Станок для фрезеровки композитных панелей

Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK® в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Станок для фрезеровки композитных панелей

На сегодняшний день всё чаще для отделки зданий используются к омпозитные панели из алюминия, что требует высокотехнологичного оборудования для изготовления кассет. Большое распространение композитные материалы получили и при внутренней отделки интерьеров, а также в наружной рекламе для изготовления световых коробов, объемных букв и других рекламных конструкций

Производить раскрой композита для кассет вентилируемых фасадов можно как используя ручной инструмент, так и с использование высокотехнологичного оборудования, на станках с ЧПУ.

Несмотря на большую производительность, используемых при ручном раскрое Стендовых пил с дисковыми фрезами, много времени уходит на разметку и ручное позиционирование инструмента, также нельзя исключить человеческий фактор, приводящий к появлению брака, от точности V -образного паза зависит прочность и срок службы изготовленной детали. Отклонения в глубине V -образного паза ведет к преждевременному повреждению конструкции, ухудшает внешний вид. В итоге производство кассет ручным инструментом медленное и некачественное.

Изготовление кассет на станке с чпу отличается высокой точностью фрезеровки как V -образного паза для гибки, так и криволинейной линии обрезки контура. Использование в работе пальчиковых фрезам, позволяет делать сложную криволинейную резку невозможную для повторения дисковыми фрезами, возможность фрезеровки отверстий, технологических вырезов и т.д.. Автоматическое, по программе, позиционирование инструмента, позволяет получить сложные изделия за минимальное время, что снижает затраты на производство. А высокая точность фрезеровки паза, по которому осуществляется изгиб позволяет получать качественные изделия с отличным внешним видом и долгим сроком службу. Благодаря программному обеспечению достигается простота использования, редактирования, легкость тиражирования одинаковыхкассет вентилируемых фасадов.

Всё больше производителей кассет и строительных организаций выбирают фрезерные станки с ЧПУ, что делает возможность получить на выходе готовую к монтажу кассету со всеми вырезами и технологическими отверстиями за минимальное время без использования дорогостоящего ручного труда

Мы выпускаем модели с рабочим полем под размер листа композита 1500х4000, станок CNC-1540ST , а также других размеров 2000х4000, станок CNC-2040ST , 2000х3000, станок CNC-2030ST , 14 00х3000, станок CNC-1530ST ,

Для максимальной производительности при производстве кассет из композитных материалов, мы разработали двухшпиндельный станок, CNC-1540ST-D и CNC-2040ST-D в котором нет необходимости в ручной смене инструмента, два шпинделя с разными фрезами позволяют проводить работы каждый своим инструментом с минимальным временем между операциями.

Для прижима материала устанавливаются вакуумный насос. Рабочая поверхность разделена на отдельно-регулируемые вакуумные зоны, что позволяет снижать затраты на энергопотребление и концентрировать вакуум только в нужных зонах.

В идео работы с таким прижимом

В качестве альтернативного недорогого варианта прижима материала могут устанавливаться на шпиндель роликовые подпружиненные прижим, видео работы с таким прижимом

Собственное производство позволяет контролировать качество, обеспечивая высокую надежность, оборудования. А также позволяет предлагать сервис и техническую поддержку нашим заказчикам, учитывать пожелания клиента и возможность изготовления нестандартного оборудования под задачи и потребности клиента.

С возможностями станков компании ЧПУ-Моделист можно ознакомиться, посмотрев видео работ на нашем Youtube канале . А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Значение фрезеровки композитных панелей при монтаже конструкций

Архитектура определяет поколение, а современная архитектура — это сочетание эстетики и функциональности, создание пространства и отражение личности человека. Основываясь на этом, многие тенденции пришли и ушли, но одна осталась и выросла. Это использование алюминиевых композитных панелей для облицовки.

Для современных строений, особенно коммерческих, фасад стал неотъемлемой чертой. Независимо от того, идет ли речь о строительстве нового здания с характерным стилем или о косметическом ремонте старого, ничто не будет столь же удобным и экономичным, как алюминиевые композитные панели. Большое значение в выполнении монтажных работ играет фрезеровка композитных панелей.

Технология фрезеровки композита

Алюминиевая композитная панель (АКП) — это проверенный и сертифицированный высококачественный архитектурный материал для облицовки стен. Обеспечивает прочность, легко гнется при монтаже, что необходимо для самых требовательных критериев при проектировании.

Композитная панель изготавливается из двух алюминиевых листов сечением 0,3 мм и огнеупорного, нетоксичного сердечника между ними. На АКП легко наносить принт, это делает ее удобной для изготовления информационных табличек. Покрытие панели обеспечивает превосходную сохранность цвета и блеска, одновременно обеспечивая плавный переход между дополнительными материалами для фасадов зданий, такими как стекло и бетон.

Для обработки композита в “полевых” условиях используют фрезер для композитных панелей или погружную дисковую пилу. Пилой выполняют продольные или поперечные резы. Фрезером готовят материал к изменению его плоскости. Инструментом проходят обратную сторону композитной панели по заранее отмеченной линии. В зависимости от вида используемой фрезы там остается V-образная или прямоугольная канавка. Теперь нетронутый внешний лист можно согнуть вручную, чтобы получить точную и чистую линию сгиба. Внешний радиус сложенного края зависит от формы паза и его глубины.

Эта работа, пусть и с использованием дорого инструмента, остается кустарной и допускает значительные погрешности. Для более точного качественного фрезерования рекомендуется использовать ручной фрезерный станок для композитных панелей или высокоточные фрезеровальные станки с ЧПУ. Только на них можно использовать фрезы высокого качества с необходимым углом выборки паза. Там же соблюдается высокая точность глубины выборки, что имеет большое значение для качества заготовки.

Особенности фрезерной резки алюминиевых панелей из композита

Основные черты специфики обработки АКП:

• жесткая фиксация панели;
• использование специальных высокопрочных фрез:
• применение высокоточного инструмента для раскроя изделия.

Из-за небольшого веса композитной панели, вероятно от вибрации фрезы она будет играть.

Для жесткой прочной фиксации листа на рабочем столе используют механический зажим.

В случае, когда он не дает необходимого эффекта, применяют вакуумный насос.

В процессе работы с композитной панелью приходится регулярно сталкиваться с необходимостью сгибания заготовки. Для чего на обратной стороне необходимо создать отфрезерованный паз с помощью специальной сгибочной фрезы. Фрезы различаются между собой прилежащими углами. Они защищают торец от создания наклепа алюминия при обработке панели, и второй слой алюминия остается невредимым.

Для создания сгиба необходима минимальная глубина канавки 1,5 мм.

В некоторых случаях паз делают глубиной до 2,7 миллиметров. Минеральный сердечник при этом подвергается воздействию фрезы. Такая глубокая выборка необходима для высококачественного паза.

Часто применяют кромочные фрезы с различным углом обработки. Это требуется для более совершенной стыковки с другими элементами конструкции.

Фреза для алюкобонда должна быть диаметром не менее трех миллиметров. Рыхлая, рассыпающаяся стружка удаляется в вертикальном направлении — вверх или вниз, не прилипая к заготовке.

Какая нужна фреза для алюкобонда

При резке или фрезеровании композитной панели происходит быстрый износ фрезы за счет огнестойкого абразивного наполнителя. Мастера рекомендуют применять спиральную двухзаходную фрезу с удалением стружки вверх. Она отличается повышенной стойкостью к абразиву, но возможно оставит на алюминии задиры. При раскрое обычного композита можно использовать более простую однозаходную фрезу с подачей на зуб 0,1 — 0,12 мм.

Некоторые специалисты при выполнении работ по шаблону с перфорацией для ускорения рабочего процесса, накладывают один лист на другой и режут твердосплавной 6мм фрезой.

Стоимость фрезерной резки композита

Самый практичный способ раскроя и криволинейной резки АКП — это фрезеровка алюкобонда на станке с ЧПУ. Обработка на станке с числовым программным управлением делает возможным создание качественного изделия. Применение станка в разы повышает сроки создания сложных изделий, таких как короба и кассеты.

Все потребители гарантированно получают:

• сверхточную резку панелей;
• кратчайшие сроки работ;
• доступные цены;
• бонусные скидки при большом объеме работ.

Стоимость работ рассчитывается исходя из толщины материала и погонного метража фрезерования.

Фрезерные станки с ЧПУ, часть 2

В первой части нашего обзора » Выбор лучшего ЧПУ станка » мы начали говорить о том, как правильно выбирать станок ЧПУ, в частности, остановились на специфике подбора оборудования для различных сфер его использования: металлообработка, деревообработка и многое другое. Продолжая тему, во второй части статьи мы остановимся на особенностях фрезерных станков с ЧПУ.

Виды кинематических моделей станка

При подготовке к работе на фрезерном ЧПУ-станке используются кинематические модели станка, которые представляют из себя программную имитацию данного оборудования и необходимы для корректной подготовки и прогнозируемости действий станка при исполнении программы. Кинематическая модель станка в обязательном порядке несёт в себе информацию о рабочей области, её размерах и расположении относительно неподвижного основания станка, о расположении и возможных траекториях рабочей головки — держателя фрезы, о других физических параметрах оборудования — расстояния, размеры, — всех, которые имеют непосредственное отношение к производимым станком работам.

Примеры станков и их моделей:

Подготовка управляющей программы

Для работы на фрезерных станках ЧПУ используются CAD/CAM-системы — программные пакеты, предназначенные для перевода данных из чертежей и моделей в понятную станку форму команд.

Внесённые данные о размерах и форме детали становятся в них управляющими траекториями, которые, в свою очередь, превращаются в управляющие программы в процессе постпроцессирования.

Постпроцессор

Постпроцессор — специальный программный продукт, который превращает данные о параметрах детали в индивидуальную программу, управляющую движениями инструмента и/или заготовки, для каждого конкретного станка.

Здесь можно подробнее прочитать о разработке кинематических моделей, на примере промышленных систем фирмы Siemens.

Также полезную информацию можно найти в библиотеке технической литературы.

Детальную информацию по работе с каждым конкретным станком можно получить на официальном сайте его производителя. Это наиболее надёжный вариант, который убережёт от многих ошибок.

Управление

В отдельных случаях, когда предстоит работа на серьёзном промышленном станке, задать программу по обработке какой-то более-менее простой детали можно вручную, через пульт управления станком. В таком случае следует строго соблюдать инструкции производителя и последовательно выполнить все необходимые шаги.

Пульт управления одним из фрезерных ЧПУ-станков:

При создании элементов более сложной формы без применения компьютера обойтись нельзя, а многие компактные станки и вовсе управляются только через подключенный ПК.

Многоосевая обработка

Фрезерные ЧПУ делятся на вертикальные и горизонтальные — по расположению рабочей головки, соответственно — верхнему или боковому, а так же подразделяются по количеству осей обработки — на трёхкоординатные, четырёх и пятикоординатные.

Соответственно, чем больше осей координат движения инструмента, тем более эффективно и с большей сложностью может производиться обработка детали.

Используемые фрезы

В зависимости от специфики работы — от материала, необходимых форм обработки и других факторов, в фрезерных ЧПУ- станках используется большое количество всевозможных фрез.
Фрезы бывают однозаходные, двухзаходные, сферические, v-образные, конусные сферические, пирамидальные радиусные с одной или двумя режущими гранями, гравировальные, отрезные и т.д. Сферические и пирамидальные фрезы применяются для глубокого выбирания материала из детали, обработки углов, создания углублений соответствующей формы. Отрезные и гравировальные фрезы разной формы служат как для гравировки, так и для разрезки детали, и для обработки краёв изделия, и для придания формы — создания барельефного изображения. Радиусные и галтельные фрезы, как выпуклые, так и вогнутые, применяются для обработки углов, краёв столешниц и других деталей, снятия фасок и т.д. Торцевые фрезы позволяют создавать отверстия, в отличие от сверел — любой формы.

Примеры используемых фрез, Рис.1:

Разнообразие фрез варьируется от простейших, похожих на обыкновенное сверло или бур, и до очень сложных, из разных материалов и всевозможной формы, с различным количеством режущих граней. Это обеспечивает очень большой диапазон решаемых ими задач.

Примеры используемых фрез, Рис.2:

Для каждого материала и вида работ необходим индивидуальный подбор фрез, который вам поможет осуществить квалифицированный специалист.

Фрезерные станки с программным управлением — прекрасный инструмент, при грамотном использовании способный создавать очень широкий ассортимент изделий, от рекламных конструкций до частей других станков, от кухонных разделочных досок до деталей реактивных авиадвигателей, область их применения почти безгранична, а ассортимент и степень доступности увеличиваются с каждым днём. Сейчас уже не только машиностроительный завод может позволить себе подобное оборудование, но и относительно небольшая мастерская, что не может не радовать.