Фрезеровка алюминиевого композита

Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK® в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Раскрой и фрезеровка композитных панелей на чпу любой сложности

Композит — это сложный материал, состоящий из сплавов различных компонентов. Правильно подобранная пропорция и порядок создания композитных материалов позволяют придать им необходимые свойства: термостойкость, высокую прочность, гибкость или пластичность, устойчивость к воздействию влаги, давления, шумов, вибрации и т.д.

Особенности фрезеровки композита

Фрезеровка композита сложнее фрезеровки других материалов. Тонкость работы заключается в неоднородности материала, в связи с чем плотность и термостойкость листа в разных его частях может значительно отличаться. В связи с этим учитываются характеристики каждого из компонентов. Поэтому такая фрезеровка более сложная затратная по времени. Это не может не отразиться на стоимости фрезеровки.

Кассеты из алюминиево- композитных панелей

Композитные листы широко используются в облицовочных работах как при возведении зданий, так и в автомобиле- и авиастроении. Наиболее широкое распространение получили кассеты из АКП (алюминиевых композитных панелей). Этот материал крепче титана, но легче алюминия, обладает высокой устойчивостью к воздействию влажности, температуры, солнечных лучей. Строители оценили их по достоинству и широко используют для уличных работ. Фрезеровка кассет из композита позволяет придать им нужную форму для использования по назначению.

Наша компания предоставляет услугу фрезеровки композитных листов в Москве. Мы обладаем необходимым оборудованием, обеспечивающим максимальную точность в работе. Мы предоставляем услугу фрезеровки по разумным ценам. Наши специалисты обладают многолетним опытом работы и в комплексе с высокотехнологичным оборудованием выполняют свою работу быстро, качественно и не допускают брака.

Для верного изготовления деталей и точного расчета Вашего заказа — присылайте пожалуйста чертежи на электронную почту info@al-fas.ru.

Просьба при возможности все проектные материалы (чертежи) выслать в формате dwg или .dxf (AutoCAD) , CorelDRAW, .pdf (AdobeAcrobat).

При создании файла следует учитывать следующее:
— на чертеже должны быть указаны размеры по линии фрезеровки с тыльной стороны;
— обязательно наносить размерные линии с указанием размеров;
— линии фрезеровки указывать пунктиром или другим цветом;
— отображать наименование цвета, артикул или РАЛ, толщину, горючесть ,количество деталей и габаритные размеры листов.

Пример: Чертёж развёртки раскроя кассеты с указанием габаритных размеров.

Обработку композитного материала мы можем осуществить как из Вашего материала, так и из материала приобретенного в нашей компании.

*Более подробную информацию об условиях заключения договора Вы можете уточнять у менеджера отдела продаж.
С уважением и надеждой на дальнейшее сотрудничество отдел продаж компании ALFAS
8-800-775-05-93 звонок бесплатный; 8-(495) 984-83-93 — многоканальный;

Как фрезеровать алюминиевые композитные панели?

Для фрезерования композитных материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов – 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно). Глубин резания определяется толщиной покровных алюминиевых листов. При изготовлении угловых канавок толщина оставляемого слоя материала составляет 0,5 мм при толщине алюминия 0,4 мм и 0,3 мм при толщине алюминия 0,21 мм.

Типы фрез для алюминиевых композитных панелей

В зависимости от вида оборудования будет различаться и режущий инструмент. Имеется два типа фрез. Это циркулярные дисковые и фасонные фрезы. В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 900 и 1350 и прямоугольных канавок.

Для небольших работ могут использоваться дисковый фрезер с V-образной фрезой.

Чтобы достичь наилучших результатов при фрезеровании на предварительно размеченной детали размещается шина-направляющая, фиксирующаяся при помощи струбцин, на которую устанавливается дисковый фрезер. Важно, чтобы шина-направляющая была длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. После включения фрезера и снятия блокировки инструмент погружается до упора ограничителя в револьверном механизме. Револьверный ограничительный механизм имеет три регулировочных штифта (установленных в заводских условиях) на толщины фрезеруемых материалов 3, 4 и 6 мм, но может быть перенастроен на другую толщину, например 2 мм.

Револьверный ограничитель защищает обрабатываемую деталь от повреждения при заходе и сходе фрезера до момента накатывания на нее копировального ролика. Ограничитель не допускает повреждения поверхности рабочего стола при заходе фрезера на обрабатываемый материал и сходе с него. Копировальное кольцо контролирует глубину фрезерования (толщина остаточного слоя полиэтилена должна быть равно толщине алюминия). При толщине листа 3 мм остаточная толщина полиэтилена должна быть 0,3 мм, а при толщине 4 мм — 0,5 мм.

Для каждой толщины панели на фрезер должен быть установлен соответствующий копировальный ролик. Необходимо также принимать во внимание тот факт, что разные композитные панели могут иметь разные толщины алюминиевых слоев. Наиболее распространенными являются — 0,4 и 0,21 мм. Обязательным условием качественно фрезеруемого паза является использование пылеудаляющего аппарата, отсутствие которого в значительной степени повышает риск попадания опилок под копировальный ролик. При попадании на стружку ролик приподнимает фрезу — в этом случае обработка материала производится на недостаточную глубину. При попадании большого числа опилок под копировальный ролик глубина фрезерования по длине V-образного паза может быть настолько различной, что последующий загиб материала вызовет не только затруднения, но и производственный брак!

Фрезеровании криволинейных участков

Иногда возникает необходимость во фрезеровании криволинейных участков — в таком случае используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Но следует учитывать, что это устройство имеет гораздо меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, настройка фрезера на определенную глубину трудоемка и ее точность во многом зависит от навыков и профессионализма рабочего. Вертикальный фрезер рекомендуется только для тех случаев, когда применение дискового фрезера невозможно, (например, на прямолинейных участках), или для осуществления разовых непродолжительных работ.

Фрезер с пальчиковой фрезой

Также имеется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер), который в некоторых случаях является альтернативой дисковому фрезеру в случае необходимости выполнять небольшие разовые объёмы работ. Следует отметить, что этот инструмент имеет меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, а настройка фрезера на необходимую глубину V-образного паза трудоёмка и её точность во многом зависит от профессиональных навыках работающего. Однако в работе с композитными материалами существует ситуации, в которых нельзя обойтись без пальчикого фрезера.

• фрезерование от «точки»;
• фрезерование криволинейных участков;
• фрезерование без «засечек»;
• фрезерование мелких деталей.

Многофункциональный верстак для фрезерованная АКП

В завершение необходимо отметить, что использование в производстве специального многофункционального верстака значительно повышает производительность и точность работ, благодаря шине-направляющей, транспортиру и струбцинам-креплениям, облегчающим работу с любым материалом. Также необходимо заметить, что шину-направляющую можно крепить на столе-верстаке (малогабаритном и удобном при транспортировке) или на собственном верстаке при помощи специальных струбцин. При этом стол должен иметь идеально ровную и жесткую поверхность. Габариты стола должны быть больше формата листа минимум на 500 мм. с каждой стороны

Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как фрезеровать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.

Фрезеровка алюминиевого композита

Композитные панели из алюминия появились уже достаточно давно и за это время нашли широкое применение при отделке интерьеров, облицовке фасадов зданий – это можно отнести к типичной области применения алюминиевых композитных панелей.

В последнее время всё чаще композитные панели стали применять и в наружной рекламе, и при отделке АЗС, дорожных конструкций. Всё это стало возможным благодаря уникальному набору свойств, которым обладают композитные панели.

Композитные панели из алюминия имеют меньший вес, и стоимость, а звукоизоляция панелей примерно в шесть раз превосходит звукоизоляцию цельного алюминиевого листа. Широкие возможности формообразования и легкость в обработке делают их незаменимыми при отделке сложной геометрии.
Технологичность конструирования из композитных панелей обусловлена простотой подготовительных операций. Заготовка раскраивается в размер и по линии будущего сгиба выполняется V-образное фрезерование паза, по которому панель сгибается на необходимый угол.

Качество сборной конструкции напрямую зависит от точности геометрии паза, по которому формируется изгиб. Отклонения от формы паза ухудшают и внешний вид детали и уменьшают срок службы. Зачастую отклонение формы паза приводит к разлому детали на сгибе. Чтобы избежать брака, необходимо использовать специальный инструмент, стоимость которого достаточно высока, стендовые пилы, окупаемость которых гарантирована только при большом объеме заказов, или выполнять операции на фрезерном станке с ЧПУ. Стоимость фрезерного станка тоже достаточно высока, и чтобы оправдать его использование на станке можно выполнять и ряд других работ связанных с отделкой интерьера и рекламной продукцией.

Стендовые пилы с дисковыми фрезами имеют большу производительность, но не столь универсальны как фрезерные станки, которые используют пальчиковые фрезы. На фрезерном станке с ЧПУ можно выполнять обработку как прямолинейных, так и криволинейных V-пазов.

Фрезерование инструментом с углом 90° применяется для подготовки листов к соединению под прямым углом. Аналогичная фреза используется и при соединении краев одного листа. Использование фрезы с углом 135° позволяет сгибать под острым углом. Усилие, необходимое для изгиба композитной алюминиевой панелями невелико, панели можно гнуть вручную и нет необходимости применять дополнительное оборудование.

Композитные панели раскраивают с использованием фрез для раскроя композита. На фрезерном станке с ЧПУ возможно выполнение криволинейных распилов и фигурной резки, что не возможно сделать качественно ручным инструментом.
Обработка ручным инструментом ограничивает дизайн-студию в производительности, возможно лишь работа с единичными заказами. Для серийного и массового производства эффективнее приобрести фрезерный станок ЧПУ.

При производстве рекламных вывесок или стоек технология изготовления в каждом случае индивидуальна. А вот при облицовке фасадов и создании фризов чаще всего требуется изготовить из композитной панели кассету. Для получения требуемой формы изделий применяется несложная технология обработки, включающая несколько этапов:

• раскрой под необходимый размер листа;
• фрезеровка пазов;
• высечка углов и при необходимости петель;
• сгибание по линии фрезеровки. Для облицовочных кассет или коробов необходимо произвести заклепочное соединение согнутых уголков, чтобы кассета была прочной и держала форму. Для последующего крепления кассет к металлическим профилям существует большое количество систем различных производителей.

Панель при раскрое алюминиевых композитных панелей на фрезерном станке, панель не должна вибрировать или двигаться, для чего ее необходимо прочно прижимать к рабочей поверхности или использовать зажимы (струбцины).

Пример сложной и криволинейной гибки

Пример использования композита для решения рекламных задач

Использование алюкобонда не ограничивается использованием для облицовки зданий, данный материал удобен при изготовлении элементов наружной рекламы, элементов внутреней отделки, приборных корпусов и др.