Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для фрезеровки композита

Фрезеровка композита

Наиболее оптимальным методом раскроя и криволинейной резки композитных материалов является фрезеровка при помощи фрезерного станка с ЧПУ . Фрезеровка композита на станках с ЧПУ в первую очередь позволяет изготавливать из него качественную продукцию например композитные короба или композитные кассеты и панели для облицовки фасадов зданий, а по сравнению с ручными способами обработки этого материала упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. Звоните нам и Вас всегда проконсультируют по всем вопросам, касающимся фрезеровки композита.

Наши услуги не ограничены одной фрезеровкой композита, также мы можем предложить сборку рекламных и других конструкций. У нас вы можете заказать фрезеровку и раскрой композита, производство композитных панелей и изготовление композитных коробов на новом фрезерно-гравировальном станке с рабочим полем 2050х4050 мм. Предлагаем для Вас привлекательные цены и качество выполненных фрезерных работ.

Цены на фрезеровку композита

Стоимость фрезеровки, руб. за м/п:

Стоимость фрезеровки указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается исходя из толщины материала, произведения всех линий реза и стоимости метра погонного, взятого из таблицы.

Технология фрезеровки композита на ЧПУ

Фрезеровка композита на станках ЧПУ является эффективным и современным способом обработки этого материала. Фрезерная обработка композита на подобных станках в отличие от ручной фрезеровки, позволяет увеличить производительность труда и осуществлять фрезеровку с высокой точностью.

Композит достаточно легко поддаётся обработке, его можно фрезеровать, гнуть, сверлить, обрабатывать лазером и вальцевать. Для раскроя используют спиральные 1-заходные фрезы d=3,175 или 6 мм. Для придания композиту формы коробов, панелей и т.д. используют конусные фрезы.

Очень важно знать, что когда оставшийся слой полимера оказывается тоньше рекомендуемых 0,3 мм, то радиус сгиба становится меньше допустимого для алюминия и металл может треснуть на сгибе. Не рекомендуется производить гибку изделий сразу после фрезеровки композита и при температуре окружающей среды ниже +10° С. Во избежание деформации после монтажа изделий, угол снятия защитной пленки должен быть максимально приближенным к 180°.

  • Высокая удельная прочность
  • Высокая жёсткость
  • Высокая износостойкость
  • Длительный срок службы
  • Широкий выбор цветов
  • Лёгкость
  • Технологичность в обработке

Фезеровка композита ЧПУ в основном востребована у фирм, занимающихся:

  • изготовлением облицовки и ее монтажом на фасадах, в тоннелях и во внутренней отделке;
  • производством композитных выставочных стендов световых коробов, пилонов, стоек, информационных стелл;
  • комплексным оформлением АЗС, банков и супермаркетов.

Наше оборудование

Фрезеровка композита в Москве и Московской области. У нас вы можете заказать фрезеровку и раскрой композита на новом фрезерно-гравировальном станке с рабочим полем 2050 х 4050 мм. Предлагаем Вам привлекательные цены и качество выполненных фрезерных работ.

Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK® в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!

Читать еще:  Технология нарезания резьбы

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Читать еще:  Фрезеровка деталей из алюминия на заказ штучно

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Фрезеровка композитных панелей и материалов

Композитные панели состоят из двух слоев окрашенного алюминия, между которыми имеется полимерный композит. Сырье широко используется в строительстве и изготовлении рекламной продукции, облицовки поверхностей. Перед изгибом композитных панелей проводится их фрезеровка.

Важным моментом качественной обработки является подбор поставщика услуг фрезерования. Компания «РЕЗ-Центр» выполняет фрезеровку композита на специализированном оборудовании. С помощью станков ЧПУ качество и скорость обработки увеличивается.

Особенности фрезеровки

Композит отлично поддается обработке на фрезерном станке. Для этого используются насадки, предназначенные для алюминия и полимеров. Такие инструменты позволяют выполнять качественную резку композитного материала. Чтобы получить отверстие с ровными краями, специалисты его просверливают и обрабатывают спиралевидным зенкером.

Панели из этого материала отлично гнутся, но при сгибании листов следует учитывать свойства каждого сырья, входящего в состав композита. Для рекламных изделий сгибание проводится по предварительно фрезерованному шву. При этом угол изгиба может быть разным в зависимости от требования заказчика. На одном листе можно осуществить несколько вариантов.

Достоинства фрезерной обработки

Простота выполнения работы. Со станка снимается практически готовое изделие. До готовности его достаточно скрепить все его детали вместе.

Минимальное количество используемого инструмента. Вся работа выполняется одной фрезой в виде диска или пальчиков. Во время обработки не требуется остановки для настраивания оборудования.

Уникальность. Такая характеристика объясняется способностью создавать на станке заготовки уникальной формы и различной сложности.

Ценовая политика компании

Цена фрезеровки композитных панелей зависит от таких факторов:

количество погонных метров движения фрезы;

необходимость и способ доставки;

срочность выполнения заказа.

Почему нам доверяют?

Компания «РЕЗ-Центр» профессионально занимается фрезеровкой композитного материала . У нас работают только опытные операторы ЧПУ, которые знают, как выполнить работу быстро и качественно. Мы гарантируем:

четкое соблюдение размеров, указанных в макете;

смену фрезы для каждого заказа;

отправку на следующий день после оплаты услуг;

бесплатную доставку до терминала транспортной компании.

Чтобы заказать фрезерование композитного материала в компании «РЕЗ-Центр»? Свяжитесь с нашим менеджером. Он проконсультирует вас по всем нюансам заказа и рассчитает стоимость услуг. Мы выполним ваш заказ быстро, аккуратно, с соблюдением сроков.

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Станок для фрезеровки композита

На сегодняшний день всё чаще для отделки зданий используются к омпозитные панели из алюминия, что требует высокотехнологичного оборудования для изготовления кассет. Большое распространение композитные материалы получили и при внутренней отделки интерьеров, а также в наружной рекламе для изготовления световых коробов, объемных букв и других рекламных конструкций

Читать еще:  3d фрезеровка станок

Производить раскрой композита для кассет вентилируемых фасадов можно как используя ручной инструмент, так и с использование высокотехнологичного оборудования, на станках с ЧПУ.

Несмотря на большую производительность, используемых при ручном раскрое Стендовых пил с дисковыми фрезами, много времени уходит на разметку и ручное позиционирование инструмента, также нельзя исключить человеческий фактор, приводящий к появлению брака, от точности V -образного паза зависит прочность и срок службы изготовленной детали. Отклонения в глубине V -образного паза ведет к преждевременному повреждению конструкции, ухудшает внешний вид. В итоге производство кассет ручным инструментом медленное и некачественное.

Изготовление кассет на станке с чпу отличается высокой точностью фрезеровки как V -образного паза для гибки, так и криволинейной линии обрезки контура. Использование в работе пальчиковых фрезам, позволяет делать сложную криволинейную резку невозможную для повторения дисковыми фрезами, возможность фрезеровки отверстий, технологических вырезов и т.д.. Автоматическое, по программе, позиционирование инструмента, позволяет получить сложные изделия за минимальное время, что снижает затраты на производство. А высокая точность фрезеровки паза, по которому осуществляется изгиб позволяет получать качественные изделия с отличным внешним видом и долгим сроком службу. Благодаря программному обеспечению достигается простота использования, редактирования, легкость тиражирования одинаковыхкассет вентилируемых фасадов.

Всё больше производителей кассет и строительных организаций выбирают фрезерные станки с ЧПУ, что делает возможность получить на выходе готовую к монтажу кассету со всеми вырезами и технологическими отверстиями за минимальное время без использования дорогостоящего ручного труда

Мы выпускаем модели с рабочим полем под размер листа композита 1500х4000, станок CNC-1540ST , а также других размеров 2000х4000, станок CNC-2040ST , 2000х3000, станок CNC-2030ST , 14 00х3000, станок CNC-1530ST ,

Для максимальной производительности при производстве кассет из композитных материалов, мы разработали двухшпиндельный станок, CNC-1540ST-D и CNC-2040ST-D в котором нет необходимости в ручной смене инструмента, два шпинделя с разными фрезами позволяют проводить работы каждый своим инструментом с минимальным временем между операциями.


Для прижима материала устанавливаются вакуумный насос. Рабочая поверхность разделена на отдельно-регулируемые вакуумные зоны, что позволяет снижать затраты на энергопотребление и концентрировать вакуум только в нужных зонах.

В идео работы с таким прижимом

В качестве альтернативного недорогого варианта прижима материала могут устанавливаться на шпиндель роликовые подпружиненные прижим, видео работы с таким прижимом


Собственное производство позволяет контролировать качество, обеспечивая высокую надежность, оборудования. А также позволяет предлагать сервис и техническую поддержку нашим заказчикам, учитывать пожелания клиента и возможность изготовления нестандартного оборудования под задачи и потребности клиента.

С возможностями станков компании ЧПУ-Моделист можно ознакомиться, посмотрев видео работ на нашем Youtube канале . А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×