Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как использовать фрезерный станок по дереву

Работа фрезером по дереву

Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.

Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:

  • Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
  • Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
  • Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
  • Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.

Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.

Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.

Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.

В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.

Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.

Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.

По своему назначению они бывают:

  • Профильные, для фрезерования красивой кромки;
  • Конусные;
  • Прямоугольные;
  • V-образные;
  • Калевочные – для создания закругленной кромки;
  • Дисковые;
  • Фальцевые;
  • Типа «Ласточкин хвост»;
  • Галтельные.

Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

  • Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
  • Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
  • Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
  • Заготовка закрепляется на верстаке;
  • Проверяется правильность настройки фрезера;
  • Одеваются очки;
  • Фрезер включается в сеть.
  • Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

  • Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
  • Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
  • Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.

Читать еще:  Чпу фрезерный станок по дереву cnc

Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части

Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.

Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.

Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности

В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.

Обработка кромок сложной формы

Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.

Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

  • для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
  • для создания выемок необходимой формы;
  • для выреза дверных петель;
  • для создания декоративных узоров;
  • для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

  1. Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
  2. Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
  3. Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
  4. Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
  5. Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

  • Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 — 2500 Вт), средние (750 — 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
  • Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.

  • Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
  • Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
  • Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
  • Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

  • Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
  • Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
  • Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.

  • Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
  • Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Читать еще:  Ручной фрезерный станок по дереву

Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Фрезерный станок представляет собой устройство, при помощи которого можно выполнять обработку таких материалов, как сталь, металл, древесину, пластик и камень. Фрезеру могут поддаваться разные поверхности, причем и ровные, и даже криволинейные.

На станке есть возможность изготавливать шлицы и зубья, а еще нарезать резьбу, сверлить и даже растачивать детали.

Более того, при помощи фрез мастер способен сделать красивый орнамент или даже надпись на поверхности детали, а еще способе выполнять ряд других работ.

Зачем требуется фрезерный станок

Как работать ручной фрезой по дереву? Работать таким устройством можно в следующих отраслях, а именно в ювелирной, мебельной, и не поверите, даже в рекламной. Станок используется для оформления дизайна интерьера и для украшения помещения, для изготовления оконных рам и пластиковых дверей.

Современная промышленность использует такую возможность, как фрезерование, для того, чтобы делать автомобили, самолеты, оборудование для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий при помощи фреза является самой точной. Поверхность после работы с фрезером становится идеально гладкой, ровной.

При помощи него можно выполнить разные обработки материала, и сюда можно отнести следующее:

  • Фрезеровка углублений разных форм – гнезда, пазы, канавки и остальные элементы.
  • Профилирование кромок – создание фигурных (фасонных) поверхностей, фрезерование четвертей.
  • Фрезеровка особых элементов конструкции – замки, углубления для шарниров, рукоятки, гнезда под них, шипы.
  • Обрезка сложных и криволинейных кромок деталей предметов мебели или особенных элементов.

Для того, чтобы обеспечивать чистоту и точность реза в конструкции вреза есть множество элементов регулировки и настройки, и

при их помощи можно сделать следующее:

  • Изменять скорость вращения вала.
  • Настраивать глубину погружения режущего устройства.
  • Предварительно настроить глубину для быстрой смены режима резки.

Обратите внимание, что для серийного производства в большом объеме продукции ручной фрезер попросту не подойдет. Использование такого инструмента будет рациональным лишь для бытовых целей или в небольшой мастерской, где человек занят мелкосерийным изготовлением по индивидуальному заказу.

Основные виды насадок

Для работы на фрезере используют торцевые фрезы, у которых диаметр хвостовика 0.6, 0.8 и 1.2 см. Они продаются поштучно или в виде набора, где в составе есть все самые популярные виды фрез. Можно встретить наборы, где длина хвостовика составляет 0.7 см, но под них весьма трудно подобрать и найти цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы могут быть пазовыми и кромочными.

Ко вторым можно отнести:

  • Галтельные.
  • Профильные.
  • Дисковые.
  • Конусные.
  • Калевочные (четвертьвалик, калевка).

Общий признак кромочных фрез – это наличие подшипника, который будет играть роль упора.

К пазовым фрезам можно отнести:

  • Галтельную.
  • Прямоугольную (прямую).
  • V-образную.
  • «Ласточник хвост».

К пазовых фрез нет упорных подшипнико,в и они дают возможность делать рез и на кромках, и на пласты. Ест много прямых фрез с подшипников в верхней части, сразу же над режущей кромкой. Обычно диаметр соответствует размеру режущей части, что дает возможность сделать криволинейные фигуры по шаблонам.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р12

Такие резы имеют название «обгоночные». В составе стандартных наборов их нет, и при необходимости придется покупать отдельно. Практически все фрезы выпускают в нескольких типичных размерах, и для изготовления углубления требуемого размера следует выбирать фрезу нужного диаметра или даже профиля.

Подготовительный этап

Чтобы научиться этому искусству, следует знать, как работает ручной фрез. Для установки в патрон фрезы аппарат следует уложить набок, причем некоторые виды устройство дают возможность отсоединять двигатель с патроном от платформы, и при этом не изменять настройки. Другие такой возможности не дают, и поэтому чаще всего требуется опускать основание максимально вниз.

Патрон следует открутить при помощи стандартного гаечного ключа, который входит в поставочный комплект. Патрон должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии при помощи особой кнопки, которая расположена над точкой выхода вала из корпуса. Она есть далеко не на каждом виде фрезера, и иногда требуется фиксировать вал при помощи гаечного ключа, в патрон откручивать при помощи другого.

Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.

Некоторые типы фрез на хвостовиках имеют особых риски с указанной на них минимальной и максимальной глубиной погружения, но большинство обычно установлены на глаз. Если глубина монтажа будет очень мала, то при резкой подаче может деформироваться фреза и испортится заготовка. Это довольно опасно, потому что максимальная скорость вращения вала фрезера будет составлять 30 000 оборотов за 1 минуту и выше. Фреза, которая вылетит из цанги на ходу, имеет невероятно большую разрушительную силу, и при попадании в человека может оставить совсем нежелательные последствия.

Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга.

Установка глубины работ производится следующим образом:

  • Фрезе с опущенным основанием должен быть установлен на плоскую площадку.
  • Опустите фрезу до упора, а после зафиксируйте.
  • Ползунок указателя глубины следует установить на нулевой отметке.
  • Ограничитель глубины следует поднять на требуемую величину и застопорить винтом.
  • Разблокируйте фрезу и опустите до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, а после заново все зафиксируйте.

Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.

Как работать фрезером

Итак, давайте узнаем, как работать ручной фрезой. Высококачественный результат будет возможен лишь при соблюдении определенных правил, а также условий работы.

В их числе могут быть следующие требования резьбы по дереву:

  1. Следует работать лишь с острыми инструментами, и если обработанная поверхность подгорела, ворстистая или на ней есть много мелких сколов, то фрезу стоит сразу же заменить на другую.
  2. Заготовка должна быть хорошо закреплена при помощи струбцины или другого приспособления. Удерживать обрабатываемую деталь нельзя (в руках).
  3. Подача фрезера должна быть неторопливой, плавной, и никаких рывков. Не стоит пытаться за один раз снять толстый слой материала, иногда лучше предварительно высверлить лишний массив, чтобы выбрать начисто небольшой остаток при помощи фрезера.
  4. Смену режущего инструмента проводят лишь когда инструмент будет полностью отключен от сети.

Соблюдение таких требований должно стать обязательным условием работы для мастера. Чистота реза зависит не только от степени остроты, но и от того, на какой скорости происходит резка. Чем больше оборотов, тем чище будет обработанная поверхность. Для твердых материалов вроде плотной древесины или алюминия, частоту вращения стоит немного уменьшать, чтобы режущие кромки фрезы не перегревались.

Как вырезать круг

Чтобы своими руками вырезать круг, следует использовать особые шаблоны или приспособления. Иногда следует уточнять, что именно вы имеете в виду – требуется деталь в виде круга, или же отверстие. В комплекте есть параллельный упор. Если в нем сделать отверстие, то вы создадите простой циркульный кондуктор. Переверните упор уголком вверх, привинтите его в центре круга на шуруп, установите при помощи зажимов требуемый диаметр и вырезайте по кругу. Иногда в комплекте есть и циркуль-штанга, при помощи которой сделать отверстие будет даже проще. Когда требуется круг, используйте шаблон, который выглядит как лист с отверстием требуемого диаметра. Его можно сделать из фанеры или ДВП, которую стоит склеивать вдвое. Так вы получите более толстый и жесткий лист, из которого выйдет прекрасный шаблон.

Диаметр будет зависеть от того, как вы будете делать упор. Если опираться на основание, то диаметр должен быть увеличен в сторону радиусу платформы и фрезы, а когда упора делается на копировальное крыльцо, то диаметр будет равен сумме радиусов фрез и выпуклой внешней части кольца.

Выборка четверти

Выборку четверти при помощи ручного фреза следует выполнять несколькими способами:

  • При помощи параллельного упора.
  • С использованием кромочной фрезы с подшипником меньшего диаметра.
  • С упором станка платформы на ровную планку, которая зафиксирована на требуемом расстоянии.

Первый вариант используется при наличии ровной кроки и большой четверти. Второй же применяется для получения одинаковой ширины четверти, потому что регулировке подлежит лишь глубина погружения режущей части фрезы. Третий вариант дает возможность сделать четверть большого размера при необработанной или неровной внешней кромке заготовки. Широкие четверти следует делать за несколько проходов, и каждый раз потребуется передвигать упор на пару миллиметров, пока вы не достигните нужной ширины ступени

Как выбирать паз

Как работать ручной фрезой по дереву, если нужно выбрать паз? Для выборки паза используется:

  • Параллельный упор.
  • Пара планок, между которыми будет перемещаться платформа фрезера.
  • Планка, которая закреплена на нужном расстоянии параллельно части паза.

Для двух первых способов требуется внимание и аккуратность, потому что упор фрезерного танка возможен лишь в одну сторону. Если мастер отвлекается, то линия реза может вильнуть и пойти в сторону.

Третий вариант дает возможность не только избегать таких ситуаций, но даже увеличивать ширину паза при желании. Промежуток между планками можно сделать немного больше, чтобы ширина паза была равна диаметру фрезы и величины забора. Так у вас получится сделать достаточно широкие углубления под разные мебельные детали, замки и даже конструкционные элементы.

Обработка кромочной части и работы с шаблоном

Для кромочной резьбы используются соответствующие фрезы, которые снабжены упорным роликом (он же является подшипником). Следует предварительно выровнять кромку, так как в противном случае фреза начнут копировать все неровности, и край будет неряшливым. Помимо кромочных фрез используйте шаблоны, которые дают возможность образовывать криволинейную фигуру или делать партию одинаковых деталей. Для работы применяется копировальная фреза с подшипником, и ее выдвигают таким образом, чтобы упорный ролик катался по шаблону, а режущая часть обработала кромку детали.

Ручной фрезер является неприхотливым устройством, которое не нуждается в сложном или особенном обслуживании. Основной уход – это очистка от пыли и стружки, своевременная замена щеток на двигателе и проверка подшипников на валу и фрезах. Следует обязательно следить за чистотой направляющей штанги, а также за легкостью перемещения фрезера по ним.

Определенные специалисты рекомендуют покрывать штанги слоем смазки, но совет спорный, потому что к ней начнут прилипать пыль и древесные частицы. Правильнее будет чистить штанги кистью, которая вымочена в скипидаре, и которая растворяет древесную смолу и удаляет мелкую пыль.

В конце отметим, что ручной фрезер является многофункциональным и универсальным станков, который имеет множество возможностей и способный выполнять сложные операции. При его помощи делают сложные детали, художественные панно и остальные изделия, поделки, которые требуют опыта и высокой квалификации

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector