Фрезеровка мдф ручным фрезером

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками

Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

• для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
• для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
• для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
• в изготовлении корпусов акустических систем;
• для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
• при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

• обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
• изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
• изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
• одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
• обработки радиусной кромки и под углом;
• фрезерования рельефов и решеток;
• обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

• путь и тип инструмента;
• тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
• величину диаметра инструмента;
• возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Преимущества монолитных фрезерованных классических фасадов

Фасады представляют собой фронтальные части мебели, говоря проще, дверцы шкафов. Современные производители предлагают потребителям варианты из самых разнообразных материалов: массива древесины, ДСП, МДФ, стекла, пластика, а также их различных комбинаций. В суммарной стоимости кухонного гарнитура, шкафа-купе или гардеробной комнаты цена фасадов в процентном соотношении составляет существенную долю. Более того, именно фасады, которые являются лицевой частью изделий, подвергаются самым высоким эксплуатационным нагрузкам. От их качества зависит долговечность изделия в целом, а также эстетичный вид конструкции. По этой причине при покупке мебели к выбору фасадов необходимо отнестись с особым вниманием и ответственностью.

На фото: Фрезерованный фасад с золотым патинированием

Мебель в наши дни стоит недешево, а особенно — качественная мебель, срок эксплуатации которой измеряется не годами, а десятилетиями. Зачастую, стремясь сэкономить финансы, потребители склоняются к бюджетным вариантам. Выглядят они стильно и презентабельно, да и производители, стремясь реализовать свой товар в условиях жесткой конкуренции в данном сегменте рынка, приводят массу аргументов в пользу их покупки. Речь идет, в частности, об относительно новой технологии производства фасадов, получившей в последние годы большое распространение — рамочном МДФ. В основу данной технологии положен МДФ профиль с внутренним наполнением из ДСП, покрытый пленкой ПВХ, реалистично имитирующей натуральную древесину, камень, гранит и т.д. Согласно аргументации продавцов, данный вид фасада также выполнен из МДФ, а потому переплачивать за классический вариант конструкции не логично. Но лишь купив такую мебель, по прошествии некоторого времени покупатель начинает осознавать свою ошибку.

На фото: Качественный фасад из МДФ + корпус из ДСП

Рамочные конструкции обладают весьма невысокой износоустойчивостью, а наполнение из ДСП не выдерживает прямого контакта с водой. В результате попадания на пленку ПВХ горячего влажного воздуха в процессе приготовления пищи (что особенно актуально для кухонь) пленка может отклеиться от основы, да и влажную уборку таких изделий следует осуществлять с особой осторожностью. Со временем рамка МДФ может деформироваться, в результате мебель не только потеряет свою изначальную красоту, но и станет не функциональной.

На фото: Крашеный МДФ фасад с бронзовой патиной

Пожалуй, единственным недостатком классических монолитных фасадов из МДФ, выполненных по традиционной, проверенной временем, технологии, является их цена, которая может в два-три раза превышать стоимость рамочных конструкций. Все остальные характеристики относятся исключительно к их преимуществам. В этом случае МДФ фасад может быть фрезерован на станке с любой формой филенки. Качественная фрезеровка гарантирует точный раскрой и фигурное разрезание материала. Таким способом могут быть изготовлены как простые конструкции, так и варианты нестандартной формы, объемные и даже трехмерные. Форма филенки эксклюзивна, поэтому такая мебель, по сути, уникальна, неповторима. Монолитные дорогие классические фасады обладают большой плотностью и прочностью, а потому они не деформируются со временем и прослужат не один десяток лет. Индивидуальность дизайна позволяет такой мебели гармонично вписаться в любой стиль интерьера. Монолитные МДФ фасады можно окрасить в любой цвет или покрыть натуральным шпоном. Особый шарм, изысканность и респектабельность изделиям придает нанесение различных эффектов, например, патинирования или искусственного состаривания. Выбирайте качество!

Фрезеровка МДФ

Наиболее оптимальным методом криволинейным резки МДФ является фрезеровка при помощи нашего деревообрабатывающего фрезерного станка. Фрезеровка МДФ, по сравнению с ручными способами обработки этого материала упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. Звоните нам и Вам всегда проконсультируют по всем вопросам касающихся фрезеровки МДФ. Наши услуги не ограниченны одной фрезеровкой МДФ, так же можем предложить сборку рекламных и других конструкций.

Фрезеровка мдф ручным фрезером

Материалы, с которыми работаем

Онлайн-калькулятор ЧПУ-фрезеровки

В каком формате присылать задание

Примеры ЧПУ-фрезеровки

Фрезеровка относится к механическим способам обработки деталей. Вращающийся фрезер снимает часть материала с изделия, что помогает добиться необходимой формы и ровной поверхности после обработки. Использование для фрезерования станков с ЧПУ облегчает процесс, делает его намного более точным, быстрым. Такая техника позволяет осуществлять 3D фрезеровку различных материалов.

С КАКИМИ МАТЕРИАЛАМИ РАБОТАЕТ СТАНОК ЧПУ

3Д фрезеровка проводится на материалах, легко поддающихся обработке металлическим инструментом. К ним относится:

• МДФ;
• фанера;
• дерево;
• ПВХ;
• акрил;
• мягкие металлы;
• пластик.

Наиболее часто обрабатываются изделия из древесины. Декоративные элементы на мебели из массива, деревянные украшения и обработанные панели, доски, на которых требуется создавать отверстия для крепления, все это можно легко обработать фрезой, управляемой станком ЧПУ.

Учитывая, что в современном интерьере нередко применяются пластиковые изделия, многие дизайнеры обращаются к фрезеровке пластика. Благодаря резке фрезером получается ровная поверхность, сохраняется структура материала, отсутствуют трещины. Качественная обработка по всей площади позволяет создать красивые и функциональные предметы.

К преимуществам технологии относится точность соблюдения размеров при фрезеровании. Даже сложная работа по раскрою, резке, прочим операциям твердыми пластиками, дубом, осуществляется одинаково легко и точно. Достаточно в программное управление ввести корректные данные и станок выполнит дальнейшую работу самостоятельно. Погрешность резки минимальна, поэтому результирующая точность значительно выше в сравнении с ручной обработкой.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ ФРЕЗЕРНОЙ РЕЗКИ:

• высокая скорость обработки, независимо от количества материала;
• использование 3D технологии;
• работа с элементами, разными по структуре;
• исключение оплавленных краев, которые обязательно остаются при лазерном способе резки;
• получение рельефного рисунка и углубленного орнамента;
• относительно не высокая стоимость производства изделия.

Возможно производство нескольких одинаковых моделей деталей, которые не будут иметь отличий, так как все операции выполняются по одной программе. В мастерской можно сделать заказ на серию деталей в любом количестве.

Скорость выполнения работы также выше в сравнении с другими способами обработки. На современном оборудовании выполняются сложные многозадачные операции для получения изделия любой формы.

Доступная стоимость услуг – это большой плюс для мелкосерийного и единичного производства. Благодаря оборудованию с числовым программным управлением обеспечивается более высокая производительность в рамках массового выпуска изделий из разных материалов. При этом существенно снижаются затраты на изготовление и проектирование технологической оснастки.