Содержание

Фрезеровка оргстекла режимы

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Таблица с режимами обработки для различных.

Космос 13 Янв 2013

Есть какая нить таблица для обработки различных материалов Или все самим необходимо подбирать!?

Michael Yurov 13 Янв 2013

А таблица. есть таблица Скачать файл режимы резки.pdf (47.25 kB), но мне она не нравится, я режу намного быстрее и с меньшим заглублением. За годы работы я нашел оптимальные значения для себя, и материал не отрывает и фрезы не ломает и быстрее не получается.
Но я режу в основном пластики и обычно двухзаходными фрезами, так что опыт только в этой области.
Скажите, какие у вас материалы и какие фрезы, я тогда смогу дать рекомендации.

Космос 13 Янв 2013

Мы наружной рекламой занимаемся. Поэтому материал в основном пластик, дсп, оргстекло и композитные панели! Но хочется еще и что нить из 3d попробовать)). Фрезы используем китайские какие то цилиндрические 3мм.

Michael Yurov 13 Янв 2013

Если фрезы 3 мм, то для оргстекла скорость подачи желательно установить около 3000 (максимум 5000) мм/мин (обороты шпинделя около 20 000 об/мин), заглубление за один проход желательно не более 3-4 мм, а еще лучше — .в пределах 2 мм.
Для дерева и вспененного ПВХ можно скорость подачи сделать больше — до 8000 мм/мин, если качество реза не очень важно, заглубление для дерева 3-6 мм, а для вспененного ПВХ можно до 10 мм (но тогда скорость лучше не более 5000 мм/мин).
Для полистирола можно чуть быстрее, чем для оргстекла, например, 4500 мм/мин и заглубление 3 мм.

Если обороты шпинделя ниже 20 000 об/мин, то и скорость нужно пропорционально уменьшить, если выше, то можно и быстрее резать, но может сорвать материал.

Вообще качество реза получается выше, если резать за много проходов с небольшим заглублением на относительно высоких подачах.

Для 3 мм фрезы оптимальная подача для пластиков — 3500 — 4000 мм/мин, для 2 мм фрезы — 2000 — 2500 мм/мин (заглубление за проход 2-2,5 мм), для 1 мм фрезы — 1000 — 1250 мм/мин, заглубление не более 1-1,5 мм

Оргстекло лучше всего использовать литое (ТОСП), а не тянутое (экструзионное), хотя бывает и тянутое тугоплавкое. У литого может гулять толщина, но зато оно не плавится и не налипает на фрезу.
Чтобы оргстекло не плавилось желательно использовать более быстрые подачи и меньшую глубину каждого прохода. Еще очень помогает, если брызгать (можно из ручного распылителя) место реза мыльной водой (добавить в воду немного fairy).

P.S. я привел режимы близкие к максимальным, если на таких резать тяжело, то, естественно, можно немного убавить скорость и глубину.

Про композитные панели не подскажу, знаю только что обязательно верхний слой алюминия срезать за 1 раз вместе с некоторым количеством пластика внутри панели, так же и с последним слоем.
Сообщение отредактировал Michael Yurov: 13 Январь 2013 — 19:03

Космос 13 Янв 2013

lkbyysq 02 Янв 2015

Еще очень помогает, если брызгать (можно из ручного распылителя) место реза мыльной водой (добавить в воду немного fairy).

Нельзя fairy. Ржавеет все от фейри пипец как. Видать там кислотная среда.

Если уж пошла такая пьянка, то автошампунь безопаснее.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 02 Январь 2015 — 10:17

zenobond 03 Янв 2015

чем тоньше фреза тем легче ей резать материал. ЭТО НАДО ПОМНИТЬ.

акрил, пвх достаточно фрезы 3,175 (стружка вверх, однозубая, однозаходная в 99% случаев достаточно)

акп, алюминий . 4 мм (стружка вверх, однозубая, однозаходная в 99% случаев достаточно при чем покупать ВЫ её скорее всего будете по каталогу и значится она будет как по ПВХ), но надо чувствовать направление реза, как правило при резке снаружи контура надо ставить конвертал (как то так называется)

Если есть возможность отрезать одним проходом. надо резать одним. это золотое правило экономии фрез и зарабатывание денег (ну если работать по серьезному по акп и алюмишке).

если отрезать не получается значит Вы что-то не правильно делаете или фрезы не те (например алюминий до 4 мм режется в один проход это нормально при условии башки 5-6 квт)

Для всех материалов кроме акрила и вязких марок алюмишек, чем больше количество зубьев тем лучше. тем будет выше Ваша максимальная скорость реза . ВОТ ТИПА ТАКИХ

Фреза спиральная четырехзаходная со стружколомом K4LXS (твердосплавная с покрытием) K4LXS81022

у нас они правда по другому называются. особенно хорошо такие фрезы себя показывают в черновой обработке 3D

( в любых материалах: МДФ,Модулан,ПВХ, и т.п.)

при чем маленькие диаметры таких фрез рекомендую также использовать при чистовой линейной обработке поверхностей с шагом не более 0,4..0,5, а в некоторых случаях и в спиральных траекториях

если все правильно делать. охлаждение зоны резки в обычной серой скучной cnc жизни практически не требуется

Сообщение отредактировал zenobond: 03 Январь 2015 — 06:38

3D-BiG 03 Янв 2015

чем тоньше фреза тем легче ей резать материал. ЭТО НАДО ПОМНИТЬ.

Очень спорные выводы — рассмотрю на примере акрила, ибо:

— 3.175 мм однозаходкой можно и 12мм акрил резать в один проход, НО скорость реза будет низкой и будут периодически возникать проблемы из-за намотки полупасплавленной массы опилок на фрезу, в то время многопроходная резка по 3 мм с большими скоростями дает сухие, а не плавленные опилки и большую итоговую скорость реза, только надо станок иметь с достаточно хорошей динамикой.

— если по акрилу будем уменьшать диаметра фрезы, увеличивая соотношение глубины реза за проход к диаметру фрезы, то будут стремительно возрастать проблемы с намоткой на фрезу опилок. т.е. уже 10мм акрил порезать за проход 2мм фрезой уже почти невозможно — будет постоянная борьба с намоткой опилок.

— при больших съемах возрастает усилие на сдвижку изделия, а значит появляется проблема удержания изделия, поэтому и приводил здесь давно вариант эффективного раскроя из 3мм акрила мелких изделий типа номерков 3.175 фрезой в два прохода, когда первым снимаем 2.5мм глубины, при этом делаем отступ от края на 0.5мм, а затем проводим чистовую дорезку на полную глубину. В этом случае нет никаких проблем к удерживанию номерков скотчем, да при этом не нужны перемычки для удержания изделий, которые, если их делать, замаешься удалять.

Читать еще: Технология производства изделий из резины

если отрезать не получается значит Вы что-то не правильно делаете или фрезы не те (например алюминий до 4 мм режется в один проход это нормально при условии башки 5-6 квт) Для всех материалов кроме акрила и вязких марок алюмишек, чем больше количество зубьев тем лучше. тем будет выше Ваша максимальная скорость реза .

Что-то жестко, ибо при резе дюраля в 2мм за проход 3.175 фрезой с подачей 5мм/с реально потребная мощность порядка 75-80Вт. В свое время на таком режиме много дюраля перерезал на станках с мощностью шпинделя всего 400Вт. А вот уже 6мм фрезой на 400Вт шпинделе было эффективно резать уже проблемно — шпиндель захлебывался при поднятии скорости подачи, но если бы было хотя-бы 1.5-2.2кВт , да с подачей СОЖ, то процесс резки на достаточно жестком станке шел бы эффективно.

Для всех материалов кроме акрила и вязких марок алюмишек, чем больше количество зубьев тем лучше. тем будет выше Ваша максимальная скорость реза

Эта закономерность хорошо работает на низких оборотах шпинделя, но на высоких начинает сильно влиять процесс выноса опилок по каналу фрезы, а у однозаходных канал шире, чем у много заходных, а также прочность фрезы — двух и трех заходные фрезы имеют большую жесткость, чем однозаходные, но далеко не всегда на 15тыс оборотов в мин мы поимеем тройное увеличение подачи для трехзаходной фрезы по сравнению с однозаходной, а тем более на 24тыс оборотов в мин.

А есть еще обработка на более высокооборотных шпинделях — там еще интереснее процессы реза проходят.

Так что не стоит так категорично утверждать.

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 03 Январь 2015 — 08:41

yaso73 03 Янв 2015

чем тоньше фреза тем легче ей резать материал. ЭТО НАДО ПОМНИТЬ.

Пора подумать о диссертации.

369852 03 Янв 2015

10 мм акрил марки Plexiglass XT спокойно режется 3,175 мм фрезой в один проход при выполнении нескольких условий — новая либо не «»севшая» фреза, обороты не более 12-13 тыс, охлаждение либо водой либо керосином (с керосином торец вообще как полированный получается) Можно и просто воздухом дуть, но ресурс фрезы до затупления заметно меньше. Момент затупления довольно просто определить по стружке — при острой фрезе стружка мягкая и при растирании между пальцами рассыпается в труху. Скорость резки 15-20 мм/сек. Еще марка акрила Quinn Cast хороша для резки. Дзержинская «»Акрима» — быстрее всех «садит» фрезы.
Фрезы однозаходные с винтовой канавкой, желательно с полированной кромкой. Точу «на глаз» на алмазном круге — тупо подтачиваю торец. Угол заточки, конечно, не такой как в оригинале, но этого и не требуется.
Можно и 20 мм акрил порезать в один проход фрезой 4 мм, если резать в ванне с водой. Но мы, собственно, не о том у кого фреза длиннее

Как правильно заметил 3D-Big, чем больше съем за проход, тем больше усилие на сдвиг и «влетать» на материал заказчика желания нет. Поэтому обычно не вы*бываешься и режешь акрил в несколько проходов — дольше, но спокойнее.

Сообщение отредактировал 369852: 03 Январь 2015 — 12:24

zenobond 03 Янв 2015

Очень спорные выводы — рассмотрю на примере акрила, ибо:

А есть еще обработка на более высокооборотных шпинделях — там еще интереснее процессы реза проходят.

Так что не стоит так категорично утверждать.

Я пишу про коммерческую резку (не думаю что чел будет режимы спрашивать что бы в гараже у себя что то точить)

90% случаев резки акрила это толщина максимум 10 мм и меньше. режется замечательно в один проход и на достаточно большой скорости (enroute показатель feeds 70..80)..при этом диаметр фрезы 3,175*15 это норма. ввиду своей универсальности

резка меньшими диаметрами это экзотика.

при этом резка по слоям однозначно при затуплении фрезы Вам со временем даст полостность на торце.

Про номерки. это все таки редкие заказы. топик не отменяет наличие МУДРОГО оператора станка. я бы наверно просто не прорезал защитку на стекле и резал бы в шахматном порядке с зазорами 3 фрезы, что бы легче было вытаскивать. при этом что то можно закасячить а можно и НЕТ. так что каждый выбирает сам.

Фрезеровка оргстекла на станках с разным типом управления

Органическое стекло заменяет собой силикатное в самых разных областях. Однако наиболее выгодным является его применение тогда, когда требуются не просто прозрачные элементы, а детали сложной конфигурации и объемные.

Фрезеровка оргстекла: описание

Под фрезерованием понимают механическую обработку, при которой режущий инструмент и обрабатываемая деталь совершают разные движения: инструмент – фреза, вращается, а заготовка подается навстречу движению фрезы.

Фрезеровка используется для решения нескольких задач.

Резка – акриловый пластик легко режется и обычным инструментом – циркуляционной пилой и даже ножом, но края детали при этом острые и требуют дополнительной шлифовки. Фрезерный станок позволяет получить гладкую кромку сразу.
Объемные детали – фреза совершает выборку материала, следуя заложенной в управляющий модуль программе. Таким образом получают объемные изображения любой сложности.
Гравировка – создание углублений в виде канавок, формирующихся в рисунок. Операция проводится кончиком угловой фрезы, глубина и толщина линии не ограничиваются.
Световые эффекты – основу их составляет преломление света под разным углом. Добиваются его при резке и обработке детали фрезами, установленными с разным наклоном.

Читать еще: Подшипник это запчасть или материал

Методы

Фрезеровка производится на станках с разным типом управления. Разницу здесь составляет не сам способ обработки, а его точность и объем обработанного материала.

3d фрезеровка

Размер фрезерного станка, вернее, его рабочего стола, определяет размер заготовки. Если площадь листа больше, то будущее изделие придется разделить на фрагменты, равные площади стола. Поскольку материал легко склеивается, то проблему это не составляет.

На первом этапе создается макет будущего изделия.
Затем лист раскраивают и нарезают с помощью фрезы на геометрически правильные или криволинейные детали. В обычных случаях торец детали будет матовым. При обработке газом, и подобрав правильный угол наклона фрезы, можно получить гладкую прозрачную или зеркальную кромку.
Собственно фрезеровка производится по разработанному рисунку. Лист оргстекла, закрепленный на рабочем столе, двигается автоматическим или механическим способом. Вращающаяся фреза нужного диаметра высверливает борозду требуемой толщины, глубины и конфигурации.
Бороздки, так же как и кромки, можно обрабатывать с разным углом наклона, что позволяет получить дополнительные световые эффекты.

Лист с объемным изображением допускает дальнейшую обработку – термогибку, например, или склеивание. Фрезеровка никак не сказывается на свойствах материала.

Фрезеровка на ЧПУ

ЧПУ – числовое программное управление, установленное на какой-либо носитель. Фрезерно-токарный станок с ЧПУ характеризуется множеством преимуществ:

любые операции выполняются с очень высокой точностью, ошибка при формировании рисунка исключается;
возможна обработка деталей минимальных размеров;
высокая скорость – до 300 м. мл/час без потери точности;
общая производительность повышается в 2–3 раза.

Станок для фрезеровки оргстекла с ЧПУ

Сложность программы зависит от вида продукции:

Для сверления или нарезки листов вполне достаточно позиционной программы. Контурная позволяет задавать траекторию движения фрезы: таким образом получают детали сложной конфигурации.
Для гравировки оргстекла требуется комбинированная программа, объединяющая возможности позиционной и контурной.
Многоконтурная система наиболее сложна, но и обеспечивает буквально ювелирную обработку материала и формирование изображений высокой сложности.

Станок для обработки

Современное оборудование обеспечивает обработку как плоских поверхностей, так и пространственных. Обычно акриловый пластмасс сначала подвергают фрезеровке, и только затем – гибке. Поэтому наибольшее распространение получили консольные станки – с рабочим столом.

Лист материала закрепляется на консоли. Фреза – пальчиковая, вставляется во фрезерную бабку ручным или автоматическим способом. Управление может быть ручным, автоматическим или ЧПУ.

Технические характеристики

По типу движения стола и фрезерной бабки станки делается на 4 группы:

вертикально-фрезерные – рабочий стол перемещается в горизонтальном направлении – продольном и поперечном, фрезерная бабка двигается только вертикально;
консольно-фрезерные – стол двигается во всех трех направлениях, а рабочий инструмент неподвижен;
в продольно-фрезерных стол передвигается в продольном направлении. Бабка перемещается в поперечном направлении, а подвижная перекладина, на которой она закреплена – в вертикальном;
широкоуниверсальный – рабочий стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка – по оси Z. Разница с первым вариантом состоит в вертикальном положении консоли.

Фрезерно-токарные станки выпускаются для разных целей. Конструкция их, мощность приводов, способ управления могут быть самыми разными.

Мини-фрезерные станки – предназначены для домашних мастерских, также используются для учебных целей. Выпускаются как с ручным, так и числовым управлением, что значительно расширяет возможности домашнего умельца.
Настольные – рассчитаны на индивидуальное пользование, но на деле успешно используются на небольших производствах.
Вертикально-фрезерные – производственное оборудование с большим количеством возможных операций.

Широкоформатные – рассчитаны на работу с объемным материалом.

Преимущества

Отсутствие микротрещин – механическая обработка фрезой не формирует напряжения на кромке, что исключает сколы и опасность растрескивания материала при гибке.
Торцы при резке получаются гладкие. При необходимости кромку можно сделать прозрачной, как при лазерной резке.
Фрезеровка – единственный способ получить именно объемное изображение, а не только гравировку, потому что фреза позволяет выбрать материал.
Толщина, глубина и конфигурация бороздок не ограничивается.
Фрезерный станок позволяет резать листы с большой толщиной – до 40 мм.
Механическая резка не оказывает влияние на химический состав материала. Некоторые виды оргстекла – вспененное, ПВХ, содержат в составе хлор. Под действием высокой температуры начинается химическая реакция с выделением хлора, что совершенно исключает, например, лазерную обработку. Скорость вращения фрезы такой температуры не дает: гравировать материал совершенно безопасно.

Фреза и скорость подачи

Наилучших результатов достигают, используя фрезы небольшого диаметра, но с высокой скоростью вращения. Последняя зависит от мощности устройства и размера самой фрезы.

На мини-станках скорость вращения составляет 400 об/мин, на широкоформатном универсальном оборудовании – до 24000 об/мин.

Скорость подачи, то есть скорость движения консоли, определяется типом операции, толщиной и глубиной линии. Так, для раскройки и выборки подача производится со скоростью 5–6 мм/сек, при гравировке – 1–2 мм/сек. Значения эти варьируются в широких пределах, так как на скорость не меньшее влияние оказывает сложность рисунка.

Важным фактором для обеспечения высокой скорости работы является очистка рабочей поверхности от фрезерной пыли и обдув холодным воздухом.

Лазерный метод

Конструкция оборудования мало чем отличается от фрезерного станка, но рабочим инструментом здесь выступает луч лазера толщиной до 0,1 мм. Лазерная обработка имеет и свои достоинства, и свои недостатки.

Лазерный луч позволяет нарезать и гравировать материал с минимальной толщиной, что для механической фрезы невозможно. С другой стороны, лист большой толщины для станков с мощностью в 60–120 Вт, а таких большинство, представляет проблему.
Резка и выполнение рисунка отличаются чрезвычайной точностью, механические ошибки в этом случае исключены.
Торцы после обработки лазером острые и прозрачные. Однако существует специальная технология, позволяющая лазером получать гладкие кромки.
Толщина и глубина линий ограничены. Дело в том, что лазер не выбирает материал как фреза, а вырезает тонкие продольные линии, пока они не образуют более широкую – метод заштриховывания. Получать таким образом широкие и глубокие полосы нерентабельно.
Лазером нельзя обрабатывать материал, который под действием температуры может деформироваться или вступить в химическую реакцию.

Заключение

Большинство декоративных деталей – символы, объемные буквы, применяются в рекламных объектах. А так как здесь требуется фрезеровка материала большой толщины, то механическая обработка оказывается более востребованной. Лазерная чаще используется при изготовлении элементов высокоточного лабораторного оборудования.

Видео фрезеровки оргстекла на станке:

Особенности фрез для обработки оргстекла на ЧПУ

Фрезы для обработки оргстекла на ЧПУ – инструменты, позволяющие выполнить точное изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

Фреза для обработки оргстекла на ЧПУ – механизм с числовым программным управлением, предназначенный для высокоточного изготовления деталей. Органическое стекло является популярным материалом, используемым для самых различных работ. Наличие специальных фрез с ЧПУ не только позволяет фрезеровать изделия сложной формы, но и сделать это в автономном режиме.

Возможности

Фрезерование органического стекла является механическим типом обработки. Основную работу выполняет специальная фреза. Она представляет собой инструмент, который осуществляет вращательные движения в ходе использования. При этом заготовка также находится в движении. Аналогичным образом производится изготовление деталей из других материалов. В отличие от деталей, изготовленных лазерной обработкой, фрезеровка имеет целый ряд преимуществ.

С помощью фрезеровки можно произвести:

резку – данный вид точения можно легко осуществить и с другими инструментами, но с использованием фрезеровки дополнительная шлифовка не требуется – деталь изначально получается с гладкими краями и кромкой;
производство объемных деталей – фреза способна изготовить детали с формами любой сложности благодаря программе, умеющей осуществлять выборку;
гравировку – угловая фреза имеет кончик, предназначенный для осуществления углублений разных размеров, благодаря чему можно сформировать рисунок;
создание световых эффектов – механизмы, установленные под наклоном, способны создавать угловые формы, формирующие необычное преломление света.

Читать еще: Стеновые панели из мдф с фрезеровкой

Методы управления фрезой могут отличаться в зависимости от модели и предназначения. Но приборы, оснащенные системой числового программного управления, являются одними из самых популярных.

Особенности

Наиболее востребованными при обработке органического стекла являются фрезерно-токарные станки с ЧПУ. Приборы этого типа обладают целым комплексом преимуществ, благодаря которым заготовки получаются точными и качественными:

вероятность возникновения ошибки при программировании рисунка минимальна;
имеется возможность осуществлять обработку небольших деталей;
задача выполняется с большой скоростью.

При работе на фрезерном станке токарного вида показатель производительности увеличивается в три раза. При выполнении задачи необходимо наличие качественно составленной программы. Программа разрабатывается в зависимости от того, насколько сложной является выполняемая задача.

Позиционная программа позволит осуществлять самые простые типы задач. Если необходимо создание сложных форм, используется программа контурного типа. Если органическое стекло требует гравировки, применяется программа комбинированного типа. Она сочетает в себе особенности двух предыдущих программ. Изготовляя детали наиболее высокой сложности, используется многоконтурная программа.

Станки с ЧПУ, оснащенные специальным столом для работы, стоят дороже. Но возможности у таких агрегатов выше. С числовым программным управлением вмешательство оператора при эксплуатации будет минимальным.

Фрезеровка

Обрабатывающая оргстекло фреза должна иметь острый или средний угол заточки. Заготовка закрепляется на рабочем столе при помощи специальных прижимов. Механизм позволяет произвести изготовление на высокой скорости.

Обработка поверхности осуществляется в два этапа:

на первом этапе производится черновая обработка фрезером: проход равен 5 миллиметрам, фреза – однофлюидная торцевая, скорость – средняя;
на втором этапе производится финишная обработка фрезами: проход равен 3 миллиметрам, фреза – сферическая торцевая, скорость – высокая.

Для обработки органического стекла необходима небольшая скорость подачи, поскольку оно деформируется под воздействием высоких температур, возникающих в ходе работы фрезерного инструмента. Подача регулируется в зависимости от того, насколько прочной является заготовка. При высокой подаче обработка материала низкой прочности приведет к нанесению повреждений и дефектов.

Размеры обрабатываемой заготовки не должны превышать габариты рабочего стола.

Фрезеровал с ЧПУ имеет несколько режимов фрезеровки. Режим выбирается в зависимости от параметров материала заготовки. Минимизировать возникновение сколов и дефектов возможно благодаря использованию вакуумного стола. Станок должен быть надежно заземлен, поскольку пыль, вырабатывающаяся при изготовлении детали, может формировать статический ток.

Преимущества и виды

Фрезеровка оргстекла на станках с ЧПУ обеспечивает высокое качество и скорость. Используя фрезу с данными приборами, можно изготовлять детали больших размеров. Но применение такого оборудования формирует и другие преимущества:

минимальный риск повреждений материала фрезерованием;
возможность фрезерования оргстекла, содержащего хлор;
возможность создания зеркальных краев.

Фрезерный станок с ЧПУ обладает более широкими функциями, чем лазерная обработка. Существует несколько типов станков для фрезеровки. Они делятся по принципу работы на фрезере и предназначению.

По принципу работы приборы делятся на:

вертикальные;
консольные;
продольные;
широкоуниверсальные.

По предназначению токарные агрегаты делятся на:

мини-фрезерные – применяются для бытовых целей, или обучения (фрезеровании малого количества изделий);
настольные – рассчитаны для индивидуального использования или небольшого производства;
вертикально-фрезерные – используются для промышленных целей.

Аппараты имеют схожие режимы работы, но могут отличаться комплектацией. При их эксплуатации рекомендуется наличие опыта в настройке станочного оборудования с системой ЧПУ.

Как фрезить оргстекло?

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Может немного не в тему Но при попытки обработки торцевой фрезой оргстекло плавится и наматывается на фрезу фреза 1.6мм заглубление .

Опции темы

Как фрезить оргстекло?

Может немного не в тему

Но при попытки обработки торцевой фрезой оргстекло плавится и наматывается на фрезу
фреза 1.6мм заглубление делал 0.5мм подача 5ммсек

пробовал уменьшать подачу — лучше — но всеравно не то .

Может кто подскажет ?

Может немного не в тему

Но при попытки обработки торцевой фрезой оргстекло плавится и наматывается на фрезу
фреза 1.6мм заглубление делал 0.5мм подача 5ммсек
пробовал уменьшать подачу — лучше — но всеравно не то .

Может кто подскажет ?

Может немного не в тему

Может кто подскажет ?

а как выглядит «однозаходка» ? где купить

да мы обычно все это руками делали

режет достаточно быстро, но дыма много

да мы обычно все это руками делали

режет достаточно быстро, но дыма много

На двуперке углы не те. Я полностью перетачиваю. И советую кончик чуток завалить — это видно на фирменных фрезах. Сам удивился, как улучшается качество и пропадает эффект перегрева.

А водичку все-же лить стоит. Самая маленькая аквариумная помпа, бачок на литр, закрепленный прямо на портале или литров на 5 где-ть в сторонке с длинным тонким шлангом с потолка. . А если в воду еще и 25% тосола добавить — совсем будет счастье .

Чтобы было достаточным охлаждение я делаю так:

1. Обильно смачиваю изопропиловым спиртом деталь (он хорошо испаряется, а по законам физики — происходит хорошее охлаждение).

2. У меня к области фрезерования подходит трубочка, присоединённая к пылесосу, во первых, вся стружка сразу всасывается, а, во вторых, этим же потоком воздуха охлаждается деталь.

Чтобы было достаточным охлаждение я делаю так:

А если его выпить —

А фрезу попробуешь — скажи на каких оборотах и подаче с глубиной использовал, а то я себе две купил, а они валяются уже 4-е месяца — ЛЕНЬ пробовать!

При сравнении с учебником биологии — правильно растут, но иногда неправильно работают, может драйвер не тот.

А по этой однозубке — при работе по пластику 1-но миллиметровой гарантия 7 км. (не помню точно, может 17 км.), вот так вот.
Поэтому, за 728р. (цена, за которую я её брал) — это нормально.

Попробовал из сверла 3ммм сделать фрезу — вот что получилось

Как бы у фрезы две кромки получилось
Внутренняя — видно — плавит -тупая
Внешняя вроде ничего

Подскажите как сверло правильно заточить ? может какое приспособление есть ?

Это у фрезы по металлу с тремя грянями сточил две. подачи не помню
Зато сделал подобие лабиринта для шарика

Думаю из толстого 6мм оргстекла сделать несколько слоев и получить игрушку куб-лабиринт
Как в советские времена. У меня была такая

Это просто обычным сверлом 1 мм
подача 5мм сек на 2000 об

Высота букв 12 мм. В увиличенном виде -плохо, но для таблички на дверь — пойдет..

Видел у Буржуинов на сайте есть ветки куда народ пихает описания своих станков и изделий
Может у нас открыть ветку , «Изготовленно на моем самодельном ЧПУ» , что бы народ
видел скока усилий и какой результат ..