Milling-master.ru

В помощь хозяину
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок 6р82ш паспорт

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики

Консольно-фрезерный станок 6Р82Ш с незначительными изменениями конструкции производится уже больше 50 лет и до сих пор пользуется популярностью у мастеров своего дела.

Подходит для мелкосерийного и единичного производства, но может использоваться и на крупных предприятиях, и в ремонтно-машиностроительном производстве.

Коротко о производителе

Выпуском станка занимается Горьковский завод фрезерных станков. Сам завод основан в 1931 году и выпускает широкий ассортимент фрезерных станков. В каталоге продукции данного предприятия есть как и стандартные ручные станки, так и агрегаты с ЧПУ.

Описание, паспорт

Это агрегат, в котором рабочий стол имеет увеличенные размеры, а само оборудование снабжено более мощным главным двигателем, чем его предшественники и аналоги. Отличается значительным запасом прочности, надежности и функциональностью узлов, которые имеют свои конструктивные особенности в данном оборудовании.

Станок является автоматизированным и настроен на разные автоматические циклы. Это значительно улучшает показатели производительности, тем более что к такому оборудованию необязательно искать рабочего с повышенной квалификацией.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного станка 6Р82Ш.

Назначение и область применения универсально-фрезерного станка

Станок приспособлен для обработки заготовок из различных марок стали и чугуна, а также меди и алюминия. Используется для самых разных фрезерных работ: изготовление металлических моделей штампов, пресс-форм в условиях небольшого и мелкосерийного производства.

Технические характеристики

Наибольшее перемещение стола в см:

  • поперек оси – 32;
  • вдоль – 80;
  • вертикально – 42.

Ускоренное перемещение стола см/мин:

  • вдоль– 400;
  • поперек – 400;
  • вертикально – 133.

Максимальный вес заготовки для обработки – 1 тонна. 18 ступеней рабочих подач стола. расстояние от торца шпинделя до стола от 3 см до 45. Расстояние между хоботом и осью шпинделя – 15.5 см.

Шпиндель имеет 11 скоростей, а вращается шпиндель с частотой от 31,5 об/мин до 1600 об/мин. Масса станка в – 3,3 тонны.

Достоинства и недостатки

Преимущества данного станка:

  1. Помимо, фрезеровочных операций на станке можно заниматься строганием, шлифованием, а также размерной отрезкой.
  2. Технологическая оснастка и переналадка оборудования не представляются сложными.
  3. Станок для своих возможностей компактный и отличается низким энергопотреблением.
  4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
  5. Агрегат изготовлен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать разные виды фрез.

Недостатком можно считать неполное охлаждение отдельных участков шпинделя.

Конструктивные особенности

Передняя головка со шпинделем сконструирована на подвижном хоботе и способна разворачиваться под углом в разных плоскостях, расположенных перпендикулярно друг другу. Можно работать двумя шпинделями порознь и одновременно.

Чтобы расширить возможности оборудования, помимо серег к нему установили дополнительную накладную головку. Она помогает обрабатывать крупногабаритные детали, а также проводить простейшие расточные работы.

Имеется механизм выборки люфта, который позволяет производить встречное и полуторное фрезерование в стандартном режиме и в режиме с автоматическими циклами.

Перечень и расположение составных частей

Станок 6Р82Ш состоит из следующих основных частей:

  • вертикальная основа (станина) с направляющими;
  • фундаментная плита;
  • инструментальная консоль с наличием подвижных салазок;
  • поворотная плита (хобот);
  • рабочий стол;
  • скоростная коробка, которая спрятана внутри станины;
  • механизм коробки передач;
  • поворотная или дополнительная головка;
  • органы управления станком;
  • емкости, содержащие смазочно-охлаждающую жидкость.

В итоге рабочий стол может передвигаться по всем трем координатам. Чтобы исключить вибрации центр тяжести расположен ниже поверхности рабочего подвижного стола.

Перечень органов управления

У рассматриваемого агрегата есть два режима управления: ручной и автоматический. В основу управления входят:

  • рукоятки, чтобы переключать действие механизмов коробки передач и скоростей;
  • кнопки, позволяющие включать и выключать различные узлы;
  • небольшие маховики чтобы в стандартном режиме перемещать стол;
  • рукоятки для смещения подвижной панели;
  • органы, которые управляют вращением непосредственно шпинделя;
  • кнопка, отвечающая за экстренную остановку агрегата.

Разные рукоятки расположены с обеих сторон агрегата.

Основные узлы и механизмы

Стандартные узлы и механизмы фрезеровального станка имеют свои конструктивные особенности.

При включении основного двигателя запускается электромагнитная муфта. Через систему зубчатых передач движение передается инструментальной головке со шпинделями. При помощи маховика перемещают хобот, в котором имеется коробка скоростей.

Для установки необходимой скорости следует переключать отдельные ступени специальным механизмом ременной передачи. Все основные узлы станка объединяет консоль. Она производит управление изменяемыми координатами.

Смазка агрегата переключения непосредственно от смазки механизма скоростей путем разбрызгивания масла с трубки, расположенной в верхней части станины.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Соблюдение техники безопасности

Техника безопасности при работе на фрезерном станке включает правила поведения не только во время работы, но и при подготовке оборудования:

  • застегнуть рукава, одеть головной убор;
  • проверить наличие защитного экрана и исправность заземления;
  • проконтролировать исправность станка на холостом ходу;
  • нельзя пользоваться неисправным инструментом или затупленной фрезой;
  • запрещено отходить от работающего станка или отвлекаться от работы;
  • запрещено при вращающейся фрезе производить замеры;
  • также нельзя убирать стружки руками или ветошью;
  • по окончании работ необходимо выключить станок от общей силовой сети;
  • все направляющие станка смазать.

Если не соблюдать правила техники безопасности, то работа на фрезерном станке может привести к травматизму.

Аналоги

К основным аналогам станка 6Р82Ш относятся следующие агрегаты:

  • 6Р83Ш – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р83 – консольно-фрезерный станок 400х1600;
  • 6Р82Г – станок консольно-фрезерный горизонтальный 320х1250.

Вся серия 6Р запущена в производство горьковским заводом в 1972 году и до сих пор станки данной серии выпускаются и пользуются популярностью, поскольку отличаются надежностью.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 Ш успешно используется для самого широкого спектра фрезерных работ. Фрезеровать заготовку массой до 1 тонны можно с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной конструктивной особенностью. Также есть возможность на данном оборудовании проводить простейшие расточные работы.

По габаритам и производительности агрегат успешно применяется не только на мелкосерийном и единичном производстве, но и на некоторых крупных ремонтных предприятиях, тем более что сам станок очень надежен и без перебоев работает не один год. При сильном износе главных узлов проводится их замена и станок снова на долгое время в строю.

Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 6Р82Ш

Описаны состав узлов, технологическое применение, эксплуатационные характеристики, особенности конструкции, порядок управления универсальным станком 6Р82Ш.

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад. Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования. Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

  • Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
  • Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
  • Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
  • Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
  • Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

  • Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
  • Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
  • Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
  • Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
  • Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
  • Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
  • Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

  • Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
  • Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин -1 : 50 – 1600.
  • Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
  • Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
  • Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
  • Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
  • Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

Читать еще:  Фрезерный станок 6р82 паспорт

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

  • Для строгания;
  • Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
  • Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
  • Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

  • Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
  • Вертикальной станины с направляющими.
  • Инструментальной консоли с подвижными салазками.
  • Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
  • Поворотной плиты (хобота).
  • Рабочего стола.
  • Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
  • Механизма коробки подач.
  • Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
  • Органов управления работой станка.
  • Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

  • Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
  • Кнопки включения и выключения узлов;
  • Маховички ручного перемещения стола;
  • Панель управления режимами вращения шпинделей;
  • Рукоятки перемещения подвижной панели;
  • Панель управления движением подвижных салазок;
  • Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18). При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с -1 , а наибольшая – 26,6 с -1 . В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с -1 и 26,6 с -1 .

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

  • Наличием сдублированной системы управления;
  • Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
  • Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
  • Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года. С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях. На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка означает:

  • 6 — фрезерные станки;
  • Р – модификация станка;
  • 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
  • 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Читать еще:  Фрезерный станок учебный

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Эксплуатация станка 6Р82

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии.

Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели.

Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство.

Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости.
Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди.

Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки.
Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.

Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.

КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации 6Р РЭ

Транскрипт

1 КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г Руководство по эксплуатации 6Р РЭ Часть 2. Электрооборудование 2.1 Общие сведения. В настоящем руководстве приведено описание работы электрооборудования станков моделей 6Р82, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б. На каждом из указанных станков могут применяться следующие напряжения переменного тока: цепь силовая 3 (50-60) Гц 220, 380, 400, 415, 440 В; цепь управления (50-60) Гц 110 или 220 В; цепь местного освещения (50-60) Гц 24, 36 или 110 В; цепь электродинамического торможения 56 В [для сети 3 ( ) В] и 36 В для сети В. Питающие напряжения конкретного станка указываются в его паспорте. Освещение рабочего места обеспечивается светильником местного освещения, установленным на станине станка слева от шпинделя. В консоли станка под столом расположен магнит Y1 для включения быстрого хода стола. Кнопки управления электросхемой станка «Стоп», «Пуск», «Быстро» смонтированы на фронтальной части консоли стола и левой стороне станины станка. Все элементы электросхемы станка смонтированы на четырех панелях, расположенных в нишах станины и на дверках этих ниш. На лицевые стороны дверок ниш выведены рукоятки следующих элементов: S2 (S4) переключатель направления вращения шпинделя; S6 переключатель режимов работы станка; S3 выключатель охлаждения инструмента. Станки 6Р82Ш, 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два двигателя в приводах горизонтального и поворотного шпинделей. Завод оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудования станков с целью их усовершенствования. При техническом обслуживании электрооборудования станка необходимо проверять состояние контактов его релейно-пусковых элементов и затяжку резьбовых присоединений. Периодичность технического обслуживания и профилактического ремонта электрооборудования устанавливается в зависимости от условий эксплуатации станка, но не реже одного раза в два месяца. Через каждые 4000 часов работы станка в нормальных условиях должна производиться разборка электродвигателей для замены подшипников или их смазки. При тяжелых условиях работы, а также в пыльной и влажной среде замена подшипников или смазки производится чаще. Перед набивкой новой смазки подшипник должен быть тщательно промыт керосином. Камеру подшипника заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для открытых подшипников качения приведены в табл Первоначальный пуск Перед первым пуском станка внимательно прочтите обе части руководства по эксплуатации 6Р РЭ. 1

Читать еще:  Фрезерный копировальный станок по дереву

2 При первом пуске станка после его монтажа необходимо проверить внешним осмотром надежность крепления навесных элементов электросхемы и затяжку резьбовых присоединений проводного монтажа электрооборудования, наличие и состояние цепи защитного заземления. Подключить станок к силовой сети цеха и вводным выключателем S1 станка подать на него питание. Табл. 1.1 Фирма, страна Обозначение смазки Примечание СССР Смазка 1-13, жировая, ГОСТ t подшипников от 0 до 80ºС Shell UK Shell Retinax: RB, -A, -C, -H -/- Sacony USA Cargoyle Crease: AA, -B, SKF-1, SKF-28 -/- Пуском и остановом проверить соответствие направления вращения шпинделя выбранному направлению. При несоответствии направления вращения шпинделя остановить его и отключить станок от силовой сети цеха. Проверив пробником отсутствие напряжения в подходящих фазных проводах на вводном выключателе S1, поменять их местами. Снова подключить станок к силовой сети цеха, включить S1 и пуском и остановом проверить соответствие вращения шпинделя выбранному направлению. После этого органами управления станка проверить ограничение движений стола в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом режиме и при работе с круглым столом, если он предусмотрен конструкцией станка. 2

3 2.3 Описание работы электросхемы Электросхема станка (рис. 1-3) 1 позволяет производить работу на станке в следующих режимах: а) управление рукоятками и кнопками (2) ; б) автоматическое управление продольными перемещениями стола; в) управление круглым столом. Выбор режима работы производится переключателем S Векторные электросхемы станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г в формате PDF для печати можно загрузить по адресу При работе станка от рукояток необходимо остановить шпиндель станка и установить переключатель S2(S4) в нейтральное положение. 3

4 ВНИМАНИЕ! 1. Отключение станка или изменение частоты и направления вращения шпинделя производить только после останова шпинделя! 2. В описании работы электрической схемы применяются следующие сокращения: НО нормально открытые контакты; НЗ нормально закрытые контакты; ЭДТ электродинамическое торможение. Для облегчения переключения скорости вращения шпинделя и подач стола электросхемой станка предусмотрено толчковое включение двигателя шпинделя кнопкой S9, а двигателя подач стола — конечным выключателем S14 (толчковое включение подачи стола может отсутствовать). Толчковое включение двигателя Д1 привода шпинделя осуществляется следующим образом. При нажатии кнопки S9, ее контакт S9.1 замыкается, включая К4. Через контакты К4.2-4 фазные напряжения А3, В5, С3 поступают на S2 и далее на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазные напряжения А3, С3 на реле напряжения К1. Включенное К1 контактом К1.2 включают К3. К3 контактом К3.1 замыкает цепь «самоподхвата», и удерживается во включенном состоянии пока нажата кнопка S9, а контактом К3.6 размыкает цепь питания К4, Двигатель Д1 и реле К1 отключаются. Вал двигателя Д1 в результате кратковременного включения поворачивается, облегчая зацепление зубчатых колес коробки передач привода шпинделя. После отпускания кнопки S9.1 К3 отключается. При необходимости процесс повторяется новым нажатием S9 до включения требуемой передачи. Толчковое включение двигателя Д3 подачи стола осуществляется нажатием рукояткой концевого выключателя S14, контакты которого S14.1 и S14.2 срабатывающие с задержкой по времени обеспечивают кратковременное включение К5. Контакты К5.3-5 подают на двигатель Д3 подач стола кратковременно три фазы А8, В8, С8, обеспечивая поворот его вала для облегчения зацепления зубчатых колес коробки переключения подач стола. Управление подачами стола рукоятками обеспечивается замыканием и размыканием контактов соответствующих конечных выключателей, механически связанных с рукоятками управления перемещениями стола: S17, S19 продольной подачи: S17 вправо; S19 влево; S16, S15 вертикальной и поперечной подачи: S16 вверх и к станине; S16 вниз и от станины. Разделение вертикальной и поперечной подач стола выполнятся переключением зубчатых колес в коробке подач с помощью рычага, связанного с рукояткой вертикальной и поперечной подачи. Включение шпинделя производится кнопками S10, S11 «Пуск». При нажатии одной из этих кнопок через НЗК кнопок S7.2, S8.2, S9.2 и замкнутые контакты нажатой кнопки S10 или S11 подается питание на К4. К4 замкнувшимися контактами К4.2-4 подает фазы А3, В5, С3 через S2 на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазы А3, С3 на реле К1. Отключение привода шпинделя производится кнопками S7, S8 «Стоп». При нажатии одной из этих кнопок сначала размыкаются НЗ контакты S7.2 или S8.2, размыкая цепь питания К4. К4 выключается, и контактами К4.2-4 отключает питание с двигателя Д1 привода шпинделя и реле напряжения К1. Реле напряжения К1 является элементом схемы ЭДТ привода шпинделя. Схема ЭДТ применятся, чтобы сократить время полного останова шпинделя, составляющего с приводом систему с большим инерционным моментом. Работает она следующим образом. При отключении шпинделя нажатием кнопок S7 или S8 замыкается НЗ контакт К1.4, подготавливая цепь включения К2 НО контактом кнопок S7.1 или S8.1. Как только замкнется один из указанных выше НО контактов, включится К2, которое контактом К2.3 подаст напряжение 56 В с обмотки Т1.4 на выпрямитель V1-V4, а контактами К2.1 и К2.2 подключит к выходу выпрямителя V1-V4 две обмотки двигателя Д1 привода шпинделя. Проходящий через обмотки двигателя Д1 постоянный ток возбуждает в статоре двигателя магнитный поток, наводящий в еще вращаемся по инерции короткозамкнутом роторе магнит- 4

5 ное поле, тормозящее вращение якоря двигателя. Благодаря схеме ЭДТ «выбег» шпинделя после отключения К4 не превышает 180º. Для надежной работы ЭДТ кнопку «Стоп» нужно отпускать только после полного останова шпинделя! Реле напряжения К1 обеспечивает подключение обмоток двигателя Д1 к схеме ЭДТ только при малых остаточных напряжениях ЭДС самоиндукции на обмотках Д1, наведенных вращающимся магнитным полем якоря. Перемещения стола может быть быстрым, благодаря подключению первичного вала коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3 привода стола посредством рычага, управляемого электромагнитом быстрого хода Y1. Быстрый ход стола включается нажатием кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3. Контакты К3.4 и К3.5 подключают обмотку электромагнита Y1 к выпрямителю V1-V4, а замыкаемый контакт К3.3 подготавливает цепь подачи напряжения от обмотки Т1.4 через НО контакты К5.2 или К6.2 на выпрямитель V1-V4. Замыкаясь контакт К3.2, в свою очередь подготавливает цепь включения К5 или К6. Как только один из них будет включен нажатием рычага на концевой выключатель S15, S16, S17 или S19, включится К5 или К6. НО контакт К5.2 или К6.2 замкнется, и на выпрямитель V1-V4 будет подано переменное напряжение 56 В от обмотки Т1.4. Выпрямленное напряжение по подготовленной ранее цепи включит электромагнит Y1, а последний сдвинет рычаг, который подключит входной вал коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3, обеспечивая быстрый ход стола в выбранном направлении (см. часть I 6Р РЭ). При работе стола на одной из подач исключается включение другой подачи блокирующими конечными выключателями S15-S19. При автоматическом режиме работы станка переключатель S6 устанавливается в положение «А», а валик в салазках станка поворачиванием штифта на салазках с помощью шлицевой отвертки устанавливается в положение «А». В этом положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, а конечный выключатель S20 нажат. Управление перемещениями стола в автоматическом цикле осуществляется при помощи кулачков, установленных на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольного перемещения и верхнюю звездочку (рис.2 часть I 6Р РЭ), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 блокирует включение поперечных и вертикальных перемещений стола в этом режиме работы. Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключатели, а также настройки кулачков приведено в 6Р РЭ, часть I. Работа электросхемы в автоматическом режиме: «быстрый подвод — рабочая подача быстрый отвод» происходит следующим образом: Одной из кнопок S10 или S11 «Пуск» включается шпиндель станка. При отключенной рукоятке продольного хода шток (см, 6Р РЭ, часть I) воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки, и контакт S18.2 должен быть замкнут. С включением рукоятки продольного хода «вправо» контакт S17.1 замыкает цепь питания К5. К5 включает двигатель Д3 подач стола и контактом К5.1 через S20.1, S6.3, S18.2 включает К3 быстрого хода стола. К3 контактами К3.3, К3.4, К3.5 подает питание на электромагнит Y1, который (см. выше) обеспечивает быстрый ход стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке происходит воздействием кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой контакт S18.2 размыкается, разрывая цепь питания К3 быстрого хода стола. К3 отключается, разрывая цепи питания электромагнита Y1. Стол продолжает движение уже на рабочей подаче. Воздействием кулачков на рукоятку продольного хода и звездочку происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки управления продольным перемещением через нейтральное положение питание К5 осуществляется через контакт S18.1, замыкающий цепь Шток, воздействующий на S18, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки. 5

6 Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется переводом рукоятки управления продольным перемещением кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится посредством настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична. При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «О» «круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач блокируется конечными выключателями S14-S20. Вращение круглого стола осуществляется от двигателя подач, пуск которого производится К6 одновременно с двигателем шпинделя. Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3 быстрого хода. 6

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector