Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка криволинейных деталей

Фрезерование криволинейных деталей.

Уроки по изготовлению мебели. Урок 2.

Фрезерование криволинейных деталей — придание плоским мебельным деталям различные очертания: круг, овал, закругления углов, другие фантазийные формы.

В этом уроке опишем способ, как можно придать прямоугольной мебельной детали совершенно другой вид, в домашних условиях. Следует отметить, что рассматриваемый метод подходит не только для домашних мастерских, но и для изготовления мебели под заказ. Более 90% мебельных производств используют этот метод для изготовления своей мебели. Он хорош еще тем, что не требует каких либо лишних затрат, хитроумных приспособлений, и самое главное особого опыта или умения.

Все действия, по порядку.

Разметка контуров и выпиливание.

Для выпиливания деталей из ламинированной ДСП используем пилочку Bosch T101B. Зубцы у этого типа пилочек направленны вверх. При работе такими пилочками сколы с оборотной стороны пропила, где невозможно контролировать чистоту реза, исключены полностью, и линия реза снизу получается чистой. А во избежание попадания сколов с лицевой стороны на чистовую сторону, пилить следует с некоторым отступом от линии реза. 2 — 3 мм отступа вполне достаточно. Линия должна остаться, по ней будут укладываться шаблоны.

Подготовка к фрезерованию.

Для чистового фрезерования криволинейной детали, потребуется: ручная фрезерная машинка (см. каталог электроинструмента ), копировальная фреза с подшипником и две столярные струбцины.

Начинаем с подготовки шаблонов. Любая кривая линия, состоит из отрезков определенных радиусов, поэтому можно изготовить простенький шаблончик из обычной фанеры или ДСП толщиной 8 -10мм. Можно в качестве шаблона применить и обычное ДСП, толщиной 16 мм. Для этого надо вырезать участок по проектному радиусу и зашлифовать торец наждачкой так, что бы на нем не было бугров, ямок. Если нет куска материала для шаблона такого размера, можно использовать набор из пары шаблонов подходящих радиусов.

Важное замечание! Шаблоны изготавливают не зеркально, а полностью совпадающие с линией фрезеровки. Т.е если линия у детали планируется вогнутая, то и шаблон делают вогнутым, соответствующего радиуса.

В этом примере используем два отдельных шаблончика.

Для фрезерования по шаблону используют копировальную фрезу с подшипником. Наибольшей популярностью пользуются фрезы фирмы «GLOBO» с диаметром хвостовика 8 мм. Фрезы, как правило, бывают размером по высоте: 30 и 40 мм и диаметром: 12 — 14 мм. Фрезы могут состоять как из двух режущих ножей, так и из четырех. Особого смысла в количестве ножей нет, разве только, что фреза с четырьмя ножами чуть дольше не тупится.

Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ

Фрезеровка криволинейных деталей.
Выполнение пазов

  • Главная /
  • Услуги /
  • Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ
  • современное высокопроизводительное оборудование с ЧПУ
  • высокое качество
  • фрезеровка деталей любой сложности
  • экспорт из форматов *.dxf / *.dwg
  • минимальные цены

Прайс-лист на услуги по производству мебельных деталей

Бланк заказа
на производство
мебельных деталей

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам:

Присадка (сверление отверстий)

Обрабатывающие центры с ЧПУ, установленные на нашем производстве, также выполняют качественную присадку мебельных деталей. Станки позволяют обрабатывать мебельные детали габаритами 3000х1500мм., толщиной 3-60мм.

Присадка выполняется с максимальной точностью как по пласти детали, так и в торец.

Мы выполняем присадку под все виды используемой в мебельном производстве фурнитуры.

Максимальная глубина торцевой присадки 34мм.

Фрезеровка МДФ на ЧПУ

Для изготовления криволинейной детали необходимо предоставить менеджеру чертежи/эскизы в любом читаемом виде(ручной чертеж/ Чертеж Автокад/ Базис-мебельщик и др). Для ускорения обработки заказа, а также во избежание ошибок обработки заказа рекомендуется дублировать чертежи в форматах *.dwg / *.dxf / *.mpr.

Технические условия при изготовлении криволинейных деталей

  • максимальный габарит криволинейной мебельной детали и деталей с присадкой – 2770*1520мм.
  • максимальный размер до точки обработки криволинейной детали от базы станка – 2770мм – размер по Х, 1450мм – размер по Y (лучше присылать эскизы, т.к. это вопрос индивидуальный).
  • минимальный размер криволинейной детали – 330*150мм. Изготовление деталей с меньшим размером хотя бы одной из сторон оговаривается с менеджером.
  • криволинейную деталь со скосом или тупым углом больше 135°. рекомендуется, закромить единой кромкой 2,0мм, то есть угол скруглить минимальным радиусом,
  • минимальный внешний радиус с кромлением — 50мм,
  • минимальный внутренний радиус с кромлением 100/150/250мм для толщин 16/25/38-50мм,
  • минимальный внутренний радиус без кромления – 4мм,
  • скос по торцу детали производится только до 45°, данный скос не кромится.
  • криволинейные мебельные детали кромятся только кромкой ПВХ/АБС 1.0 и 2.0 мм.

На оборудовании с ЧПУ возможно выполнение пазов по пласти и по торцу деталей, а также четвертей. Минимальная ширина паза 2мм. Максимальная глубина 40мм.

В изготовлении мебели нет второстепенных вопросов

Всем, кому хотя бы единожды приходилось заниматься сборкой мебели, понимают, насколько важной является точность изготовления мебельных деталей и механизмов крепления. Чтобы глухие и сквозные отверстия точно соответствовали крепежу и петлям в заготовках, важна правильная присадка ЛДСП и МДФ.

Читать еще:  Фрезеровка композитных панелей цена

Ее правильное выполнение могут осуществлять специалисты-мебельщики, имеющие соответствующий опыт практической работы и твердые знания. У них, кроме этого, должно быть и современное оборудование и станки. Без всего перечисленного присадка мебельных деталей и фурнитуры вряд ли будет выполнена профессионально.

Качество будущих предметов мебели напрямую зависит и от качества присадочных операций. Чем лучше они проведены, тем легче и удобнее будет осуществлять сборку мебели.

Все необходимые операции при изготовлении деталей выполняем качественно.

К заключительным работам в процессе изготовления деталей для мебели отнесена присадка и последующая установка фурнитуры. Насколько важна присадка фурнитуры, догадывается, наверное, каждый человек. Именно она является залогом того, что все элементы мебели будут функционировать, как часы. Если покупатель получает детали с качественно монтированной фурнитурой, то у него не будет никаких проблем при сборке мебели и ее будущем использовании.

В процессе изготовления мебельных деталей приходится выполнять сверление ЛДСП. Необходимость его выполнения специалистами обуславливается тем, что при этих простых, на первых взгляд, операциях могут случаться сколы и другие неприятные моменты, приводящие к ухудшению товарного вида готовых изделий.

Мы предлагаем такие услуги всем желающим, гарантируя высокое качество и безупречность работ по изготовлению деталей для мебели. Цена фрезерования МДФ в исполнении специалистов компании ХольцМаркт приятно удивляет всех, кто уже имел возможность сотрудничества с нами. Восхищаются наши клиенты и качеством нашей работы. Претензий никаких не бывает и не может быть, потому что на предприятии налажен многоступенчатый контроль качества производственной деятельности.

Предлагаем любые детали для современной мебели.

Ушли в прошлое времена, когда промышленность штамповала невзрачную однообразную мебель. Сегодня ее ассортимент настолько широк, что глаза разбегаются. Его расширение требует новых технологий и оборудования. Сегодня фрезеровка ЛДСП и мебельных деталей стала востребованной операцией, без которой не обходятся производители.

В нашей компании выполняются все виды фрезеровочных работ, в том числе и фрезеровка МДФ на ЧПУ. Максимальная точность и быстрота обеспечивается нашими специалистами, которые работают на современных станках.

К нам обращаются клиенты, которым необходимо выполнить пазование различных мебельных деталей. И для этого у нас есть все необходимое. Пазы необходимы практично на всех видах мебели, в частности при изготовлении спинок, царг и ножек.

Когда дело доходит до сборки мебели, то сразу чувствуешь настолько важно сверление под петли и стяжки. От этого зависит то, насколько функциональной будет кровать, диван или корпусная мебель.

Специалисты компании ХольцМаркт используют такой прогрессивный метод, как сверление на ЧПУ под пазы. Современное оборудование плюс специалисты высокого качества – это гарантия того, что у будущих сборщиков мебели и пользователей не возникнет никаких нареканий.

Качество работы поставлено во главу всей деятельности компании. Мы дорожим своими достижениями на рынке и не допустим их потери. Для этого делаем все возможное, удовлетворяя любые запросы своих клиентов.

§ 56. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ

§ 56. ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ

Не все детали машин имеют контуры, очерченные прямыми линиями, подобно рассмотренным в предыдущих главах; многие детали представляют плоские поверхности, ограниченные с бо­ков криволинейными контурами. На рис. 222 изображены детали

Рис. 222. Детали с криволинейными контурами:

а — гаечный ключ; б — прихват: в — кулачок к токарному автомату; г — шатун двигателя

с криволинейными контурами: гаечный ключ (рис. 222,а), при­хват (рис. 222,6), кулачок к токарному автомату (рис. 222, в),

шатун двигателя (рис. 222,г).

Криволинейный контур изображенных на рис. 222 деталей состоит из отрезков прямых, сопряженных с кривыми или с ду­гами окружностей различного диаметра, и может быть получен путем фрезерования на обычном вертикально-фрезерном или специальном копировально-фрезерном станке.

Фрезерование криволинейных контуров на вертикально-фре­зерном станке может быть осуществлено: по разметке

комбини­рованием ручных подач, по разметке при помощи круглого пово­ротного стола и по копиру.

Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач. Фрезерование комбинированием ручных подач заключается в том, что предварительно размеченную заготовку

(закрепленную либо на столе фрезерного станка, либо в тисках, либо в специальном приспособлении) обрабатывают концевой фрезой, перемещая ручной подачей стол одновременно в продоль­ном и поперечном направлениях так, чтобы фреза снимала

слой металла в соответствии с размеченным криволинейным кон­туром.

Рассмотрим пример фрезерования по разметке комбинирова­нием ручных подач контура планки, показанной на рис. 223.

Рис. 224. Закрепление планки на столе станка

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем кон­цевую фрезу, диаметр кото­рой позволил бы получить закругление R= 18 мм,

Читать еще:  Как отфрезеровать поверхность

тре­буемое по чертежу. Берем концевую фрезу диамет­ром 36 мм с шестью зубьями. Материал фре­зы — быстрорежущая сталь.

Подготовка к ра­боте. Планку устанавли­вают непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка, закрепляя ее прихватами и болтами так, как это показано на рис. 224. Параллельная подкладка применяется для того, чтобы фреза при обработке не задевала рабочую поверхность стола станка.

При установке необходимо следить, чтобы стружка или грязь не попала между соприкасающимися поверхностями стола станка, подкладки и детали.

Настройка станка нарежим резания. Так как для нашего случая подача осуществляется вручную, примем ее равной 0,08 мм/зуб, считая глубину резания t = 5 мм. По табл. 211 «Справочника молодого фрезеровщика» для этих усло­вий рекомендуемая скорость резания составит 27 м/мин и соот­ветствующее число оборотов фрезы « = 240 об/мин.

Выберем ближайшее число оборотов, имеющееся на станке, и установим лимб коробки скоростей на « = 235 об/мин, что соответствует скорости резания 26,6 м/мин.

Фрезерование контура. Фрезерование будем вести с ручной подачей, следя за разметкой, для чего обработку начнем с участка, где имеется наименьший припуск, или врезание осу­ществим постепенно, за несколько проходов, во избежание по­ломки фрезы.

Фрезерование производят одновременной подачей в продоль­ном и поперечном направлениях, соответственно линии разметки. Профрезеровать контур начисто за один проход невозможно, поэтому сначала фрезеруют криволинейный контур начерно, а затем начисто по линии разметки, включая закругления у ши­рокой части планки.

Фрезерование центрального паза шириной 18 мм и длиной 50 мм производят по способу фрезерования замкнутого паза (см. рис. 202).

Фрезерование с применением круглого поворотного стола.

Криволинейные контуры, имеющие форму дуги окружности в сочетании с отрезками прямых или без них, обрабатывают на .круглом поворотном столе (см. рис. 146 и 147).

При обработке на круглом поворотном столе контур дуги образуется без комбинирования двух подач в результате круго­вой подачи поворотного стола, и точность контура здесь зависит не от умения комбинировать две подачи, а от правильной

уста­новки заготовки на столе.

Рассмотрим пример фрезерования детали, где сочетается об­работка наружного контура с обработкой внутренних круговых пазов.

Пусть требуется обработать контурный шаблон, изображен­ный на рис. 225.

Заготовка имеет вид прямоугольника размером 210×260 мм, толщиной 12 мм. В заготовке предварительно просверлено

цент­ральное отверстие диаметром 30 мм (для крепления ее на круг- дом столе) и четыре вспомогательных отверстия диаметром 30 мм (для фрезерования). Контур детали размечен на заго­товке.

Фрезерование будем вести на вертикально-фрезерном станке. Так как обработке подлежат наружные и внутренние контуры, то фрезерование необходимо производить в две установки:

1. Закрепив заготовку на круглом столе болтами, пропущен­ными через любые два отверстия на заготовке, фрезеруем на­ружный контур по разметке, используя вращательное движение круглого стола (рис. 226, а).

2. Закрепив заготовку на круглом столе прижимными план­ками, фрезеруем внутренние круговые пазы по разметке, ис­пользуя вращательное движение круглого стола (рис. 226, б)„

Рис. 225. Контурный шаблон

Так как обработку наружного контура и внутренних пазов желательно производить без смены фрезы, то выбираем конце­вую фрезу из быстрорежущей стали диаметром 30 мм соответ­ственно ширине кругового паза.

Рис. 226. Фрезерование шаблона:

а — первая установка; б — вторая установка

Перед установкой круглый стол необходимо поставить на ребро и протереть его основание. Затем ввести в пазы стола станка с обеих сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить круглый стол болтами. Для базирования заготовки надо вставить в центральное отверстие круглого стола центри­рующий штифт диаметром 30 мм.

Заготовку закрепляем центрирующим штифтом и болтами при первой установке (рис. 226, а) и центрирующим штифтом и прихватами при второй установке (рис. 226, б).

Настройка станка на режим фрезерования. Выбираем скорость резания по табл. 211 «Справочника моло­дого фрезеровщика»

для фрезы диаметром 30 мм и подачи для £эуб=0,08 мм/зуб, при наибольшей глубине резания ^ = 5 мм. Скорость резания и =

23,7 м/мин и соответственно п = 250 об/мин.

Настраиваем станок на ближайшее число оборотов /1 = 235 об/мин, что соответствует скорости резания у = 22,2 м/мин, и

при­ступаем к обработке наружного контура.

Закрепив в шпиндель станка концевую фрезу, включают станок и подводят деталь к фрезе в том месте, где имеется наименьший припуск (рис. 226, а).

Вращающуюся фрезу врезают ручной подачей в заготовку до линии разметки и, включив механическую продольную по­дачу, фрезеруют прямолинейный участок 1—2 (рис. 225). При ручном вращении круглого стола фрезеруют криволинейный участок

2—3 наружного контура. После этого фрезеруют при механической продольной подаче прямолинейный участок 3—4 наружного контура и наконец опять при ручном вращении круг­лого стола фрезеруют криволинейный участок 4—1 наружного контура.

Установку заготовки для фрезерования круговых пазов про­изводят так, как показано на рис. 226, б.

Читать еще:  Фрезеровка акрилового камня

Вращением рукоятки вертикальной, продольной и поперечной подач подводят фрезу (см. рис. 226, б) и вставляют в отвер­стие 5 (см. рис. 225). Затем поднимают стол, застопоривают консоль стола и плавно ручной круговой подачей круглого стола, медленно вращая маховичок, профрезеровывают внутренний паз 5—6. По окончании прохода опускают стол в исходное положение и выводят фрезу из паза. Вращением рукояток кру­говой и вертикальной подач вводят фрезу в отверстие 7 и фрезеруют таким же образом круговой подачей внутренний паз 7—8.

Фрезерование .по копиру. Фрезерование деталей, имеющих криволинейный контур, криволинейные канавки и другие сложные очертания, можно производить, как мы видели, либо комбинируя две подачи, либо применяя поворотный круглый стол; в этих случаях предварительная разметка обязательна.

При изготовлении больших партий одинаковых деталей с кри­волинейным контуром пользуются особыми копировальными приспособлениями, либо применяют специальные копировально­фрезерные станки.

Принцип работы копировальных приспособлений основан на использовании продольной, поперечной и дуговой подачи стола
станка для сообщения заготовке криволинейного движения, точно соответствующего контуру готовой детали.

Для автоматического получения этого контура применяют копиры, т. е. шаблоны, которые заменяют разметку.

Рис. 227. Фрезерование большой головки шатуна по копиру-шаблону: а — копнрная концевая фреза; б — установка

На рис. 227, б изоб­ражено фрезерование контура большой голов­ки шатуна двигателя. Копир 1 накладывают на деталь 2 и надежно с ней скрепляют. Дейст­вуя маховичком круго­вой подачи круглого поворотного стола и рукоятками

продоль­ной и поперечной по­дач, фрезеровщик сле­дит за тем, чтобы шей­ка 3 концевой фрезы все время прижима­лась к поверхности ко­пира 1.

Концевая фреза, применяемая для обработки по копиру, изображена на рис. 227, а.

На рис. 228 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя по­добно изображенной на рис. 227, но с применением, кроме ко­пира, еще ролика и груза. Под действием груза 1 ролик 2 всегда прижат к копиру 6, жестко свя­занному со столом копироваль­ного приспособления 5, на ко­тором закреплен обрабатывае­мый шатун 4.

Фреза 3 опишет криволинейный путь, соответ­ствующий контуру большой головки шатуна, если, поль­зуясь круговой подачей, будем вращать круглый поворотный стол.

Дальнейшим развитием метода фрезерования по копиру 1 яв­ляется создание копировально-фрезерных станков. В настоящем учебнике эти станки и приемы работы на них не рассматри­ваются.

По материалам книги «Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.»

Криволинейный распил ЛДСП

  1. Выполняем полный цикл деревообрабатывающих работ ДСП и ЛДСП по технологии Nesting.
  2. Помогаем минимизировать остатки материала.
  3. Принимаем заказы любой сложности.
  4. Предлагаем качественные ДСП/ЛДСП-плиты (ЭГГЕР) по ценам на 5% ниже рыночных.
  5. Упаковываем готовые детали в гофрокартон или стрейч-пленку.

Компания «Вуд Маркет» осуществит высокоточный криволинейный и радиусный раскрой/распил ДСП и ЛДСП на детали и элементы любой сложности (по технологии Nesting).

Берем в работу или помогаем создать необходимые вам эскизы

Наши специалисты принимают в работу векторные графические чертежи в форматах: БАЗИС-Мебельщик, CorelDraw, DXF, DWG, AI. При необходимости мы можем создать их сами по предоставленным вами бумажным эскизам. Также нами может быть произведена оптимизация необходимой карты раскроя (максимальное уменьшение количества остатков материала).

Уверенно гарантируем высочайшую точность раскроя/распила каждой детали

Обратившись к нам, вы получите мебельные детали, полностью соответствующие вашему проекту. При этом мы даем гарантию точности размеров до 0,01 мм. и гарантируем отсутствие сколов!

Помимо раскроя и распила мы готовы предложить:

  • склейку деталей,
  • глубокое фрезерование фасадов,
  • кромление,
  • присадку,
  • другие необходимые деревообрабатывающие операции.

Оперативно выполняем (без форс-мажорных обстоятельств) даже самые крупные заказы

Наш деревообрабатывающий комплекс позволяет выполнять работу в поточном режиме, т. е. при необходимости его можно запрограммировать сразу на десятки различных карт раскроя и распила.

Главный фрезерный шпиндель нестинга оснащен мощной системой водяного охлаждения, что позволяет нам максимально увеличить скорость работы и при этом не ухудшить качество распила.

Выше перечисленные характеристики нашего оборудования обеспечивают максимально быстрое производство деталей и помогают нашим заказчикам значительно сэкономить время и бюджет.

Предлагаем высококачественные ДСП/ЛДСП-плиты EGGER по ценам на 5% ниже рыночных

На нашем складе в Подмосковье представлено более 80 % складской программы EGGER (Россия).

У нас вы гарантированно подберете ЛДСП-плиты по необходимым вам параметрам:

  • толщине (8/10/16/18/25 мм),
  • фактуре (матовые, глянцевые, объемные, мозаичные и др.),
  • декору (древовидные, однотонные, фантазийные).

Мы работаем с крупными предприятиями (юр. лицами) и частными мастерами

Для постоянных клиентов предусмотрено рассмотрение возможности отсрочки платежа до 30 календарных дней.

Желаете получить еще больше выгодных (персональных) условий для сотрудничества? Тогда позвоните нам по номеру +7(495)741-48-55 или посетите наш офис/склад по адресу Московская область, г. Люберцы, раб. пос. Томилино, ул. Гаршина, д. 26Б.

140070, Московская область, г. Люберцы, раб. пос. Томилино, ул. Гаршина, д. 26Б

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector