Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горизонтально фрезерный станок 6р82 технические характеристики

Обзор консольно горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Модель 6Р82 принадлежит классу горизонтально-фрезерных станков с горизонтальным размещением шпиндельной части. Производителем является Горьковский завод фрезерных агрегатов. Он способен обрабатывать стальные, чугунные изделия, а также из цветных металлов. Его многофункциональность характеризуется возможностью работы с пальцевыми, дисковыми, концевыми и торцевыми разновидностями фрез. Станок может применяться для индивидуальных целей в домашних условиях или серийного производства.

Назначение и преимущества оборудования

Важным замечанием является то, что на протяжении всей эксплуатации положение шпинделя неизменно и зафиксировано в горизонтальном состоянии. А вот рабочий стол может располагаться вертикально, а относительно шпиндельного вала перпендикулярно оси вращения. Это позволяет существенно расширить сферу деятельности агрегата.

Он является горизонтальным консольно-фрезерным станком 6Р82, так как базовая комплектация включает в себя наличие консоли в качестве опорного элемента для перемещения стола по горизонтали. Многие крупные предприятия по изготовлению металлических изделий используют его в серийном производстве. Однако он не менее практичен для осуществления индивидуальных работ в заводских или бытовых условиях. Для работы могут использоваться любые фрезы для обработки чугунных, стальных изделий и болванок из цветных металлов и сплавов. Он активно применяется в автоматизированных линиях производства, а также в совокупности с другими видами оборудований для проведения рабочих операций. Конструкция модели продумана так, что при эксплуатации обеспечивается максимальная безопасность оператора и удобство в управлении.

Основными достоинствами фрезерного станка 6Р82 являются:

  1. Полная остановка привода выполняется током постоянной величины.
  2. Работа проводится с использованием соответствующих кнопок и рукояток, расположенных на лицевой стороне и слева от шпинделя.
  3. Скорость вращения шпинделя, а также подача определяется посредством одного рычага с поворотом на нужное деление лимба.
  4. Пуск быстрого хода обеспечивается одной кнопкой. Стоит отметить, что согласно паспорту запуск/остановка шпиндельного вала осуществляется также одной кнопкой.

Перемещение рабочего стола обеспечивается рычагами, поворачивающимися по направлению движения поверхности. Такая функция упрощает понимание механизма и работу с ним на фрезерном оборудовании.

Конструкция и механизмы станка

Агрегат СР82 с горизонтальным расположением шпинделя состоит из таких конструктивных элементов:

  • станина;
  • хобот с серьгами;
  • коробка подач;
  • консоль;
  • коробка скоростей;
  • рабочий стол с салазками;
  • электродвигатель.

Представляет собой основание для горизонтального агрегата, на котором установлены все рабочие узлы. Она закрепляется на опорной плите при помощи штифтов, обеспечивающих максимальную жесткость. Изготавливается из чугуна методом литья, поэтому в процессе эксплуатации вибрационные воздействия практически исключены.

Хобот с серьгами

Хобот устанавливается на станину и перемещается по ее направляющим. Серьги располагаются на хоботе и осуществляют движение уже по другим направляющим. Их установка возможна только в местах, где подготовлены специальные отверстия. При этом их диаметр для каждого вида горизонтально-фрезерных станков строго индивидуален. Также предусмотрена гайка, способная регулировать зазоры в подшипниках на основе показателя температуры накала серьги. Наиболее точный результат можно получить при обкатке станка на максимальных оборотах в течение 1-2 часов. Также важно учесть состояние втулки опорного колеса и количество смазки в этом узле. При достижении температуры 55-60°C осуществляется регулировка зазоров. Серьги оснащаются пазухами, где скапливается масло для смазки подшипников, которое проводится посредством оконных проемов.

Этот узел используется для изменения положения различных движущихся механизмов. Скорость шпинделя может регулироваться в 18 положениях благодаря зубчатым колесным блокам. В паспорте оборудования есть подробная последовательность переключения каждой скорости. Коробка включает в себя функцию быстрого передвижения, которая срабатывает в случае включения фрикциона форсированного хода. Тогда передача крутящего момента происходит между электродвигателем и консолью, после чего направляется к ходовым винтам.

Представляет собой коробчатую отливку из металла и способна перемещаться по направляющим в вертикальном положении. В ее конструкцию входят все узлы коробки подач, которые производят движение к валам шпиндельной части.

Коробка переключения скоростей

Этот механизм располагается в хоботе горизонтально-фрезерного станка 6Р82. Он позволяет устанавливать определенную скорость для обработки металлической болванки. Коробка соединяется со шпиндельным валом посредством шариковых подшипников. Она создает крутящий момент, который передается от шпинделя к обрабатывающему приспособлению. В свою очередь коробка передач получает его от вала электрического мотора, который закреплен при помощи соединительной муфты. Главными компонентами коробки являются: рейка, шестерни зубчатого типа и переключатель. Переключение скоростей может происходить в хаотичном порядке, поэтому не требуется поочередная установка режима для достижения нужных оборотов. При неисправности механизма осмотр деталей можно проводить через специальное смотровое окошко.

Рабочий стол и салазки

Салазки применяются для перемещения стола в продольном и поперечном направлении. Рабочая поверхность применяется для закрепления обрабатывающей детали в нужном положении, а надежная фиксация происходит за счет продольных пазовых элементов в форме тавра. Кроме заготовок могут устанавливаться различные зажимные приспособления или технологически инструменты. Движение стола в горизонтальной плоскости возможно посредством передачи вращательных усилий от трапецеидального винты. После этого в рабочем цикле обеспечивается поступательное движение по направляющим салазок.

Ходовой винт соединяется со столом кронштейнами в торцевых участках, после чего требуется обязательная фиксация штифтами. Стоит отметить, что соединение обеспечивается по фактическому расположению винта, а его продольный изгиб исключается благодаря размещению на специальных радиальных подшипниках в качестве опорных элементов. Его натяжку можно регулировать как при установке, так и при эксплуатации соответствующей гайкой.

Стол горизонтально-фрезерного станка способен разворачиваться на 45° от базового расположения посредством разворотного механизма, который располагается между ним и направляющими салазок. Процесс разворота обеспечивается при соблюдении следующих операций:

  • салазки устанавливаются в конечное положение с передней части;
  • снимается хвостовой кулачок, который блокирует ход в поперечном направлении;
  • разворачивается стол на определенный угол.

Между столом и консольным элементом располагаются салазки, выполняющие роль буферной зоны. Они способны перемещаться по горизонтали на направляющих консоли.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 согласно паспорту оснащен двумя приводными узлами: главный и привод подач. Эти механизмы работают благодаря асинхронным электродвигателям, обладающим определенной мощностью и частотой вращения. Также электроснабжение предусматривает наличие посторонних технологических систем. Одной из таких является система охлаждения, которая предотвращает перегрев оборудования.

Технические характеристики

В качестве основных технических параметров станка 6Р82 можно выделить:

  1. Оборудование данной модели относится к классу точности Н согласно ГОСТу 8-82.
  2. Габариты рабочей поверхности составляют 1250х320 мм.
  3. Шпиндель конусом КМ50 работает в 18 различных скоростях, а скорость вращения достигает 1600 об/мин.
  4. Потребляемое напряжение для работы – 380 В.
  5. Станок обеспечивает беспрерывную работу при силе тока электродвигателя 63 А.
  6. Насос в составе оборудования обладает мощностью 130 Вт и производит около 22 л/мин жидкости для охлаждения.
  7. Агрегат оснащен двумя асинхронными двигателями: 4А90L4УЗ мощностью 2100 Вт и 4А132М4УЗ мощностью 7400 Вт.
  8. Размеры станка — 2470х1950х1950 мм, вес – 3300 кг.
Читать еще:  Вертикально фрезерный станок 6р12 паспорт

Кроме механизмов базовой комплектации следует обратить внимание на дополнительные приспособления. К ним относится: автоподача прерывистого действия для продольного перемещения, блокировка запуска подач разделенного типа, функция блокирования механизированной и ручной подачи. Также присутствуют упоры, которые устанавливаются с целью прекращения работы на определенном участке заготовки.

Рабочий стол станка способен передвигаться: в продольном направлении на 800 мм, в поперечном – 240 мм (при механической подаче) и 250 мм (при ручной подаче), в вертикальном – 410-420 мм. К техническим характеристикам следует отнести возможности поворота головки: к станине — 45°, от основания — 90°, в продольной плоскости — 360°. Стол способен выдерживать заготовку массой не более 250 кг.

6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом — универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р82

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р82 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и 6Р83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р82 — выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный. Назначение и область применения

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Станки модели 6Р83 отличаются от станков 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82:

  • Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 800 х 240 х 370 мм
  • Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
  • Масса станка: 2900 кг

Шпиндель фрезерного станка 6р82 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 — по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.

Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3. 416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р82 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин

С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.

С целью поддержания станка 6р82 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:

  • Зазор в подшипнике серьги;
  • Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
  • Пружина фиксатора лимба скоростей;
  • Пружина фиксатора лимба подач;
  • Предохранительная муфта коробки подач;
  • Механизм быстрого хода;
  • Клинья стола, салазок, консоли;
  • Зазор в винте продольного хода;
  • Пружина включения кулачковой муфты продольного кода.

Поворотный стол, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, позволяет фрезеровать заготовки под разными углами без переустановки, что значительно повышает производительность и точность обработки.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Особенностями конструкции консольно-фрезерного универсального станка 6Р82 являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;
  • Поворотный стол.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 является одним из самых распространенных в своей категории. Используется для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей, пазов, рамок, углов и других деталей. Работа ведется различными фрезами: дисковыми, цилиндрическими, фасонными, торцевыми в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Читать еще:  Фрезерный станок учебный

Конструктивные особенности

  • применение дополнительных устройств расширяют технологические возможности оборудования
  • одновременная подача по двум или трем осям
  • автоматический цикл работы позволяет интегрировать станок в производственные линии
  • система замедления подач
  • повышенный класс точности
  • высокая жесткость и мощность обеспечивают большие пределы вращения шпинделя и рабочих перемещений
  • удобство управления и простота в эксплуатации
  • долговечность, надежность, безопасность

Технические характеристики

Комплектация

  • Система освещения
  • Набор инструментов
  • Система смазки
  • Руководство по эксплуатации
  • Стол поворотный
  • Головка долбежная
  • Универсальная делительная головка
  • Комплект оправок

Описание станка

Станина отливается из чугуна и является основанием, на которое монтируются остальные узлы и рабочие механизмы станка. Она устанавливается на опорной плите. Достаточная жесткость конструкции станины обеспечивает надежную эксплуатацию и устойчивость к вибрации. Для придания стабильности и бесперебойной работы, она крепится к фундаменту специальными болтами.

Стол имеет прямоугольную форму и перемещается по трем координатам: продольно, поперечно и вертикально. Он расположен на салазках и во время работы движется по их направляющим. Наличие Т-образных пазов позволяет надежно закреплять обрабатываемую заготовку на поверхности стола, кроме этого на нем можно устанавливать дополнительные механизмы: универсальную делительную головку, станочные тиски, поворотный стол и др.

Управление приводами главного движения и рабочих подач осуществляется асинхронными электродвигателями, которые могут работать в зависимости от исполнения в диапазоне 220 В — 440 В. Помимо этих механизмов на станке предусмотрены электрические схемы управления и другими узлами, в том числе системой смазки и охлаждения.

Условия поставки и цена

Узнать дополнительную информацию и цену на горизонтально-фрезерный станок 6Р82 Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму запроса или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Сотрудники нашей компании в короткие сроки предоставят полное коммерческое предложение. Производим доставку горизонтально-фрезерного станка 6Р82 до указанного места.

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические особенности, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

Горизонтально фрезерный станок модели 6Р82 представляет собой востребованное оборудование на многих российских производствах. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже больше 30 лет, актуальность она не потеряла. Дело в том, что станок обладает расширенным функционалом, удобен в использовании и долго служит.

Что известно о производителе станка

Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

Сейчас станки фрезерного типа выпускает компания «Станочный Парк». ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Назначение и область применения

Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.

Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.

Форма плоскостей, с которыми работают на оборудование, не ограничивается. Используется различные вертикальные и горизонтальные вариации. Без труда можно работать колеса из зубцов, пазы, рамки или углы. Поэтому станок типа 6Р82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но вместе с тем нуждающемся в оборудовании с разноплановыми резцами.

Дополнительный плюс — функционал станка расширяется при помощи круглого стола, докупают делительную или накладную головку, которая расширяет диапазон возможностей.

Читать еще:  Как сделать самодельный фрезерный станок по дереву

Технические характеристики

Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.

Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.

Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.

В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.

В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.

Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.

Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.

Хобот и серьги

Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

Коробка скоростей

Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

Коробка подач

Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

Переключение подач идентично по принципу работы. Допустимо легкое прощелкивание при усиленных режимах.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Электросхема фрезерного станка 6Р82

Электрическая схема включает в себя распределительные мощности питающей цепи, цепи управления и освещения.

Номинальный ток всех работающих электрических двигателей не превышает показателя в 20 Ампер. Устройство станка выполнено по принципиальной схеме 6Р 13.08.000ЭЗ, также соединительной для изделий Р 13.8.000Э4. Просмотреть схемы можно в техническом паспорте изделия.

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Основные преимущества станка

У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:

  • вариации подач;
  • быстрое снятие инструмента и крепление;
  • режим автоматики;
  • смазка конструкции без участия человека;
  • подключение индикации.

Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.

Недостатки конструкции

Недостатков у автоматизированного оборудования токаря практически нет, за исключением массивности металлической конструкции. Не всегда удобно установить станок даже на производственном помещении. Обслуживание проводится редко, но для этих целей необходимо привлекать специалиста высокой квалификации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector