Milling-master.ru

В помощь хозяину
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Карусельно фрезерный станок паспорт

Карусельно фрезерный станок паспорт

Чебоксарский электромеханический колледж
Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)
Курсовой проект по дисциплине «Мдк Планирование на предприятии»
На тему «Карусельно-фрезерный станок УФО803»
Чебоксары 2015

Сверлильный станок 2H135 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.
Питание электрооборудования осуществляется переменной частотой 50 или 60 Гц.
Цепи управления и освещения питаются от вторичных обмоток питающих трансформаторов.
− силовая цепь трехфазная ∼(220) 380 (400) ; 415; (440)В
− цепи управления ∼110; (∼220)В
− цепи местного освещения (∼24);∼36В

Состав: Схема принцпиальная, схема сборочная

Паспорта на электрооборудование

  1. ПАСПОРТа на ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ станки
  2. ПАСПОРТа на Токарно-карусельные станки
  3. ПАСПОРТа на Сверлильные станки
  4. ПАСПОРТа на Расточные станки
  5. ПАСПОРТа на Шлифовальные станки.
  6. ПАСПОРТа на Заточные станки
  7. ПАСПОРТа на Электроэрозионные,копировально-прошивочные
  8. ПАСПОРТа на Зубо-резьбообрабатывающие станки
  9. ПАСПОРТа на Фрезерные станки
  10. ПАСПОРТа на Долбёжные станки
  11. ПАСПОРТа на Строгальные станки
  12. ПАСПОРТа на Отрезные станки
  1. ПАСПОРТа на Прессы гидравлические
  2. ПАСПОРТа на Прессы механические
  3. ПАСПОРТа на Прессы винтовые
  4. ПАСПОРТа на Ножницы гильотинные. Листовые. Комбинированные
  5. ПАСПОРТа на Молота пневматические
  6. Гибочные, Листогибы, Профилегибочные, Трубогибы
  7. ПАСПОРТа на Намоточные станки
  8. ПАСПОРТа на Другое оборудование
  9. ПАСПОРТа на Сварочное оборудование
  10. ПАСПОРТа на Термическое оборудование
  11. ПАСПОРТа на Привода и другое э.о.
  12. Пособия по ремонту станков

ПАСПОРТа на Фрезерные станки

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Задать вопрос по станку

Данная информация носит исключительно информационный характер, модель снята с производства.

Станок карусельно-фрезерный вертикальный 6А23 предназначен для непрерывного фрезерования торцевыми фрезами деталей из стали и чугуна в условиях крупносерийного и массового производства

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схему электрическую принципиальную.

3. Схему электрическую монтажную.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы можно с файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)

Токарный станок модели 6А125

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20Г

Токарно-винторезный станок 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К25

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модель 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д

Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)

Станок токарный ГС526У

Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р): скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125

Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У

Радиально-сверлильный станок модели 2М55

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок ГС2116

Станок радиально-сверлильный модели ГС545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)

Читать еще:  Зубофрезерный станок е3 177

Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок FA5В

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2

Специализированный фрезерный станок ОФ-55

Карусельно-фрезерный станок УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)

Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)

Продольношлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Станок универсально-заточной 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)

Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Карусельные фрезерные станки применяют для обработки по наружному контуру заготовок и узлов криволинейной формы, имеющих значительные размеры. Станки эти высокопроизводительны, при менение их особенно эффективно на предприятиях с массовым выпус ком продукции. В отличие от фрезерных станков с нижним располо жением шпинделя в карусельных станках оси шпинделей в процессе работы подвижны и перемещаются относительно закрепленной в цу-лаге заготовки по специальному копиру, форма которого обуслов ливает профиль обработки заготовки. Отечественная промышленность выпускает одношпиндельные и двухшпиндельные карусельные фрезерные станки. На двухшпиндельных станках заготовка (узел) обрабатывается одновременно двумя фрезами, в результате чего достигается меньшая шероховатость обрабатываемой поверхности,

Двухшпиндельный карусельный фрезерный станок (рис. 1) имеет подвижный круглый стол, два суппорта, подвижно закрепленных в направляющих головках цилиндрических стоек. На суппортах закреплены электродвигатели, валы которых одновременно служат и шпинделями. По центру стола на стойке установлены раздвижные кронштейны пневматических зажимов. Кнопки управления станком и сигнальные устройства размещены на панели.

Заготовки кладут в специальные цулаги, закрепленные на столе, но окружности которого могут быть закреплены кулачки, автоматически снижающие скорость подачи (вращения стола) в момент обработки отдельных участков заготовки, что позволяет избежать образования сколов.

Конструкцией станка предусмотрена возможность изменения направления движения шпинделей относительно оси стола. Суппорт поднимают и опускают с помощью маховичка (рис. 2), а шпиндель относительно суппорта — маховичком, положение копировального ролика относительно оси шпинделя изменяют с помощью маховичка. Все эти перемещения нужны для настройки станка.

Механизм подачи (вращения стола) приводится от электродвигателя постоянного тока через червячную, зубчатую, цилиндрическую и снова червячную передачи. Скорость подачи изменяют посредством смены зубчатых цилиндрических шестерен. Для пуска и остановки стола без отключения электродвигателя предусмотрена муфта, управляемая рычагом, вынесенным к рабочему месту. Скорость подачи снижается воздействием на трансформатор кулачка, закрепленного на столе, которое передается через сектор с роликом. Трансформатор электрически связан с обмоткой возбуждения генератора постоянного тока, служащего источником питания электро-двигателя.

В процессе работы ролик суппорта постоянно прижимается к копировальной цулаге, закрепленной на столе. Для этого преду, смотрен пневмопривод. Цилиндр пневмопривода закрепляется на суп-порте, а пустотелый шток крепится неподвижно. От пневмопривода действуют и зажимы станка.

В пневмопривод станка (рис. 3) включен гидроклапан давления, через который рабочий газ под постоянным давлением подается в ресивер, а из него — в полости пневматических цилиндров суппортов. Для смазки стенок цилиндров предусмотрен распылитель, через который рабочая жидкость вводится в рабочий газ, поступающий в цилиндры.

В зажимы с пневмодвигателем рабочий газ подается через полость в центре стола станка, где установлен золотниковый пневмоаппарат, обеспечивающий подачу сжатого рабочего газа только в полости тех зажимов, которые в данный момент находятся вблизи работающих фрез. Полости других зажимов соединяются в это время с выхлопной линией, что необходимо для снятия обработанных заготовок и закладки новых. Работает золотниковый аппарат автоматически, Для его установки предусмотрен рычаг, поворотом которого можно изменять работу зажимов, соединяя одни из них с магистралью сжатого рабочего газа, а другие — с атмосферой.

В напорную магистраль включено реле давления, которое при давлении воздуха в пневмосети ниже установленного предела автоматически отключает привод станка. Реле не позволяет включить станок и при отсутствии давления рабочего газа в системе. Это очень важно для обеспечения безопасной работы на станке.

Заготовки, подлежащие обработке, укладывают в шаблоны (рис. 4), которые устанавливают и закрепляют на столе станка болтами с квадратными головками, вставляемыми в специально предусмотренные в столе Т-образные радиально расположенные пазы. В зависимости от формы детали и требований к классу шероховатости обработки ее поверхности заготовку обрабатывают одной фрезой за один проход или двумя последовательно расположенными фрезами, снимающими стружку с одной и той же плоскости заготовки (черновое и чистовое фрезерование) или, наконец, двумя последовательно расположенными фрезами, вращающимися в разные стороны и снимающими стружку с различных участков одной и той же плоскости заготовки. Наиболее сложным для настройки является последний случай.

Предположим, нужно настроить станок для обработки заготовок, чтобы получить деталь, представленную на рис. 4, а. Часть плоскости заготовки должна быть обработана при попутном фрезеровании, в противном случае возможно образование сколов, а часть II плоскости — при встречном фрезеровании (направление подачи показано стрелкой).

Для закрепления заготовок должны быть изготовлены цулаги с двумя копировальными линейками: одна для суппорта с фрезой, вращающейся по направлению подачи, вторая для суппорта со встречным вращением фрезы. Линейки закрепляются на цулаге одна над другой, В цулаге должна быть предусмотрена возможность базирования заготовок по нижней пласти, кромке (противоположной обрабатываемой) и торцу.

Цулаги размещают на столе станка возможно ближе к его кромке с таким расчетом, чтобы расстояния (рис. 166, б) от края стола до торцовых кромок цулаги были бы равны между собой. Верхняя плоскость установленной на столе цулаги должна быть строго горизонтальна, что проверяют уровнем, укладываемым на плоскости цулаги по радиусу стола и затем перпендикулярно радиусу. В предусмотренные в цулагах отверстия вставляют болты, головки которых предварительно вводят в пазы стола. После окончательной выверки цулаги закрепляют гайками.

Уложив в цулаги заготовки, приступают к установке зажимов. Для этого отпускают стопорные винты на стойках раздвижных кронштейнов и, приподняв вверх зажим, вставляют его стойку в предусмотренное в цулаге отверстие с таким расчетом, чтобы между башмаком зажима и верхней пластью заготовки был зазор 3—4 мм и чтобы башмак в нижнем положении был параллелен пласти заготовки. Установив зажимы, их фиксируют, затягивая стопорные винты раздвижных кронштейнов.

Читать еще:  Сделать фрезерный станок чпу

После установки цулаг и зажимов настраивают суппорты. На шпинделях закрепляют фрезы, и суппорты устанавливают по высоте в соответствии с положением заготовок в цулагах. Более тщательно фрезы относительно заготовок устанавливают с помощью винтового механизма шпинделя. Необходимо отметить, что при профильной обработке даже небольшое смещение фрез относительно пласти заготовок может служить причиной брака. Поэтому при настройке станка на профильную обработку заготовок в цулаги укладывают ранее обработанные заготовки или специальные шаблоны. Фрезы подводят вплотную к заготовке и, перемещая шпиндель в вертикальной плоскости, добиваются того, чтобы между фрезой и заготовкой не было зазора, т. е. профиль заготовки полностью бы совпадал с профилем части фрезы, касающейся заготовки.

Копировальные ролики перемещают в сторону цулаг. Ролики считаются правильно установленными, если в крайнем положении суппорта они плотно примыкают к цулагам. Фрезы при повороте их от руки должны слегка касаться поверхности обработанной заготовки. На этом предварительная настройка считается законченной.

После обработки 4—5 заготовок размеры их и форму проверяют и, если нужно, корректируют положение копировальных роликов. Например, если заготовки после обработки получаются меньше по ширине, чем предусмотрено технологической картой, ролики несколько выдвигают, уменьшая этим толщину снимаемой стружки, и наоборот. Поворотом рукоятки золотникового пневмоаппарата устанавливают зоны, в которых заготовки должны быть зажаты.

Работа на станках

Перед началом работы открывают кран магистрали сжатого воздуха и проверяют по манометру его давление. Подключают станок к сети переменного тока и включают преобразователь частоты, затем включают двигатели шпинделей и после этого привод подачи.

Станок обслуживают двое рабочих. Станочник снимает со стола обработанные заготовки и передает их другому рабочему, который укладывает заготовки в штабель. Станочник же берет из другого штабеля необработанные заготовки и закладывает их в шаблоны. Стол станка может делать до 3—5 оборотов в минуту (при максимальной подаче). Каждая заготовка должна быть точно установлена в цу-лаге, т. е. плотно примыкать к ней своими базовыми поверхностями, в противном случае неизбежен брак. Если станочник видит, что при данной скорости подачи он не может выполнить это условие, скорость подачи следует несколько уменьшить. В процессе работы периодически необходимо проверять размеры обработанных заготовок калибрами-скобами. Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Нужно постоянно следить за работой отдельных элементов станка. Особенно это относится к электродвигателям шпинделей. Перегрев двигателей часто происходит из-за чрезмерно больших припусков, оставляемых на обработку, из-за неверного распределения слоя снимаемой стружки между фрезами, закрепленными на разных шпинделях (при последовательной обработке одной и той же поверхности одновременно двумя фрезами).

В первом случае следует уменьшить скорость подачи и одновременно сообщить мастеру о замеченном дефекте. Если при работе на сниженной подаче электродвигатель продолжает нагреваться, нужно передать заготовки на дополнительную обработку, например на ленточнопильный станок для снятия излишнего припуска.

Двигатели могут перегреваться и при работе затупленными фрезами. В этом случае необходимо сменить фрезы, не забыв проверить установку копировальных роликов суппортов.

Токарно-карусельные станки – назначение, устройство, популярные модели

Токарно-карусельный станок, который пришел на смену устройствам лобового типа и практически полностью вытеснил их с рынка, разработан для обработки заготовок, отличающихся внушительным диаметром и массой, но имеющих небольшую длину.

Двустоечный токарно-карусельный станок 1525Ф2

Применение и преимущества станков токарно-карусельной группы

Используя токарно-карусельные станки, занимаются обработкой габаритных маховых колес, шестерен и других похожих деталей. Технические возможности таких устройств позволяют совершать следующие технологические операции:

  • точение и растачивание заготовок, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  • подрезание торцов и их обработку;
  • обработку поверхностей наклонного типа;
  • формирование на поверхности детали канавок кольцевого типа;
  • сверление;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Токарно-карусельные станки оснащаются также специальными приспособлениями, поставляемыми отдельно, что позволяет выполнять на этом оборудовании еще и следующие операции: фрезерование, долбление, нарезание резьбы разного типа, обработку фасонных поверхностей с использованием электрокопировального устройства, шлифование, обработку заготовок с применением упоров. Характеристики токарно-карусельных станков делают возможной обработку произведенных из черных и цветных металлов заготовок с диаметром до 25 м.

Одностоечный станок 1516

Главное движение в станках рассматриваемой группы совершает рабочий стол (планшайба), на котором зафиксирована деталь. Движение подачи, как и во всех токарных станках, в токарно-карусельном оборудовании совершает суппорт.

Карусельный станок благодаря особенностям конструкции отличается высокой безопасностью, надежностью, простотой в обслуживании и эксплуатации. Среди наиболее значимых преимуществ такого оборудования стоит выделить следующие:

  • точность и высокое качество обработки, предполагающей минимальный процент брака;
  • удобство управления оборудованием, что особенно характерно для моделей станков, оснащенных системой ЧПУ;
  • высокую скорость выполнения всех технологических операций.

Однако, как отмечают многие специалисты, к наиболее важным преимуществам, которыми обладают токарно-карусельные станки, относится безопасность их эксплуатации.

Как устроены токарно-карусельные станки

Наиболее значимым элементом конструкции станков токарно-карусельной группы является их рабочий стол, на котором размещена планшайба. Именно здесь фиксируется заготовка, требующая обработки. Рабочая поверхность стола располагается в горизонтальной плоскости, что упрощает процесс установки на него заготовок со значительными габаритами и весом.

В зависимости от модели и особенностей конструкции среди станков токарно-карусельной группы выделяют одно- и двухстоечные. На первых устанавливается планшайба диаметром до 1600 мм. Такие агрегаты применяются для работы с заготовками, имеющими диаметр до 1500 мм. Более впечатляющими характеристиками обладают двухстоечные агрегаты, на которых может устанавливаться планшайба диаметром до 25000 мм, что дает возможность обрабатывать очень габаритные заготовки.

На станине двухстоечного агрегата, расположенной в вертикальной плоскости, есть две направляющие, по которым перемещается поперечина со смонтированными на ней двумя суппортами – револьверным и расточным. Суппорты станка, в свою очередь, перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины.

Основные узлы токарно-карусельного оборудования на примере станка 1512

В револьверный суппорт, который может совершать движение в вертикальном и горизонтальном направлениях, входят продольная каретка и ползун, перемещающийся по вертикальной оси. Именно на ползуне монтируется револьверная головка со специальными отверстиями для установки режущего инструмента. При помощи револьверного суппорта и закрепленного в ней режущего инструмента выполняются такие технологические операции, как обработка наружных поверхностей, сверление отверстий, подрезание торцов детали.

Конструкция расточного суппорта включает продольную каретку, на которой монтируется поворотный механизм. В последнем имеется ползун с установленным на нем резцедержателем. При помощи расточного суппорта и инструментов, закрепленных в нем, выполняются обработка конических поверхностей, растачивание отверстий и прорезание внутренних канавок.

На одностоечных станках токарно-карусельной группы устанавливается боковой суппорт, состоящий из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Назначение такого суппорта заключается в том, чтобы обеспечить обработку наружных поверхностей.

Планшайба карусельного станка

Основные особенности оборудования

Выбирая станок токарно-карусельной группы, следует учитывать следующие его характеристики:

  • мощность станка;
  • количество скоростей и диапазон частоты вращения планшайбы;
  • угол поворота ползуна вертикального суппорта;
  • величина максимального перемещения суппортов оборудования в горизонтальном и вертикальном направлениях;
  • максимальные размеры подвергаемой обработке детали (высота, диаметр);
  • максимальная величина перемещения поперечины (для двухстоечных станков);
  • размеры планшайбы.
Читать еще:  Фрезерный станок модель 676

Обработка на станках токарно-карусельной группы осуществляется на высоких скоростях. Это допустимо потому, что заготовка и шпиндель не испытывают значительных консольных нагрузок, так как планшайба закреплена на рабочем столе особым образом.

Кроме основного движения и движения подачи, на станках данной группы используется совершаемое поперечиной (ее также называют траверсой) дополнительное движение. С его помощью режущий инструмент подводится к поверхности обрабатываемой заготовки.

Как уже говорилось выше, детали большого диаметра (16,5–25 м) обрабатывают на двухстоечных станках токарно-карусельного типа, а одностоечные агрегаты используют для заготовок с меньшими габаритами. Системы ЧПУ устанавливают на одностоечные карусельные устройства, что позволяет использовать такое оборудование для обработки деталей со сложной конфигурацией, характеризующихся наличием как прямолинейных, так и криволинейных образующих.

Токарно-карусельный станок с ЧПУ

Что характерно, на токарно-карусельных станках, оснащенных ЧПУ, не устанавливается боковой суппорт: все технологические операции на них выполняются за счет использования револьверного суппорта, работой которого, как и приводом основного движения, управляет специальная программа. Вводимая в блок управления станка, она отвечает за выполнение таких технологических операций, как:

  • выбор и установка необходимой частоты вращения планшайбы оборудования;
  • поворот револьверной головки в положение, требуемое для выполнения обработки, и ее фиксация в таком положении;
  • управление совершаемыми подачами и положением, которое занимают рабочие приспособления;
  • установка режущего инструмента в нулевом положении;
  • управление передвижениями, которые совершают рабочие инструменты.

Модели отечественного токарно-карусельного оборудования

История отечественных станков токарно-карусельного типа началась в 1935 г., когда на Краснодарском станкостроительном заводе имени Г.М. Седина был выпущен первый такой агрегат. Следует отметить, что данный завод долгое время считался самым известным и авторитетным производителем токарных станков именно карусельного типа. Продукция завода – качественные и надежные станки токарно-карусельного типа – активно использовалась на всей территории Советского Союза. Многие из этих устройств и сейчас еще можно встретить на промышленных предприятиях.

К наиболее популярным моделям оборудования от данного производителя стоит отнести станок 1516. Данная модель одностоечного станка (наряду с моделью 1512) относится к категории универсальных токарно-карусельных устройств, предназначенных для обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Технические характеристики станков обеих упомянутых выше моделей обеспечивают выполнение практически любых токарных операций, но используют эти устройства преимущественно для обтачивания и растачивания:

  • поверхностей цилиндрической формы;
  • плоских торцов заготовок;
  • конических поверхностей.

Можно встретить некоторые модификации данных станков, на которых производитель устанавливал планшайбы самоцентрирующегося типа. Естественно, технологические возможности оборудования с такими планшайбами значительно шире, чем у обычных моделей.

Выпускались на заводе имени Г.М. Седина и двухстоечные станки токарно-карусельной группы. Здесь ярким образцом является модель 1525. Среди примечательных характеристик станка данной модели стоит отметить следующие: возможность изменять направление вращения планшайбы (реверс); наличие в конструкции двух верхних суппортов поворотного типа. Привод главного движения станка модели 1525 оснащался двухступенчатым редуктором и электродвигателем, частоту вращения вала которого можно регулировать. За выбор интервала скорости вращения планшайбы в конструкции станка отвечают две электромагнитные муфты, а частота вращения вала главного электродвигателя бесступенчато регулируется посредством специальной электрической схемы.

