коробка подач — 6Р82-4
  5. Коробка переключения — 6Р82-5
  6. Консоль — 6Р82-6
  7. Стол и салазки — 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование — 6Р82Ш-8
  9. Накладная головка — 6Р82Ш-32
  10. Поворотная головка — 6Р82Ш-31

Схема расположения органов управления консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Перечень органов управления фрезерного станка по металлу 6Р82Ш

  1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка — указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя»
  7. Переключатель освещения
  8. Ручное перемещение хобота
  9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя поворотной головки
  10. Зажимы серьги
  11. Зажим поворотной головки
  12. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  13. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  14. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  15. Звездочка механизма автоматического цикла
  16. Зажимы стола
  17. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  18. Кнопка „Быстро стол»
  19. Кнопка «Пуск шпинделя»
  20. Кнопка „Стоп»
  21. Переключатель ручного или автоматического управления стола
  22. Маховичок ручных поперечных перемещений
  23. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Рукоятка ручных вертикальных перемещений
  26. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  27. Грибок переключения подач
  28. Указатель подач стола
  29. Стрелка-указатель подач стола
  30. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  31. Зажим салазок на направляющих консоли
  32. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  33. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  34. Переключатель ввода «Включено — Выключено»
  35. Переключатель насоса охлаждения „Включено — Выключено»
  36. Переключатель вращения горизонтального шпинделя „Влево — Вправо»
  37. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  39. Реверсивный переключатель направления вращения шпинделя накладной головки
  40. Переключатель управления „Автоматический цикл — Ручное управление — Работа с круглым столом»
  41. Зажим консоли на станине
  42. Зажим хобота на станине

Универсальный консольно-фрезерный станок по металлу 6Р82Ш снят с производства и в данное время заводом производителем не выпускается.

Так что купить станок 6Р82Ш можно только б.у на специализированных площадках и досках объявлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других.

Мы предлагаем купить широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6Р82Ш после капремонта или его новые аналоги по выгодной цене.

Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 6Р82Ш

Станок 6Р82Ш — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки;

купить станок 6Р82Ш несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа универсального фрезерного станка 6Р82Ш производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка грузов весом менее 2 тонн производится транспортными компаниями ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция», и др.
Доставка грузов весом более 2 тонн. производится автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш после капремонта — 6 мес., на новые аналоги 6Р82Ш — 12 мес..
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены на нашем сайте не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у специалистов отдела продаж!

Если Вам необходимо купить Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector