Milling-master.ru

В помощь хозяину
78 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок вм127 электросхема

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка ВМ127М

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127М выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127- аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом

ВМ127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127М заменил в 1988 фрезерный станок ВМ127.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127М и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127М переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

В 2012 году Воткинский завод освоил изготовление новой модификации станка ВМ127М, в которой:

  • Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
  • Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки
  • При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127М с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127м

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М

  1. Станина
  2. Коробка скоростей
  3. Поворотная головка
  4. Стол — салазки
  5. Консоль
  6. Коробка подач
  7. Электрооборудование
  8. Коробка переключений скоростей шпинделя
  9. Устройство электромеханического зажима инструмента

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127м

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127М

  1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая>
  6. Кнопка «Импульс шпинделя»
  7. Переключатель зажима—отжима инструмента
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка «Быстро стол»
  15. Кнопка «Пуск шпинделя»
  16. Кнопка «Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  26. Зажим салазок на направляющих консоли
  27. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  28. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  29. Переключатель ввода «включено-выключено»
  30. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
  31. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
  32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  33. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  34. Зажим консоли на станине
  35. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  36. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема фрезерного станка вм127м

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Силовая часть

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Управляющая часть

Электрооборудование станка ВМ127М. Система питания

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Электрооборудование станка ВМ127М.

Функциональное назначение пускателей:

  • КМ1 — подключает напряжение 380 В к приводу главного движения Ml и двигателю насоса охлаждения М2
  • КМ2, КМЗ — подключают напряжение 380В к приводу подач М3
  • КМ4, КМ5 — подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента
  • К2 — включает динамическое торможение шпинделя
  • КЗ — включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя
  • К5 — подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента
  • КТ1 — задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения
  • КТ2 — задает время торможения шпинделя
Читать еще:  Фрезерный станок 6р12

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

  • QF1 — вводной выключатель
  • QS2 — переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
  • SQ3 — выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей
  • SQ5, SQ7 — выключатель привода стола «вперед-назад» и «вверх-вниз»
  • SQ6, SQ8 — выключатель привода стола «влево-вправо»
  • SQ10 — выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента

Боковой пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB1 — Аварийное отключение
  • SB5 — Импульсное включение шпинделя
  • SA3 — Зажим, разжим инструмента
  • QS2 — Включение насоса охлаждения

Передний пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB2 — Аварийное отключение
  • SB4 — Отключение шпинделя
  • SB7 — Включение шпинделя
  • SB9 — Ускоренное перемещение подач

Работа составных частей электрооборудования фрезерного станка ВМ127М. Работа станка в наладочном режиме

Зажим инструмента

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) установить в положение «Зажим» и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4, который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструмента М4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончании зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1, который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение «Разжим» и удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5.1. Пускатель КМ5.3. подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжима инструмента контролируется визуально.

  1. Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5
  2. При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4
  3. При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400об/мин)

Включение шпинделя

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель Ml, a KT2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.

Выключение и торможение шпинделя

Для выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. Отключаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2, который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5,6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель К2, а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.

Включение насоса охлаждения

Насос охлаждения включается переключателем QS2. 380В подается на двигатель М2 при включенном шпинделе.

Аварийное выключение станка

При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станком вм127м. Примечание. Для повторного включения станка необходимо:

  1. кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение
  2. произвести зажим инструмента

Импульсное включение

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Ml кнопкой SB5, двигателя подачи М3 выключателем SQ3.

Электропривод подач

Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включение и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три. фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQ5, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.

Быстрый ход подачи происходит при нажатии кнопки SВ9, включается пускатель КЗ и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.

Для проведения регулировки необходимо:

  1. подать питание на станок
  2. включить шпиндель

Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Описание схемы электрической принципиальной.

Источник питания — трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников:

  • а) переменного тока — 24В, 110В;
  • б) постоянного тока — 56В.

Работа составных частей электрооборудования.

Работа станка в наладочном режиме.

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) ycтановить в положение «Зажим» и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4 который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструментаМ4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончание зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1 который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение «Разжим»

удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5Л. Пускатель КМ5.3 подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжим

инструмента контролируется визуально.

Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5;

При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4;

При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400 об/мин);

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1и реле времени КТ1 и КТ2 Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель М1, a КТ2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.

Читать еще:  Фрезерный станок вм

Выключение и торможение шпинделя.

Дея выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. отключаются пускателем КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2 который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5.6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель КТ2 а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.

Включение насоса охлаждения.

Насос охлаждения включается переключателем Q§2. 380В подается на двигатель

М2 при включенном шпинделе.

Аварийное выключение станка.

При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станка.

Примечание. Для повторного включения станка необходимо:

  • 1. кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение;
  • 2. произвести зажим инструмента.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Мl кнопкой SB5, двигателя подачи МЗ выключает SQ3.

Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включения и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQS, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.

Быстрый ход подачи происходит при нажатия кнопки SВ9, включается пускатель К3 и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.

Регулировка пели торможения шпинделя.

Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1иКТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным.

Для проведения регулировки необходимо:

подать питание на станок;

Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает 1 сек., повернуть регулятор реле времени KT1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя тогда регулятор КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. выключить шпиндель станка одновременно с нажатием кнопки SB4 запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не должно быть более 6 секунд.

ВМ127 вертикально-фрезерный станок

Процесс фрезерования предусматривает механическое снятие металла с поверхности. Для проведения подобной операции требуется фрезерный станок, который может оснащаться различными насадками. Довольно больше распространение получила вертикально-фрезерная модель ВМ127. Она предназначается для производства небольших и средних изделий. Фрезерный станок ВМ127 применяется для обработки различных плоскостей, углов, пазов и других изделий. Аналогами можно назвать 6Р14 и 6Т13. Рассмотрим особенности этой конструкции подробнее.

Устройство оборудования

Вертикально фрезерный станок ВМ127 получил широкое распространение благодаря эффективной конструкции. Ее особенностями можно назвать следующие моменты:

  1. Устанавливается мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при различных условиях резания.
  2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
  3. Устройство характеризуется наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает высокую надежность работы фрезерного оборудования.
  4. Устанавливается и система подачи СОЖ в зону резания. Она существенно расширяет область применения устройства.
  5. На стойке расположены различные элементы управления, представленные рычагами и рукоятками.

Модель может оснащаться различными фрезами. Основными узлами можно назвать нижеприведенные элементы:

  1. Станина. Она изготавливается при применении чугуна. Массивное основание обеспечивает высокую устойчивость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех элементов, а также отсутствие вибрации на момент работы.
  2. Вертикальное расположение режущего инструмента на сегодняшний день получило широкое распространение. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. Внутри этого элемента находится коробка скоростей, представленная сочетанием зубчатых колес. При изготовлении стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, за счет чего обеспечивается высокая степень защиты и небольшой вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской для исключения вероятности появления коррозии при длительной эксплуатации в сложных условиях.
  3. Шпиндель предназначен для закрепления фрез и других инструментов. Она может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электрический двигатель, в сторону отводится пульт управления, который фиксируется гибко. В зону резания подается СОЖ, за счет чего можно обрабатывать заготовки на более высокой скорости.
  4. В нижней части расположены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла есть несколько рукояток. Предусмотрено наличие быстрой подачи для перемещения стола на холостом ходу. Стол перемещается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В целом можно сказать, что компоновка фрезерного станка классическая, за счет чего расширяется его область применения. Принципиальная электрическая схема позволяет в любой момент обесточить устройство.

Технические характеристики и применение

При выборе модели уделяется внимание основным техническим характеристикам. В комплект поставки включается паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) фрезерного станка ВМ127

Основными параметрами можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Размер рабочей поверхности фрезерного станка определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
  2. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
  3. На фрезерном станке устанавливается несколько электрических моторов. Основной имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначены для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в зону резания.
  4. Класс точности оборудования составляет Н. Стоит учитывать этот показатель при производстве самых различных изделий.
  5. Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
  6. Технология обработки предусматривает установку наиболее подходящей скорости вращения инструмента. Оператор может указать одну из 18 скоростей вращения шпинделя.
  7. Стол может передвигаться в нескольких направлениях с различной скоростью.

Фрезерование станком фрезерный ВМ127 позволяет получать изделия с высокой точностью. Модель устанавливается в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счет установки современной фрезы есть возможность увеличить показатель производительности. Характеристики оборудования определили его широкое распространение в машиностроительной промышленности.

При соответствующем оборудовании домашней мастерской можно провести установку рассматриваемого фрезерного станка. Стоит учитывать, что высокий показатель электропотребления предъявляет высокие требования к электрической сети. Кроме этого, в качестве основания должна применяться массивная плита.

Читать еще:  Фрезерный станок из болгарки

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схему электрическую принципиальную.

3. Схему электрическую монтажную.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы можно с файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)

Токарный станок модели 6А125

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20Г

Токарно-винторезный станок 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К25

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модель 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д

Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)

Станок токарный ГС526У

Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р): скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125

Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У

Радиально-сверлильный станок модели 2М55

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок ГС2116

Станок радиально-сверлильный модели ГС545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)

Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок FA5В

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2

Специализированный фрезерный станок ОФ-55

Карусельно-фрезерный станок УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)

Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)

Продольношлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Станок универсально-заточной 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)

Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×