Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок с чпу ютуб

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Часть 1.

Сегодня я расскажу о самом большом на сегодняшний день моем проекте. Это сборка фрезерного станка с ЧПУ. В процессе работы были испытания, ошибки и их исправления, но как говорят «из песни слов не выбросишь» — описание ошибок наглядно объясняет причину конструктивных решений. Даже в кратком изложении текст получился очень длинный, поэтому я разбил статью на 3 части.

Нужен ли вообще в домашней мастерской деревообрабатывающий станок с ЧПУ? Вопрос спорный. Мастера скажут, что все можно сделать и руками, причем изделие будет нести свою энергетику, станет неповторимо и т. п. Возможно они будут правы, но на дворе 21 век и никуда от компьютерных технологий уже не деться. Даже эту статью не получилось бы сейчас читать, если не было бы компьютера или планшета/смартфона. Свой станок я собрал 2 года назад и могу сказать, что у меня стало больше возможностей, а многие детали изготовлять получается гораздо проще и точнее, особенно, если требуются абсолютно одинаковые. Вот небольшие примеры.

Например, фоторамку из фанеры 10мм и размером 60*90см было бы проблематично сделать из цельного куска фанеры без моего станка. Изготовление «барашков», гнезд под гайки, различные круги без центрального отверстия – работа не сложная, но требует времени. Теперь это все делается только на станке.

Сейчас предлагается огромное количество различных готовых станков, но стоимость их для хобби часто недоступна, хотя цена бывает вполне обоснована. Для меня был в первую очередь интересен сам процесс разработки и сборки станка, а уж потом перспективы его применения и возможности хотя бы вернуть потраченные деньги. Перед началом сборки я перечитал огромное количество статей в интернете, насмотрелся до тошноты фотографий готовых станков и с удивлением понял, что внятной инструкции нигде нет. Часто предложены готовые чертежи, что меня не устраивало или общее описание теории. Поэтому попытаюсь изложить ту информацию, которую удалось собрать и которой я в последствии руководствовался. К сожалению, статья тоже не раскрывает многие детали, так как информации очень много – по некоторым вопросам я хочу написать отдельные статьи.

Возможно многим это будет не интересно, так как информации слишком много, тогда при желании можно просто посмотреть картинки.

Сначала немного теории – только основные моменты . Все 3D станки имеют одно общее решение. Есть 3 оси по которым может двигаться обрабатывающий инструмент по нужной траектории. В зависимости от инструмента (фреза, лазер, нож, экструдер, карандаш и т.д.) можно получить разные по функционалу станки. Так как места в моей мастерской не много, я решил сделать универсальную станину на разные инструменты. Изначально рассчитывалось рабочее поле 600х900мм с ходом по вертикали 250мм, но реально получилось чуть меньше. За основу была взята конструкция фрезерно-гравировального станка.

Существует основные 2 конструкции:

1. С подвижным столом и неподвижным порталом;

2. С подвижным порталом и стационарным столом.

Первый вариант более прост конструктивно, но рассчитан только на небольшие по площади столы, второй наиболее распространен, причем эта конструкция различается по типу привода: с одним приводом по центру или двумя по бокам.

Два привода используются также в более громоздких конструкциях, так как меньше вариантов перекоса портала на направляющих из-за неравномерного скольжения по ним и при этом портал имеет большую жесткость.

В первую очередь нужно определиться с максимальными размерами рабочей области. Она зависит от предполагаемых задач. Нужно помнить, чем меньше станок, тем он получается бюджетнее. Нет смысла замахиваться сразу на большие размеры. Исправление ошибок в конструкции также обходятся дешевле на маленьких станках. Многие, кто собирал самодельные ЧПУ станки начинали с малых конструкций, а уже с помощью них делали более мощные модели.

Я буду рассматривать конструкцию с мобильным козловым порталом и стационарным столом. Для начала определимся с системой координат. Она стандартная – три оси X Y Z. Ось Х перемещает фрезер по порталу влево-вправо и она параллельна к торцу станка. Ось Y перемещает портал вперед-назад вдоль длинной стороны стола. Ось Z перемещает фрезер вверх-вниз.

Форма портала, соотношения расстояний между осями и направляющими, расстояние между подшипниками требует отдельной статьи — там много физики, сапромата, механики и возможно будет моя отдельная статья. Я перечислю только конечные выводы, которыми желательно пользоваться при проектировании конструкции (данные советы актуальны для фрезерного станка, для лазера конструкция может быть значительно легче и проще):

— минимизировать расстояние по вертикали между направляющими оси Y и нижней направляющей оси X, то есть чем меньше зазор над столом, тем жестче конструкция. В некоторых станках проектировщики специально поднимают рельсы оси Y выше над столом, чтобы увеличить толщину заготовки, но сократить это расстояние;

— направляющие оси Z должны быть максимально жесткими и не очень длинными, чтобы избежать прогиба и биения при движении фрезы в заготовке;

— стараться максимально увеличить расстояние между направляющими оси Х, это снизит кручение;

— желательно определить центр тяжести портала и выбрать такую форму боковых опор, чтобы он попадал в точку размещения фрезы и при этом находился между передним и задним подшипниками оси Y. Поэтому вертикальные стойки часто имеют изогнутую назад форму. В своем станке я определял примерный центр тяжести экспериментально и об этом расскажу ниже.

Есть еще несколько моментов, но я их сразу не учел и это привело к необходимости изменения конструкции. О них я подробно расскажу в процессе описания сборки как собственные ошибки, поэтому советую дочитать статью до конца.

Кроме этого, обязательно при сборке станка нужно добиться максимальной жесткости соединений. Любые люфты приводят к потере как точности (инструмент будет двигаться не по нужной траектории), так и повторяемости (траектория правильная, но второй проход может быть смещен относительно первого).

Выбор материала. Как и многие самоделки, свой первый вариант я начал делать из фанеры. Это значительно дешевле алюминия и проще в сборке, тем более что нужно прочувствовать конструкцию и выявить ее недостатки. В качестве направляющих я брал рельсы и стержни из полированной нержавейки. Это достаточно не дешевый вариант, но наиболее долговечный и жесткий конструктивно (цена-качество для меня была наиболее оптимальное).

Приводные винты – ШВП. Это на сегодня самый дорогой вариант. Можно делать привод используя обычную строительную шпильку, зубчатые ремни, шпильку с трапецеидальной резьбой, велосипедные цепи, тросы и т.д. Все они имеют люфты, с которыми придется бороться, но в моем варианте они минимальны. Шаговые двигатели покупал специализированные. Часто бытует мнение, что можно взять двигатели от матричных или лазерных принтеров. Я имею отношение к ремонту этого оборудования и могу сказать, что возможно они подойдут только для привода с зубчатым ремнем и на небольшие станочки, так как слабые по моменту сил и имеют огромный угол поворота за один шаг. ШВП у меня перемешает гайку за один оборот на 5мм. Если у двигателя угол 12 градусов, то за один шаг будет 1мм – это максимальная точность, поэтому использовать их не получится.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р82ш отзывы недостатки

Для удешевления конструкции использовал обычные подшипники, а все фланцы и кронштейны делал фанерными. По опыту других конструкций могу сказать, что на небольших оборотах, где нет сильного нагрева подшипников они ничем не хуже и если плотно запрессовать подшипник, то вынуть его удастся только распилив деталь. Существует несколько способов установки подшипников на винт. Я использовал вариант, когда винт имеет 2 независимых подшипника на концах и крепится к двигателю на гибкой муфте. Это было среднее по простоте-качеству соединение. Можно купить готовые наборы со всеми крепежами и подшипниками для ШВП – работы заметно убавится, но расходы тоже существенно возрастут и опять же – ремонт будет возможен только заменой детали, а фанерную можно вырезать заново и быстро.

Сборку всех основных деталей решил делать на ящичных шипах. Такого я нигде не видел и считаю собственным изобретением, так как мне очень не нравились конструкции скрепленные с помощью болтов и ощетинившиеся гайками как броненосец «Потемкин». Для нарезки шипа использовал свою самодельную ящичную шипорезку .

Сборку станка начал с вертикальной оси Z как самой маленькой, но на которой можно было отработать все детали. Начал со сборки ШВП. Гайки и винты продаются как отдельно, так и в сборе. Я брал отдельно, так как не смог подобрать нужные по длине готовые винты. Кроме этого, заводская проточка рассчитана на фирменные подшипники и крепеж, который сложно заменить на обычный. Минусом такого выбора является необходимость самостоятельно обтачивать винт. Я думал, что с этим справится любой токарь и оказался не прав. Получилось только со второго раза и далеко не так идеально как я рассчитывал, но это другая история. После токарной обработки нужно надеть гайку на винт – это очень ответственная операция и любая ошибка может привести к высыпанию шариков. Поэтому советую собирать над емкостью, чтобы шарики не потерялись. Если гайка рассыпалась – это конечно печально, но не смертельно – ее можно собрать, хоть и не просто. У меня уже есть по этому поводу опыт.

Наконец винты в сборе и на гайку вырезал я крепежный блок. С первого раза он не получился, так как сложно было определить его высоту. Это уже окончательный вариант. После этого собрал весь модуль оси Z. Длина направляющих больше винта. Это для экономии.

Бюджетный ЧПУ из искусственного гранита: уникальный фрезер для дома

Необычный, но годный способ изготовить свой бюджетный домашний ЧПУ фрезер с основанием и вертикальной колонной из искусственного гранита. Это самый бюджетный вариант с жестким основанием для фрезеровки мягких металлов, стали и чугуна. Фрезер собирается из готового комплекта со стальными закладными, в качестве направляющих используется профильный рельс, для перемещения по осям — шариковинтовая передача.

Готовый фрезер с ЧПУ стоит баснословно дорого и вряд ли подходит для дома (не окупится). А вот самостоятельное изготовление сборного станка позволяет не только сэкономить приличную сумму, но и реализовать свои желания. Для кого-то это может стать началом собственного дела, а для кого-то возможностью получить услуги металлообработки и фрезеровки… у себя в гараже.

Комплекты для станка представляют собой готовую сборную станину с вертикальной колонной для самостоятельной сборки фрезера с ЧПУ.

Характеристики:
Модель: PLOT S
Тип: ЧПУ фрезер (вертикальный/колонный)
Материал: искусственный гранит, сталь.
Рабочий ход осей: 120х120х200 мм
Точность геометрии: в пределах 0,01 мм по всему ходу
Вес: 80 кг
Стандартный шаг крепежных отверстий 60 мм под М4 для 15 типоразмера рельс по всем осям
Стандартная посадка крепежных отверстий BK12 и BF12 под М6 для ШВП 16 мм
Габариты в сборе (ШхДхВ): 380х490х730 мм

Кроме комплекта для сборки потребуется еще докупить направляющие (профильный рельс), ходовую (ШВП), двигатели и различную мелочевку типа концевиков, муфт, опорных подшипников и комплекта со шпинделем и охлаждением шпинделя.

Комплект представляет собой две плиты из искусственного гранита, который имеет приличную массу и устойчив к вибрациям. Это станина-основание и вертикальная колонна. Изюминка проекта заключается в том, что основание и колонна уже имеют стальные закладные с крепежными отверстиями и резьбой под крепление XY-осей, направляющих, ходовой части. Сборка занимает минимальное время, а эффект от подобного решения достигается максимальный.

Кратко привожу состав для подобного ЧПУ фрезера. В первую очередь потребуются профильные рельсы 15-го размера. Всего нужно 6 отрезков, парами для осей XYZ. Размер выбирается исходя из требуемой рабочей области (с учетом ширины кареток). Далее, из крупных комплектующих, потребуется ходовая — шариковинтовая передача, шаговые двигатели. В станке используется типоразмер SFU1605, не забываем про опорные подшипники BK12 и BF12. На ось Z устанавливается крепление для шпинделя, сам шпиндель. Шпиндель подключается к частотному преобразователю, заводится жидкостное охлаждение (погружной насос, трубки).

Естественно, при желании можно «облагородить» станок, установив гибкие кабель-каналы, и прочее.

Потребуются также и концевые выключатели для поиска домашнего положения, комплект крепежа, провода и подобные мелочи типа платы управления. Не беру их в расчет, в чертежах они есть (ссылка в конце статьи).

Станок собирается на комплекте из заливного искусственного гранита. Доступно несколько размеров на выбор.

Составные части из искусственного гранита в комплекте: это основание и колонна. Обе детали выполнены из искусственного гранита со стальными закладными. На высокоточном ЧПУ станке изготавливаются стальные направляющие, которые уже имеют отверстия с резьбой под профильный рельс, а также крепежные отверстия с резьбой под опоры ШВП и концевики.

К сожалению, отдельного фото заливки закладных не осталось — привожу скрин из видеоролика (сам ролик доступен на канале). Предполагается стандартная посадка на крепежные отверстия для профильного рельса 15-го размера, а также для опорных подшипников типа BK12 и BF12 (винты М6 для ШВП 1605).

Процесс заливки непростой, но ответственный.

Прикрепляю живые фотографии станка ЧПУ (фрезера). Основание получается жестким, прочным, тяжелым.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р12 паспорт

Ну и в завершение запущенный ЧПУ фрезер из искусственного гранита.

Конструкция подобного рода себя оправдывает — это недорогой, но надежный способ изготовить основание для ЧПУ фрезера, жесткое и прочное. Искусственный гранит не передает вибрации, а его приличный вес как нельзя кстати подходит для изготовления конструкций подобного типа.

В целом, самосборный станок обходится значительно дешевле покупных аналогов.

Если тема заинтересовала — пишите в комментариях.

Обработка на станках с ЧПУ видео

Обработка на станках с ЧПУ видео

Обработка на станках с ЧПУ видео на нашей фирме «Gorelovskiy.ru». С работой на наших станках с ЧПУ возможно познакомится на сайте, приехать на мастер-класс или познакомиться с работающими станками у наших покупателей по соглашению с ними.

Наши различные ЧПУ станки выполняют десятки разнообразных технологических операций по различным видам обработки широкого спектра материалов от древесных материалов до цветных металлов и стали:

— ЧПУ фрезерные. Фрезерная обработка плоских мебельных деталей из массива, МДФ и композитных материалов размером от поставки полного стандартного листа до размеров по согласованию с заказчиком, выполнение барельефа, прорезная резьба, врезка витражей, обработка периметра, врезка фурнитуры.

Фрезеровка на радиусного криволинейного фасада с двух сторон

(видео)

— ЧПУ фрезерные со встроенным лазером сканирования криволинейных поверхностей и нанесения барельефа на них. Фрезерная обработка мебельных деталей из массива, МДФ и композитных материалов размером от поставки полного стандартного листа до размеров по согласованию с заказчиком, выполнение барельефа, прорезная резьба, врезка витражей, обработка периметра, врезка фурнитуры.

Лазерное сканирование гнутого фасада (технология)

— ЧПУ токарные. Токарная обработка из массива, МДФ и композитных материалов балясины, кольца, колеса.

— ЧПУ комбинированные токарно-фрезерные. Обработка тел вращения, комбинация круглых и многогранных поверхностей покрытых резьбой, скульптурные колонны, колонны с прорезным рельефом, лестничные столбы в виде скульптур.

Фрезеровка 3d моделей из пенопласта (видео)

— ЧПУ холодные вакуумные прессы и ЧПУ термопрессы, склеивание сэндвич панелей, ламинирование термопластичными пленками, формование МДФ, искусственного камня, термопластичных листов.

Видеообзор вакуумного пресса Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом

— ЧПУ плазменная резка, вырезание контура деталей из металла толщиной от 1 до 20 миллиметров, размер рабочего стола от полного стандартного листа до размеров по согласованию с заказчиком.

— ЧПУ правильно-отрезной станок. Правка и нарезание в размер, по установленному количеству и длине, проволоки толщиной от 1 до 8 миллиметров, сгибание колец диаметром от 80 до 800 миллиметров.

В зависимости от типа мебельных деталей, отличаются станки по конструкции и комплектации.

Принципиально мебельные детали делятся на три типа:

1.Плоские мебельные детали.

— с рельефным рисунком,

2. Криволинейные мебельные детали гладкие и с рельефным рисунком:

3. Тела вращения:

— комбинация круглых и многогранных поверхностей покрытых резьбой,

— скульптурные колонны гладкие, рельефные и с прорезной резьбой,

— лестничные столбы в виде скульптур.

Поверхность и периметр плоских мебельных деталей обрабатывается под отделку на трех координатном ЧПУ фрезерном станке. Предусматривается ручная или автоматическая смена инструмента.

Автоматическая смена инструмента на чпу станке (видео)

Поверхность криволинейных деталей обрабатывают двумя типами станков:

1. Станок для деталей с фиксированным радиусом кривизны.

2. Станок для деталей переменного, любого профиля кривизны с лазерным сканером поверхности.

Фрезерные операции, при необходимости, выполняются за две установки на лицевой и обратной поверхности деталей, обрабатывается периметр деталей, врезаются замки, ручки, навесные петли, фурнитура. Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью.

Фиксация заготовки осуществляется несколькими способами:

— Гладкий фанерный стол и зажим саморезами.

— Гадкий стол стол с вакуумными каналами и вакуумным насосом.

— Алюминиевый стол с винтовыми зажимами.

— Фиксируемые траверсы с присосками и позиционерами.

ЧПУ станок с подвижными траверсами и пневматическими зажимами

(видео)

Полный цикл всех фрезерных и токарных операций обработки выполняет комбинированный ЧПУ токарно-фрезерный трех координатный станок с токарным сервоприводом шпинделя крепления заготовки и вращающимся центром зажима заготовки. Выполняются заказы для одновременной обработки до 15 деталей на комбинированных токарно-фрезерных станках.

Видео чпу фрезерного 5 координатного станка с наклонной и поворотной осями

Специальное программное приложение превращает из разных графических программ загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности деталей со всеми холостыми перемещениями суппорта и фрезеровкой.

Комбинированный токарно-фрезерный станок имеет двенадцать систем:

1. Пульт программного управления полноценный компьютер с клавиатурой, ЖК экраном и рабочими программами сканирования, обработки, сохранения в базе данных .

2. Лазерный сканер поверхности изогнутых профилей, устанавливается как опция.

3. Сварная рама из квадратных труб по размеру наибольшей обрабатываемой детали или комплекта деталей из одного листа.

4. Две продольные направляющие для поперечного портала, устанавливается как опция.

5. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя, одного или двух, второй шпиндель устанавливается как опция.

6. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90° оснащаемого по заказу сервоуправлением,устанавливается как опция.

7. Токарный патрон с сервоприводом и вращающимся центром зажима заготовки, устанавливается как опция.

8. Две продольные направляющие для траверс,устанавливается как опция.

— Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

— Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

— Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

9. Как вариант применяется:

— гладки фанерный стол для саморезов,

— стол с пневматическими каналами

— стол алюминиевый с «Т» образными пазами для крепления зажимами.

— Токарный патрон с сервоприводом и вращающимся центром зажима заготовки.

10. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения, устанавливается как опция.

11. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

12. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакана фиксации цанги при смене инструмента, для случая применения шпинделя с функцией автоматической смены и зажима цанги с инструментом, устанавливается как опция.

Портальная конструкция станка позволяет создать жесткую связь деталь-инструмент и выполнять изделия с точностью до 0,01 миллиметра. Фирменные направляющие и каретки перемещения определяют многолетний ресурс всего станка с соблюдением высокой точности.

Высокое качество обработки поверхности достигается применением концевой модульной фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра.

ЧПУ станки нашей фирмы «Gorelovskiy.ru» выгодно отличаются от конкурентов:

высокой производительностью, фрезерные шпиндели работают на керамических подшипниках при скоростях 20000 оборотов в минуту и не требуют замены смазки.

Читать еще:  Небольшой фрезерный станок по дереву

— сканерами сложных поверхностей.

— легкой и быстрой заменой программы рисунка фасада и отверстий под фурнитуру, практически все изделия могут быть эксклюзивными и разной формы поверхности.

— легкая и быстрая установка деталей на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

— мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами как плоских так и изогнутых заготовок,

— снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки,

— огромным ресурсом высоко скоростных шпинделей, приводов, редукторов, направляющих и кареток с продуманной и надежной системой смазки,

— удачной комбинацией сервопривода фрезы и сервопривода токарного шпинделя для безграничний фантазии дизайнеров.

— ЧПУ управление отрезными станками.

— силиконовая мембрана на горячих прессах с рабочей температурой до 250°С.

— годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет комбинированные токарно-фрезерные и другие ЧПУ станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие шпиндели с сервоприводом, редукторы, плазменные горелки, направляющие, каретки закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования Европы и Азии. На первом запуске оборудования заказчик обучается особенностям управления своим станком.

Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Годовой гарантийный срок на всю продукцию. Гарантии на покупные комплектующие согласно вложенных паспортов производителей.

ЧПУ станок 4 осевой (видео)

Домашний ЧПУ станок своими руками (13 фото)

От идеи до готового станка прошло около пяти лет. За это время был построен маленький координатный стол с моторами от 5ти дюймовых флоппиков, для тестирования софта и компонентов электрики.
Были рассмотренны разные варианты конструкции, от совсем уже самопальных решений вроде направляющих для мебели или из уголков, ремней для приводов и так далее было решено отказаться, но в тоже время не выходить за скромные рамки бюджета.

Станок строился для помощи в моем основном хобби — авиамоделизме, то есть для бальзы, фанеры, дерева, потолочки, оргстекла и текстолита. Грызть металл он и не обязан, хотя 1-2мм алюминия проблемы вызвать не должны.

Рабочей объем составляет 400ммх550ммх75мм. Есть возможность обрабатывать длинные штуки в несколько приемов, свешивая их спереди и сзади.

Для создания станка был освоен Autodesk Inventor. На 3Д показан в итоге забракованный вариант — по оси У был недостаток жесткости.

С развитием хобби-3Д печати, цена на направляющие, винтовые валы, подшипники и шаговые двигатели сильно упала. Почти все приобреталось на Алиэкспрессе. Что бы не превращать статью в рекламу Али ссылок давать не буду. Покупалось все это добро постепенно, втечении без малого года, выискивались лучшие предложения, кое что не прошло проверку и было заказано вновь.

И так механика:
Направляющие оси Х: две круглые штанги WSC S16 ( 16мм ) длинной 650мм и два линейных подшипника SCS16LUU цена около 35$

Направляющие оси Y: две рельсы SBR12 ( 12мм ) длинной 500мм и 4 линейных подшипника SBR12UU цена около 30$ На осях Х и У есть возможность выбора люфта.

Направляющие оси Z: две круглые штанги WSC S10 (10мм) и 4 линейных подшипника SCS10UU цена около 20$

Подача на всех осях осуществляется с помощью винтовых валов Т8 (8мм) с шагом 2мм и бронзовых гаек, люфт которых выбран с помощью пружины. Не ШВП. Цена около 30$ за все три. В последнее время у китайцев появились и доступные валы ШВП, замена валов стоит первым пунктом в списке тюнинга.

Мелочи вроде опорных подшипников ( KLF08 ), гибких муфт для посадки двигателей на вал и цепей для кабеля пусть еще 15$. Моторы мне покупать не пришлось, у меня они уже были, б.у. от автомата для пипетирования.
Посадочные места сделаны под типоразмер Nema23, три штуки с Алиэкспресса не самого плохого качества — это около 50$

Станок выполнен из 12мм листового алюминия, резкой лазером. Все отверстия так же были намечены лазером и позже высверлены на станке. Фрезеровочных работ почти не потребовалось, отфрезерованы только торцы пластины оси У с рельсами и посадочные места деталей оси Z.

Думаю подобная конструкция из 12-16мм буковой фанеры будет работать не хуже. Окна облегчения можно и не делать .

Неподвижный опорный подшипник вала Х

Почти вся электрика станка, кроме питания, располагается внутри. Это три драйвера для шаговых двигателей и сам ЧПУ контроллер для УСБ. Драйверы бывают от 9$ за штуку, я потратил на них около 50$. Родные радиаторы драйверов были выброшены, для экономии места. Драйверы привинчены к алюминевой пластине.
Питание станка состоит из двух источников на 24 Вольт /12 Ампер каждый соединенных последовательно. Полученные 48 Вольт нужны для фрезерного шпинделя, 24 Вольт для питания шаговых моторов.

Плата ЧПУ контроллера, ищется по запросу «CNC USB Mach3», стоит от 35$. В комплекте китаец кладет диск с инструкциями и лицензией для софта Масн3. Работает отлично и просто настраивается, нареканий за 2 года эксплуатации нет. Софт Mach3 может немного и устарел, но работает на ура.
Возможна замена на новые контроллеры на основе Arduino.

Рабочая поверхность — пластина из буковой фанеры толщиной 12мм. Сначала была просто гладкая пластина на которую я приколачивал заготовки кнопками или гвоздиками, но это было не дело. Позже станок сам насверлил в своей плите отверстий с шагом 50х50мм, а я ввинтил туда мебельные цилиндрики с внутренней резьбой М5. Этого более чем достаточно, профильная пластина с пазами выйдет по цене дороже раза в три чем весь этот станок.
Палки спереди торчат, потому что жалко обрезать длинные направляющие, может быть позже построю более длинный станок.

Китайский шпиндель на 400 Ватт — мотор постоянного тока на 48 вольт и 13500 оборотов. Шел в комплекте с держателем и цангой для инструмента ER11. Цанга для 3мм, остальные докупал отдельно. Люфта нет, концентричность хорошая, пашет уже два года. Для моих целей его более чем достаточно. Цена от 50$. Честно говоря инстумент больше 4 мм использовать не приходилось пока.

Итого 280 баксов плюс труд, плюс мелочь на шурупы, гайки и кабель — получился вполне рабочий и годный станок. Практическая точность 0.1мм. Максимальная скорость подачи 1000 мм/мин, но в реальности больше 500мм-600мм подача и не используется. Наверное нужен более оборотистый шпиндель. На нем я пилил доски толщиной 18мм, оргстекло толщиной 10мм, фанеру 12мм, делал украшения из березовой сувели (капа), гравировал различные материалы. Точности вполне хватает чтобы изготавливать деревянные шестеренки для часов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector