Подготовка файла для фрезеровки

Подготовка файла для фрезеровки

Файлы для резки должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты и текстовые пояснения для выполнения заказа, подготовленные в программе CorelDRAW
Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер задается в миллиметрах.
Изображение для резки и гравировки на листовом материале должно предоставляться во фронтальном виде (не зеркальном).
Для фрезерования кассет из композитного материала: контур выкройки, прорезные элементы, канавки для сгибов, необходимо подготовить в зеркальном виде. Внешний контур выкройки кассеты, прорезаемый насквозь, должен представлять единую замкнутую линию. Канавки для сгибов материала размечаются отдельно линиями, обозначающими центр канавки (выделяются другим цветом).

ВЕКТОРНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ В ФАЙЛЕ ДЛЯ РЕЗКИ НЕ ДОЛЖНО СОДЕРЖАТЬ:

Разомкнутых точек в замкнутых контурах;
Заливок;
Наложений контуров друг на друга и двойных линий.

ВСЕ ЭЛЕМЕНТЫ ВЕКТОРНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ РЕЗКИ, ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПЕРЕВЕДЕНЫ В КРИВЫЕ.

Линии изображения для гравировки не должны быть тоньше 0,6 мм.
Минимальный размер шрифта для сквозной резки в мм.
30 мм для ПВХ 2-30 мм.
40 мм для оргстекла 2-10 мм.

Радиус закругления во внутренних углах раскраиваемых элементов 2 мм (диаметр фрезы ≈ 4 мм). При резке мелких элементов, размером 40-30 мм, возможен радиус внутренних углов 0,75 мм (диаметр фрезы 1,5 мм).
Расстояние между контурами изделий в макете должно составлять не менее 6 мм.
Гравировка: при подготовке изображений для изделий из оргстекла с торцевой подсветкой (акрилайт) — изображение должно содержать только центральные линии элементов. Если в изделии присутствуют объемные элементы различной толщины с заполнением, необходимо указывать только контурные линии элементов. В файлах необходимо указывать глубину заполнения. Группы элементов с разной глубиной заполнения должны быть окрашены в разные произвольные цвета с указанием глубины.
В случае если требуется изготовить элементы, которые впоследствии планируется вставлять один в другой (инкрустация), то следует учитывать, что между контурами сопрягаемых деталей должен быть предусмотрен технологический зазор, позволяющий помещать их одну в другую. Технологический зазор для различных сопрягаемых материалов и различного размера деталей может варьироваться от 0,1 до 1 мм. Технологический зазор подбирается заказчиком самостоятельно.
Если в макете изделий встречается много однотипных элементов, таких как отверстия, пазы и др. – следует каждую группу элементов выполнять в своем слое (выбор цвета на усмотрение Заказчика).
При размещении Заказа обязательно указывайте марку, размер, толщину и цвет материала. Примечания к макетам или элементам изделий можно прописывать в макете. Данные требования носят рекомендательный характер. Консультации и пояснения по правилам подготовки файлов можно получить у нашего специалиста по телефону или электронной почте. Подготовка и доработка файлов для фрезерования – услуга платная (от 500 руб.), принимаются файлы на доработку с различными расширениями dxf, cdr, ai, eps, dwg.

Файлы для резки должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты и текстовые пояснения для выполнения заказа, подготовленные в программе CorelDRAW
Для 3D обработки принимаются файлы с расширением STL, 3DS.

Создание управляющей программы для резки 3D рельефа в программе ArtCAM за 9 шагов.

Большинство статей на сайте описывают работу в программе ArtCAM v8/v9. Если вы используете более поздние версии программы (v11/v12 или новее), для удобства работы с программой и статьями необходимо после запуска ArtCAM выполнить настройку компоновки, как указано на рисунке:

1. Запускаем программу ArtCAM, в меню выбираем Файл -> Новый -> Модель…(клавиши быстрого вызова для Ctrl + N ) , рисунок 1.

2. В открывшемся окне задаем размер нашей заготовки, в полях «Высота (Y)» и «Ширина (Х)», рисунок 2, и нажимаем «ОК».

3. В меню выбираем Рельефы -> Импорт 3D Модели… для импорта файлов с расширением .* stl или Рельефы -> Импорт… для импорта файлов с расширением .*rlf, рисунок 3.

Для версии ArtCAM2009

4. Выбираем нужный файл и нажимаем «Открыть», в открывшемся окне «Вставка 3D Модели» , рисунок 4.

Изменяем масштаб и положение по Х и Y так чтобы Модель оказалась в нужном месте на нашей заготовке, нажимая после изменений кнопку «Применить», положение по Z установить равным «0», затем нажать «Вставить”, рисунок 5.

Можно аналогично добавить сюда же еще модели, например рамку, рисунок 5а.

5. Переходим на вкладку «Траектории» и выбираем в поле «3D УП» «Обработка рельефа», рисунок 6

6. В поле «Инструмент выбираем тип фрезы, рисунок 7.

Если в списке инструмента нет имеющейся у вас фрезы, то редактируем параметры инструмента, нажав кнопку «Редактирование». Изменяем единицы измерения на более удобные к восприятию, изменяем диаметр и угол под параметры имеющегося инструмента(фрезы), меняем значения величины «глубина за проход» , «рабочая подача» и «подача врезания», рисунок 8.

Подробно создание конусной фрезы описано в статье Создание конусной фрезы в ArtCAM

Если имеющаяся у вас под рукой фреза есть в списке инструмента, тогда достаточно проконтролировать и при необходимости изменить только величины «рабочая подача» и «подача врезания» Величина рабочая подача не должна превышать значения 1000мм/мин для станков серии Моделист из фанеры и не более 2000/мм мин для станков из металла. Подача врезания должна быть меньше рабочей подачи на 50%.

эта операция нужна один раз, в дальнейшем можно использовать этот инструмент с уже сохраненными параметрами скорости подачи и глубины за проход.

При использовании другого нового инструмента, не забываем отслеживать и при необходимости менять эти параметры!

Сохраняем настройки нажатием кнопки «ОК» и подтверждаем выбор инструмента, нажатием кнопки «выбор».

7 В поле «Материал» задаем толщину модели, в нашем примере это 5мм, положение модели в заготовке и ноль по Z, устанавливая смещение вверх, рисунок 9.

В поле «Имя» Задаем имя траектории и нажимаем кнопку «Сейчас», рисунок 10

8. Проверяем результат, для чего выбираем Меню-> УП -> Визуализация УП, рисунок 11.

9 Выбираем Меню-> УП -> Сохранить УП как…, нажимаем стрелку переноса вычисленных УП в сохраняемые , выбираем формат выходного файла Mach2 mm(*.cnc) , нажимаем кнопку «Сохранить», рисунок 12.

3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

Видео 3Д фрезеровки на станке Моделист6090

3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

Как подготовить файл для фрезерной резки

Как подготовить файл для фрезерной резки Рекомендации и пожелания по оформлению тех. заданий для фрезерного станка с ЧПУ.

Рекомендации и пожелания по оформлению тех. заданий для фрезерного станка с ЧПУ.

Наиболее предпочтительны чертежи, выполненные в CorelDraw но возможны чертежи и в Abobe Ilustrator. Однако нужно заметить, что программа управления станком создаётся на базе электронных чертежей в формате *. dxf (до версии 11 включительно) ,поэтому любые предоставленные заказчиком чертежи, такие как *. ai , *. cdr всегда экспортируются в один из этих форматов.

Обычно, при экспорте несложных чертежей, состоящих из прямых и дуг, проблем не встречается. Однако они могут возникнуть, если в чертеже имеются лекальные линии, образованные инструментами, такими как Spline (сплайн), Ellipse (эллипс), а также при наличии в чертежах шрифтов. Это следует помнить, и уточнять такие нюансы с менеджером.

И так допустимые форматы:

1. Если в чертеже заказа встречается много однотипных элементов, например отверстия O 5мм 20шт., O 10 50 шт., пазы глубиной 5мм, и т.д., то каждую группу следует выполнять в своём слое.
2. Чертёж должен быть выполнен в масштабе 1:1.
3. Не следует отображать оси симметрии в отверстиях (или же создавать их в отдельном слое)
4. Не обязательно наносить размерные линии.
5. Для обычного раскроя достаточно одного чертёжного вида детали, с нанесённым контуром материала. Если размеры материала (листа) заранее точно (± 10 мм) не известны, то указывать габариты материала в чертеже не следует, в противном случае это может привести к браку.
6. Расположение деталей на листе материала, которое предоставил заказчик, имеетрекомендательный характер. Бывает технологичнее расположить детали по-другому, что, возможно, уменьшит остаток материала. Если остаток уменьшится более чем на 10%, то это будет согласовываться с заказчиком дополнительно.
7. Сложные изделия следует дополнять сечениями главного вида или пояснениями.
8. Внешний контур детали рекомендуется указывать в отдельном слое синего цвета . Внутренний красного.
9. Необходимо располагать различные детали на одном листе с учётом диаметра фрезы. Обычно не менее 20 мм друг от друга, если фреза 4-6 мм. Минимальные расстояния между деталями устанавливает фрезеровщик.
10. Располагать детали не менее 30 мм от края листа материала для его закрепления по контуру.
11. Указывать на чертеже габариты, марку и толщину материала текстом в верхнем левом углу.
12. Желательно указывать торцы детали, которые должны иметь наилучшее качество, а какие не принципиальны.
13. При фрезеровке материалов под загиб (дибонд, алюминий), файл на раскрой следует указывать с задней (тыльной) стороны материала, т.е. с какой стороны будет фрезероваться материал.
14. Указывать на чертеже где лицевая и задняя сторона материала.

Рекомендации к изготовлению чертежей

1. Учитывать, что фреза имеет определённую толщину (3-6 мм), и обрабатывая один контур может повредить другой, близко расположенный. Это можно часто встретить в различных шрифтах.
2. Учитывать, что не возможно получить острые внутренние углы при помощи фрезерования. Скругления всегда будут равны радиусу фрезы.
3. При проектировании букв под инкрустацию скруглять все острые внешние и внутренние углы диаметром планируемой для изготовления изделия фрезы + 0,1мм. Например: если фреза 4 мм то на радиус 4,1мм. Если 6мм – то 6,1мм.
4. Следить, чтобы все контуры были замкнутыми!
5. Допускается показывать незамкнутой траекторию фрезерования
   V-образной фрезой под изгиб алюкобонда, другого композита или алюминия, при этом указывая требуемую глубину фрезерования.

Как подготовить файл для фрезерной резки?

Если вы решили делать макет для фрезерной резки самостоятельно, важно понимать, что для того, чтобы вырезанные изделия не отличались от задуманных вами, должны соблюдаться определенные моменты. Что же нужно для идеального файла, отправляемого специалистам на фрезерную резку?

Файл должен содержать только векторные изображения (без внедрённых растровых изображений). В идеале, когда приходит файл на фрезерную резку, он должен быть в формате CorelDRAW.

Необходимо оформить весь макет по слоям. Каждый слой выделить отдельным цветом, чтобы оператор понимал, что отдельный слой это отдельный цвет, отдельный тип резки. Резка бывает многоуровневая, то есть какие-то части могут быть не до конца прорезаны, например для сгиба будущего короба, а какие-то прорезаны полностью. Какие-то отдельные отверстия, которые можно вырезать полностью, а можно лишь прорезать с так называемым «обнижением», т.е. на определенную глубину — это всё и называется «нарезка по слоям». Вот именно для этого и нужно выделение по слоям и их цветное различие, чтобы оператор мог удалять слой после отправки его на резку. Таким образом сразу виден фронт работ.

Объекты для фрезирования должны иметь масштаб 1:1

Важно все шрифты перевести в кривые! Допустим, вы делаете вывеску кафе — вы выбрали очень красивый шрифт, который подходит вам по стилистике. Но у нас может не оказаться подобного шрифта и программа предложит его замену, который явно будет отличаться от вашего. Вот чтобы не было подобных оплошностей — просто закривляете шрифты.

Обязательно везде прописывать важна или не важна фреза. Есть такое понятие как внутренний контур, так вот необходимо прописать насколько для вашего варианта важны прямые углы этого контура. Дело в том, что станок режет круглой фрезой. Фреза это очень остро заточенное сверло, которое быстро крутится, скорость вращения достигает 3000 — 5000 оборотов и когда оно идет, то каждой гранью сверлит и на остром угле всё равно оставит закругление. Если нужен острый угол, то получить его можно только на лазере. Если для вас важно получить угол идеальный, то в подобных случаях придется отказаться от фрезы и использовать лазер. Лазер чётко прорежет угол, но он не сможет сделать уровни. В отличие от фрезы лазер разрежет все до конца, он не выполнит обнижение, т.е. не сможет сделать недорезы на заданную глубину. К тому же, большинство лазеров не режут «сэндвич».

Именно поэтому всегда необходимо прописывать какого диаметра вам необходима фреза — 5 мм или 3 мм. Ведь чем больше диаметр фрезы тем больше закругления остается, но чем тоньше фреза, тем она дороже, т. к. тонкие фрезы чаще ломаются.

Далее обязательно указывать необходимый материал: его толщину, цвет и важен ли производитель. Потому, что у разных производителей может оказаться разное качество одного и того же материала. Например, если взять композитные материалы, есть так называемые «сэндвичи» — сверху алюминий, снизу алюминий, а в середине пластик. Так вот толщина этого алюминия бывает разной и чем толще алюминий, тем дороже композитная панель. Если он пойдет как прямая подложка, то это не особо важно, а если из него делать короба, значит эта композитная панель фрезеруется, прорезав не до конца, для того, чтобы можно было его согнуть. И в зависимости от того, какая толщина у алюминия, зависит сколько раз его можно будет согнуть. Ведь если алюминий тонкий, то его после нескольких раз сгибания можно сломать. И казалось бы — сэкономили на материале, а при сборке получится в 2 раза дороже. Поэтому требования к материалу должны быть указаны.

К файлу также должна прилагаться пояснительная записка, в которой необходимо изложить требования к производству и пояснения: какое изделие заказчик хочет получить на выходе, где и какие делать отверстия, какой цвет какой глубине прорезки соответствует, каждый цвет подписывается. Какие уровни на обрезку, какие на сгиб. Если резка делается для инкрустации, важно чтобы указывали зазоры. А также все дополнительные пояснения.

В нашей компании «Дисконт-Реклама» для заказчика, который хочет заказать фрезеровку у нас, имеется инструкция, в которой прописаны все шаги для подготовки необходимого файла. Если вам нужна фрезерная резка и вам требуется данная инструкция — обращайтесь к нашим менеджерам и они с удовольствием вам помогут. Звоните нам по по телефонам, указанным в шапке сайта, или пишите по WhatsApp +7(925)592-48-43