Как фрезеровать композит

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Обработка композита под згиб

Onix 28 Янв 2010

Admin 28 Янв 2010

Если для сквозной резки, то спиральная однозаходная H1LX308 для композита толщиной 4мм оптимально, если под сгиб, то серия ATV

P.S. Buzl, где-то на форуме уже говорил про проблемный композит, у которого наполнитель похож на прессованную бумагу, не могу найти этот топик…

Buzl 28 Янв 2010

Пандовская Buzl-а на страже!
Значитца берем 1LX- 3.175 режущаю от 6 до 10 мм. и пилим. двузаходной.. нережу. продавливает нижний слой. что то я давно не покупал 1LX. ходят очень долго. (Админ подтвердит). только начинает заусенцы, на наждаке стачиваем 1-2 мм тока смотрим внимательно — там интересная заточка, главное что бы был острый кончик.
по истории резки
были такие 2 мм 1LX.. партия была «барахло».. НО недавно стачил 1 мм. режет.
у меня 1LX315 ходят по 50-70 листов. единственное что нуна знать если композит 3-4 мм то фрезу лучше брать 6-8 мм не больше. иначе ломает. и кстати сразу дырки мона под клепки. и лучше ставить попутное направление. скорость 3-6 м/мин оборотоф — 18-22 тысчи

И ежел композит чувствуеш проблемный то не пили в два захода. лучше в один, скорость уменьши и оборотов.

uzbek1984 29 Янв 2010

Buzl 29 Янв 2010

vv92 29 Янв 2010

uzbek1984 29 Янв 2010

Buzl 29 Янв 2010

uzbek1984 30 Янв 2010

Admin 22 Фев 2010

В начале режет идеально, а после резки примерно 5-6 метров начинаются появлятся заусенцы от аллюминия, снимаю фрезу смотрю через лупу, кромка фрезы заполированая, материал композита полиэтилен. Может быть он грязный, тоесть с песком?

Нашел ответ в соседнем топике:

В некачественном китайском композите полиэтиленовый слой содержит большое количество песка, поэтому у TV6229030 на таком композите очень быстро стачивается режущая кромка. На нормальном композите при правильно подобранных режимов резания такого не происходит.

Rionet 12 Окт 2010

Rionet 14 Окт 2010

hulk45 29 Мар 2012

Нужна консультация по обработке композита.
Мы только хотим начать заниматься обработкой композита.
Buzl сторонник ручной обработки, насколько я понял по прочтению другой темы на стороннем форуме.

Первый самый главный вопрос:
1. Оборудование.
Тут возможно 2 варианта:
-вертикальный стол (профессиональное оборудование, если кто пользуется то может марку предложит)
-горизонтальный стол (вручную фестул и какая марка оборудования)
Ко второму варианту склоняюсь больше. Но для этого нужно стол для раскройки , может Buzl подскажет какой размер его и может конструктив

2. Фрезы.
А так понял, что для резки используется фреза
H1LX31505, только в гравмане длина 5мм, тут Buzl писал что длина должна быть 6-8мм
«у меня 1LX315 ходят по 50-70 листов. единственное что нуна знать если композит 3-4 мм то фрезу лучше брать 6-8 мм не больше. иначе ломает. и кстати сразу дырки мона под клепки. и лучше ставить попутное направление. скорость 3-6 м/мин оборотоф — 18-22 тысчи»

В следующем сообщении Админ пишет, что
«однозаходная H1LX308 для композита толщиной 4мм оптимально»

Так что надо брать для раскроя?

серия ATV под сгиб это я уже понял.

В общем, прошу некоторые рекомендации.
Сообщение отредактировал hulk45: 29 Март 2012 — 12:25

-Pashtet- 22 Апр 2012

Подскажите пожалуйста по композиту — сегодня пробовал резать, с резкой проблем нет, но есть небольшая проблема со сгибом, точнее столом, у нас сверху лист мдф прессованной которая хоть и отфрезерована но даёт небольшую погрешность +/-0,3-0,4 мм по вертикали(когда почти дорезали жертвенник отключился вакуумник, а он даёт 0,5мм прижима).

Фрезеруя на 2,5мм гнётся плохо, даже загибая бока руками в несколько заходов, бока на згибе могут лопнуть.
Фрезеруя на 2,6мм гнётся нормально, получается удобоваримая штука(но гнётся из-за нашей погрешности в 0,4мм в некоторых местах тяжко).

Может его по особому нужно гнуть, используя фен или что-то ещё? В идеале его нужно резать, скорее всего, на 2,65-2,7мм, но даже при идеальном столе — попадёт крупная соринка и прорежет насквозь. Или нужно резать на 2,7 и смотреть что бы стол был идеальным(и постоянно идеальный жертвенник)?

Заранее огромное спасибо.
Сообщение отредактировал -Pashtet-: 22 Апрель 2012 — 23:40

Все способы фрезеровки композита

Прежде чем говорить о фрезеровке композита, следует уточнить, что это такое и в чём заключается принцип рабочего процесса. Фрезеровка – это используемый в настоящее время способ обработки при помощи специального оборудования. Эта работа должна выполняться только специалистами, чтобы избежать различных ошибок. Сам процесс подразумевает резку и раскрой материала. В настоящее время самым распространённым способом является фрезеровка с использованием станка. Между прочим, фрезеровка цена на которую последнее время стабилизировалась, осуществляют специалисты с сайта http://light-vyveski.ru/ .

Как можно классифицировать процесс фрезерования?

В зависимости от используемого оборудования, способа выполнения работы, материала, сложности и объёма будет зависеть стоимость фрезерования композита. В Москве этот вид обработки может стоить от 35 рублей за метр. Обратите внимание, фрезеровка композита доступна по ссылке на сайт light-vyveski.ru, посмотрите какие услуги доступны и сколько стоят.

Различается фрезеровка по расположению заготовки, которая подлежит обработки и шпинделя станка. Она может быть горизонтальной и вертикальной.

• дисковая фрезеровка для отрезки;
• торцовая используется при работе с большими поверхностями;
• фасонное фрезерование для работы с профилями, такими как оконная рама, шестерня, багет и прочее;
• концевая фрезеровка при работе с окнами, колодцами и карманами, пазы которых выходят на 1 поверхность, сквозные или более чем на 1.

Производится классификация и по направлению вращения выбранной фрезы или заготовки. Таким образом, можно отметить движение заготовки вверх или навстречу режущей кромке. В первом случае поверхность материала становится идеально ровной, но производительность хуже, чем во втором. В основном используются оба метода.

Существует несколько способов фрезеровки:

• Работа вертикальным ручным оборудованием довольно дешёвый и мобильный, и других преимуществ у него нет, не говоря о множестве недостатков. Производительность на самом низком уровне, сложный в использовании, качество обработки материала очень низкое, о точности и мечтать не стоит, как и о надёжности. Кроме того, при этом могут появиться проблемы с выбором оснастки, а пыль удаляется очень плохо.
• Фрезеровочные работы при помощи станка ЧПУ. Клиент гарантированно получает высокое качество выполнения задач, тоже касается и производительности и точности. Существенным недостатком является высокая стоимость станка, а работать на нём может только специалист в отведённом для этого процесса месте, где и будет храниться оборудование.
• Использование копий знаменитых производителей дискового фрезера. Его стоимость довольно низкая. Также стоит отметить и другие достоинства, такие как мобильность и лёгкость настройки. Конечно, производительность имеет невысокий уровень и если понадобится идеальная точность, такой способ не подойдёт, так как копия крайне редко может обладать характеристиками оригинала, а срок эксплуатации составляет всего год. При этом надёжность сомнительная, а выбрать оснастку очень сложно.
• Использование оригинального дискового фрезера. При этом качество обработки материала сомнений не оставляет. Фрезер очень прост в эксплуатации, надёжен и точен. Также при выборе оснастки не возникнет проблем. Этот ручной инструмент является самым лучшим среди прочих аналогов.

Область применения фрезеровки композита

Прежде чем говорить об области применения, следует отметить, что композит – это материал, который создаётся искусственным путём. Обычно он состоит минимум из 2 компонентов, а граница между ними в процессе производства не стирается.

Композит является по своей сути универсальным материалом, используется он в строительстве, как для внутренней части здания, так и для внешней. При производстве корпуса или вывески он является незаменимым. Кроме того, используется композит при изготовлении фасадных решений или объёмных букв.

Необходимое оборудование для фрезеровки

• фрезер;
• циркулярная пила или погружная;
• диск по металлу;
• фреза;
• сменные режущие пластины из твёрдых сплавов;
• пильный диск для пил;
• строительный пылесос;
• направляющая шина;
• струбцина для шин.

Выбор вида оборудования полностью зависит от объёма работы, материала композита, сложности и прочих факторов. Составить смету по необходимым элементам, может только специалист, которому поручается работа.

Как фрезеровать алюминиевые композитные панели?

Для фрезерования композитных материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов – 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно). Глубин резания определяется толщиной покровных алюминиевых листов. При изготовлении угловых канавок толщина оставляемого слоя материала составляет 0,5 мм при толщине алюминия 0,4 мм и 0,3 мм при толщине алюминия 0,21 мм.

Типы фрез для алюминиевых композитных панелей

В зависимости от вида оборудования будет различаться и режущий инструмент. Имеется два типа фрез. Это циркулярные дисковые и фасонные фрезы. В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 900 и 1350 и прямоугольных канавок.

Для небольших работ могут использоваться дисковый фрезер с V-образной фрезой.

Чтобы достичь наилучших результатов при фрезеровании на предварительно размеченной детали размещается шина-направляющая, фиксирующаяся при помощи струбцин, на которую устанавливается дисковый фрезер. Важно, чтобы шина-направляющая была длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. После включения фрезера и снятия блокировки инструмент погружается до упора ограничителя в револьверном механизме. Револьверный ограничительный механизм имеет три регулировочных штифта (установленных в заводских условиях) на толщины фрезеруемых материалов 3, 4 и 6 мм, но может быть перенастроен на другую толщину, например 2 мм.

Револьверный ограничитель защищает обрабатываемую деталь от повреждения при заходе и сходе фрезера до момента накатывания на нее копировального ролика. Ограничитель не допускает повреждения поверхности рабочего стола при заходе фрезера на обрабатываемый материал и сходе с него. Копировальное кольцо контролирует глубину фрезерования (толщина остаточного слоя полиэтилена должна быть равно толщине алюминия). При толщине листа 3 мм остаточная толщина полиэтилена должна быть 0,3 мм, а при толщине 4 мм — 0,5 мм.

Для каждой толщины панели на фрезер должен быть установлен соответствующий копировальный ролик. Необходимо также принимать во внимание тот факт, что разные композитные панели могут иметь разные толщины алюминиевых слоев. Наиболее распространенными являются — 0,4 и 0,21 мм. Обязательным условием качественно фрезеруемого паза является использование пылеудаляющего аппарата, отсутствие которого в значительной степени повышает риск попадания опилок под копировальный ролик. При попадании на стружку ролик приподнимает фрезу — в этом случае обработка материала производится на недостаточную глубину. При попадании большого числа опилок под копировальный ролик глубина фрезерования по длине V-образного паза может быть настолько различной, что последующий загиб материала вызовет не только затруднения, но и производственный брак!

Фрезеровании криволинейных участков

Иногда возникает необходимость во фрезеровании криволинейных участков — в таком случае используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Но следует учитывать, что это устройство имеет гораздо меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, настройка фрезера на определенную глубину трудоемка и ее точность во многом зависит от навыков и профессионализма рабочего. Вертикальный фрезер рекомендуется только для тех случаев, когда применение дискового фрезера невозможно, (например, на прямолинейных участках), или для осуществления разовых непродолжительных работ.

Фрезер с пальчиковой фрезой

Также имеется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер), который в некоторых случаях является альтернативой дисковому фрезеру в случае необходимости выполнять небольшие разовые объёмы работ. Следует отметить, что этот инструмент имеет меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, а настройка фрезера на необходимую глубину V-образного паза трудоёмка и её точность во многом зависит от профессиональных навыках работающего. Однако в работе с композитными материалами существует ситуации, в которых нельзя обойтись без пальчикого фрезера.

• фрезерование от «точки»;
• фрезерование криволинейных участков;
• фрезерование без «засечек»;
• фрезерование мелких деталей.

Многофункциональный верстак для фрезерованная АКП

В завершение необходимо отметить, что использование в производстве специального многофункционального верстака значительно повышает производительность и точность работ, благодаря шине-направляющей, транспортиру и струбцинам-креплениям, облегчающим работу с любым материалом. Также необходимо заметить, что шину-направляющую можно крепить на столе-верстаке (малогабаритном и удобном при транспортировке) или на собственном верстаке при помощи специальных струбцин. При этом стол должен иметь идеально ровную и жесткую поверхность. Габариты стола должны быть больше формата листа минимум на 500 мм. с каждой стороны

Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как фрезеровать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.

Как фрезеровать композит

Композитные панели из алюминия появились уже достаточно давно и за это время нашли широкое применение при отделке интерьеров, облицовке фасадов зданий – это можно отнести к типичной области применения алюминиевых композитных панелей.

В последнее время всё чаще композитные панели стали применять и в наружной рекламе, и при отделке АЗС, дорожных конструкций. Всё это стало возможным благодаря уникальному набору свойств, которым обладают композитные панели.

Композитные панели из алюминия имеют меньший вес, и стоимость, а звукоизоляция панелей примерно в шесть раз превосходит звукоизоляцию цельного алюминиевого листа. Широкие возможности формообразования и легкость в обработке делают их незаменимыми при отделке сложной геометрии.
Технологичность конструирования из композитных панелей обусловлена простотой подготовительных операций. Заготовка раскраивается в размер и по линии будущего сгиба выполняется V-образное фрезерование паза, по которому панель сгибается на необходимый угол.

Качество сборной конструкции напрямую зависит от точности геометрии паза, по которому формируется изгиб. Отклонения от формы паза ухудшают и внешний вид детали и уменьшают срок службы. Зачастую отклонение формы паза приводит к разлому детали на сгибе. Чтобы избежать брака, необходимо использовать специальный инструмент, стоимость которого достаточно высока, стендовые пилы, окупаемость которых гарантирована только при большом объеме заказов, или выполнять операции на фрезерном станке с ЧПУ. Стоимость фрезерного станка тоже достаточно высока, и чтобы оправдать его использование на станке можно выполнять и ряд других работ связанных с отделкой интерьера и рекламной продукцией.

Стендовые пилы с дисковыми фрезами имеют большу производительность, но не столь универсальны как фрезерные станки, которые используют пальчиковые фрезы. На фрезерном станке с ЧПУ можно выполнять обработку как прямолинейных, так и криволинейных V-пазов.

Фрезерование инструментом с углом 90° применяется для подготовки листов к соединению под прямым углом. Аналогичная фреза используется и при соединении краев одного листа. Использование фрезы с углом 135° позволяет сгибать под острым углом. Усилие, необходимое для изгиба композитной алюминиевой панелями невелико, панели можно гнуть вручную и нет необходимости применять дополнительное оборудование.

Композитные панели раскраивают с использованием фрез для раскроя композита. На фрезерном станке с ЧПУ возможно выполнение криволинейных распилов и фигурной резки, что не возможно сделать качественно ручным инструментом.
Обработка ручным инструментом ограничивает дизайн-студию в производительности, возможно лишь работа с единичными заказами. Для серийного и массового производства эффективнее приобрести фрезерный станок ЧПУ.

При производстве рекламных вывесок или стоек технология изготовления в каждом случае индивидуальна. А вот при облицовке фасадов и создании фризов чаще всего требуется изготовить из композитной панели кассету. Для получения требуемой формы изделий применяется несложная технология обработки, включающая несколько этапов:

• раскрой под необходимый размер листа;
• фрезеровка пазов;
• высечка углов и при необходимости петель;
• сгибание по линии фрезеровки. Для облицовочных кассет или коробов необходимо произвести заклепочное соединение согнутых уголков, чтобы кассета была прочной и держала форму. Для последующего крепления кассет к металлическим профилям существует большое количество систем различных производителей.

Панель при раскрое алюминиевых композитных панелей на фрезерном станке, панель не должна вибрировать или двигаться, для чего ее необходимо прочно прижимать к рабочей поверхности или использовать зажимы (струбцины).

Пример сложной и криволинейной гибки

Пример использования композита для решения рекламных задач

Использование алюкобонда не ограничивается использованием для облицовки зданий, данный материал удобен при изготовлении элементов наружной рекламы, элементов внутреней отделки, приборных корпусов и др.