Все вышеперечисленные модели станков производились и с ЧПУ, тогда их маркировка выглядела следующим образом: 1512Ф2, 1516Ф2, 1525Ф2. В качестве управляющей системы на этих устройствах устанавливались отечественные программные комплексы (П32-3М, Н55-2) либо электронное оборудование компаний Bosch (Германия) и Alcatel (Франция).

Популярные зарубежные станки токарно-карусельной группы

На отечественном рынке представлен большой выбор токарно-карусельного оборудования от зарубежных производителей. О наиболее популярных моделях и торговых марках стоит сказать отдельно.

Хорошее соотношение цены и качества демонстрируют станки от китайской компании Dalian Guofeng Machine Tools, в маркировке которых присутствует буква «С».

5231, 5240, 5250, 52630

Данные модели относятся к категории токарно-карусельного оборудования двухстоечного типа, по своим техническим характеристикам они во многом похожи на станки завода им. Г.М. Седина. Эти устройства позволяют с достаточно высокой точностью осуществлять токарную обработку заготовок, характеризующихся как простой, так и сложной конфигурацией.

Dalian Guofeng Machine Tools C5250 — cтанок от китайского производителя

Это одностоечные модели токарно-карусельного оборудования, мощность которого варьируется от 22 до 45 кВт. На агрегатах данных моделей установлена упрощенная система ЧПУ – цифровая индикация, с помощью которой управление работой токарно-карусельного станка становится более удобным, простым и эффективным. Данные станки, приводы перемещения по осям X и Z которых оснащены дополнительными сервомоторами, также отличаются высокой надежностью и точностью выполнения обработки.

Если рассматривать более качественное (а значит, и дорогостоящее) токарно-карусельное оборудование от зарубежных производителей, представленное и пользующееся популярностью на отечественном рынке, то стоит отметить продукцию швейцарской компании ENCE GmbH. Данный производитель предлагает оборудование нескольких серий.

Станок Dalian Guofeng Machine Tools C5116

На оборудовании данных моделей обрабатывают заготовки, диаметр которых находится в интервале 315–500 см. На станках этой серии не устанавливается система ЧПУ, но при необходимости оснастить их такой системой можно очень оперативно. Двухступенчатый привод, реализующий главное движение, оснащается электродвигателем, частоту вращения вала которого можно изменять по 16 ступеням. На этих токарно-карусельных станках использованы два типа направляющих: вертикальные – скользящие, горизонтальные – гидростатичного типа (они выступают в роли разгрузочных элементов).

Как понятно из обозначения, на этих устройствах обработке подвергают детали с диаметром 125–200 см. Агрегаты этой серии оснащены роликовыми направляющими, в подвижные узлы которых установлены высокоточные подшипники качения. Вертикальный и четырехпозиционный суппорты данных токарно-карусельных станков гидравлически сбалансированы, что повышает точность обработки. Надежности оборудование данной серии способствует и то, что оно оснащается электрическими компонентами от известной компании Siemens.

Это токарно-карусельное оборудование, оснащенное системами ЧПУ, от компаний Siemens Fanuc. Среди важных конструктивных особенностей оборудования данной серии стоит выделить сервомотор с коробкой передач ZF (Германия) и термически симметричный рабочий стол. Выпускается данное оборудование, характеризующееся высокой скоростью обработки и низким уровнем шума, в трех основных категориях: стандартной, тяжелой и высокоточной.

Говоря о специализированном токарно-карусельном оборудовании от западных производителей, представленном на отечественном рынке, нельзя не упомянуть станки с числовым программным управлением, выпускаемые под торговыми марками VWEN и SENQ. На таких устройствах можно обрабатывать заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из сплавов, содержащих в своем составе керамику и фарфор. Диаметр деталей, с которыми работают на этих токарно-карусельных станках, доходит до 10 м.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector