Milling-master.ru

В помощь хозяину
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок для вагонки

Какой станок для изготовления вагонки приобрести в личное пользование: изучаем модели, представленные на рынке

Станок для изготовления евровагонки — устройство непростое, но функциональное. Такой прибор обрабатывает сырьё из дерева со всех сторон сразу. Всего одно прохождение сквозь эту систему, и вот вам, пожалуйста, вагонка готова к продаже или немедленному использованию. Процесс изготовления упрощается благодаря ножевым головкам.

Технологический процесс

Для того чтобы иметь объективное представление об устройстве, необходимо узнать всё о его работе и технологических характеристиках, без детального анализа здесь просто не обойтись.

Итак, начинаем рассмотрение с разновидностей таких устройств и, конечно же, не забываем о принципе работы.

Особенности устройств для изготовления вагонки

  • Такого рода устройства имеют достаточно сложную конструкцию, из-за их функциональности. Операций, которые они выполняют очень много, поэтому и структура их непростая. Для фрез на таких станках имеются шпиндели, количество которых не превышает восемь штук. Таким образом, очень легко получить стандартные размеры вагонки и даже создать вагонку под заказ, то есть по размерам, которые нужны будут потребителю, и которые будут соответствовать российским стандартам;
  • В каждом устройстве такого типа имеются механизмы, которые осуществляют захват и подачу сырья из дерева, так называемых, заготовок. Благодаря такой схеме – получить готовый материал можно в короткие сроки. Чтобы не возникало никаких проблем в процесс изготовления, в обязательном порядке нужно проследить, чтобы станок находился на крепкой поверхности и длина её должна быть больше, чем само устройство;
  • Инструкция гласит – устройство обязательно должно быть оборудовано кожухами, чтобы никакие детали и мусор не попадали внутрь станка. Погрешность изготавливаемого материала напрямую зависит от точной подачи деревянного сырья.

На фото традиционный «представитель»

Как выбрать станок

Сегодня на строительном рынке вы можете увидеть огромное количество самых разнообразных станков для изготовления и обработки вагонки. Некоторые выдумщики решают создать такое устройство своими руками из всего, что попадается под руку.

Этих людей можно назвать рисковыми, потому что на самом деле самодельные устройства крайне опасные. Если вы хотите остаться целыми и невредимыми после изготовления материала, лучше приобрести уже готовый станок, который будет сертифицированным и проверенным. С рук тоже брать опасно, не пожалейте денег и обезопасьте себя и своё здоровье.

Помните! Перед приобретением такого устройства, потребуйте у продавца сертификаты на него, во избежание неприятностей впоследствии.

Перед тем, как приобретать станок, нужно здраво оценить фронт предстоящей работы. Если на нём вы собираетесь просто обрабатывать материал в небольших объёмах, тогда лучше купить устройство четырёхстороннее. Вы сможете и сэкономить, и получить качественный готовый материал, а такое приобретение можно назвать выгодным и практичным.

Наверняка, вы не раз видели такой самодельный станок на дачах и во дворах частных домов. Запомните, что использование такого устройства нельзя назвать безопасным.

В том случае, если вы собираетесь эксплуатировать станок постоянно и изготавливать большие объёмы материала, тогда вам нужно покупать устройство помощнее. Для таких целей замечательно подойдёт станок восьмисторонний. Скорость подачи в них повышенная. Большая скорость и большие объёмы – так можно охарактеризовать такое устройство.

Решать какой станок покупать, только вам, но нужно иметь в виду, что отечественный производитель сегодня ничем не уступает зарубежным, так сказать европейская технология на русский лад, хотя нет, разница есть – в стоимости.

Цена станков зарубежных производителей превышает цену на отечественные, почти в два раза, так что решать вам, стоит переплачивать или нет, если разницы нет никакой.

Популярные среди потребителей устройства

В рассматриваемой отрасли одними из самых популярных являются станки для изготовления вагонки четырёхсторонние. Здесь сочетается стоимость и качество, именно по этой причине они востребованы на рынке.

Характеристика станков четырёхсторонних

Такой станок для евровагонки обрабатывает материал с четырёх сторон. Полная обработка возможна всего за один подход. Фрезерный продольный станок позволяет получать не только лишь вагонку, но и другие материалы, такие как: наличники и плинтуса.

Чтобы правильно выбрать такой станок, вам необходимо обратить внимание на его параметры, такие как:

  • Скорость, с которой осуществляется подача заготовок;
  • Вес станка;
  • Количество шпинделей;
  • Возможное сечение получаемого материала;
  • Мощность устройства.

Китайский BEAVER

Станки BEAVER на нашем рынке продаются достаточно долгое время, новичками в этой сфере их назвать нельзя. Создают такой агрегат в Китае. Именно этот факт раньше пугал большинство потребителей, потому как считается, всё, что сделано в Китае, это подделка, причём не качественная. Это всё мифы, не стоит путать ширпотреб, который завозят к нам в страну, и машиностроение.

Китай является самой прогрессирующей страной, причём во всех сферах, так что за качество такой продукции вы можете не переживать. Те, кто сомневался в технических характеристиках таких устройств, попробовав их в деле, признают свои ошибки и с удовольствием приобретают станки для личного пользования.

Стоит знать: MAX скорость подачи такого станка равна 60 метрам в минуту, при этом на качество изготавливаемой детали, этот фактор никак не влияет.

На оборудовании такого типа вы сможете не только развернуть производство вагонки, но и производить калибровку небольших деталей. За двенадцать лет было реализовано более полутора тысяч таких станков, и недовольных не было.

Болгарский HASKOVO

Такого рода устройства производят в Болгарии, реже в Австрии. В Европе станки HASKOVO зарекомендовали себя с хорошей стороны. Они являются вариантом облегчённого типа, ряд моделей представлен устройствами с пятью шпинделями и не более.

Интерфейс таких устройств очень прост, поэтому управлять ими достаточно легко. Работа на таком агрегате под силу даже неопытному в этом деле человеку, так утверждают эксперты. Если вы всё равно боитесь пробовать, тогда посмотрите видео, на котором будет показана простота эксплуатации данных станков.

Тайваньский QUADRO

Рассматриваемая компания занимается поставками станков на рынок очень давно, они успели заработать авторитет среди потребителей. Разновидностей моделей великое множество. Скорость максимальная, с которой осуществляется подача сырья, достигает 190 метров в минуту.

Устройства компании оснащены дополнительными опциями, причём каждая из предоставленных моделей имеет сои отличия. Таким образом, эффективность работы на станках увеличивается в несколько раз.

Российский Старт 160

Станок для вагонки – модель Старт 160. Производитель — отечественный, на сегодняшний день он пока не может в полной мере конкурировать с иностранными производителями, но достоинства устройства действительно весомые.

  • Регулировать размеры изготавливаемого материала можно очень быстро, причём в процессе работы устройства;
  • Любое биение инструмента отсутствует из-за точного процесса шлифовки;
  • Надёжность и точность изготовления деталей обеспечена за счёт подачи сырья через редуктор с большой мощностью;
  • Шпиндели вращаются очень быстро, итог – качественная продукция;
  • Система защиты на высшем уровне.

Никто вам не станет навязывать тот или иной станок, мы просто показали вам на примерах, какие существуют станки, чтобы вы знали, что их большое количество, причём самых разнообразных, как по размерам, так и по функциональности.

Вы вправе выбрать любой из представленных на рынке, главное, чтобы работа на нём была продуктивной, качественной и самое главное, безопасной.

Изготовление вагонки в домашних условиях на самодельном станке

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Читать еще:  Настольный фрезерный станок по дереву своими руками

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Самодельный станок для производства вагонки

В производстве отделочных материалов из дерева станок для производства вагонки своими руками оказывается неоспоримым помощником. Получаемый профиль элемента сборки упрощает получение покрытия без сквозных щелей. Преимущества древесины соединяются с прочностью наборной панели на больших плоскостях.

Соединение операций

Доска – вагонка обрабатывается с 4х сторон. Для этого она сначала проходит дисковую пилу, получая ровные края, потом калибруется на рейсмусе, в заключение вырезаются фрезой профильные соединения шип/паз. Одиночная работа на разных станках займет много времени и оставит индивидуальные характеристики у каждой детали.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р81 технические характеристики

Объединить операции позволяет станок для изготовления вагонки, получая результат на одном столе за единичный проход заготовки. Настраивая ножи, на таком четырехстороннем станке делают вагонку разного сечения, вида. Меняя фрезы можно изготавливать другие виды продукции из дерева.

Конструктивное решение

Одновременное резание с разных сторон возможно, благодаря установке на одну станину по ходу движения заготовки не менее 4 (до 7) шпинделей. Заданные параметры производства вагонки достигаются подбором комплекта соответствующих фрез.

Данные паспорта производителя на фрезу (Ø посадочных мест, габарит, твердость режущих напаек) должны удовлетворять требованиям совместимости с оборудованием, обработки данного материала. Не все модели могут иметь стандартные параметры, встречаются специализированные под определенные задачи производства.

Вагонку небольшого сечения в состоянии вырабатывать небольшие мобильные модели станка. Поточное производство налаживают на стационарных агрегатах с высокой скоростью подачи, программируемым управлением. Стол таких станков может достигать в длину 12 м. Станина имеет большую массу, что гасит вибрацию и положительно сказывается на точности параметров при многократном повторении операций.

Станок для вагонки в своем хозяйстве

При необходимости создать условия для изготовления вагонки в домашних условиях, нужно для начала определить предполагаемые объемы производства. С увеличением мощности, степени автоматизации растет стоимость оборудования. Дорогостоящим обеспечением будет комплект режущих инструментов.

Положительным фактором будет разница в цене на необработанные пиломатериалы и готовую продукцию (доску-вагонку). Спрос на этот вид облицовки из разных пород дерева держится на высоком уровне. Выполнение всех этапов производства (сырье – доска) самостоятельно, гарантирует нужное качество на выходе.

Самодельный вариант

Для домашних нужд, не регулярного производства без высоких требований по стандартам, делают свой станок сборной конструкции. В него входят такие составные части:

  • Рама/станина. Цельносварной, массивный, устойчивый каркас, так объединяющий все узлы, что цент тяжести расположен в нижней части;
  • стол. Шлифованная стальная плита с технологическими отверстиями для шпинделей, фрез. Имеет узкую, длинную форму, которая поддерживает в одном положении вагонку до полного прохода ножей;
  • двигатель. Мощность 2 – 5 кВт. По возможности подключения 380 В, но ставят и 220 В. Чистота строгания достигается включением в схему повышающей передачи (от 5000 об/мин);
  • прижимной механизм. Набор роликов, расположенных по длине стола, удерживающих заготовку в заданных плоскостях по длине прохода;
  • ножевой вал. Имеет высокое требование по точности изготовления, поэтому приобретают его в готовом виде, как и фрезы;
  • блок включения/отключения. Располагают со стороны оператора. Красную кнопку выбирают наружного исполнения (верх не утоплен в корпус) для быстрой остановки станка в случае аварии;
  • защита. Вращающиеся части закрывают кожухом для безопасности.

Электропроводку помещают в металлорукав, ограждая от возможных повреждений острой кромкой доски. Корпус заземляют. Даже небольшое напряжение на металле может привести к серьезной травме во время работы с пиломатериалом.

Самостоятельная сборка будет удачной при наличии знаний, навыков работы со станочным оборудованием. Если их нет, надо приглашать специалиста.

Требования к сырью

Изготовляемая продукция должна соответствовать ГОСТ 8242-88 (обычная), DIN 68126 (евро).

  • стандарт;
  • евро;
  • американка;
  • штиль (колхозница, крестьянка);
  • софт – лайн;
  • ланд – хаус;
  • блок – хаус.

Отличаются шириной шипа, кривизной поверхностей, наличием вентиляционных пазов. Поэтому под каждый вид нужны свои регулировки размеров, формы ножей.

Порода дерева

Древесина, используемая в отделочных работах, бывает по своим свойствам пригодна как на фасад, так и внутри помещений. Это кедр, ель, сосна, лиственница. В дополнение к специальной пропитке, смолистые волокна этих сортов трудно пропитывать атмосферной влаге. В замкнутом пространстве придают воздуху приятный хвойный аромат.

Непосредственно для облицовки внутренних стен, перекрытий хорошо подходят осина, ясень, липа, ольха.

Разная текстура, цветовые оттенки помогают создать уютную обстановку из экологически чистого материала. Подчеркивает рисунок и сохраняет внешний вид лаковое покрытие.

Подготовка к подаче в обработку

Необрезную доску отбирают из нижней части ствола, где меньше сучков, трещин.

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Пиломатериал просушивают до содержания влаги 12 — 15%.

Формируется заготовка: обрезают край, обзолы, калибруют по размеру. Размер готовят с учетом того, что на станке будет срезаться от 4 мм до 8мм древесины. Выбирают лицевую сторону, шлифуют ее. Если требования по качеству высокие, то подготовка проводится по всем 4 сторонам доски.

Последний этап – настройка режущих органов. Совпадение шипа и паза задает набор цельной плоскости без зазоров, перепадов. Ровную геометрию реза выставляют шайбами на 8 мм фрезе. Толщина снятия слоя более 4 мм. Филенчатая фреза настраивается из расчета высоты не снимаемого остатка боковой грани. До лицевой стороны оставляют не меньше 5 мм прямого участка. С обратной стороны допускается немного меньший размер.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Станок для производства вагонки своими руками

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью.

Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное.

Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
  • Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

  • Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
  • Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
  • Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки.

В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи.

Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок.

Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом.

Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Читать еще:  Фрезерный станок 6 р 81

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой.

В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком.

Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками.

Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки.

При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки.

Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось.

Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть.

Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину.

Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки.

Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны.

Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации.

Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза.

После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски.

Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза.

Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет.

При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Montazh vagonki

На фото мы видим пример бытового станка для изготовления вагонки в домашних условиях

Натуральная деревянная вагонка – один из самых дорогостоящих отделочных материалов. Обшить ею дом может обойтись в приличную сумму, и именно это часто отталкивает потенциальных покупателей.

Так неужели нет способа сэкономить? Есть, и в этой статье мы поговорим о том, как собрать станок для изготовления вагонки своими руками, и попытаемся подсчитать, есть ли выгода в таком мероприятии.

Преимущества и выгоды в цифрах

На фотографии мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки в домашних условиях

В данной ситуации, только вопрос выгоды может заставить человека пойти на изготовление собственного станка.

Конструкция у него не сложная, и все детали есть в свободном доступе, но в первую очередь необходимо выяснить, какие выгоды мы получим, приобретя такое оборудование:

  • Возможность изготовления только вагонки экстра-класса. То есть самого дорогостоящего материала на рынке, который для нас будет стоить в несколько раз дешевле.
  • Возможность производства нескольких видов и конфигураций. Вагонка может быть очень разнообразной, но не всегда в магазине возможно найти именно то, что нам нужно.
  • Собственный бизнес. Вагонку можно производить не только для собственных нужд, но и на продажу. Ниже мы подробнее поговорим о ценах, и вы увидите все выгоды такого бизнеса.
  • Возможность произвести именно столько материала, сколько необходимо. Без покупки лишних панелей, которым впоследствии не найдётся места.

Стоит отметить, что это далеко не все выгоды. И даже учитывая определённые сложности в сборке, станок для производства вагонки своими руками может стать неплохим подспорьем для семейного бюджета.

Несколько различных ножей насадок на самодельный станок для изготовления вагонки, позволят создавать различные изделия из дерева

Итак, давайте соотнесём стоимость готовой вагонки в рядовом строительном магазине и цену на лес.

Для удобства представим это в виде небольшой таблицы:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector