Milling-master.ru

В помощь хозяину
100 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертеж детали для фрезерования

Разработка приспособления для фрезерования

Особенности разработки конструкции приспособления на операцию фрезерование поверхностей для детали щит. Анализ проблем выбора установочных элементов для базирования. Рассмотрение основных этапов расчета усилия зажима детали и упрощенного чертежа.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

При обработке заготовок на металлорежущих станках возникает необходимость в их базировании и надежном закреплении.

Применение различного рода приспособлений при производстве деталей машин повышает качество изделий, снижает материалоемкость и трудоемкость процесса обработки, его себестоимость. Приспособления механизируют и автоматизируют производство, повышая культуру производства, его технический уровень.

Основные конструктивные элементы приспособлений и их типы стандартизованы и унифицированы, что позволяет обеспечить взаимозаменяемость частей, уменьшить сроки на подготовку производства новых изделий.

Необходимо разработать конструкцию приспособления на операцию фрезерование поверхностей для детали щит. Общий вид детали приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Эскиз детали

Материал заготовки — Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71;

Габаритные размеры — 52х36,5 мм.

Приспособление должно обеспечить точную установку и надежное закрепления для одновременного фрезерования двух поверхностей, расстояние между поверхностями 7Н11 мм. При обработке надо получить шероховатость Rz40.

Конструкция приспособления должна с заданной технологическим процессом и точностью обеспечить обработку заготовки щит на горизонтально-фрезерном станке, модель 6Р82.

Исходя из условий удобства в эксплуатации и обеспечения эффективного применения в условиях крупносерийного и массового производства, необходимо разработать автоматизированное приспособление, обладающее высоким быстродействием установки и снятия заготовки, при этом должна быть обеспечена безопасность труда рабочего, монотонность труда которого неизбежно приведет к ошибочным действиям.

Для надежного и точного закрепления заготовки в приспособлении необходимо обеспечить точность позиционирования заготовки в пространстве. Исходя из конструкции заготовки и предыдущих операций технологического процесса, принимается конструкция приспособления, состоящая из опорной поверхности, цилиндрического пальца и параллельного зажима.

Рисунок 2 — Возможные схемы приспособления

На рисунке 2а приведена схема приспособления в которой зажим детали обеспечивается за счёт пневмоцилиндра через отодвигаемый прихват. Эта схема приспособления имеет большие габаритные размеры и сильно увеличиваются размеры пневмоцилиндра.

На рисунке 2б представлена схема приспособления согласно которой зажим детали осуществляется за счет параллельного зажима. Данное приспособление неудобно в эксплуатации и сложно в изготовлении.

Рациональной является схема приведенная на рисунке 2в, т.к. она обеспечивает надежное закрепление и необходимую силу зажима.

Для установки детали типа диска нужно обеспечить установочную базу, лишающую 3 степеней свободы и опорную базу, лишающую 2 степеней свободы. В шестой точке базирования нет необходимости, так как деталь имеет большой припуск на обработку. Базирование осуществляется на цилиндрический палец и плоскость. Поверхности обрабатываются по 11 квалитету точности, что соответствует чертежу.

Палец выполняют из стали 20Х с цементацией на глубину 1,2-1,5 мм. и закалкой до твердости HRC 55…60. Рабочие поверхности шлифуют до Ra 0,63-0,32.

В качестве зажимного элемента используется параллельно-рычажный зажим, рычаги соединены шарнирно. Рычаги приводится в движение от пневмоцилиндра, который обеспечивает необходимую силу зажатия.

На рисунке 3 приведена общая схема приспособления, содержащая базирующие и зажимные элементы.

Рисунок 3 — Схема приспособления

4. Конструкция и принцип работы приспособления. Точность обработки детали, надежность и безопасность работы приспособления

Разрабатывается приспособление, на котором одновременно обрабатываются (фрезеруются) две поверхности детали двумя дисковыми фрезами настроенными на размер 7 мм между ними. Конструкция спроектированного приспособления представлена на сборочном чертеже ТПЖА. 293224. 133 СБ. Приспособление состоит из следующих основных частей: на основание поз. 2 установлены две стойки поз. 3, к которой прикреплена плита поз. 4, в данную плиту установлен палец поз. 7 на данный палец устанавливается и центрируется деталь. Зажим осуществляется с помощью параллельного зажима состоящего из двух рычагов поз. 5, 6 качающихся на осях поз. 12, рычаги приводятся в движение с помощью пневмоцилиндра поз. 1 через ось 13. Пневмоцилиндр крепится к основанию приспособления с помощью шпилек поз. 15. Приспособление центрируется с помощью шпонки поз. 8, которая крепится к приспособлению винтом поз. 10. Плита поз. 4 крепится к стойкам поз. 3 с помощью винтов поз. 9.

Деталь устанавливается на палец, для этого рычаги должны находится в верхнем положении. После установки деталь из цеховой пневмомагистрали подается воздух в штоковую полость пневмоцилиндра, поршень вместе со штоком опускается вниз и тянет ось на которой закреплены рычаги, которые поворачиваясь на осях прижимают деталь. Максимальный ход поршня 16 мм, максимальное усилие зажатия детали 1250 Н.

Приспособление удобно с точки зрения установки и снятия детали, а также безопасно, потому что не содержит никаких съемных деталей. Действия рабочего сводятся к снятию и установке деталей, угловое положение детали определяет сам рабочий.

Расчет необходимо вести по самому неблагоприятному фактору. Во время первого прохода фрезы, сила резания воспринимается опорной поверхностью пальца, а потом опорной поверхностью приспособления. Поэтому расчет ведется исходя из условия, что действие силы резания не совпадает с силой зажима. Сила зажима должна обеспечить надежное крепление детали и исключить вырыв и сдвиг.

Упрощенный чертеж приспособления с закрепленной в нем обрабатываемой деталью и с указанием действующих сил изображен на рисунке 4.

Рисунок 4 Упрощенный чертеж приспособления

фрезерование деталь упрощенный чертеж

Сила резания при фрезеровании определяется по формуле (1):

где Ср = 68,2 — постоянная для данных условий;

t = 36,5 мм. — глубина резания;

Sz = 0,1 мм. — подача на зуб фрезы;

В = 4 мм. — ширина фрезы;

z = 12 — количество зубьев фрезы;

D = 200 мм. — диаметр фрезы;

n — частота вращения шпинделя;

KМР = 1 — поправочный коэффициент;

x = 0,86; y = 0,72; u = 0,1; q = 0,86; w = 0 — показатели степеней.

Т.к. обработка ведется одновременно двумя фрезами то:

Так как сила резания направлена против усилия зажима, то усилие зажима определяется по формуле (2):

где — коэффициент запаса.

Коэффициент запаса рассчитывается по формуле (3):

где к = 1,5 — гарантированный коэффициент запаса надежности;

к1 = 1,2 — для черновой обработки;

к2 = 1,2 — коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента;

к3 = 1 — коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;

к4 = 1 — для пневматических приводах;

к5 = 1 — степень удобства расположения рукояток.

Принимается к = 2,5.

Исходная сила рассчитывается по формуле (4):

где а, b, c, d — длины плеч рычагов (см. рисунок 5).

Рисунок 5 — Схема передаточного механизма

В приспособлении используется пневмоцилиндр двустороннего действия. Пневмоцилиндр должен обеспечить необходимую исходную силу.

Диаметр пневмоцилиндра определяется по формуле (5):

Читать еще:  Технология лазерной резки

где р = 0,5 МПа — давление цеховой пневмомагистрали;

Полученный диаметр цилиндра округляется по нормативам до ближайшего большего значения.

Принимается D = 63 мм.

Уточняется исходная сила по формуле (5):

На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызывающих общую погрешность обработки, которая не должна превышать допуск выполняемого размера при обработке. Для получения необходимой точности, установочные поверхности приспособления обрабатываются, когда корпус приспособления уже собран. Таким образом объединяются технологические и измерительные базы. Погрешность приспособления определяется по формуле (6):

где — погрешность базирования на цилиндрический палец, мкм;

погрешность базирования на цилиндрический палец определяется как:

по чертежу отверстие изготовлено по Н14, но для более точного базирования это отверстие должно изготавливаться по Н10, а палец по f6;

— эксцентриситет между поверхностями пальца = 0,005 мм;

— погрешность установки приспособления в паз стола по шпонке = 0,08 мм;

— погрешность настройки фрезы на размер = 0,005 мм;

Допуск на размер равен 0,36 мм, значит, приспособление удовлетворяет необходимым требованиям точности.

Рисунок 6 — Расчетная схема

В ходе курсовой работы спроектировано приспособление для фрезерования поверхностей на фрезерном станке с заданной точностью. Выполнены следующие операции:

· разработана компоновка приспособления;

· рассчитаны сила зажима и исходное усилие;

· выбран и рассчитан механизированный привод;

· приспособление проверено на точность.

1. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков М.: Машино строение, 1979, — 303 с. ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косилова и Р.К. Мещерякова — М.: Машиностроение, 1985. — T.1, 656 с.; Т.2, 496 с.

3. Станочные приспособления: Альбом/Моск. гос. технолог. ун-т (СТАНКИН)/ — Тверь, 1999. — 112 с.

4. Схиртладзе Александр Георгиевич. Станочные приспособления: Учеб. пос. / Схиртладзе Александр Георгиевич, Новиков Владимир Юрьевич. — М.: Высш. шк., 2001. — 110 с.

5. Технологическая оснастка: метод. указания для курсов. проектирования (все формы обучения). К. В. Иванов-Польский. Спец. 1201 / ВятГУ. Эл-ный документ — Киров, 2005. 18 с.

6. Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Рассмотрение чертёжа детали «Корпус». Составление схемы базирования станочного приспособления для фрезерования лысок с обоснованием погрешностей. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт зажимного устройства.

контрольная работа [661,9 K], добавлен 22.12.2014

Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали «рычаг». Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность.

контрольная работа [591,4 K], добавлен 06.01.2011

Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.05.2015

Разработка схемы базирования детали. Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом шести точек. Определение типа и размеров установочных элементов, количество и взаимное расположение. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.

курсовая работа [191,6 K], добавлен 06.01.2011

Расчёт режимов резания. Составление расчетной схемы, выбор базирующих и установочных элементов. Проверка условия лишения заготовки шести степеней свободы. Расчет усилия зажима. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.09.2009

Проектирование приспособления для зажима детали «Колесо рабочее». Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления.

контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014

Разработка конструкции сверлильного приспособления для обработки отверстий в детали «фланец». Выбор установочных элементов приспособления. Расчет зажимного устройства. Силовая схема для расчета усилия закрепления. Определение моментов трения и кручения.

контрольная работа [205,2 K], добавлен 02.02.2012

Карта операционных эскизов детали с выбором припуска на обработку, расчёт режимов резания. Конструкция приспособления для фрезерования двух лысок и зажима детали. Расчёт силы резания, потребной и создаваемой силы зажима, погрешности установки детали.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.09.2012

Назначение и технологические условия на обрабатываемую деталь. Выбор станка и инструмента, его технологическое обоснование. Схема базирования детали и элементов приспособления. Назначение и описание работы устройства. Расчет механизма и усилия зажима.

контрольная работа [271,4 K], добавлен 02.12.2015

Устройство, принцип работы приспособления для обработки детали «Звездочка». Назначение режимов резания, определение сил резания. Расчет усилия закрепления детали. Расчет пневматического привода. Оценка экономической эффективности приспособления.

курсовая работа [572,7 K], добавлен 27.06.2015

Приспособление для фрезерования

Индивидуальное задание «Приспособление для фрезерования» Альбом «Чтение и деталирование сборочных чертежей» С.К. Боголюбов издательство «Машиностроение» Москва 1986 г. Шифр сборочной единицы МЧ00.55.00.00.СБ.

Данное приспособление служит для быстрой и точной установки обрабатываемой детали в нужном положении по отношению к режущему инструменту (фрезе). Приспособление устанавливается на подвижном столе горизонтально-фрезерного станка. Крепится на
столе станка двумя болтами, входящими в пазы плиты поз. 1 (болты на чертеже не показаны). Обрабатываемуюдеталь типарычага (на чертеже показана сплошной тонкой линией) кладут на опорные плоскости ползуна поз. 2 и диска пальца поз. 4. Положение обрабатываемой детали фиксируется пальцем поз. 4 на котором она закрепляется прихватом поз. 5 (с одной стороны), и призмой поз.3, перемещаемой винтом поз. 6 (с другой стороны). Ползун поз. 2 закрепляется в нужном положении винтами поз. 9.

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация

Софт: КОМПАС-3D V12, CDW

Автор: SANYA59

Дата: 2013-06-09

Просмотры: 7 618

284 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D Сборка,Сборочный чертёж, Спецификация

Софт: Autodesk Inventor 2014

Состав: Сборка, все детали отдельным файлом, чертежи деталей и сборки

Софт: Компас-3D 12

Состав: Приспособление (СБ), Деталировка (пластина, призма, палец, прихват и т.д), Спецификация.

Софт: Autodesk Inventor 14

Состав: 3D модель

Софт: SolidWorks 2010

Состав: 3D сборка

Автор: SANYA59

Дата: 2013-06-09

Просмотры: 7 618

284 Добавить в избранное

§ 17. Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки (рис. 59).

Рис. 59. Способы представления изделий, выполненных на токарном и фрезерном станках: а — сборочный чертеж воротка: 1 — зажим; 2 — ручка; б — технический рисунок пробойника; в — технический рисунок кондуктора для сверления отверстий: 1 — корпус; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — основание

Многие детали имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать подробности конструкции, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 60).

Читать еще:  Фрезерованные изделия из дерева

Рис. 60. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 60, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 60, г). Штриховку на разрезе и сечении наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяют штриховку тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 61, а). Неметаллы (например, резину) штрихуют крест-накрест (рис. 61, б), древесину — как показано на рисунке 61, в.

Рис. 61. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в — древесина

Детали, изготовленные на токарном станке, имеют форму тел вращения — цилиндра, конуса, шара. На чертежах таких деталей обязательно изображают осевую штрихпунктирную линию (рис. 62). Детали, изготовленные на фрезерном станке, обычно имеют призматическую форму. Например, ручку воротка, изображенного на рисунке 59, следует изготавливать на токарном станке, а зажим воротка — на фрезерном.

Рис. 62. Чертежи деталей с резьбой, изготовленных на токарном (а) и фрезерном (б) станках: а — ручка воротка; б — гайка

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус — так образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обозначение фаски показано на рисунке 62. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис. 62, а) изображена наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен б мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то сечение будет представлять профиль резьбы в виде треугольных вершин и впадин. Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка — для метрической резьбы равен 60°. На рисунке 62, б показана внутренняя резьба в гайке.

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т. д.

Практическая работа № 18

Выполнение чертежей деталей с точеными и фрезерованными поверхностями

  1. Выполните чертеж зажима воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей, предложенных учителем.
  2. Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их штангенциркулем и выполните эскизы.

Новые слова и понятия

Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

Приспособления для фрезерования

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра. Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

Читать еще:  Технология переработки шин в резиновую крошку

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Шаблон может быть регулируемым.

Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров — при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений — «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector