Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок 6т13 технические характеристики

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы

Универсальные фрезеровочные станки с широким профилем очень выгодны для самого разного рода крупных предприятий. Агрегат 6Т13 относится к вертикально-фрезерному оборудованию, позволяющему обрабатывать прямые, угловые, рамочные детали.

На станке можно производить обработку по горизонтальной, вертикальной поверхности, а также под углом в 45°, и не только, болле подробно о всех возможностях агрегата.

Производитель

В 1931 году был основан Горьковский завод фрезерных станков. это предприятие специализировалось на выпуске самого широкого ассортимента фрезерного оборудования, в том числе и с УЦИ, и с ЧПУ. Уже с 1932 года, завод становится экспертом по изготовлению различного металлорежущего оборудования. Станки серии Т выпускаются на заводе с 1985 года. В эту серию входит целый ряд аналогичного оборудования с некоторыми конструктивными особенностями.

Назначение и область применения

Применяется в серийном и единичном производстве для фрезерования деталей из самого разного материала. Оборудование обрабатывает:

  • вертикальные и горизонтальные поверхности;
  • пазы;
  • углы;
  • рамки;
  • зубчатые колеса.

На агрегате есть возможность работать в трех режимах. На станке используются торцевые, фасонные, угловые, цилиндрические, дисковые фрезы. Есть возможность получить дополнительные винтовые поверхности с применением универсальной делительной головки.

Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка

Конструкционные особенности станка помимо высокой производительности направлены на обеспечение безопасности оператора, работающего с оборудованием. На агрегате имеется подвижное ограждение. Также безопасность обеспечивается:

  • дублированием стоп-кнопок агрегата;
  • система блокировок;
  • механизм пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании.

Есть и другие особенности конструкции, которые делают работу более эффективной.

Габариты и масса

Станок относится к крупному оборудованию. Его вес составляет 4200 кг. Габариты агрегата:

  • длина – 256 см;
  • ширина – 226 см;
  • высота – 212 см.

Поверхность стола имеет размеры 1600х400 мм.

Перечень составных частей

Основные узлы агрегата те же, что и в большинстве фрезерных станков. Но все составные части имеют некоторые особенности конструкции, которые позволяют выполнять необходимые функции:

  • Литая станина. Это широкая прямоугольная платформа, на штифтах с вертикальной горловиной.
  • Шпиндельная головка с гильзой. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
  • Шкаф управления. В его состав входит электропривод шпинделя, а также коробка скоростей, пульт управления и несколько важных переключателей.
  • Передняя консоль. Движок направляющих элементов стола, и приборы регулировки их перемещения.

Также к особенностям конструкции относятся:

  • Механизированное крепление инструмента. Это повышает параметры точности обработки детали.
  • Стол станка способен поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45°. Так можно фрезеровать винтообразные спирали.
  • Автоматическое торможение шпиндельной головки.
  • Три режима работы: ручной, автоматический и толчковый.
  • Ограничение зазора в винтовой паре.

Дополнительная жесткость станка позволяет обрабатывать пластины из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Описание и расположение органов управления

Одним из основных органов управления является коробка скоростей, которая содержит 18 частот вращения шпиндельного узла. Для этого имеется специальная головка с делениями. Отдельно установлена рукоятка для зажима гильзы.

Управление приводом подач осуществляется при помощи фрикционов обычного и быстрого хода. Также имеются механические зажимы салазок, а также консоли на направляющих частях станины. Все рабочие элементы имеют отдельные маховики для ручного управления.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Особенности строения поворотной головки

Станина служит базой для поворотной головки агрегата. Сама головка оснащена механизмом ручного и осевого перемещения. Это позволяет проводить обработку поверхностей, которые расположены под углом в 45°.

Центрируется поворотная головка в кольцевой выточке, к которой крепится 4 болтами. Сама шпиндельная головка – двухопорный вал, который смонтирован в выдвижной гильзе. От насоса станины происходит смазка подшипников и шестерен поворотной головки.

Технические характеристики

Агрегат 6Т13 имеет следующие технические характеристики:

  • наибольший ход стола вдоль – 1 метр;
  • поперечный – 30 см;
  • вертикальный – 42 см;
  • от торца шпиндельной головки до стола расстояние – 30–500 мм;
  • частота вращения шпинделя до 2000 об/мин;
  • пиноль шпинделя перемещается на 80 мм;
  • одно деление лимба – 0.05 мм.

Станок снабжен четырьмя электродвигателями. Мощность движка основного составляет 10 кВт.

Эксплуатация и ремонт, паспорт

Сам механизм требует установки на бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При этом поверхность должна быть идеально ровной. Тогда снизится риск неточностей при тонком фрезеровании.

При первоначальном пуске обязательно следует заполнить маслом резервуар смазочной системы. Раз в год нужно осуществлять промывку масляного резервуара. При любой неисправности следует отключить станок и его должен осмотреть мастер. Любая деталь в станке подлежит замене при износе, поэтому сам агрегат не имеет срока эксплуатации.

Техника безопасности при работе с устройством

Станок является объектом повышенной опасности. Поэтому при работе с ним следует соблюдать определенные правила. Новички обязательно проходят инструктаж по технике безопасности.

При работе оператор должен быть в спецодежде. Запрещено подходит к станку в нетрезвом виде. Перед работой следует проверить заземление. Скорости и режимы переключать при вращающейся головке также запрещено. Дверца шкафа управления и доступ к электроприводам запирается на ключ.

Модернизация и аналоги

У данного вида станков есть аналоги как отечественные, так и зарубежные:

  1. Гомельский станкостроительный завод выпускает эти модели консольно-фрезерных станков, которые по техническим характеристикам схожи с рассматриваемым оборудованием.
  2. X5032, X5040. Известные Китайские аналоги.
  3. Аналог Болгарского производства.

При наличии необходимых инструментов и навыков агрегат можно модернизировать и увеличить функциональность.

Отзывы

В большинстве своем крупные предприятия с удовольствием приобретают оборудование 6т13. На таком станке легко обрабатывать крупногабаритные детали, весом до 630 кг. При этом оборудование снабжено дополнительными элементами безопасности и поворотным столом, который позволяет обрабатывать заготовку под углом. Также пользователи отмечают долгий срок службы данного оборудования.

Консольно-фрезерный станок 6Т13 начал выпускаться в 1985 году и с тех пор успешно используется на серийном производстве. Жесткость конструкции позволяет обрабатывать наиболее твердые материалы и использовать фрезы из быстрорежущей стали.

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 — технические характеристики, инструкция

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 позволяет в условиях серийного и индивидуального производства фрезеровать различные детали, изготовленные из разных материалов.

Для чего предназначен 6Т13

Предназначен консольно-фрезерный станок 6Т13 для фрезерования и сверления всевозможных деталей из различных материалов – черного металла, чугуна, разного рода сплавов… От станка 6Т12 данный станок отличается некоторыми техническими параметрами, благодаря которым по сравнению с 6Т12 увеличен вес обрабатываемой детали с 400 до 600 кг.

Читать еще:  Консольно фрезерный станок 6р82ш

Технические характеристики:

Станки модели 6т13 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных,сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

размеры стола, мм 1600×400

перемещение стола, мм

— продольное (X) 1000
— поперечное (Y) 400
— вертикальное (Z) 430

расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 70-500
пределы частот вращения основного шпинделя, мин-1 31,5-1600

диапазон подач стола, мм/мин

— продольное (X) 12,5-1600
— поперечное (Y) 12,5-1600
— вертикальное (Z) 4,1-530

наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 630
мощность электродвигателей основного шпинделя, КВт 11
конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93 N50

габаритные размеры станка, мм

— длина 2570
— ширина 2252
— высота 2430

Масса станка с электрооборудованием, кг 4300

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

  • автоматическая коробка передач;
  • регуляторы скорости;
  • рабочая головка;
  • шпиндель;
  • патрон цанговый;
  • коробка подач;
  • шарико-винтовые передачи;
  • эластичные муфты;
  • фрикционные валы;
  • тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13

Как устанавливать 6Т13

Установка станка допускается на специальный фундамент или на бетонный пол. Такие меры оправданны. Как никак вес оборудования составляет 4000 кг без электрооборудования и электростанции и 4525 кг с ними. Только при соблюдении требований, предъявляемых к установке станка, производитель гарантирует спокойную и точную работу оборудования. Жестко смонтированная конструкция станка позволяет давать такие гарантии. Главное – правильно его установить, а также подвести напряжение, заземлить. Со всеми требованиями к установке оборудования следует ознакомиться в инструкции по эксплуатации, которая в обязательном порядке поставляется вместе со 6Т13.

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13

Что представляет собой 6Т13

Консольно-фрезерный станок 6Т13 – сложный механизм, основа конструкции которого – литая станина, к которой крепится консоль и поворотная головка. В консоли находится коробка скоростей. Здесь же размещена емкость для СОЖ. Шкаф управления находится справа от консоли, а слева от консоли – кнопочная станция (пульт). Поворотная головка и консоль могут вертикально передвигаться.

Прямоугольные направляющие, которыми оснащены станина и консоль, увеличивают прочность, надежность всей конструкции, что делает работу на станке удобной, безопасной, а главное – продолжительной. Станок способен работать на протяжении нескольких рабочих смен без перерыва, быть длительное время в эксплуатации без ремонтных работ. Но при условии грамотного ухода и технического обслуживания. Например, категорически запрещается работать на станке при неисправной системе смазки. Смазочная система состоит из двух независимых станций смазки – консольной и станины. Запитываются они от отдельного плунжерного насоса.

2 Технические характеристики и описание фрезерной установки серии

Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:

При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.

Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.

К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:

  • снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
  • оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
  • крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
  • возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
  • жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
  • отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.

Основные характеристики агрегата таковы:

  • максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
  • размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
  • параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
  • масса установки в сборе – 4300 кг;
  • механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
  • вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
  • максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.

3 Особенности кинематической схемы станка серии

К основным составным элементам агрегата причисляют:

  • станину;
  • основной и боковой пульт;
  • салазки и стол;
  • устройство переключения подач и их замедления;
  • электромеханизм зажима рабочего приспособления;
  • консоль;
  • шкаф управления;
  • поворотную головку;
  • коробку скоростей, коробку подач.

Привод основного движения на 6Т13 выполняется через соединительную муфту упругого типа от электродвигателя мощностью 11 кВт. Шпиндель имеет 18 скоростей, сообщаемых ему коробкой скоростей. Перемещение зубчатых блоков (всего их в конструкции станка 3) дает возможность изменять количество оборотов шпинделя. Двигатель размещается в консоли. Перемещения ускоренного характера становятся возможными при работающем фрикционе. Он получает вращение от двигателя подач мощностью 3 кВт через зубчатые промежуточные колеса.

Читать еще:  Самодельный вертикальный фрезерный станок по дереву

Так как муфта подач и фрикцион ускоренного хода сблокированы между собой, вероятность их включения в одно и то же время полностью исключается. Базовый узел установки – станина крепится штифтами к основанию. На ней располагаются остальные рабочие компоненты агрегата. В горловине станины (в ее кольцевой выточке) монтируется поворотная головка.

Шпиндель, выполненный в форме вала с двумя опорами, помещается в выдвижную гильзу. Регулируется он по очень простой схеме:

  • гильза выдвигается;
  • снимается фланец, а затем и полукольца;
  • вворачивается (в правой части корпуса) пробка с резьбой;
  • производится расконтривание гайки (операция выполняется посредством отвертывания винта);
  • осуществляется блокировка гайки (используется стержень);
  • подшлифовываются полукольца с целью обеспечения требуемого зазора между буртом шпинделя и подшипником.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Срок эксплуатации для станка 6Т13 не установлен, поскольку все детали могут быть легко заменены по мере износа. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает мощность, жесткость и обеспечивает первоначальную точность обработки.

Безопасность работы на 6Т13

Работать на 6Т13 комфортно и безопасно. Производитель об этом позаботился. В 6Т13 имеются предохранительные муфты, специальные системы блокировок, подвижное металлическое ограждение, защищающее от частиц металла. И даже устройство, пропорционального уменьшающее подачу при врезании фрезы и выходе ее из детали.

Технические характеристики фрезерного станка 6Т13, схемы

Описание устройства и эксплуатационных качеств вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13. Технические характеристики, механика и управление.

Широкий профиль универсальных фрезеровочных станков делает их приобретение экономически выгодным для любого приборо- и машиностроительного предприятия. Назначение станка типа 6Т13 – обработка прямых, угловых, дуговых, рамочных деталей, как по вертикальной и горизонтальной поверхности, так и под углом до 45°.

Технические характеристики и преимущества станка

Вертикальные консольно-фрезерные станки серии 6Т имеют два главных двигателя, управляющих движением головки шпинделя и передвижением стола – мощностью 11 и 3 кВт. Независимо от них электромеханикой регулируются зажим режущего инструмента и подача смазочной жидкости на узлы машины. Автономность различных элементов упрощает профилактическое обслуживание и ремонт станка.

К эксплуатационным преимуществам 6Т13 относятся:

  • частоты вращения шпинделя – от 31,5 до 1600 оборотов в минуту;
  • пределы подач по вертикали от 4,1 до 530 мм/мин, горизонтального перемещения стола – 12,5–1600 мм/мин;
  • ось шпинделя отклоняется на 45°;
  • стол вращается на 45°, что позволяет нарезать винтовые детали;
  • большой выбор настроенных автоматических режимов, включая циклы с прерывистой подачей.

На данном станке можно фрезеровать детали весом до 630 кг. Повышенная жесткость подачи при достаточно малой цене деления лимба в 0,05 мм позволяет добиться высокой точности обработки.

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

  • автоматическая коробка передач;
  • регуляторы скорости;
  • рабочая головка;
  • шпиндель;
  • патрон цанговый;
  • коробка подач;
  • шарико-винтовые передачи;
  • эластичные муфты;
  • фрикционные валы;
  • тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Общий вид и конструкция

Агрегат отличают прочность сцепления отдельных узлов и их независимое управление. Литая основа придает станку устойчивость. Возможность тонкой настройки дает способность к фрезерованию мелких деталей.

Расположение и описание составных частей

Основные элементы конструкции:

  1. Станина. Широкая прямоугольная платформа на штифтах с вертикальной горловиной.
  2. Головка и гильза шпинделя. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
  3. Шкаф управления. Включает электропривод движения шпинделя, коробку скоростей, пульт управления и несколько отдельных переключателей.
  4. Передняя консоль. Двигатель направляющих стола и приборы регулирования их перемещения.

Вес собранной машины составляет 4300 кг, высота 2430 мм, ширина 2252 мм. Общая длина 2570 мм. Ход рабочей поверхности – до 1 м вправо-влево, до 40 см в поперечной плоскости и до 43 см по вертикали.

Расположение органов управления

Управление основным движением выполняет коробка скоростей, которая включает 18 частот вращения шпинделя. Регулируется с помощью рукоятки с соответствующими делениями. Положение головки обеспечивают поворотный шестигранник и маховик механического выдвижения гильзы. Отдельная рукоятка предусмотрена для зажима гильзы.

Привод подач управляет движениями стола через фрикционы обычного и быстрого хода. При выборе одного из данных режимов другой блокируется. Коробка привода позволяет осуществлять 18 различных подач. Для точного предварительного расположения обрабатываемых деталей предусмотрены механические зажимы салазок стола и консоли на направляющих станины. Каждый рабочий элемент оснащен маховиком ручного управления.

Пульты управления

На станке 6Т13 имеются два операторских пульта – боковой на стенке шкафа управления, основной на консоли стола. А также панель выбора автоматических циклов. Скорость и направление подач регулируется с основного, движение головки шпинделя с бокового. Кнопки базовых действий – старта, остановки, включения режима быстрого перемещения или замедленных подач – дублируются на обоих панелях.

Клавиша включения станка, как и изменения направления вращения фрезы, расположена на задней стенке аппарата. Но на основном пульте есть кнопка аварийного отключения. Также с него включается и выключается режим охлаждения. Выбор пульта осуществляется посредством переключателя сбоку.

Читать еще:  Зубофрезерный станок е3 177

Особенности строения поворотной головки

Механизм для вращения шпинделя представляет собой систему конических колец, полуколец и шестерней, крепится к фланцу станины болтами. На поворотной головке закреплены направляющие гильзы, внутри которой расположен двухопорный вал шпинделя на подшипниках. В верхней части гильзы – привод зажима режущего инструмента. Во избежание травм, без обязательной предварительной фиксации фрезы поворот шпинделя блокируется.

При необходимости конструкция головки позволяет регулировать осевой и радиальный люфт вращения. Для этого на ее корпусе имеется съемная пробка. Через это отверстие замеряют размер люфта между подшипником и цилиндром шпинделя. Настройка осуществляется подшлифовыванием осевых и радиальных полуколец.

Электрическая и кинематическая схема

Вертикальные станки, оснащенные электроприводами подобной мощности, позволяют использовать сверхтвердые фрезы и максимальную скорость резки. Высокий коэффициент трения компенсируется смазкой, подаваемой плунжерным маслонасосом на элементы привода и основные винты перемещения. Кинематическая система представляет собой передачу импульса с вала двигателя через шарико-винтовые передачи на функциональные оси. Соединения оснащены сменными эластичными муфтами.

Работу с агрегатом облегчают электромагнитное устройство принудительного замедления движения стола и вращения шпинделя при выключении.

Остановка происходит за 5 – 6 сек. Тормозная муфта также предохраняет систему от поломки в случае перегрузки. Стандартное электромеханическое строение и универсальная оснастка допускают расширение возможностей за счет модернизации отдельных узлов, применение большого ряда подходящих запчастей при ремонте.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Срок эксплуатации для станка 6Т13 не установлен, поскольку все детали могут быть легко заменены по мере износа. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает мощность, жесткость и обеспечивает первоначальную точность обработки.

Фрезерный станок по металлу 6Т13: характеристики, основные положения техники безопасности, цена

при 100% оплате предоставляется скидка.

Фрезерные станки производства компании «РМС» подходят как для массового, так и единичного производства. Мы работаем над технологиями с 1995 года, поэтому предоставляем гарантию 12 месяцев и выгодные цена на станки модели 6Т13.

Технические характеристики оборудования

Параметр

Значение

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное (координата X)

поперечное (координата Y)

Расстояние от шпинделя до стола, мм:

Расстояние от шпинделя до станины, мм:

Подачи стола мм/мин. (X,Y)

Подачи стола мм/мин. Z.

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

Мощность главного двигателя, квт.

Двигатель стола, квт.

Габаритные размеры, мм

Масса с электрооборудованием, кг

Особенность вертикальных консольно-фрезерный станков заключается в вертикальном положении оси шпинделя и наличии подвижной консоли для перемещения рабочего стола. Такие машины, по сравнению с горизонтальными, являются более универсальными и относительно компактными.

Отличия модели 6Т13 от других модификаций:

От 6Т13-1

От 6Т12

Больший размер вылета

Более мощный двигатель главного движения и подач

Большее поперечное перемещение стола

Большая полезной площадью стола

Большие расстояние от края стола до станины

Улучшенными характеристиками перемещения стола

Особенности конструкции

В целом при разработке машины модернизация была ориентирована на:

  • Увеличение износостойкости отдельных составляющих механизма: для этого введена обособленная система смазки винта вертикального перемещения, облегчён процесс подъёма консоли, функционирует автоматическая смазка узлов
  • Проведено усовершенствование безопасности модели: введены механизмы, защищающие обслуживающий персонал от металлической стружки
  • Расширены производственные возможности модели: поворот станка на 45° градусов позволяет осуществлять фрезерование винтообразных спиралей; шпиндельная головка дополнена ручным перемещением гильзы, благодаря чему можно работать с отверстиями, расположенными под наклоном в 45° относительно стола
  • Расширена сфера применения за счёт возможности использования большего количества видов фрез
  • Повышена точность обработки

Основные положения техники безопасности

Для бесперебойной работы, предотвращения поломок и несчастных случаев при работе на металлообрабатывающем оборудовании запрещено:

  • Переключать скоростные режимы шпинделя, не прекращая работы
  • Перестраивать установку сопла подачи охлаждающей жидкости в процессе фрезерования
  • Устанавливать дополнительные элементы, если шпиндель вращается
  • Работать без защитной униформы

Конструкционные особенности, отвечающие за безопасность

Кроме механизмов, отвечающих за высокую производительность и рабочую универсальность, модификация 6Т13 оснащена рядом приспособлений, делающих ее эксплуатацию комфортной и безвредной для персонала. Для защиты от металлической стружки и смазочно-охлаждающей жидкости предусмотрено специальное устройство. Оно включает в себя:

  • Экран
  • Шарнирный четырехзвёздник для перемещения экрана и установки необходимой высоты
  • Дополнительное оборудование

Шторки могут перемещаться на требуемую высоту. При необходимости смены детали или инструмента экран поднимается вверх, а шторки разводятся. Визуальный доступ к области фрезерования происходит за счёт наличия в экране специального окна.

Кожух, закрывающий вращающийся шарнирный вал при работе с круглым столом. Механическая фиксация инструмента в шпинделе предотвращает возможные риски и ускоряет процесс. При активации привода зажима или отжима инструмента шпиндель останавливается, что исключает его движение в процессе зажима. Включать шпиндель можно исключительно при зажатом инструменте. При необходимости использования механического устройства для закрепления будущего изделия на панели электрошкафа имеются клеммы для механизмов контроля.

При открывании двери электрошкафа включается алгоритм, выключающий станок. Предохранительная муфта привода подач исключает повреждение при перегрузке и возникновении факторов, препятствующих движению стола.

Где купить вертикально-фрезерный станок 6Т13

Купить станок 6Т13 по оптимальным ценам вы можете в компании «РМС». Мы предоставляем качественное оборудование для работы в заводских условиях. Обратившись к нам, вы можете быть уверены, что получите надёжный товар. Если у вас остались какие-либо вопросы, позвоните, мы обязательно вам поможем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector