Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зубонарезной станок с чпу

Зубофрезерные станки

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

  1. Машиностроительной отрасли промышленности.
  2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
  3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

  1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
  2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
  3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
  4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
  5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
  6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
  7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
  8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
  9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

  1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
  2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
  3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
  4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
  5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
  2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.
Читать еще:  Электроэрозионный проволочно вырезной станок своими руками

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

  1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
  2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
  3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
  4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
  5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
  6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
  7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

  1. Резьбо-нарезные.
  2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
  3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
  4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
  5. Для выпуска червячных колес.
  6. Резьбофрезерные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
  8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
  9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Зубообрабатывающие станки

Зубообрабатывающие станки представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной вследствие морального или физического износа.

Зубообрабатывающие станки относятся к металлорежущему оборудованию, служащему для обработки зубчатых колёс, зубчатых реек, звездочек и червяков. По принятой классификации эти станки относятся к 5 группе (первая цифра в обозначении модели) — зубо- и резьбообрабатывающие станки.

Вторая цифра обозначает тип станка:

1 — зубодолбежные станки для цилиндрических колес;

2 — зуборезные станки для конических колес;

3 — зубофрезерные станки для цилиндрических колес,

4 — зубофрезерные станки для нарезания червячных колес;

5 — станки для обработки торцов зубьев колес;

6 — резьбофрезерные станки;

7 — зубоотделочные и обкатные станки;

8 — зубо- и резьбошлифовальные станки,

9 — разные зубо- и резьбообрабатвающие станки.

Согласно способам формирования формы зуба, нарезку зубчатых колёс цилиндрического типа выполняют путём копирования или с помощью обкатки на зубофрезерных станках типа 53А80 или 53В30П.

Технология копирования

В процессе нарезки способом копирования все впадины между зубьями на колесе формируются с помощью инструмента с идентичным профилю впадины заготовки видом. К рабочим инструментам в этой ситуации, как правило, относятся образцовые пальцевые и дисковые модульные фрезы. Обработка выполняется на фрезерных станках с использованием делительных элементов.
В теории для создания точной формы зуба в процессе обработки всех колёс зубчатого типа с установленным количеством зубьев и модулем требуется иметь специализированный режущий инструмент. Для этого необходимо большое количество фрез, следовательно, как правило, применяют комплекты из 8-ми круговых плоских образцовых режущих инструментов для каждого зубчатого узла, а для уточнённой обработки – комплект из пятнадцати либо двадцати шести режущих инструментов. Все фрезы комплекта предназначены для обработки колёс зубчатого типа в установленном диапазоне, однако их величины рассчитывают по меньшему количеству зубьев в этом пределе, следовательно, при обработке колёс с большим количеством зубов режущий инструмент срезает избыточный материал. При работе по усреднённому показателю зубьев во время обработки колёс с меньшим диаметром их зубья вышли бы утолщёнными, что стало бы причиной зацикливания колёс во время работы.
Следовательно, технология фрезерования колёс зубчатого типа образцовыми пальцевыми и дисковыми фрезами недостаточно точна и, к тому же, имеет слабые показатели продуктивности, потому что очень много времени тратится на процедуру раздела. Следовательно, такой способ используют относительно нечасто, нередко в ремонтных мастерских и для черновой обработки.

Читать еще:  Настольный лазерный станок для резки металла

Технология обкатки
В наше время колёса зубчатого типа обрабатывают, как правило, применяя технологию обкатки на таких станках как 53В30П, зубофрезерных станках 53А50 или их современных аналогах — 53В30П-02, ВСН-350NC2, ВСН-332 СNC2. Методика обкатки гарантирует высокую продуктивность, оптимальную точность выполненных колёс и возможность нарезки колёс с разнообразным количеством зубьев одного узла одной и той же фрезой. В процессе создания профилей зубьев технологией обкатки режущие края фрезы, двигаясь, занимают в зависимости от профилей зубьев колёс ряд поочерёдных позиций, соответственно обкатываясь, при этом фреза и заготовка повторяют движение, в зависимости от их зацепления. Режущими инструментами для нарезки кругло профильных колёс зубчатого типа методикой обкатки, как правило, подбираются фрезы червячного типа.
Вместе с указанными технологиями изготовления колёс с профилем круглого типа используются и такие высокопродуктивные способы обработки, как:
а) синхронное долбление всех зубчатых впадин заготовки специальными многорезцовыми головками; в подобных головках количество лезвий приравнивается числу впадин в колесе, которое поддаётся обработке, а профиль режущих краёв, точно копирует форму впадин зубьев;
б) протягивание колёсных зубьев;
в) путём волочения либо накаткой (формирование зубьев без выделения стружки);
г) холодным либо горячим катанием зубьев;
д) прессование колёс зубчатого типа.

Виды станков для зубообработки

Станки для обработки зубьев можно разделить по таким критериям, как:
1) По целевому использованию

  • установки обрабатывающие колёса цилиндрического типа с ровными и зубьями винтовой формы;
  • оборудование для нарезки колёс конической формы с ровными и косыми зубьями;
  • установки для нарезки колёс шевронного либо червячного типа, реек зубчатой формы (рейки в мелкосерийном производстве можно обрабатывать на фрезерных станках 6Т12, 6Т82Г, 6Т83Ш и др.);
  • целевые станки для обработки зубьев (притирочные, обкатные, для закругления зубьев и др.).

2) По виду нарезки и инструменту


Схема обработки на зубодолбежном станке

  • — зубофрезерные (например — 53А50);


Схема обработки на зубофрезерном станке

  • зубострогальные;
  • зубошевинговальные;
  • зубозачистные (например: зубошлифовальные ВСН-840CNC25, зубошевинговальные ВС-Е02В, ВСН-732NC2(СNC2);
  • зубопротяжные.
  • зубофасочные (например — ВС-500)
  • зубозаостряющие (например ВС-81)
  • зубозакругляющие (например ВС-80)

3) По точности обработки

  • установки для черновой нарезки зубов;
  • для чистовой обработки зубьев.

Так же при финишной обработке зубчатых колес применяются зубофасочные станки (например — ВСН550, ВСН500).

В нашей компании Вы можете купить новые зубообрабатывающие станки отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать наши специалисты отдела продаж.

Зубообрабатывающие станки по металлу

Ø заготовки: 15 — 60 мм

Шаг резьбы: 0,75 — 3 мм

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 1250 мм

Нарезаемый модуль: 3 — 16 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

Вес: 4500 — 14 200 кг

  • Простота обслуживания. Один оператор может обслуживать до 3-5 станков
  • Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.

Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 200 мм

Нарезаемый модуль: 4 мм

Угол наклона фрезерной головы: ± 45°

  • ЧПУ Siemens 840D с системой диалогового программирования для переналадки станка за 12 минут
  • Обработка червячных валов диаметром от 3 мм.
  • Функция удаления заусенцев и задиров не требующее последующей механической обработки
  • Одновременное управление 5-тью осями позволяет производить червячные и зубчатые колёса любой сложности

Зубчатые колеса – одна из распространенных деталей многих машин и механизмов, где приведение в движение рабочих узлов осуществляется с помощью так называемой зубчатой передачи. При этом в зависимости от назначения и расположения зубчатые фрагменты деталей могут существенно отличаться по форме и размерам. Специалисты выделяют цилиндрические, конические, круговые, червячные передачи с прямыми и косыми зубцами. Для их производства может требоваться принципиально разный подход, который реализован в многочисленных моделях зубообрабатывающих станков. Благодаря разнообразию представленных моделей можно подобрать оборудование под изготовление любой требуемой зубчатой детали, добиваясь идеального соответствия изделию требованиям стандартов.

Читать еще:  Лазерный станок для резки труб в украине

Технические особенности и преимущества

Основной способ классификации станков зубо — и резьбообрабатывающего типа заключен в особых признаках так называемого зубчатого венца. Кроме того, значение имеет выбранный принцип действия. Сегодня вниманию потребителей представлены модели оборудования, работающие методом обката или методом копирования. Первые рекомендованы для использования в условиях крупносерийного и массового производства зубчатых деталей. Они отличаются сравнительно высокой производительностью и безотказностью в работе, что актуально для крупных цехов с беспрерывным рабочим циклом.

Среди наиболее эффективных решений – зубофрезерные станки, с помощью которых изготавливаются цилиндрические зубчатые элементы. Их принцип работы – непрерывный обкат заготовок цепной фрезой, что в разы эффективнее зубофрезерования с применением так называемой червячной фрезы. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую стоимость самого оборудования и его эксплуатации, модели зубофрезерных станков пользуются высоким спросом.

В отдельную группу выделены зубошлифовальные станки, выполняющие работу с помощью одно — и многовитковых червячных абразивных кругов. Их отличительная особенность – высокая производительность. При этом имеется ряд существенных ограничений по наибольшему шлифующему модулю, минимальному количеству обрабатываемых зубьев и универсальности. В свою очередь, зубошлифовальные станки с шлифовальным кругом в виде двустороннего конического профиля не имеют таких ограничений, но несколько проигрывают по уровню производительности.

Уточнить тип зубообрабатывающего станка можно по маркировочным данным. Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая – его тип. Последующие обозначения указывают на размер станка или обрабатываемой заготовки. Если после первой цифры имеется буквенное обозначение, оно указывает на модернизацию данной модели оборудования.

Значительно упростить процесс выбора подходящей модели станка позволяет строгое следование требованиям государственных стандартов в отношении основных рабочих параметров оборудования. При этом все модели соответствуют так называемым нормальным или размерным рядам: в одном ряду представлена линейка унифицированных моделей, каждая из которых предназначена для обработки деталей определенного размера.

Купить зубообрабатывающие станки по доступной цене

Ассоциация КАМИ представляет широкий ассортимент зубо — и резьбообрабатывающих станков от производителя по самым выгодным ценам. В числе главных преимуществ сотрудничества с компанией – консультативная и практическая помощь в подключении и обкатке оборудования, полный комплект проектировочных расчетов и прочие дополнительные услуги, в которых может возникнуть необходимость.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальный станок FL 1212 от фабрики PHILICAM предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей разных деталей и заготовок.

ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ Станок FL 1325

Фрезерно-гравировальный станок FL 6012 от фабрики PHILICAM предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей разных деталей и заготовок.

Высокоточный настольный станок с ЧПУ FLDG 6090 от фабрики PHILICAM предназначен для высококачественного фрезерования, сверления, резки и гравировки разных материалов (2D и 3D обработки).

Гравировальный станок с ЧПУ

Компания «XSTA» предлагает купить по выгодным ценам фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Мы поставляем в Россию качественное оборудование от ведущих производителей из Китая. В каталоге интернет-магазина XSTA.ru представлены различные модели станков бюджетной ценовой категории. Главными плюсами возможного сотрудничества выступают, помимо выгодных условий приобретения, доставка по территории России и профессиональное сервисное обслуживание.

Особенности и возможности гравировальных станков с ЧПУ

Гравировальный станок с ЧПУ представляет собой оборудование, предназначенное для обработки разнообразных материалов. В их число входят:

  • цветные и мягкие металлы и сплавы;
  • древесина и продукты деревообработки;
  • камень;
  • материалы на основе композитов и полимеров, включая различные пластики, ПВХ, оргстекло и т.д.

Благодаря универсальности, станки подобного типа активно применяются практически на любом столярном или мебельном производстве в самых разных отраслях промышленности. Другой частой областью использования выступает изготовление легких металлических конструкций, используемых для строительства быстровозводимых павильонов, выставочных стендов или различной наружной рекламы.

Важной особенностью предлагаемых гравировальных станков выступает высокий уровень автоматизации, который достигается использованием ЧПУ. Как следствие – повышается точность и сложность обработки, минимизируется человеческий фактор, а также появляется возможность 3D-моделирования конечного результата.

Плюсы сотрудничества с XSTA.ru

Заключение договора на поставку фрезерно-гравировального станка с нашей компанией предоставляет клиентам ряд весомых преимуществ. Главными из них выступают:

  • доступные цены на китайское оборудование;
  • высокий уровень качества изготовления, подтверждаемый гарантией от производителя;
  • обязательная предпродажная подготовка и проверка работоспособности поставляемых станков;
  • доставка оборудования в любую точку страны;
  • оформление комплекта сопроводительных документов, требующихся для импорта товаров из Китая в Россию;
  • сервисное и гарантийное обслуживание, включая поставку шпинделей и других необходимых деталей, узлов и запчастей;
  • гибкая система ценообразования, предусматривающая персональные условия сотрудничества для крупных и постоянных клиентов.

Более подробная информация о реализуемом оборудовании и условиях возможного сотрудничества предоставляется любым удобным и доступным для Вас способом – по телефону, скайпу, e-mail или при личной встрече в нашем московском офисе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector