Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мдф для глубокого фрезерования

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Какой МДФ лучше использовать?

Александр_К 28 Ноя 2015

Приветствую, коллеги!
Последнее время при 3D фрезеровке сталкиваюсь с ЧРЕЗВЫЧАЙНО хреновым МДФ — при обработке очень много «пушнины».
МДФ, как правило, используется от «16» до «25»
Подскажите пожалуйста, какой МДФ (марка, производитель, и где можно купить) использовать? (в основном для изготовления фасадов)

Буду очень признателен за информацию!

Минивен 29 Ноя 2015

Чем толще мдф, тем менее спрессованн в середине — то есть мягче — от сюда и ворса. от марки почти ни чего не зависит, а зависит от того в каких условиях хранится, влажность и температура. А так как продают его из дырявых ангаров. в общем я думаю понятно

Сообщение отредактировал Минивен: 29 Ноябрь 2015 — 13:08

mihams 29 Ноя 2015

Минивен 29 Ноя 2015

mihams 29 Ноя 2015

. все остальное очень значительно отличается.
а вот цена, в сравнении с качеством, не так уж и сильно.
есть с крупной фракцией(самый дешевый), так после фрезеровки весь в рытвинах, шкурить и красить беда.
есть с пониженой плотностью. расслаивается только в путь.

у нас на производстве несколько пачек в день перерабатывают. и когда на пробу пачку другого производителя вклинивают в поток, сразу заметна разница в качестве.
бывает конечно из-за хранения брак, но такие пачки нам обменивают.

Минивен 29 Ноя 2015

. все остальное очень значительно отличается.

а вот цена, в сравнении с качеством, не так уж и сильно.

есть с крупной фракцией(самый дешевый), так после фрезеровки весь в рытвинах, шкурить и красить беда.

есть с пониженой плотностью. расслаивается только в путь.

у нас на производстве несколько пачек в день перерабатывают. и когда на пробу пачку другого производителя вклинивают в поток, сразу заметна разница в качестве.

бывает конечно из-за хранения брак, но такие пачки нам обменивают.

Ну у нас не на столько работа с мдф связана — но где то тысячу м2 стеновых сделали из 30 мм мдф разница в цвете внутренностей, а чистота только от шага фрезы. если не хотят долго поверхность под покраску готовить, то и м2 дороже

mihams 29 Ноя 2015

у нас в основном профильные фрезы. диаметр до 45мм. на них сразу видно. и вылизывать шкурщики нифига не будут.
фасады по той же технологии делаются, что и двери мдф. поэтому прииходится выбирать середину цена-качество.
хороший мдф-выше себестоимость но проще обрабатывать, плохой-дешевле продукция но больше шкуровки и больше расход лкм.

можешь фотки выложить панелей ваших? и в армстронг не пробовали квадраты делать?

Минивен 29 Ноя 2015

Не знаю как вставлять фото, хочешь — дай почту, могу на неё картинки скинуть. в потолок было не много заказов в основном на стены.

Сообщение отредактировал Минивен: 29 Ноябрь 2015 — 21:17

kolokop 29 Ноя 2015

Существует классификация ДВП ( древесно волокнистые плиты)

ЛДФ — LDF ( Low Density Fibreboard ) плотность 400 — 600кг/м3

МДФ — MDF ( Medium Density Fibredoard ) плотность 600 — 800кг/м3

ХДФ — HDF ( High . ) плотность 800 — 1040кг/м3

Производитель, конечно же, придерживается классификации, а вот продавец тюхает всё под одним — МДФ.

А посему интересуйтесь при покупке.У нас даже мдф есть для глубокой фрезеровки и влагостойкий, он зеленоватый.

Именно этот влагостойкий ( зелёненький ) лучше всех под покраску, не впитывает как губка.

Сообщение отредактировал kolokop: 30 Ноябрь 2015 — 00:27

kolokop 30 Ноя 2015

Иллюстрации к покраске

Сообщение отредактировал kolokop: 30 Ноябрь 2015 — 00:24

mihams 30 Ноя 2015

а мы из самого бюджетного делаем. )

Serik 17 Дек 2015

А мы из 30 мм панели стеновые режем /рельеф 15 мм/ — повторюсь, чем толще — тем трухлявие. Летом у мдф лучше качество — потому что сухо. Когда делаем пресс формы — клеим 16 мдф. цена действительно отличается, а всё остальное очень не значительно.

а ваши панели под покраску или под пленку, рельеф порезал а клей видимо на водной основе, такой газон поднялся

preps 17 Дек 2015

Существует классификация ДВП ( древесно волокнистые плиты)

ЛДФ — LDF ( Low Density Fibreboard ) плотность 400 — 600кг/м3

МДФ — MDF ( Medium Density Fibredoard ) плотность 600 — 800кг/м3

ХДФ — HDF ( High . ) плотность 800 — 1040кг/м3

Производитель, конечно же, придерживается классификации, а вот продавец тюхает всё под одним — МДФ.

А посему интересуйтесь при покупке.У нас даже мдф есть для глубокой фрезеровки и влагостойкий, он зеленоватый.

04022015475.jpg 04092014345.jpg 07022015492.jpg 17122014416.jpg 30082014340.jpg 11062015642.jpg 13122014399.jpg 01122014383.jpg 13062014245.jpg

Именно этот влагостойкий ( зелёненький ) лучше всех под покраску, не впитывает как губка.

МДФ для глубокой фрезеровки

24 товара

Адрес
Россия, Московская область, Балашиха, ул. Владимирская, д. 61

Режим работы
с 09:00 до 18:00 обед с 13:00 до 14:00

Заполните форму, и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Политика конфиденциальности

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

Читать еще:  Фрезеровка что это

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Модальное окно

Здесь может быть произвольный текст или акция

Секреты шлифования МДФ щетками, очень кратко.

Секреты шлифования МДФ щетками, очень кратко.

К сожалению, в России с каждым годом качество МДФ не улучшается, а только ухудшается. И на сегодняшний день найти хороший МДФ практически нереально. Плотность его в значительной степени зависит не только от сорта МДФ, но и от партии. А в некоторых случаях даже в одной пачке можно встретить разную плотность МДФ. Как сделать правильный выбор МДФ? Какой материал лучше: поплотнее или подешевле, чтоб сэкономить? Как это сказывается на конечном качестве продукта и затратам, которые в итоге повлияют на себестоимость? Правильный выбор МДФ, действительно, имеет кардинальное значение для получения качественного готового изделия. Не зря говорят: скупой платит дважды. Тут он платит трижды. Но давайте попробуем посмотреть на ситуацию со стороны цифр и пройдемся по всем этапам обработки МДФ.

Закупка. Обычный МДФ 1-го сорта стоит 300-370 руб. за метр квадратный. МДФ для глубокого фрезерования — 400-450 руб. Разница составляет около 100 рублей, это примерно 25%. В процессе производства фасада для получения высокого качества поверхности на ручное шлифование уходит от 2 до 4 часов на 1 квадратный метр (в зависимости от сложности фрезеровки), что при заработной плате даже 1500 руб в день составляет 375-750 руб на метр квадратный. Итак, мы сэкономили 100 руб на сырье, и потом заплатили за ручную работу в несколько раз больше. А ведь именно человеческий фактор существенно влияет на качество конечного продукта, да еще и увеличивает затраты. А больничные, а налоги по заработной плате, а отгулы за прогулы и пр. Но это только начало экономики.

Теперь посмотрим, что чаще используют для фрезеровки. Естественно, фрезу, которая подешевле: «какая разница, все равно потом шлифовать». Это я слышу очень часто. Фрезы подешевле стоят порядка 700-1000 рублей (про 300 рублей я вообще молчу, это не фрезы, а ковырялки). Хорошие- 2000-3000. Разница существенная? Можно сказать, что да. Но если вернуться к вопросу ручного шлифования, то это всего лишь рабочий день одного наемного рабочего (при этом не забываем доп. расходы в виде налогов, больничных, отгулов за прогулы и пр..). А фреза работает явно не 1 смену. И что получается? Опять экономия приводит к вынужденному ручному шлифованию с последующим увеличением расходов на каждый метр квадратный продукции. Если сравнивать ресурс, то дешевые фрезы могут отфрезеровать 50 до 150 погонных метров (внутренняя фрезеровка фасадов) с весьма посредственным качеством. Качественной фрезы хватит на 1000-1500 погонных метров, но уже гарантированно хорошего качество фрезерования. Таким образом, получается следующая математика на 1000 м/п: «эконом-вариант» 1000/150*1000=6666 руб. «Как надо»: 1000/1000*2500=2500. Цифры могут незначительно отличаться от производителя, размеров и прочего, но в целом вам обеспечена переплата на китайских фрезах в 2-3 раза, при этом на них никогда не будет высокого качества фрезеровки. Однозначно будет потеря времени на их замену, всегда есть риск своевременно не заметить, что фреза «подсела», и многие типичные прочие проблемы с ними.

Но если про МДФ для глубокой фрезеровки многие слышали или даже пробовали, про фрезы также все знают, но продолжают экономить, то про то, как правильно шлифовать МДФ и на этом сэкономить, знают единицы. Естественно, мы не говорим про ручное шлифование — у нас задача минимизировать ручной труд, где это возможно. Мы говорим про щеточное шлифование рельефных поверхностей, поскольку ленточные шлифовальные станки тут не помогут. При шлифовании щетками возможна как механизация процесса, так и автоматизация — все зависит от бюджета и необходимой производительности. При работе с шлифовальными щетками надо понимать: когда фреза фрезерует, она слегка уплотняет МДФ и волокна (ворс) закладывает по ходу вращения фрезы. Проведите пальцем в одну и другую сторону. Чувствуете, что в одну сторону гладко, а в другую сторону «против шерсти»? Причем чем дешевле МДФ (меньше его плотность) и дешевле фрезы (хуже режущие свойства), эта «шерсть» выше и ее больше. Кроме «шерсти» смотрите вглубь. Тупой фрезе не хватает режущих свойств и она вырывает волокна, что приводит к появлению кратеров. А те волокна, которые фреза не срезала и не вырвала из МДФ, она просто вытягивает и оставляет вам длинный ворс.

Прямолинейные фрезеровки (наличники, карнизы и пр..) надо начинать шлифовать против «шерсти». Это относится к радиальным валам. В этом случае весь ворс поднимается, бОльшая часть ворса удаляется, и остается лишь малая часть ворса. В идеале надо шлифовать МДФ в другую сторону, в этом случае весь ворс полностью уберется и после «правильного» грунта (об этом чуть ниже), ворса почти не будет, а тот, что останется, без проблем удаляется шлифовальными щетками.

Читать еще:  Резка оргстекла ручным фрезером

Сложные фрезеровки. Внутренняя фрезеровка мебельных фасадов (особенное в углах) и любых 3D поверхностей из МДФ имеет свои особенности. Дело в том, что когда фреза фрезерует внутреннюю часть мебельного фасада или 3D поверхности, то фреза будет укладывать ворс в разных направлениях, надеюсь, понятно почему, и это не стоит лишний раз комментировать. Так вот, чтобы шлифовать такие фрезеровки, необходимо применять торцевые втулки (торцевые чашки). Если их во время вращения поступательно перемещать зигзагом вдоль фрезеровки, то получается шлифование во всех направлениях, что позволяет полностью убрать ворс со сложных профилей. Но при наличии сильно выступающих углов и граней с резкими перепадами высот, есть опасность их чрезмерно сошлифовать. Для того чтобы этого избежать, мы рекомендуем применять более высокие щетки, высотой до 65-70 мм. В этом случае щетки работают гораздо мягче и деликатнее, а мы уже помним, что ворс убирается легко, и тут не надо прилагать лишних усилий. Выступающие грани лишь слегка притупляются, визуально этого почти не видно, но это даже технологически необходимо — чтобы грунт хорошо держался. Чем больше и круче перепады высот, тем меньше диаметр торцевой втулки необходимо использовать — проникающая способность у неё наиболее высокая. В любом случае надо смотреть сложность фрезеровки, так как в некоторых случаях, к сожалению, не удается отшлифовать весь профиль, и придется немного поработать руками.

Зернистость. Очень часто вижу, как на производствах вручную шлифуют МДФ зернами Р120-150-180. Думают, что это поможет получить высокое качество поверхности, не понимая, что только вредят себе. Для удаления ворса с МДФ достаточно зерна Р240, а если МДФ очень плотный, а фрезы хорошие, то и Р320. Сам ворс ОЧЕНЬ ЛЕГКО удаляется, но наша основная задача при шлифовании МФД удалить ворс без изменения геометрии фрезеровки! Соответственно, необходимо мягкое и деликатное шлифование, которые позволит удалить ворс, не изменить геометрию и не уйти ниже уплотненной части МДФ, которую создает фреза после фрезеровки. Если прошлифовать эту уплотненную часть, то дальше сколько ни шлифуй руками или шлифовальными щетками, ворс после грунта будет стоять лесом, геометрия фрезеровки нарушена (сбитые углы, шагрень и пр..), и вы опять попадаете на тяжелый и дорогой ручной труд. Часто слышу, что после ручного шлифования МДФ более гладкий, чем после шлифовальных щеток. Все верно. Щетки убирают лишний ворс с довольно рыхлой поверхности, и кажется, что качество шлифовальной поверхности не очень. Но когда вы шлифуете руками, то вы попросту сошлифованную пыль втираете в рыхлую структуру МДФ. К чему это приводит в дальнейшем? Немного терпения, друзья, скоро узнаете.

Режимы шлифования. Не буду долго умничать. МДФ весьма мягкий, рыхлый и неоднородный материал. Поэтому при работе с ним не нужны большие обороты. Тем более, что у нас задача конкретная: убрать ворс. Для радиальных втулок в зависимости от диаметра обороты могут быть разные. Но в среднем это диапазон от 3-4 м/сек, максимум до 9 м/сек. Все зависит от плотности МДФ, качества фрезеровки и сложности профиля. Для торцевых втулок при диаметрах от 60 до 130 мм — от 50 до 350 об/мин максимум! Для торцевых втулок надо придерживаться такого принципа — чем меньше обороты, тем лучше абразивный лепесток «облизывает поверхность» профиля. Это основное. Но есть еще сила прижима, скорость подачи заготовки и пр., которые также надо учитывать, но постараемся это раскрыть в другой статье.

По шлифованию МДФ все. Но технологический процесс еще корректно не закончен. У нас же задача максимально сократить ручной труд, а при возможности полностью от него уйти, не так ли?

Первый грунт. Перед грунтовкой не забудьте обдуть поверхность сжатым воздухом, как правило в цеху много пыли и она тотально оседает везде, так зачем ее фиксировать на поверхности наших заготовок? И вот теперь покрываем МДФ прозрачным грунтом с небольшим сухим остатком, он хорошо фиксирует рыхлую поверхность МДФ, его называют изолянт, и есть он у многих производителей. Причем этот грунт, при грамотном нанесении, практически не закрепляет на поверхности оставшийся ворс, который при дальнейшем шлифовании щетками легко удаляется. Но, что часто встречаю на практике! Фрезерованный МДФ, в добавок шлифованный зерном Р100. -120!!-150! сразу пытаются залить белым грунтом с высоким сухим остатком. Да залить так, чтоб все стало гладеньким и ровненьким! Далеко не всегда это получается (разный по плотности МДФ, разные грунты и пр…) И что получается? Такой грунт мало впитывается в МДФ, плохо держится на выступающих углах на сложных фрезеровках (сколы, трещины), в основном располагается на поверхности МДФ. Теперь вспоминаем физику школьного курса, тема «поверхностное натяжение жидкости». На любую ворсинку, оставшуюся на поверхности, силой поверхностного натяжения жидкости набирается еще жидкой грунт и далее благополучно застывает в виде жестких пирамидок. И это уже весьма трудная задача даже для ручного шлифования. При этом при ручном шлифовании вы фактически удаляете зря нанесенный грунт, что приводит к существенному его перерасходу. Кроме этого, какой бы вы ни наносили слой грунта, после высыхания он даст вам неравномерную усадку — помните, что вы втёрли в поверхность МДФ при ручном шлифовании? Правильно, пыль. Которая будет неравномерно впитывать грунт и препятствовать впитыванию грунта в МДФ. Также эта пыль может доставлять множество других проблем.

Шлифование первого грунта. Ничего мудрёного. Если все правильно подобрано, то оставшийся ворс и налипшая пыль удаляются легко. Поверхность слегка подшлифовывается, но неравномерно. На плоскостях и выступающих фрезеровках качество шлифовки лучше, в углублениях качества достаточно, но меньше, чем на внешних.

Второй грунт. Не буду писать много слов, и так, наверно, всех утомил. Напишу только принцип, как это должно быть правильно. Поскольку после первого шлифованного грунта поверхность будет не идеально ровной — будут мелкие кратеры и раковины. Наша задача заполнить эти неровности, но так, чтобы после высыхания грунта поверхность была ровной, без шагрени. Это достигается применением грунтов с высокой тиксотропностью, высоким сухим остатком, хорошей растекаемостью и низкой усадкой при высыхании. Что эта дает? При нанесении второго слоя грунта его толщина в разных местах будет разной в силу наличия кратеров на поверхности загрунтованного первым слоем грунта МДФ. Соответственно, грунт с усадкой даст вам шагреневую поверхность. А «правильный грунт» как растекся в стекло, так практически и встал. Останется лишь слегка заматовать поверхность для лучшей адгезии с эмалью (заодно и удалить налипшую пыль, если таковая имеется).

Читать еще:  Зд фрезеровка по дереву

Как видим, ничего сложного. Главное, соблюдать несложные правила, которые диктуют нам свойства материалов.

Фрезеровка ПВХ и МДФ

Фрезеровка – наиболее популярный способ обработки листовых материалов, который выполняется с помощью фрезерных станков, чаще всего вместе с системой ЧПУ. Это объясняется простотой, точностью и скоростью обработки заготовок.

Фрезерная обработка пластика – способ резки пластика, выполняющийся с помощью вращающейся фрезы.

Фрезеровка ПВХ выполняется без нагрева рабочего инструмента, то есть на холодную. Полученные элементы чаще всего используются в дизайне помещений, вывесок заведений или рекламных стендов, наружного или внутреннего размещения.

Особенности фрезерной обработки ПВХ

Фрезеровка пластика довольно простой процесс, если выполнять его в соответствии с инструкциями станка и учитывая особенности обрабатываемого пластика.

Следует вылить следующие особенности обработки пластика на фрезерном станке:

  1. Каждый тип пластиковой заготовки, будь то ПВХ или плексиглас, требует индивидуального подхода, это необходимо для того, чтобы не перегреть материал. Заготовки, изготовленные методом литья, высокочувствительные к повышению температур, поэтому скорость вращения рабочего шпинделя следует подбирать под каждую заготовку.
  2. При работе на фрезе не нужно подавать охлаждающую жидкость, так скорость вращения шпинделя невысокая, температура сильно не растет. Поэтому достаточно подачи воздуха под давлением, что способствует небольшому охлаждению и очищает деталь от стружки.
  3. Высокопрочный пластик стоит обрабатывать с помощью усиленного инструмента, лучше всего с алмазным напылением. Вязкая структура подобного материала быстро приводит обычную фрезу в негодность.
  4. Заготовка должна плотно прижиматься к столу станка, так как вибрация негативно влияет на качество обработки и цельность пластиковой заготовки.
  5. Для выполнения сквозных отверстий рекомендуется использовать МДФ для глубокого фрезерования и режущий элемент с отводом стружки вниз, отличить его можно с помощью наличия левой винтовой канавки.
  6. Любая обработка изделий из пластика должна выполняться на низких оборотах. Несмотря на высокие прочностные характеристики этого материала, высокие обороты могут привести к появлению трещин.
  7. Подбор инструмента также важен для получения желаемого внешнего вида пластиковой детали. Поверхность заготовки может быть шероховатой, матовой, или абсолютно гладкой, практически зеркальной.

Следует отметить, что даже если каждый раз производится обработка заготовок из одного и того же типа поливинилхлорида, фрезу следует каждый раз подгонять заново, подбирая режим работы и скорость вращения. Это связано с тем, что каждая новая партия сырья может отличаться по качеству, составу и вязкости, что значительно влияет на качество полочных деталей.

Сферы применения

Несмотря на часто заблуждение, что фрезой можно просто придать форму пластику, современные станки имеют широкий функционал. С каждым годом все больше компаний обращаются к услугам фрезерной резки ПВХ. Чаще всего такими услугами пользуются рекламные компании, которые изготавливают наружную рекламу. Буквы из пластика, оргстекла, композитных материалов отличаются долговечностью, широким спектром применения и отличными внешними характеристиками, особенно световые лайтбоксы. Фрезеровку оргстекла, для подобных целей, производят с помощью ЧПУ.

Многие дизайнеры все чаще при разработке интерьера помещений, прибегают к элементам из различных типов пластмасс, изготовленных с помощью фрезерного станка. Чаще все это рамы зеркал, резные включатели и розетки, карнизы, крепления под декоративные растения и другие элементы, для изготовления которых используют 3D-моделирование.

Также фрезеровка пластика незаменима при изготовлении пресс-форм, форм для литья и мастер-моделей. Никакой другой тип изготовления подобных форм не может обеспечить такую же точность и скорость изготовления как фрезерная обработка.

Выбор оборудования и инструмента

Существует заблуждение, что для фрезерной резки пластика подойдет любой тип фрез, который долго остается острыми. Но очень важно, чтобы заточка рабочей кромки проводилась не с помощью наждачных кругов, которые оставляют на поверхности микровпадины.

Для пластиковых изделий такая мелочь может быть критичной. Рабочая кромка должна быть обязательно отшлифована до полной гладкости. В отличии от фрезеровки металла, когда фреза после нескольких проходов сама по себе становиться гладкой, или дерева, на которое микродефекты ножа не влияют, при фрезеровке пластика, микровпадины никуда не денутся. Фреза с минимальными дефектами может повредить заготовку, вырывая кусочки пластика. Поэтому стоит использовать инструмент из твердосплавных материалов, которые затачиваются на алмазных дисках, с минимальной абразивной фракцией.

Для обработки пластика лучше всего подходят однозубые или двузубые фрезы. Также обязательно наличие подачи сжатого воздуха, для очистки рабочего поля от стружки.

Лучше всего использовать профессиональное оборудование для фрезеровки ПВХ.

Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ

Выбор режима работы станка для фрезерования пластика не менее важный этап, чем выбор рабочего инструмента. Работа на максимальных оборотах невозможна из-за повышения температуры в обрабатываемой зоне, что критично для пластика. Возможно использовать дополнительное охлаждение, но это потребует дополнительных растрат, лучше повышать скорость резания, а подачу, что позволит ножу прослужить дольше. На качество пластиковой детали это не повлияет.

Особое внимание стоит уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из других материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. При работе с ним следует уменьшать оборотность в местах выхода фрезы. В отличие от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика значительно нагружает станок, происходит так называемый удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование может пострадать.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector