Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Презентация технология обработки металлов

Презентация по технологии «Обработка металлов»
презентация к уроку по технологии (7, 8 класс) на тему

Материал адаптирован для детей с ОВЗ по слуху

Скачать:

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Обработка металлов и сплавов Учитель технологии Витоль Виктор Робертович ГКОУ СКОШИ №30 имени К.А.Микаэльяна г. Москва

Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физические Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость

Измерительные инструменты Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки

Ручные инструменты для обработки металла Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило

Электроинструменты Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка

Элетростанки Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок

Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс , тиристорный регулятор мощности, электродвигатель ,а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон , предназначен- ный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла Вернуться в раздел

Механические свойства Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

Механические свойства Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

Механические свойства Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

Механические свойства Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

Механические свойства Хрупкость — Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

Механические свойства Пластичность — способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

Технологические свойства Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

Технологические свойства Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

Технологические свойства Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Технологические свойства Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

Технологические свойства Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

Проволока Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов .

Сортовой прокат Сортовой прокат – один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: Простой сортовой прокат фасонный сортовой прокат Специальный сортовой прокат

Сортовой прокат Простой сортовой прокат – Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

Сортовой прокат Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,

Сортовой прокат Специальный сортовой прокат – Колеса, арматурная сталь

Презентация на тему «Технология обработки металлов и сплавов»

  • Скачать презентацию (2.15 Мб)
  • 212 загрузок
  • 4.0 оценка

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рецензии

Аннотация к презентации

Презентация для школьников на тему «Технология обработки металлов и сплавов» о технологии. pptCloud.ru — удобный каталог с возможностью скачать powerpoint презентацию бесплатно.

Содержание

Технология обработки металлов и сплавов

Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ №115 Г. Волгоград

Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физический Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость

Измерительные инструменты

Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки

Читать еще:  Фрезеровка на фасадах

Ручные инструменты для обработки металла

Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило

Электроинструменты

Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка

Элетро-станки

Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок

Электродрель

Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс, тиристорныйрегулятор мощности, электродвигатель,а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначен-ный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла Вернуться в раздел

Механические свойства

Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

Хрупкость — Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

Пластичность — способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

Технологические свойства

Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

Листовой прокат

Листовой прокат– получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

Листовой прокат– получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

Листовой прокат– получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

Проволока

Проволока– материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволокатолщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов.

Сортовой прокат

Сортовой прокат– один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката(форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: Простой сортовой прокат фасонный сортовой прокат Специальный сортовой прокат

Простой сортовой прокат– Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,

Специальный сортовой прокат – Колеса, арматурная сталь

Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемwww.schul4.narod.ru

Похожие презентации

Презентация на тему: » Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н.» — Транскрипт:

1 Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н.

2 это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

3 До начала работы необходимо : надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов ; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя ; подготовить рабочее место ; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы ; обеспечить достаточную освещённость ; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки ; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения ;

4 Во время работы необходимо : прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму ; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой ; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями ; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом ;

5 Слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты : киянка, молоток, чугунная правильная плита.

6 Представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты : измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

7 Перед разметкой следует провести подготовительные работы : изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки ; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу ; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять ; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

Читать еще:  Мдф для глубокого фрезерования

8 Распространенная слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

9 Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

10 Для резки листового металла сечением больше 3-5 мм., а так же сортового металла применяются ножовки. Сортовой металл более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом.

11 Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

12 Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из — за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку ; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

13 Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60…70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук ( хватка ). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь ; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

14 В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

15 Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего ( зубила, крейцмейселя и др.) и ударного ( слесарного молотка ) инструмента с поверхности заготовки ( детали ) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

16 В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки ( детали ) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть ( лезвие ) представляет собой клин ( зубило, резец )

17 Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

18 Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

19 При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности : Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин ; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками ; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение : сетку, щиток.

20 Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

21 С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05 мм ( в отдельных случаях – до 0,001 мм ).

22 Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки ( нарезки ), образующие впадины и острозаточенные зубцы ( зубья ), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Читать еще:  Фрезеровка композита на чпу

23 Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма

24 Слесарная гибка выполняется молотками ( лучше с мягкими бойками ) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений

25 Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

26 Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

27 для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т. д.; для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

28 Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

29 Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности ( уменьшение конусности, овальности ).

30 Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок ( три – четыре ) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное — вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали ; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

31 Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

32 Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность. Развёртки – это инструмент для развёртывания отверстий ручным или машинным способом. Развёртки, применяемые для ручного развёртывания, называются ручными, а для станочного развёртывания – машинным. По форме обрабатываемого отверстия развёртки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развёртки состоят из трёх основных частей : рабочей, шейки и хвостовика. У ручных развёрток обратный конус составляет 0,05…0,1 мм, а у машинных – 0,04…0,3 мм.

33 При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности : правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки ; пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы ; не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель ; не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями ; не передавать и не принимать каких — либо предметов через работающий станок ; не работать на станке в рукавицах ; не опираться на станок во время его работы.

Презентация к уроку технологии «Технология обработки металлов и сплавов»

Технология обработки металлов рассматривается в 7 классе в разрезе изучения и повторения пройденного материала по следующим направлениям: Свойства (физические, механические, технологические и химические), прокат (листовой , сортовой проволока), инструменты. ( Измерительные, ручные, электрические, станки).

Данный материал построен по принципу Интеллект-карты, что позволяет данный материал изучать не только в 7 классе но и использовать его на уроках и в других классах.

Целевая аудитория: для 7 класса

Автор: Чушкин Александр Анатольевич
Место работы: МОУ СОШ №115 г. Волгограда
Добавил: paster

Физкультминутки обеспечивают кратковременный отдых детей на уроке, а также способствуют переключению внимания с одного вида деятельности на другой.

Уважаемые коллеги! Добавьте свою презентацию на Учительский портал и получите бесплатное свидетельство о публикации методического материала в международном СМИ.

Подпишитесь на почтовую рассылку Учительского портала и получайте ссылки на новые разработки уроков, презентации, тесты и другие методические материалы на электронную почту. Это бесплатно!

Диплом и справка о публикации каждому участнику!

© 2007 — 2020 Сообщество учителей-предметников «Учительский портал»
Свидетельство о регистрации СМИ: Эл № ФС77-64383 выдано 31.12.2015 г. Роскомнадзором.
Территория распространения: Российская Федерация, зарубежные страны.
Учредитель: Никитенко Евгений Игоревич

Использование материалов сайта возможно только с разрешения администрации портала.

Ответственность за разрешение любых спорных вопросов, касающихся опубликованных материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте.
Администрация портала готова оказать поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector