Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зуборезный станок с чпу

Зубообрабатывающие станки

Зубообрабатывающие станки — это станки для зубофрезерной, зубодолбёжной и зубошлифовальной обработки зубчатых колёс и прочих элементов зубчатых зацеплений. В этом разделе так же представлены приборы для измерения зубчатых колёс и станки для снятия заусенцев. Зубообрабатывающие станки и приборы для измерения зубчатых колёс представлены в нашем каталоге следующими линейками:

Зубофрезерные станки производства России — высококачественное оборудование современной конструкции для изготовления высокоточных зубчатых колёс.

Зубофрезерные станки HOFLER — современные зубообрабатывающие станки с ЧПУ из Германии. Зубофрезерные станки HOFLER не имеют себе равных в производительности и широте предлагаемой линейки станков для зубообработки — для диаметров от 600 мм до 4 метров.

Зубошлифовальные станки HOFLER — современные зубообрабатывающие станки с ЧПУ из Германии. Зубошлифовальные станки HOFLER не имеют себе равных в производительности и широте предлагаемой линейки станков для зубообработки — для диаметров от 400 мм до 8 метров.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Зубошлифовальные станки с ЧПУ

Предлагаем вашему вниманию широкую линейку зубодолбёжных станков с ЧПУ производства компании GearSpect (Чехия). Зубодолбёжные станки с ЧПУ GearSpect — высококачественные высокоточные станки современной конструкции, созданные на основе огромного опыта инженеров в создании зубодолбёжных станков с использованием современных компьютерных методов проектирования и лучших комплектующих.

Станки для конических колес от компании MHD — современные зубообрабатывающие станки с ЧПУ из Германии. Станки для конических колес MHD имеют две дискообразные фрезерные головки с отдельными резцами. При обработке колеса они входят в зацепление друг с другом, в результате чего формируют зуб, придавая ему слегка бочкообразную форму.

Предлагаем вашему вниманию линейку станков для снятия заусенцев производства компании GearSpect (Чехия). Это станки двух моделей: высокоточный станок с ЧПУ, предназначенный как для обработки и зубчатых колёс, так и для снятия заусенцев на валах, и более простая универсальная модель для снятия заусенцев только с зубчатых колёс. Станки для снятия заусенцев GearSpect — высококачественные станки современной конструкции, созданные на основе огромного опыта инженеров в создании станков для снятия заусенцев с использованием современных компьютерных методов проектирования и лучших комплектующих.

Приборы для измерения зубчатых колес (приборы контроля точности зубчатых колёс) — автоматические комплексно-измерительные машины с компьютерной обработкой результатов.

Зубообрабатывающие станки GearSpect: широкий выбор

Большой выбор типоразмеров, конструкций и комплектаций зубообрабатывающих станков GearSpect, а так же приборов для измерения зубчатых колёс GearSpect позволяет подобрать конфигурацию станка под конкретные детали, задачи и объёмы производства. Возможность использования разнообразных приспособлений, оправок и инструментов значительно расширяет возможности обработки зубчатых колёс, а использование зубообрабатывающих станков в комплексе с приборами для измерения зубчатых колёс позволяет контролировать качество изготавливаемых деталей как для выходного контроля, так и при внесении изменений технологии и в номенклатуре обрабатываемых деталей.

Зубообрабатывающие станки GearSpect: преимущества

Компания НОВАТОР предлагает зубообрабатывающие станки всех перечисленных типов производства GearSpect (Чехия) — предприятия, имеющего многолетний опыт производства зубообрабатывающих станков, в том числе зубофрезерных, зубодолбёжных и зубошлифовальных станков с ЧПУ, а так же приборами для измерения зубчатых колёс, известных своим качеством и надёжностью среди лидеров машиностроительной отрасли во многих странах мира, в том числе и в России. Зубообрабатывающие станки GearSpect обладают рядом уникальных преимуществ: будучи производимыми в Чехии, станки и приборы GearSpect собираются из лучших европейских комплектующих, при этом сохраняя относительно невысокую стоимость, что делает зубообрабатывающие станки и приборы GearSpect одним из лучших предложений на рынке нового зубообрабатывающего оборудования.

Зубообрабатывающие станки GearSpect: потребители

В настоящее время GearSpect производит и экспортирует зубообрабатывающие станки и приборы для измерения зубчатых колёс на предприятия Европы, Америки, России и юго-восточной Азии. Среди клиентов GearSpect автомобильные компании — такие, как: VW (Германия), ŠKODA (Чешская республика), Seat (Испания), PSA (Франция), Danffoss (Италия), ZF Sachs (Словакия), а так же большое количество предприятий механообрабатывающей отрасли.

Зубообрабатывающие станки GearSpect: официальный представитель в России компания «НОВАТОР»

Компания НОВАТОР является официальным представителем завода зубообрабатывающи станков GearSpect на территории России, отвечая за подбор, поставку, обслуживание и несение гарантийных обязательств по всей линейке производимых зубообрабатывающих станков и приборов GearSpect. Пожалуйста, по всем вопросам обращайтесь к нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Зубообрабатывающие станки: подробнее о производителе : компании GearSpect.

Зубофрезерные станки

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 1250 мм

Нарезаемый модуль: 3 — 16 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 4500 — 14 200 кг

  • Простота обслуживания. Один оператор может обслуживать до 3-5 станков
  • Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 200 мм

Нарезаемый модуль: 4 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

  • ЧПУ Siemens 840D с системой диалогового программирования для переналадки станка за 12 минут
  • Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.
  • Функция удаления заусенцев и задиров не требующее последующей механической обработки
  • Одновременное управление 5-тью осями позволяет производить червячные и зубчатые колёса любой сложности

Основная сфера применения зубофрезерного станка – серийное машиностроительное или авиационное производство. Данные станки используются для обработки цилиндрических и червячных зубчатых колес. Зубофрезерные станки ведут работу методом радиального врезания и тангенциальной подачи с помощью дисковых и червячных модульных фрез.

Различают универсальные (полуавтоматические) зубофрезерные станки вертикального и горизонтального исполнения. Вертикальная компоновка выступает самой распространенной. Горизонтальная же разновидность встречается редко.

При вертикальном расположении оси машины стол станка перемещается горизонтально. Движение осевой подачи передает инструментальный суппорт. Если в составе полуавтомата находится вертикальный ходовой винт и радиальный (или тангенциальный), машину используют для нарезания червячных колес.

Читать еще:  Резьбонакатной станок twt 530

Зубофрезерный станок универсального типа с тремя винтами и неподвижной осью предназначен для выпуска цилиндрических зубчатых колес до 800 миллиметров в диаметре.

Выбрать производительные станки

Для нарезания колес в рамках крупных предприятий нужны функциональные машины, осуществляющие бесперебойную работу. Зубофрезерные станки HARTECH из серии HGH и Kalibo серии Y31 отлично подойдут для подобной задачи.

Зубофрезерный станок HARTECH

Машина незаменима при фрезеровке зубчатых колес с прямыми, косыми или эвольвентными зубьями, а также устранения задиров. Агрегат оснащен контроллером для параллельного управления по пяти осям.

Для повышения производительности зубофрезерный станок оборудован автоматической системой выгрузки/загрузки заготовок, конвейерным приспособлением для удаления стружки и уловителем масляного тумана. В основе оборудования безлюфтовый шпиндель с двумя двигателями, отвечающий за точность и скорость обработки деталей.

Зубофрезерный станок Kalibo

Машины призваны выполнить фрезеровку цилиндрических прямо- и косозубых шестерен, шлицевых валов с шестью и более зубьями небольшой длины. Станок обладает функцией поддержки постоянной точности обработки, что особенно актуально для серийного и единичного производств. Нарезание червячной фрезы станком происходит по методу обкатки попутным или встречным типом фрезеровки.

Зубофрезерное оборудование Kalibo удобно управляется с помощью гидравлических и электронных систем контроля. Благодаря им устранена вероятность сбоя в работе оборудования. Среди опций станка – системы безопасности и автоматической смазки узлов. Высокая динамика станка достигается за счет веса станины, длинных и широких направляющих.

Как правило, зубофрезерные станки устанавливают в ремонтно-механических и механосборочных подразделениях предприятий. С их помощью облегчается организация процесса механической обработки зубчатых колес.

В компании «КАМИ» вы можете подобрать и купить зубофрезерный станок для своего производства. Все оборудование проходит обязательную сертификацию, поставляется с гарантией качества и проходит строгую проверку у технических специалистов фирмы.

Зубофрезерные станки

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

  1. Машиностроительной отрасли промышленности.
  2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
  3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

  1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
  2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
  3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
  4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
  5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
  6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
  7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
  8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
  9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

  1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
  2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
  3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
  4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
  5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.
Читать еще:  Чашкорезный станок для профилированного бруса

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
  2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

  1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
  2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
  3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
  4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
  5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
  6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
  7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

  1. Резьбо-нарезные.
  2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
  3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
  4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
  5. Для выпуска червячных колес.
  6. Резьбофрезерные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
  8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
  9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

  1. ФВ(B1).
  2. ФС(П2).
  3. Деление Д(B3).
Читать еще:  Как сделать отрезной станок по металлу

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

  1. ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
  2. ФС(П3) – прямозубый профиль.
  3. ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

  • Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

  • Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

  1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
  2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
  3. Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

  1. Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
  2. Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

  1. Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
  2. Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
  3. Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
  4. Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
  5. Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
  6. Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
  7. Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

  1. Допускать к работе только обученных людей.
  2. Выполнять только порученные задачи.
  3. Рабочий должен находиться в специальной униформе.
  4. Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

  1. После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
  2. Наличие хорошего освещения.
  3. Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

  1. Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
  2. Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
  3. Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
  4. Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector