Фрезеровка 3д моделей

Создание управляющей программы для резки 3D рельефа в программе ArtCAM за 9 шагов.

Большинство статей на сайте описывают работу в программе ArtCAM v8/v9. Если вы используете более поздние версии программы (v11/v12 или новее), для удобства работы с программой и статьями необходимо после запуска ArtCAM выполнить настройку компоновки, как указано на рисунке:

1. Запускаем программу ArtCAM, в меню выбираем Файл -> Новый -> Модель…(клавиши быстрого вызова для Ctrl + N ) , рисунок 1.

2. В открывшемся окне задаем размер нашей заготовки, в полях «Высота (Y)» и «Ширина (Х)», рисунок 2, и нажимаем «ОК».

3. В меню выбираем Рельефы -> Импорт 3D Модели… для импорта файлов с расширением .* stl или Рельефы -> Импорт… для импорта файлов с расширением .*rlf, рисунок 3.

Для версии ArtCAM2009

4. Выбираем нужный файл и нажимаем «Открыть», в открывшемся окне «Вставка 3D Модели» , рисунок 4.

Изменяем масштаб и положение по Х и Y так чтобы Модель оказалась в нужном месте на нашей заготовке, нажимая после изменений кнопку «Применить», положение по Z установить равным «0», затем нажать «Вставить”, рисунок 5.

Можно аналогично добавить сюда же еще модели, например рамку, рисунок 5а.

5. Переходим на вкладку «Траектории» и выбираем в поле «3D УП» «Обработка рельефа», рисунок 6

6. В поле «Инструмент выбираем тип фрезы, рисунок 7.

Если в списке инструмента нет имеющейся у вас фрезы, то редактируем параметры инструмента, нажав кнопку «Редактирование». Изменяем единицы измерения на более удобные к восприятию, изменяем диаметр и угол под параметры имеющегося инструмента(фрезы), меняем значения величины «глубина за проход» , «рабочая подача» и «подача врезания», рисунок 8.

Подробно создание конусной фрезы описано в статье Создание конусной фрезы в ArtCAM

Если имеющаяся у вас под рукой фреза есть в списке инструмента, тогда достаточно проконтролировать и при необходимости изменить только величины «рабочая подача» и «подача врезания» Величина рабочая подача не должна превышать значения 1000мм/мин для станков серии Моделист из фанеры и не более 2000/мм мин для станков из металла. Подача врезания должна быть меньше рабочей подачи на 50%.

эта операция нужна один раз, в дальнейшем можно использовать этот инструмент с уже сохраненными параметрами скорости подачи и глубины за проход.

При использовании другого нового инструмента, не забываем отслеживать и при необходимости менять эти параметры!

Сохраняем настройки нажатием кнопки «ОК» и подтверждаем выбор инструмента, нажатием кнопки «выбор».

7 В поле «Материал» задаем толщину модели, в нашем примере это 5мм, положение модели в заготовке и ноль по Z, устанавливая смещение вверх, рисунок 9.

В поле «Имя» Задаем имя траектории и нажимаем кнопку «Сейчас», рисунок 10

8. Проверяем результат, для чего выбираем Меню-> УП -> Визуализация УП, рисунок 11.

9 Выбираем Меню-> УП -> Сохранить УП как…, нажимаем стрелку переноса вычисленных УП в сохраняемые , выбираем формат выходного файла Mach2 mm(*.cnc) , нажимаем кнопку «Сохранить», рисунок 12.

3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

Видео 3Д фрезеровки на станке Моделист6090

3Д модель из коллекции моделей доступной для свободного скачивания по ссылке в конце статьи.

3D фрезеровка

ЧТО ТАКОЕ 3D ФРЕЗЕРОВКА

Наиболее качественным и современным способом криволинейной обработки металла является 3D фрезеровка. Суть термина “3Д фрезеровка” a том что обработка материала производится одновременно в 3-х плоскостях. Две плоскости (X,Y) задает движение стола на котором крепится обрабатываемая деталь, а 3-ю плоскость (Z) вертикальное перемещение вращающейся фрезы.

3D фрезеровка такого типа иногда называется 2.5D фрезеровкой, так как есть ограничения на геометрию обьектов. Например можно изготовить полусферу но нельзя шар. Для снятия таких ограничений добавляют поворотный стол в 1-й дополнительной плоскости (“А”,4D) и наконец пятую плоскость дает поворот головки с фрезой (“B”, 5D).

Полноценная и высокопроизводительная 3D – фрезеровка, особенно фрезеровка 3-х мерного криволинейного контура стала возможна только с развитием компьютерных технологий, позволяющих одновременно управлять движением фрезы по 3-6 плоскостям. Для ручного процесса такое просто невозможно.

Услуга 3Д-фрезеровки материалов на ЧПУ станке значительно ускоряет изготовление различных изделий. Компания ПрофиФрезер осуществит весь комплекс фрезеровочных работ в минимальные сроки, по низкой цене и на профессиональном уровне.

3D фрезеровка постоянно увеличивает свою популярность. Сейчас эти виды работ находят достаточно широкое применение. Можно сказать, что они с успехом заменяют услуги 3D печати, и по качеству, производительности и цене выигрывают у 3D принтера.

Сейчас уже появились 3D принтера которые несмотря на многие ограничения и высокую цену “печатают” металом, но пока такие принтера очень дороги и не способны с одинаковой легкостью решать задачи с которыми справляется наш обрабатывающий центр для 3D фрезеровки алюминия, цветных металов, стали и нержавейки Hurсo VMX 24 t.

3д фрезеровка нержавеющей стали требует особой квалификации и специалисты компании ПрофиФрезер готовы “напечатать” Ваш проект в любом металле в кратчайшие сроки по оптимальной цене. Мы работаем от экскиза или фотографии до готового изделия или серии. Отдел комплектации по выгодным ценам осуществляет закупки необходимых материалов по Вашим требованиям.

НА КАКОМ ОБОРУДОВАНИИ МЫ РАБОТАЕМ?

3D фрезеровка алюминия и твердых сплавов на которой специализируется компания ПрофиФрезер требует сложного и дорогостоящего оборудования и фрез. Мы используем 3D фрезерный обрабатывающий центр Hurсo VMX 24 t (обработка по 3-м координатам) и токарный станок с ЧПУ STMSI TK36 что позволяет нашей команде решать задачи любой сложности.

Обрабатывающий центр Hurсo VMX 24 t обладает высокими характеристиками производительности, скорости работы и функциональности. Работы по 3D фрезеровке стали (в.т.ч. нержавеющей) и алюминия выполняются с точностью +/- 0.0025 мм при высокой скорости обработки.

Существенно ускоряет процесс 24 инструмента в составе обрабатывающего центра и возможность работы с заготовками весом до 1300 кг. При необходимости возможно использование поворотного стола, что реализует возможность обработки по 4 осям.

Применение специальных фрез компании Митсубиси Карбид(Mitsubishi Carbide MMC Hardmetall) и режимов реализованных в обрабатывающем центре позволяет осуществлять 3D фрезеровку с 8-м и даже 7-м квалитетом точности.

ОСОБЕННОСТИ 3D ФРЕЗЕРОВКИ

Особенность 3D фрезеровки металла заключается не только в его твердости. Каждый метал и даже марка метала имеет свои особенности. Металическая стружка “забивает” фрезы , могут образовываться заусеницы и выбоины, нержавейка плохо отводит тепло и самоуплотняется и.т.д. Каждый материал требует своего подхода и практического опыта, нужен квалифицированный подбор режимов обработки и режущего инструмента. Кроме того при 3D фрезеровке на высокой скорости фреза сильно нагревается поэтому требуется специальная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) которая одновременно удаляет стружку из зоны резания.
Учитывая наш опыт в 3Д фрезеровке металла и специализированное оборудование мы гтовы предложить услуги :

КАКИМ ОБРАЗОМ СОЗДАЕТСЯ 3D-МОДЕЛЬ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ ЧПУ?

Лучшим доказательством профессионализма наших сотрудников является то, что в качестве исходника мы можем использовать не только чертеж или 3D модель. Мы можем работать по образцу, экскизу, фотографии. В этом случае специалисты компании самостоятельно подготовят трехмерную модель желаемого обьекта. Услуги 3D фрезеровки, которые оказывают наши специалисты, могут отличаться уровнем сложности, а также материалами, из которых создается модель. С каждым заказом работает команда высококвалифицированных специалистов (инженер, технолог, програмист, оператор) которая справится с задачей любой сложности.

3D ФРЕЗЕРОВКА — ЦЕНА

Цена 3D фрезеровки алюминия , стали и других металлов конечно выше стоимости обработки дерева. Это связано не только с повышенными требованиями к точности обработки, мощьности станка, более сложной конструкции рабочего стола. Цена 3D фрезеровки также включает более дорогие фрезы для металла и расход СОЖ (смазывающе-охлаждающая жидкость) . Эти факторы существенно увеличивают стоимость оборудования и как следствие цену 3D фрезеровки алюминия, стали и сплавов. При этом компания ПрофиФрезер предлагает одни из самых низких цен на 3D фрезеровку металла.
Мы стараемся максимально использовать преимущества 3D фрезеровки, цена на которую при использовании станка с ЧПУ ниже, а точность и повторяемость результата существенно выше чем на ручных станках, что особенно проявляется при заказе серии однотипных изделий.
При выполнении проекта 3D фрезеровки цена складывается из таких составляющих как :

• подготовка 3D модели для станка с ЧПУ,
• приобретение материала для фрезеровки,
• стоимость нормо-часа работы обрабатывающего центра,
• стоимость дополнительных работ по финишной доводке изделия.

Всю необходимую информацию для определения цены 3D фрезеровки алюминия, стали, латуни и.т.д. мы собрали в специальном разделе “Сделать заказ“.

Процесс 3D моделирования для ЧПУ станков

3D моделирование под ЧПУ – создание трехмерных моделей, на основе которых будет осуществляться производство деталей станками с числовым программным управлением.

3D моделирование под ЧПУ – создание образов будущей детали, которые при помощи программы будут использованы для ее изготовления. Станки с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществлять автономную или полуавтономную трехмерную обработку заготовок. Функции приборов обусловлены наличием системы числового программного управления. Но она не будет работать без 3D моделирования.

Особенности

Создание 3D моделей – сложная задача, известная также под названием прототипирование. Это действие является необходимым перед запуском обработки заготовки. Благодаря 3D моделированию создается пример будущей детали в единичном количестве. На его основе будет выполняться серийное производство. Создание примера выполняется при помощи 3D фрезеровки, относящейся к системам быстрого прототипирования.

Фрезеровка наилучшим образом подходит для изготовления трехмерной модели будущей заготовки. Для выполнения задачи используется фрезерный станок, оснащенный числовым программным управлением. Преимущество агрегата заключается в непрерывной многоэтапной работе. Он позволяет быстро получить качественную и точную деталь, которая будет использована в качестве прототипа.

Для создания 3D моделей необходимо наличие специального образования. Выполнить эту работу самостоятельно сложно. Существуют специальные компании, которые занимаются изготовлением 3D моделей под заказ. Для этого используются профессиональные графические программы, благодаря которым заказчик может заранее увидеть, как будет выглядеть будущая заготовка, и при необходимости внеси изменения.

3D фрезерование

3D фрезеровка – способ, при помощи которого создаются заданные объемные формы. Как уже отмечалось ранее, эта задача выполняется с использованием станка с ЧПУ. Материал выбирается самостоятельно. Станки с ЧПУ используются, поскольку имеют высокую точность обработки, и способны обеспечить изделие любой конфигурацией и формой. При этом сложность форм и используемый материал не имеют значения.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках производятся:

• технологическая оснастка;
• рекламные объекты;
• презентационные макеты;
• мебельная фурнитура;
• фигурная порезка.

Чаще всего заготовки производятся из:

• пластика;
• композитных полимеров;
• металла;
• камня;
• древесины.

Этапы

Фрезеровка выполняется в несколько этапов. На первом этапе создается трехмерная инженерная модель, которая впоследствии будет внесена в программу станка с ЧПУ. Для этого используются специальные графические программы на компьютерах.

На втором этапе изготовленная модель проходит подготовку. Выбираются инструменты, при помощи которых на ее основе будет изготовлена деталь. Создается программа, необходимая для пошагового изготовления заготовки.

На третьем этапе осуществляются практические фрезеровочные работы. Первая деталь является пробной, поэтому она производится из пластика. Этот материал является самым дешевым. Пробная заготовка позволит выявить и исправить недочеты, если они имеются.

Четвертый этап – завершающий. Производится чистовая заготовка после внесения необходимых исправлений. На ее основе будут изготовляться остальные детали. От качественного 3D моделирования зависит, насколько точной будет изготовленная деталь.

Числовое программное управление позволяет изготовить деталь без особых усилий, просто задав нужные параметры. При этом качество изделия будет выше, чем при самостоятельной работе. Эта особенность особо полезна для неопытных пользователей.

3D моделирование

Чтобы создать 3D модель используется специальное ПО, предназначенное для профессиональной работы с трехмерной графикой. Самыми популярными программами, устанавливаемыми на компьютер, являются:

Перечисленные программы позволяют осуществить твердотельное моделирование. Этот тип моделирования необходим для создания трехмерного объекта, который будет отличаться физическими качествами реальной детали. При помощи твердотельного моделирования можно спроектировать модели с высоким показателем детализации. Преимущество таких моделей заключается в отображении малейших составляющих.

Этот тип моделирования имеет и другие преимущества:

• создание трехмерной модели с максимальным показателем реалистичности;
• возможность простой корректировки трехмерного проекта;
• чертежи форматируются в автоматическом режиме;
• возможность создавать модели на основе готовых шаблонов;
• экономия затрат по времени, необходимых для проектировки.

Система автоматизированного проектирования, известная под аббревиатурой САПР – комплекс инструментов, необходимых для выполнения задачи в автоматизированном режиме. САПР разработан с целью упросить выполнение работы. Производством таких систем занимается фирма Autodesk. Компания занимается созданием программ для проектирования трехмерных и двухмерных моделей. Полученные модели можно использовать для различных станков.

САПР помогают людям, не имеющим опыта в данной сфере. Они упрощают процесс и создают условия для интуитивного использования. С их помощью можно провести измерения на высокой точности. Программы эффективны, даже если выполняется проектирование заготовки со сложными формами. В этом случае гарантировано изготовляются герметичные и целостные модели. Полученные модели используются в качестве составляющей машинного кода.

Практическое применение 3D моделирования

3D моделирование имеет широкий охват сфер деятельности, начиная индивидуальным, и заканчивая общественным использованием. Среди наиболее популярных областей применения находятся:

• производство элементов мебельного декора;
• изготовление сувенирных и игрушечных изделий;
• производство художественной продукции;
• изготовление элементов объемной рекламы;
• резьба по дереву и металлу.

Несмотря на то, что 3D моделирование чаще всего используется совместно с фрезерным станком, оно может не менее успешно сочетаться с другими приборами, оснащенными системами числового программного управления.

Основное преимущество трехмерного моделирования заключается в экономии финансовых средств.

Если ранее перед изготовлением чистовой модели производилось большое количество пробных изделий, на основе которых устранялись ошибки, то теперь эту задачу можно выполнить на компьютере до того, как начнется производство деталей. Таким образом, экономятся не только материалы, но и затраченное время.

Опытные люди предпочитают не экономить на трехмерном моделировании, привлекая к работе специалистов. Экономия повлечет затраты, которые намного превысят стоимость услуг специальных фирм.

Где взять 3D модели

Найти трехмерные модели необходимых деталей можно в свободном доступе в интернете. Многие файлы могут быть заражены вирусами, поэтому следует выполнить проверку сайта перед их скачиванием. Кроме того, в интернете имеются только самые ходовые схемы. Они не всегда выполнены в высоком качестве, и могут не подойти для нужных целей.

Поэтому привлечение профессионалов является более верным решением этого вопроса.

Чтобы создать нужную трехмерную модель, специалистам может потребоваться:

• чертеж, эскиз или фотография примера заготовки, которую хочет получить заказчик;
• точные габариты изделия;
• разрезы детали (если она имеет сложную форму).

Если предоставляются изображения, необходимо сделать как можно больше фотографий с разных ракурсов. Так профессионалам будет проще разобраться, что именно необходимо изготовить.

Для самостоятельной работы потребуется специальная программа. Рекомендуется первоначально поработать с двухмерной графикой, если опыт в этой сфере отсутствует. Ранее перечисленные программы доступны в бесплатном доступе в интернете.

Трехмерным моделированием производятся файлы, которые могут сохраняться в разных форматах. Для ее преобразования в программу используется САМ-система. Она превратит файл в программу, с которой сможет взаимодействовать станочный прибор с ЧПУ. При загрузке программы прописываются размеры, которые должна иметь заготовка, и другая дополнительная информация, необходимая для системы.

Объемная 3D-обработка на фрезерных ЧПУ станках

Объемные узоры и фигуры из дерева мало кого оставляют равнодушным. Они смотрятся богато, изысканно и эффектно дополняют практически любой интерьер. Ранее такие изделия вырезали вручную мастера. На это уходило много времени и сил. К тому же, существовала вероятность, что серия деталей могла быть неидентичной. Ситуация поменялась, когда появились станки ЧПУ для 3D обработки материалов. Оборудование существенно оптимизировало производственный процесс, и на этом его преимущества не заканчиваются.

Компания «Рез Центр» осуществляет 3D обработку дерева с помощью ЧПУ станков от отечественного производителя CNC TEHNOLOGY. Устройства характеризуются широким функционалом и прогрессивным программным обеспечением. Орудуют с оборудованием компетентные специалисты, которые задают точные параметры и обеспечивают корректное выполнение работ ЧПУ станком.

Наши основные клиенты деревообрабатывающие производства, мебельные предприятия, строительные компании, дизайнеры интерьеров и все, кому нужны качественные и серийные 3Д фигуры из древесины.

Особенности технологии

3Д обработка дерева заключается в создании из заготовок объемных фигур. В качестве сырья используется преимущественно массив дерева. Мастер задает в программе нужные настройки, укладывает на рабочую поверхность материал, после чего он начинает вращаться. При этом фреза создает заданные мастером характеристики изделия: впадины, выпуклости, грани, орнамент и т. д.

Профессиональные станки для 3D обработки дерева позволяют создавать объемные изделия любой сложности: фигурные столбики для перил, колонны, молдинги, резной декор для мебели и стен. Так как настройки можно сохранять в программе станка, есть возможность создавать серию на 100% одинаковых элементов.

Преимущества заказа услуги в компании «Рез Центр»

• Доступные цены в Москве и области.
• Своевременное выполнение поставленных задач.
• Широкие производственные возможности.
• Сотрудничество с юридическими и физическими лицами.
• Возможность доставки изделий.
• Удобные способы оплаты.
• Использование прогрессивных технологий и оборудования.

Если вам нужна профессиональная 3Д обработка древесины, свяжитесь с нами с помощью указанных на сайте контактных данных. Предварительно можно посчитать стоимость заказа. Для этого необходимо заполнить онлайн заявку с контактными данными и прикрепленным чертежом.

Обращайтесь в «Рез Центр», и мы вас не подведем!

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.