Фрезерный станок 6р82 электросхема

Электросхемы фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13

Производитель универсальных фрезерных станков — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Серия 6Р Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Электросхемы консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

Общие сведения

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатация электрооборудования станков моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б.

На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь 3х50 Гц, 60 Гц — 220, 380, 400, 415, 440 В;
• цепь управления 50 Гц, 60 Гц — 110 или 220 В;
• цепь местного освещения 50 Гц, 60 Гц — 36, 24 или 110 В;
• цепь электродинамического торможения -56-60 В (для сети 380-440 В) и 36 В (для сети 220 В).

Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке (см. руководство к станкам, ч. III).

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным слева на станине станка.

В консоли рассоложен электромагнит Y1 для быстрых перемещений.

Кнопки управления смонтированы на пультах — на консоли и левой стороне станины.

Все аппараты управления размещены на четырех панелях, встроенных в нишах с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:

• F1 — вводный выключатель;
• S2 (S4) — реверсивный переключатель шпинделя;
• S6 — переключатель режимов;
• S3 — выключатель охлаждения.

Станки 6Р82Ш и 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два электродвигателя для привода горизонтального и поворотного шпинделей.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатация электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры в профилактические ремонты. Периодичность технически осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного реза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя в наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подлинников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной в влажной среде ее следует производить чаще -по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и состояние монтажа электрооборудования. При помощи вводного выключателя F1 станок подключить к цеховой сети.

Проверять четкость срабатывания магнитных пускателей в реле при помощи кнопок в переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле в при работе с круглым столом.

Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков

Электросхема (рис. 1, 2) позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

• управление от рукояток и кнопок управления
• автоматическое управление продольными перемещениями стола
• режим — круглый стол

Выбор режима работы производится переключателем S6.

При работе станка от рукояток и невращающемся шпинделе необходимо переключатель S2 (S4) установить в нулевое положение.

ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Для облегчения переключения скоростей шпинделя я подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя — кнопкой S9, а электродвигателя подачи — конечным выключателем S14. При нажатии на кнопку S9 включается контактор шпинделя К4 в реле напряжения К1, н.о. контакты которого включают реле КЗ, последний через свой н.о. контакт становится на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей и кнопок.

Включение в отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели продольной подачи (S17, S19), вертикальной в поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками «Пуск» — S10, S11; «Стоп» — S7, S8. При нажатии на кнопку «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки S12 (S13) «Быстро», включающей контактором К3 электромагнит быстрого хода Y1.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое. При нажатии кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях Y1. Реле К1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.

При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15- S19. При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл». При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта в конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движения стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи в верхнюю звездочку (рис. 3), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключателя, а также настройки кулачков см. в руководстве по эксплуатации, часть I.

Работа электросхемы в автоматическом цикле — быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод — происходит следующим образом: при отключенной рукоятке продольной подачи шток, воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходит быстрое движение стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке производится при воздействия кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче. При воздействии кулачков на рукоятку в звездочку происходят реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.

Отключение быстрого хода влево в конец цикла осуществляются при переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.

При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «Круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14- S20.

Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором К6 одновременно с электродвигателем шпинделя.

Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки «Быстро», включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

Электрическая схема консольно-фрезерных станков серии 6Р

Консольно-фрезерный станок 6Р82 (6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б). Электрическая принципиальная схема.

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

«Наладка станка»,
«Управление от рукояток»,
«Автоматическое управление» продольными перемещениями стола,
«Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.

ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.

Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и РН. Н.О. контакты РН включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4КА. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи «1КА», для вертикальной и поперечной подач — 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск» 1КУ, 2КУ и «Стоп» ЗКУ, 4КУ.

Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки «Быстро», включающей пускателем ПЕ электромагнит ЭВ быстрого хода.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения РН служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 55 В при напряжении сети 380, 400, 415, 440 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2, 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.

При автоматическом управлении переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.

Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя 3КА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка 3а на звездочку 2 (положение 2 на диаграмма), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя 3КА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя 3КА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Принципиальная электросхема 6Р82

КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации 6Р РЭ

Транскрипт

1 КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г Руководство по эксплуатации 6Р РЭ Часть 2. Электрооборудование 2.1 Общие сведения. В настоящем руководстве приведено описание работы электрооборудования станков моделей 6Р82, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б. На каждом из указанных станков могут применяться следующие напряжения переменного тока: цепь силовая 3 (50-60) Гц 220, 380, 400, 415, 440 В; цепь управления (50-60) Гц 110 или 220 В; цепь местного освещения (50-60) Гц 24, 36 или 110 В; цепь электродинамического торможения 56 В [для сети 3 ( ) В] и 36 В для сети В. Питающие напряжения конкретного станка указываются в его паспорте. Освещение рабочего места обеспечивается светильником местного освещения, установленным на станине станка слева от шпинделя. В консоли станка под столом расположен магнит Y1 для включения быстрого хода стола. Кнопки управления электросхемой станка «Стоп», «Пуск», «Быстро» смонтированы на фронтальной части консоли стола и левой стороне станины станка. Все элементы электросхемы станка смонтированы на четырех панелях, расположенных в нишах станины и на дверках этих ниш. На лицевые стороны дверок ниш выведены рукоятки следующих элементов: S2 (S4) переключатель направления вращения шпинделя; S6 переключатель режимов работы станка; S3 выключатель охлаждения инструмента. Станки 6Р82Ш, 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два двигателя в приводах горизонтального и поворотного шпинделей. Завод оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудования станков с целью их усовершенствования. При техническом обслуживании электрооборудования станка необходимо проверять состояние контактов его релейно-пусковых элементов и затяжку резьбовых присоединений. Периодичность технического обслуживания и профилактического ремонта электрооборудования устанавливается в зависимости от условий эксплуатации станка, но не реже одного раза в два месяца. Через каждые 4000 часов работы станка в нормальных условиях должна производиться разборка электродвигателей для замены подшипников или их смазки. При тяжелых условиях работы, а также в пыльной и влажной среде замена подшипников или смазки производится чаще. Перед набивкой новой смазки подшипник должен быть тщательно промыт керосином. Камеру подшипника заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для открытых подшипников качения приведены в табл Первоначальный пуск Перед первым пуском станка внимательно прочтите обе части руководства по эксплуатации 6Р РЭ. 1

2 При первом пуске станка после его монтажа необходимо проверить внешним осмотром надежность крепления навесных элементов электросхемы и затяжку резьбовых присоединений проводного монтажа электрооборудования, наличие и состояние цепи защитного заземления. Подключить станок к силовой сети цеха и вводным выключателем S1 станка подать на него питание. Табл. 1.1 Фирма, страна Обозначение смазки Примечание СССР Смазка 1-13, жировая, ГОСТ t подшипников от 0 до 80ºС Shell UK Shell Retinax: RB, -A, -C, -H -/- Sacony USA Cargoyle Crease: AA, -B, SKF-1, SKF-28 -/- Пуском и остановом проверить соответствие направления вращения шпинделя выбранному направлению. При несоответствии направления вращения шпинделя остановить его и отключить станок от силовой сети цеха. Проверив пробником отсутствие напряжения в подходящих фазных проводах на вводном выключателе S1, поменять их местами. Снова подключить станок к силовой сети цеха, включить S1 и пуском и остановом проверить соответствие вращения шпинделя выбранному направлению. После этого органами управления станка проверить ограничение движений стола в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом режиме и при работе с круглым столом, если он предусмотрен конструкцией станка. 2

3 2.3 Описание работы электросхемы Электросхема станка (рис. 1-3) 1 позволяет производить работу на станке в следующих режимах: а) управление рукоятками и кнопками (2) ; б) автоматическое управление продольными перемещениями стола; в) управление круглым столом. Выбор режима работы производится переключателем S Векторные электросхемы станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г в формате PDF для печати можно загрузить по адресу При работе станка от рукояток необходимо остановить шпиндель станка и установить переключатель S2(S4) в нейтральное положение. 3

4 ВНИМАНИЕ! 1. Отключение станка или изменение частоты и направления вращения шпинделя производить только после останова шпинделя! 2. В описании работы электрической схемы применяются следующие сокращения: НО нормально открытые контакты; НЗ нормально закрытые контакты; ЭДТ электродинамическое торможение. Для облегчения переключения скорости вращения шпинделя и подач стола электросхемой станка предусмотрено толчковое включение двигателя шпинделя кнопкой S9, а двигателя подач стола — конечным выключателем S14 (толчковое включение подачи стола может отсутствовать). Толчковое включение двигателя Д1 привода шпинделя осуществляется следующим образом. При нажатии кнопки S9, ее контакт S9.1 замыкается, включая К4. Через контакты К4.2-4 фазные напряжения А3, В5, С3 поступают на S2 и далее на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазные напряжения А3, С3 на реле напряжения К1. Включенное К1 контактом К1.2 включают К3. К3 контактом К3.1 замыкает цепь «самоподхвата», и удерживается во включенном состоянии пока нажата кнопка S9, а контактом К3.6 размыкает цепь питания К4, Двигатель Д1 и реле К1 отключаются. Вал двигателя Д1 в результате кратковременного включения поворачивается, облегчая зацепление зубчатых колес коробки передач привода шпинделя. После отпускания кнопки S9.1 К3 отключается. При необходимости процесс повторяется новым нажатием S9 до включения требуемой передачи. Толчковое включение двигателя Д3 подачи стола осуществляется нажатием рукояткой концевого выключателя S14, контакты которого S14.1 и S14.2 срабатывающие с задержкой по времени обеспечивают кратковременное включение К5. Контакты К5.3-5 подают на двигатель Д3 подач стола кратковременно три фазы А8, В8, С8, обеспечивая поворот его вала для облегчения зацепления зубчатых колес коробки переключения подач стола. Управление подачами стола рукоятками обеспечивается замыканием и размыканием контактов соответствующих конечных выключателей, механически связанных с рукоятками управления перемещениями стола: S17, S19 продольной подачи: S17 вправо; S19 влево; S16, S15 вертикальной и поперечной подачи: S16 вверх и к станине; S16 вниз и от станины. Разделение вертикальной и поперечной подач стола выполнятся переключением зубчатых колес в коробке подач с помощью рычага, связанного с рукояткой вертикальной и поперечной подачи. Включение шпинделя производится кнопками S10, S11 «Пуск». При нажатии одной из этих кнопок через НЗК кнопок S7.2, S8.2, S9.2 и замкнутые контакты нажатой кнопки S10 или S11 подается питание на К4. К4 замкнувшимися контактами К4.2-4 подает фазы А3, В5, С3 через S2 на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазы А3, С3 на реле К1. Отключение привода шпинделя производится кнопками S7, S8 «Стоп». При нажатии одной из этих кнопок сначала размыкаются НЗ контакты S7.2 или S8.2, размыкая цепь питания К4. К4 выключается, и контактами К4.2-4 отключает питание с двигателя Д1 привода шпинделя и реле напряжения К1. Реле напряжения К1 является элементом схемы ЭДТ привода шпинделя. Схема ЭДТ применятся, чтобы сократить время полного останова шпинделя, составляющего с приводом систему с большим инерционным моментом. Работает она следующим образом. При отключении шпинделя нажатием кнопок S7 или S8 замыкается НЗ контакт К1.4, подготавливая цепь включения К2 НО контактом кнопок S7.1 или S8.1. Как только замкнется один из указанных выше НО контактов, включится К2, которое контактом К2.3 подаст напряжение 56 В с обмотки Т1.4 на выпрямитель V1-V4, а контактами К2.1 и К2.2 подключит к выходу выпрямителя V1-V4 две обмотки двигателя Д1 привода шпинделя. Проходящий через обмотки двигателя Д1 постоянный ток возбуждает в статоре двигателя магнитный поток, наводящий в еще вращаемся по инерции короткозамкнутом роторе магнит- 4

5 ное поле, тормозящее вращение якоря двигателя. Благодаря схеме ЭДТ «выбег» шпинделя после отключения К4 не превышает 180º. Для надежной работы ЭДТ кнопку «Стоп» нужно отпускать только после полного останова шпинделя! Реле напряжения К1 обеспечивает подключение обмоток двигателя Д1 к схеме ЭДТ только при малых остаточных напряжениях ЭДС самоиндукции на обмотках Д1, наведенных вращающимся магнитным полем якоря. Перемещения стола может быть быстрым, благодаря подключению первичного вала коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3 привода стола посредством рычага, управляемого электромагнитом быстрого хода Y1. Быстрый ход стола включается нажатием кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3. Контакты К3.4 и К3.5 подключают обмотку электромагнита Y1 к выпрямителю V1-V4, а замыкаемый контакт К3.3 подготавливает цепь подачи напряжения от обмотки Т1.4 через НО контакты К5.2 или К6.2 на выпрямитель V1-V4. Замыкаясь контакт К3.2, в свою очередь подготавливает цепь включения К5 или К6. Как только один из них будет включен нажатием рычага на концевой выключатель S15, S16, S17 или S19, включится К5 или К6. НО контакт К5.2 или К6.2 замкнется, и на выпрямитель V1-V4 будет подано переменное напряжение 56 В от обмотки Т1.4. Выпрямленное напряжение по подготовленной ранее цепи включит электромагнит Y1, а последний сдвинет рычаг, который подключит входной вал коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3, обеспечивая быстрый ход стола в выбранном направлении (см. часть I 6Р РЭ). При работе стола на одной из подач исключается включение другой подачи блокирующими конечными выключателями S15-S19. При автоматическом режиме работы станка переключатель S6 устанавливается в положение «А», а валик в салазках станка поворачиванием штифта на салазках с помощью шлицевой отвертки устанавливается в положение «А». В этом положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, а конечный выключатель S20 нажат. Управление перемещениями стола в автоматическом цикле осуществляется при помощи кулачков, установленных на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольного перемещения и верхнюю звездочку (рис.2 часть I 6Р РЭ), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 блокирует включение поперечных и вертикальных перемещений стола в этом режиме работы. Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключатели, а также настройки кулачков приведено в 6Р РЭ, часть I. Работа электросхемы в автоматическом режиме: «быстрый подвод — рабочая подача быстрый отвод» происходит следующим образом: Одной из кнопок S10 или S11 «Пуск» включается шпиндель станка. При отключенной рукоятке продольного хода шток (см, 6Р РЭ, часть I) воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки, и контакт S18.2 должен быть замкнут. С включением рукоятки продольного хода «вправо» контакт S17.1 замыкает цепь питания К5. К5 включает двигатель Д3 подач стола и контактом К5.1 через S20.1, S6.3, S18.2 включает К3 быстрого хода стола. К3 контактами К3.3, К3.4, К3.5 подает питание на электромагнит Y1, который (см. выше) обеспечивает быстрый ход стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке происходит воздействием кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой контакт S18.2 размыкается, разрывая цепь питания К3 быстрого хода стола. К3 отключается, разрывая цепи питания электромагнита Y1. Стол продолжает движение уже на рабочей подаче. Воздействием кулачков на рукоятку продольного хода и звездочку происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки управления продольным перемещением через нейтральное положение питание К5 осуществляется через контакт S18.1, замыкающий цепь Шток, воздействующий на S18, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки. 5

6 Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется переводом рукоятки управления продольным перемещением кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится посредством настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична. При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «О» «круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач блокируется конечными выключателями S14-S20. Вращение круглого стола осуществляется от двигателя подач, пуск которого производится К6 одновременно с двигателем шпинделя. Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3 быстрого хода. 6

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические особенности, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

Горизонтально фрезерный станок модели 6Р82 представляет собой востребованное оборудование на многих российских производствах. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже больше 30 лет, актуальность она не потеряла. Дело в том, что станок обладает расширенным функционалом, удобен в использовании и долго служит.

Что известно о производителе станка

Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

Сейчас станки фрезерного типа выпускает компания «Станочный Парк». ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Назначение и область применения

Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.

Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.

Форма плоскостей, с которыми работают на оборудование, не ограничивается. Используется различные вертикальные и горизонтальные вариации. Без труда можно работать колеса из зубцов, пазы, рамки или углы. Поэтому станок типа 6Р82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но вместе с тем нуждающемся в оборудовании с разноплановыми резцами.

Дополнительный плюс — функционал станка расширяется при помощи круглого стола, докупают делительную или накладную головку, которая расширяет диапазон возможностей.

Технические характеристики

Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.

Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.

Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.

В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.

В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.

Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.

Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.

Хобот и серьги

Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

Коробка скоростей

Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

Коробка подач

Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

Переключение подач идентично по принципу работы. Допустимо легкое прощелкивание при усиленных режимах.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Электросхема фрезерного станка 6Р82

Электрическая схема включает в себя распределительные мощности питающей цепи, цепи управления и освещения.

Номинальный ток всех работающих электрических двигателей не превышает показателя в 20 Ампер. Устройство станка выполнено по принципиальной схеме 6Р 13.08.000ЭЗ, также соединительной для изделий Р 13.8.000Э4. Просмотреть схемы можно в техническом паспорте изделия.

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Основные преимущества станка

У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:

• вариации подач;
• быстрое снятие инструмента и крепление;
• режим автоматики;
• смазка конструкции без участия человека;
• подключение индикации.

Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.

Недостатки конструкции

Недостатков у автоматизированного оборудования токаря практически нет, за исключением массивности металлической конструкции. Не всегда удобно установить станок даже на производственном помещении. Обслуживание проводится редко, но для этих целей необходимо привлекать специалиста высокой квалификации.