Фрезерный станок по металлу

Фрезерные станки по металлу

Тип направляющих: качения

Размер рабочего стола:

800 x 500 — 1500 х 700 мм

Мощность: 7,5 — 15 кВт

Вес: 4000 — 9000 кг

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;
• Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;
• Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;
• Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;
• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;
• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;
• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;
• Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;
• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;
• Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 430 — 2200 х 800 мм

Мощность: 7,5 — 18,5 кВт

Вес: 3500 — 17 500 кг

• Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность
• В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания
• На станках установлена система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных
• На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя

Тип направляющих: скольжения

Размер рабочего стола:

1000 x 500 — 2000 x 800 мм

Мощность: 7,5 — 15 кВт

Вес: 6100 — 14 500 кг

• Шпиндель изготовлен по лицензии IBAG (Швейцария)
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
• Повышенный класс точности (повторяемость ± 2,5 мкм, позиционирование ± 4 мкм)
• Направляющие скольжения, шириной 60 мм
• Усиленная станина, масса выше на 20% аналогичных станков
• Диаметр ШВП от 40 мм

Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол

Размер рабочего стола: Ø440 — 650 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность
• Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами диаметром 440, 650 мм
• Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе
• Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания
• Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола:

1900 x 750 — 4680 х 750 мм

Мощность: 22 кВт

Вес: 11 500 — 17 500 кг

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку
• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром 630 или 750 мм
• Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
• Перемещающийся со шпинделем магазин с инструментами для снижения потерь времени при смене инструмента. (Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд)
• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
• Благодаря монтажу перегородки в рабочем пространстве возникает возможность работы в одном 3-х координатном и одном 5-ти координатном рабочем отсеке по маятниковому типу. Это позволяет экономично производить также серийную продукцию
• Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
• Сочетание отработанных классических технических решений и новейших технологий (применение систем ЧПУ и сервоприводов последнего поколения; сниженное энергопотребление до 19% без снижения мощности)

Размер горизонтального рабочего стола:

Размер вертикального рабочего стола:

Мощность: 3,75 кВт

• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°
• Хобот для горизонтального фрезерования
• Перемещения по осям X, Y, Z через прецизионные ШВП
• Автоматическая подача по осям X / Y / Z с приводом через инвертор

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 400 — 1500 х 800 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 3500 — 11 000 кг

Размер горизонтального рабочего стола:

Размер вертикального рабочего стола:

• Горизонтальный и вертикальный шпиндель
• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°
• Возможность сверления и нарезания резьбы
• Два рабочих стола
• Авто-подача по основным осям X, Y, Z

Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

500 x 300; 900 x 630; 1300 x 630 мм

Мощность: 8,5; 20; 20 кВт

Вес: 2200; 9000; 12 000 кг

• Станина из полимербетона — гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали
• Конструкция с подвижной колонной — динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки
• Роликовые направляющие качения — высокая жесткость, точность и скорость перемещений
• Мотор — шпиндель 15 000 мин -1 , 100 Нм — отсутствие ремня и редуктора — уменьшение вибраций на инструменте
• Неподвижный стол большой грузоподъемности — вес заготовок до 1500 кг
• Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок — возможность использования обычной кран-балки
• Высокое качество комплектующих и сборки — сделано в Австрии

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола: 1300 — 1500 мм

Мощность: 15 — 19,4 кВт

Вес: 7200 — 12 000 кг

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку
• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм
• Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc
• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд
• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
• Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

Тип направляющих: 3-х осевая; 4х–осевая с поворотным столом

Размер рабочего стола:

2700 x 600 — 5080 x 900 мм

Мощность: 22 — 35 кВт

Вес: 9700 — 24 000 кг

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y — в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность
• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности
• Фиксированный, неподвижный рабочий стол
• Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе (ОПЦИЯ)
• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет
• От 40 (для Forte 6) до 60-ти (для Forte 9) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям — в стандартной комплектации

Размер горизонтального рабочего стола:

Размер вертикального рабочего стола:

Мощность: 2,2 кВт

• Горизонтальный и вертикальный шпиндель
• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°
• Возможность сверления и нарезания резьбы
• Два рабочих стола
• Авто-подача по основным осям X, Y

Несмотря на высокую твердость и плотность, заготовки из металла могут легко поддаваться обработке. Специально для этого разработаны различные виды фрезерных станков, на которых выполняют обработку заготовок из кругляка, плит листового металла, а также – изделий, прошедших предварительное формование. При условии грамотного выбора оборудования, готовые изделия будут отличаться качеством и точностью размеров, а их ассортимент удастся расширить до десятков и даже – сотен наименований.

Рекомендации по выбору малогабаритных и стандартных фрезерных станков по металлу

Чтобы новый металлорежущий фрезерный станок оправдал ваши ожидания, при выборе подходящей модели необходимо учесть:

• Назначение оборудования, его адаптацию для конкретных производственных задач. Так для крупного производства рекомендуются модели с ЧПУ и сменным магазином инструмента, которые производят обработку детали с автоматической сменой режущего инструмента. Это позволит повысить производительность и расширить ассортимент изделий. В свою очередь, для небольшого производства стоит предпочесть малогабаритные модели с ручным или полуавтоматическим управлением;
• Количество и типы выполняемых операций, что определяет функциональность оборудования и его способность выполнять несколько циклов обработки без необходимости перемещения детали;
• Диапазон размеров заготовок, подлежащих обработке на данном станке. Так, для станка по изготовлению корпусных деталей необходимо учитывать размер рабочего стола и возможность перемещения по осям;
• Наличие ЧПУ, упрощающего управление оборудованием и позволяющего выполнять аналогичные операций без необходимости перенастройки станка;
• Параметры станка, возможность его установки в цехе, где уже имеется другое оборудование. Здесь также важно учесть требования безопасности для персонала, особенно если оборудование планируется эксплуатировать в крупном цехе;
• Дополнительные опции, в которых может возникнуть необходимость в процессе производства.

Еще один важный момент – качество материала изготовления станины. Чем устойчивее станок, тем надежнее будет его конструкция, и выше – качество изделий. Кроме того, массивность и устойчивость помогут погасить вибрацию и обеспечат высокую точность обработки деталей. При этом удастся избежать дополнительной нагрузки на двигатель, что позволит продлить срок его эксплуатации и обойтись без дорогостоящего ремонта.

Купить токарно-фрезерный станок по металлу по доступной цене в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий выбор малогабаритных и стандартных фрезерных станков по металлу, без которых сегодня не обходится работа крупных промышленных цехов и небольших домашних мастерских. При необходимости наши специалисты охотно проконсультируют вас по вопросам выбора оборудования, подробно расскажут о его характеристиках и помогут подобрать технику под конкретные задачи для ее применения в составе уже имеющейся технологической линии.

Фрезерные станки по металлу

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип – вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

1. одностоечные;
2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Специализированные фрезерные станки по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Как определить группу станка и его назначение?

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

Особенности фрезерных мини станков по металлу

Для изготовления металлических заготовок методом фрезерования в условиях небольшой мастерской необходимо применять специальное оборудование. Таким приспособлением считают мини фрезерный станок по металлу. С его помощью стало можно изготавливать одиночные детали из металла и его сплавов. Оборудование применяют на различных предприятиях, в мастерских и лабораториях.

Предназначение

Производители выпускают разные виды станков для фрезерования. При помощи универсальных обрабатывают металлические, деревянные и пластмассовые заготовки. Также в продаже можно встретить специальные станки для фрезерования конкретного материала.

На мини фрезерном станке выполняют:

• сверление;
• фрезеровка;
• зенкерование (используется на крупных предприятиях);
• гравировку поверхностей.

Наладка оборудования не требует присутствия специалистов, справиться может каждый. Станок применяют в мастерских, станциях обслуживания автомобильной техники, а также подсобных хозяйствах.

Устройство и принцип работы

Конструкция настольного фрезерного станка:

• бобины;
• корыта;
• шпильки определенного размера;
• электродвигатель;
• механизмы передачи движения;
• устройства крепления;
• панель управления.

Любые станки для фрезерования имеют одинаковый принцип работы, заготовки обрабатывают инструментом, который называют фрезами. Их изготавливают из стали, устанавливаются они в патронное приспособление, закрепленное в шпинделе станка. При включении оборудования момент вращения от электродвигателя передается на фрезу, которая начинает обработку материала, зафиксированного на рабочем столе.

Распространенным исполнением фрезерных станков небольших размеров является вертикальное расположение инструмента. При этом упрощается конструкция, а также точность обработки материала. В промышленности могут применяться комбинированные модели с фрезами, установленными в двух плоскостях, оборудование может выполнять фрезерование в двух направлениях.

Вращение шпинделя обеспечивает двигатель через систему шестерен либо напрямую, скорость регулируется ступенчато или плавно. В результате стало возможным обрабатывать дерево и пластмассу, без повреждения краев. В продаже можно встретить оборудование с опускающимся инструментом для сверления отверстий. Передвигающийся рабочий стол позволяет фрезеровать заготовку трехмерным методом.

Технические характеристики

К основным характеристикам фрезерной техники небольших размеров относят:

• номинальные значения мощности электродвигателя и оборудования в целом (рекомендуется применять станки с показателем не ниже 400 Вт);
• размерные показатели рабочего стола, зависят от требований по обработке деталей различной формы;
• высота от заготовки до шпинделя;
• номинальная скорость вращения рабочего инструмента;
• максимальная производительность;
• собственный вес и размеры настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу.

При выборе рабочего инструмента необходимо ознакомиться с разновидностями фрез:

• дисковые, угловые и концевые профиля способны выполнять, канавки выемки и пазы;
• цилиндрические и торцевые обрабатывают поверхности заготовок;
• фасонный инструмент применяют для фрезерования деталей определенного фасона;
• для вытачивания зубьев для шестерен в шпиндель устанавливают модульные и дисковые инструменты.

Разновидности

При производстве деталей на схемах и чертежах указывают допустимые отклонения по размерам. Выпускаются станки со следующими уровнями точности:

По виду обработки материала оборудование делят на следующие типы:

• у вертикально-фрезерных станков рабочий инструмент способен двигаться вертикально и вокруг своей оси;
• в конструкции горизонтально-фрезерных станков фреза вращается на месте, а линейно перемещается только заготовка;

• существуют также станки универсального исполнения, в которых инструмент способен обрабатывать деталь в двух плоскостях;
• широкоуниверсальные в конструкции имеют дополнительный шпиндель с возможностью поворота фрезы;
• в продольно-фрезерных закрепленная заготовка перемещается продольно;
• в объемных установках применяют блоки с программным управлением;
• в карусельных станках происходит вращение детали на рабочем столе одновременно с инструментом;
• для шпоночных моделей изготавливают шпиндели планетарного типа с заданной программой перемещения.

Настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, может выполнять обработку без внешнего управления, все параметры заложены в программе. В таких установках перемещаются как инструмент, так и рабочий стол с заготовкой. В частных мастерских можно встретить гравировальные станки, в их конструкции присутствует двигатель малой мощности, программное управление.

Принципы выбора

При покупке нужно учитывать следующие факторы:

• материал, из которого изготовлена станина установки, приобретают литые детали из цельного чугуна или стали, чтобы избежать вибрации при работе;
• конструктивное исполнение шпинделя, не стоит покупать модели с охлаждением при помощи жидкости, номинальная мощность должна быть не ниже 1,5 кВт;
• в качестве приводных электродвигателей необходимо применять аппараты с исключением погрешности и предотвращением пропуска шага;
• при изготовлении сложных деталей рекомендуется приобретать станки с возможностью автоматической замены инструмента;
• управление с помощью стороннего компьютера;
• присутствие блока программного управления;
• наличие гарантийного обслуживания в сервисном центре.

Преимущества и недостатки

К положительным факторам фрезерных станков относят:

• небольшие размеры и собственный вес оборудования;
• возможность обслуживания и простое управление;
• отсутствие шумов при обработке заготовки;
• пониженные затраты электроэнергии;
• использование в качестве источника питания стандартную сеть на 220 В;
• низкая цена оборудования и инструмента.

Существенных недостатков в процессе эксплуатации отмечено не было.

Производители и стоимость

Перед покупкой настольных фрезерных станков по металлу рекомендуется основательно ознакомиться с производителем. Необходимо уточнить условия доставки, обслуживания и пусконаладки. Цена на оборудование начинается от 6000 рублей и может достигать значений 150000 рублей.

Изготовление своими руками

Первоначально необходимо изготовить два элемента колонну и станину. Их делают из швеллерного профиля. Конструкция должна быть повернута на бок, одна из сторон служит основанием. Для сборки оборудования необходимо выполнить следующее:

• из углового профиля выполняем направляющие, которые закрепляем при помощи болтов к колонне;
• из квадратной трубы изготавливаем салазки для рабочего стола, в нем делаем отверстия и устанавливаем штыри с резьбой;
• перемещение рабочего стола будет происходить при помощи домкрата для автомобиля;
• в качестве материала для рабочего стола может служить толстый лист фанеры;
• в станину устанавливаем электрическую дрель, необходимым условием считается расположение шпинделя вниз;
• монтируем конус Морзе и патрон на дрель.

Эксплуатация

При работе на оборудовании необходимо соблюдать следующие правила:

• в сети питания допускаются перепады номинального напряжения до 10%;
• перед включением станка необходимо убедиться, что переключатели установлены в нулевое положение;
• проверяем исправность основных узлов;
• визуально осматриваем наличие смазочной жидкости;
• запрещается переключать скорость вращения при работающем оборудовании;
• не рекомендуется проводить изменение скорости вращения несколько раз за одну операцию, это может повредить двигатель;
• следует применять зажимные механизмы с блокировкой движения рабочего инструмента;
• поверхность рабочего стола ограждается защитным приспособлением;
• движущиеся части оборудования необходимо оградить.

Правильный рабочий инструмент и соблюдение требований безопасности позволит быстро и качественно изготовить деталь согласно технологическому чертежу.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.