Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вулканит станок для резки

Абразивно-отрезной станок серии «СТЭК»

Вулканит, основные технические характеристики:

Вид разрезаемого металлопроката

Размер металлопроката,мм

от 80х80 до 140х140

от 63мм до 100 мм

от 160 мм до 180 мм

угол поворота прижима, град

частота вращения шпинделя, об/мин

Электродвигатель

от 2,2 до 5,5 кВт

частота вращения ротора, об/мин

ремень клиновой, шт.

Особенности конструкции

Все промышленные процессы, имеющие отношение к обработке металла, неизбежно связаны с его резкой. Чтобы раскраивать металлопрокат быстро и эффективно, используют абразивно-отрезной станок.

Вулканит применяется для обработки заготовок из различных видов металла. При доступной стоимости отличается рядом особенностей конструкции, дающих преимущества при эксплуатации.

Одна из особенностей, которой обладает абразивно-отрезной станок, заключается в том, что он может нарезать заготовки под регулируемым углом. Угол раскроя устанавливается не только непосредственно в месте установки заготовки, но и посредством поворота самого режущего диска. Особенно удобно это в тех случаях, когда размер заготовки не позволяет поворачивать ее без труда или помещение, отведенное под обработку металла, слишком тесное. Угол поворота составляет 45 в одну сторону от центральной оси и 45 в другую. Для этого используется такая модель, в которой установлен маятниковый механизм и поворотная голова. Такая система позволяет управлять углом раскроя, не меняя положения заготовки.

Станина, которой обладает абразивно-отрезной станок прочная и жесткая, так как на нее в процессе работы может оказываться большая нагрузка. Заготовки на стол крепятся одним из двух способов:

  1. Ножной способ – это позволяет делать раскрой гораздо быстрее, так как фиксация перед раскроем занимает меньше времени.
  2. Традиционный способ – при помощи зажима или тисков. Таким способом фиксация происходит медленнее, но при работе с небольшими заготовками он гораздо удобнее.

Вулканит работает за счет использования электроэнергии. В зависимости от потребностей покупателя на различные модификации можно устанавливать двигатели с мощностью от 2,2 до 5,5 киловатт. Ременная передача обеспечивает передачу усилия с мотора на режущий вал. Количество ремней при разной мощности может составлять от двух до четырех.

Запускается и останавливается абразивно-отрезной станок при помощи блока управления, оснащённого кнопками «ПУСК» и «СТОП». Раскрой металлопроката производится при помощи отрезного круга. Его диаметр составляет 400 миллиметров.

Габариты позволяют проводить резку даже в небольших помещениях, а при необходимости – перемещать его в удобное место. Размеры 710 на 910 на 145 миллиметров, а общий вес – всего 75 килограммов.

Незаменим в самых разных отраслях промышленности, имеющих то или иное отношение к обработке металла. Заводы и цеха не обходятся без раскроя металлопроката. Можно использовать как на закрытых площадках, так и на открытом пространстве.

Вулканит, преимущества

Среди самых главных достоинств можно выделить:

  • Простая и надежная конструкция.
  • Высокое качество раскроя металлопроката.
  • Управляется просто и легко.
  • Не требователен в обслуживании.
  • Оператор сможет приступать к работе даже без обучения

Устройство

Конструктивное исполнение — стационарное. Имеет жесткое основание из металла и устанавливается на платформу, обеспечивающую устойчивость на полу. Часть деталей корпуса можно снимать, чтобы в случае необходимости получить доступ к ремонту и облуживанию различных узлов оборудования. Прижимное устройство оборудовано ножным приводом, позволяющим быстро и надежно зафиксировать заготовку. В случае необходимости ножной привод легко меняется на классические тиски винтового типа. Раскрой металла производится при помощи жесткого режущего диска.

Выбор

Чтобы выбрать абразивно-отрезной станок в подходящей модификации крайне важно знать, каким характеристикам нужно уделять наибольшее внимание. Один из важнейших критериев выбора – это мощность. От мощности зависит, как быстро сможет работать диск, а следовательно – производительность. Также важно принимать во внимание, с заготовками каких размеров надо будет работать. Не менее важны металлы, которые требуется обрабатывать. От этого зависит, какой диск подойдет для работы.

Среди самых популярных моделей вулканита можно назвать СТЭК-5. Это достаточно мобильная конструкция, которую можно перемещать по цеху или площадке быстро и легко. Также СТЭК-5 отличает высокая мощность, позволяющая ускорить процесс производства. На нём легко и удобно работать, а раскрой производится быстро и качественно.

При правильном выборе диска можно производить резку не только металла, но и других материалов:

  • Различные виды стали.
  • Другие черные и цветные металлы.
  • Натуральный камень.
  • Керамика.
  • Поливинилхлорид.

Если значительная нагрузка на устройство не планируется, можно выбрать и более простые и менее мощные модели, СТЭК-2 или СТЭК-3. Они подойдут для умеренной нагрузки. Серия СТЭК отличается высоким уровнем обеспечения безопасности оператора. Контакт оператора с диском предотвращается специальным защитным кожухом из металла. Рабочий инструмент можно менять быстро и легко благодаря удобному креплению.

Сфера применения

Абразивно-отрезной станок применяется для проведения нескольких видов обработки металла:

  • При раскрое крупных заготовок на более мелкие.
  • Удаление излишков с готовых изделий из металла.
  • Раскрой металлозаготовки под необходимым узлом.

Важно помнить, что при работе на большой мощности вулканит обязательно крепится к полу. Для этого на ножках сделаны специальные отверстия, позволяющие произвести фиксацию при помощи анкеров. В противном случае он может сильно вибрировать и представлять опасность для оператора и других сотрудников, а распил не будет произведен с требуемой точностью.

Правила эксплуатации

Перед тем, как начать работать, важно ознакомиться с правилами эксплуатации и техникой безопасности. Так, в помещении должны быть:

  • Качественное освещение, как естественное, так и искусственное.
  • Вытяжка или хотя бы качественная вентиляция, чтобы удалять абразивную металлическую пыль, образующуюся в процессе работы.
  • Контроль отсутствия легковоспламеняющихся и горючих веществ, которые могли бы вспыхнуть при попадании искры.
  • Надежный фиксатор для крепления заготовок при работе.

Любые работы можно проводить только после его полной остановки и отключения. Особенно это касается диска для распила заготовок – менять его при включенном питании может быть крайне опасно. Кроме того, нужно обеспечить надежную защиту от попадания в двигатель влаги и порчи его деталей коррозией.

Важно! Ни в коем случае нельзя устанавливать неподходящие диски. Перед установкой необходимо точно узнать размер диска и определить его соответствие разрезаемым материалам.

Поле для размещения диска должно иметь жесткую основу и прочную поверхность. Важно, чтобы в процессе работы возникающая вибрация не вызвала деформации элементов конструкции. Кроме того, необходимо соблюдать стандартные требования по уровню нагрузки в сети, наличию заземления и устройств защитного отключения.

Полезные советы

Дисковый тип привода который имеет абразивно-отрезной станок требует особого подхода к работе, а уменьшить затраты на расходники помогут следующие правила:

  • Разрезать длинные заготовки нужно у края. Если начать распил между точками опоры, это может привести к заклиниванию диска и поломке.
  • Начинать резать металл можно, только дождавшись, когда диск раскрутится на максимальное количество оборотов.
  • Давление на диск важно регулировать. Если обороты уменьшаются, необходимо слегка снизить степень нажима. Если же сопротивления нет, нажим усиливается.
  • Резка начинается не резко, а постепенно. Резкое биение диска о край заготовки вызывает его преждевременный износ.
  • При раскрое тяжелого материала необходимо замедлить работу, периодически подводя заготовки к диску, касаясь ее и продвигаясь дальше.
  • Уголки раскраиваются в два отдельных захода. Каждая из линий отрезается отдельно, не следует поворачивать заготовку на 90 градусов, чтобы добиться нужного результата. Этого же правила стоит придерживаться и при резке профиля.
Читать еще:  Отрезной станок по металлу дисковый своими руками

В процессе работы лучше делать небольшие перерывы, чтобы сохранить точность зрения и не уставать прежде времени.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок отличается высокой степенью надежности. Также у него очень умеренная цена, которая позволяет купить вулканит с выгодой для покупателя.

Абразивно-отрезной станок Вулканит до 160мм

Предлагаем для Вас абразивно-отрезной маятниковый станок Вулканит «VC»

Отрезной станок по металлу дисковый предназначен для резки круглых и профильных труб, арматуры, стальных уголков и другого металлопроката абразивными армированными кругами. Обрабатывать детали можно под углом от -45 до +45 градусов с помощью поворотного устройства маятникового узла.

У нас имеется три варианта отрезных станков по металлу, для выполнения задач разной сложности

Станок «VC-2» тех. характеристики:

Размер разрезаемого материала:

— труба круглая ф 127 мм

— труба профильная 160х160 мм

— отрезной круг, мм до 400мм

— угол поворота прижима, град от — 45 до + 45

— мощность двигателя 2,2 кВт

Стоимость: 33 000 рублей

Станок «VC-3» тех. характеристики:

Размер разрезаемого материала:

— труба круглая ф127 мм

— труба профильная 160х160 мм

— отрезной круг до 400мм

— угол поворота прижима, град от — 45 до + 45

— мощность двигателя 3 кВт

Стоимость: 37 000 рублей

Cтанок «VC-5» тех. характеристики:

Размер разрезаемого материала:

— труба круглая ф127 мм

— труба профильная 160х160 мм

— отрезной круг до 400мм

— угол поворота прижима, град от — 45 до + 45

— мощность двигателя 5,5 кВт

Стоимость: 43 000 рублей

Основные технические характеристики станков»VC»:

— частота вращения шпинделя 3500 об/мин

— мощность, кВт: 2.2, 3, и 5.5

— частота вращения ротора 3000 об/мин

— напряжение 380 В 220 B

— ремень клиновой от 2 до 4шт

— посадочный диаметр 32мм

— габариты (ДхШхВ) 700х900х1400 мм

— масса от 55 до 70 кг

Цены указаны без НДС

Возможно изготовить вариант станка с поворотной «головой» для более удобного реза металла

Маятниковая пила оснащена асинхронным двигателем с увеличенным ресурсом работы. С помощью ременной передачи станок выполняет работу с небольшим шумом, к тому же благодаря этому предотвращается перегрузка двигателя. Крепкая стальная конструкция позволяет производить работу с деталями разной массы, даже довольно большой. Имеется защитный кожух для безопасной работы.

С помощью абразивных-отрезных кругов работу можно делать значительно быстрее и уменьшить расходы используемых материалов

Фреза отрезная цена: от 84.00 руб / шт.

Металлообрабатывающее оборудование:

Правильно-отрезной автомат СМЖ-357 предназначен для правки и мерной резки арматурной стали гладкого и периодического профилей, проволоки ВР и ОК, поступающих в бунтах. Диаметр обрабатываемых стержней — 3…10 мм. Гладкого профиля — 3…10 мм. Периодического профиля AI, AII, AIII — 3…8 мм. Габаритные размеры (с бунтодержателем и приемным устройством длиной 7 м. ), длина-ширина-высота мм: 12100 / 1500 / 1210Масса (с бухтодержателем и приемным устройством длиной 7 м. ), кг: 1900

Для размотки проволоки в прутки В1, Вр1, диаметром: 2.8, 3, 4, 5. Нарезка: от 200 мм до 3000мм. Скорость 30-40 метров в минуту. Потребляемая мощность 2,2 кВа.

Комплектуется приемной линейкой, бухтодержателем и защитным кожухом правильной рамки (нет на фото).

Гарантия: 1 год. Возможно послегарантийное обслуживание.

При покупке с машиной контактной сварки — скидка.

ЧП «Заборопрофиль», Беларусь, Минск

Промышленное оборудование: разработка, производство и продажа.

Тел: +375 29 685 50 04

Продается отрезной станок GS-13

Ø резки, мм 3,0-16,0

Число оборотов шп. патрона., об/мин 150

Число оборотов диска, об/мин 5000

Круги абразивные E100SDC115E 60WA(Ø100) E100CBN-115

Габариты, мм 380x230x220

Габариты станка в упаковке, мм 480x320x330

Вес нетто, кг 27,50

Питание 220В/50 Гц

Станок ножовочный отрезной 8725

Продам Станок ножовочный отрезной 8725

Деаметр реза 160 мм

Цена 15 000 руб. Торг уместен

Станки рабочие. Находятся на складе в Липецке.

Станок правильно-отрезной ИВ-6118

Станок правильно-отрезной СМЖ-375.05

Станок для размотки, правки и резки сварной сетки

Выпрямляемый участок проволоки через отрезную втулку, неподвижно закрепленную в корпусе механизма подачи, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора, отрегулированного на требуемую длину отрезаемого стержня, после чего он отрезается. Скорость подачи можно изменить ступенчато за счет приминения многоскоростного электродвигателя. Кроме того, скорость подачи можно изменить с помощью сменных шкивов, таким образом обеспечивается большой диапазон скорости подачи, что позволяет править металл (проволоку) различных диаметров с оптимально возможной максимальной скоростью. Частоту вращения правильной рамки можно изменять ступенчато переключением скоростей электродвигателя на приводе. На приводе правильной рамки автомата для заготовки электродов применен широкорегулируемый электродвигатель постоянного тока.

Диаметр арматуры 3-6мм

Длина проволоки 1,2-6,0м

скорость работы: 80-110м/мин

Продаётся б/у станок фрезерно-отрезной 8Г662, 1981г.в.

В рабочем состоянии.

Можно посмотреть, проверить в работе.

Местонахождение – Ростовская область, г. Таганрог.

Цена и фото по запросу.

Отрезные Станки предназначены для резки рукава в бухтах на отрезки нужной длины.

ООО «Завод Гидропром» рад представить Вам свою новинку — Отрезной Станок собственного производства!

Основные технические характеристики:

— Габаритные размеры ДхШхВ: 700 х 500 х 450 мм

— Максимальный диаметр отрезаемого рукава: 60 мм

— Мощность двигателя: 3 кВт

— Скорость вращения отрезного диска: 2800 об/мин

— Номинальное напряжение: 380 В, 50 Гц

— Размеры отрезного диска: 290 х 32 х 3-6 мм

Преимущества Отрезных Станков производства ООО «Завод Гидропром»:

— «Завод Гидропром» является непосредственным производителем. Именно поэтому Вы покупаете у нас Отрезной Станок по Самым Выгодных Ценам — без торговых наценок посредников и Дешевле импортных аналогов!

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Читать еще:  Шипорезный станок шс 3

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

Отрезные станки по металлу

Распил заготовок до 2000 мм

Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Распил под углом до 90º

Вес: 1400 — 19 000 кг

  • Портальная конструкция на колоннах — в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,2 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков — это сокращение холостых ходов до 15 — 20%

Распил заготовок: до 250 мм

Производительность: до 150 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)

Поворотная рама: от + 60º до — 45º

  • Поворотная пильная рама в две стороны от +60 до -45 градусов, позволяет без перемещения заготовки выполнить симметричный рез в обе стороны
  • Быстрозажимные тиски по системе TRUE-LOCK, регулируемые рукояткой
  • Гидравлический демпфер способствует плавному опусканию пильной рамы, по сравнению с одноклассниками других производителей, где рама опускается только за счет собственного веса

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 300 резов в смену

(стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 550 — 950 кг

  • Полностью автоматический процесс — все параметры обработки контролируются с кнопочного пульта управления
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Концевой датчик длины реза обеспечивает точность до ± 0,5 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 420 мм в диаметре

Производительность: до 400 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка
Читать еще:  Отрезной станок с чпу

Распил заготовок до 100 мм

Маятниковый тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат пневматического типа

Распил заготовок до 180 мм

Колонный тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат гидравлического типа

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 450 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 1100 — 1980 кг

  • NC — контроллер с памятью на 99 программ
  • Двойные подающие тиски обеспечивают точность подачи заготовки до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 400 мм в диаметре

Производительность: до 400 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 810 — 1600 кг

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 220 мм

Производительность: до 150 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)

Поворотная рама: до 60º

  • Поворотная пильная рама, в сравнении с поворотными тисками, позволяет производить распил под углом до 60 градусов без перемещения заготовки в пространстве
  • Быстрозажимные тиски по системе TRUE-LOCK, регулируемые рукояткой
  • Гидравлический демпфер способствует плавному опусканию пильной рамы, по сравнению с одноклассниками других производителей, где рама опускается только за счет собственного веса

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 350 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 776 — 1220 кг

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка
  • Поворотная пильная рама дает возможность распила под углом без вращения заготовки

Распил заготовок до 750 мм

Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Распил под углом от -45º до +60º без вращения заготовки

Вес: 5800 — 7200 кг

  • Портальная конструкция на линейных направляющих — это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Отдельный привод поворота пильной рамы дает точность угла поворота до ± 0,1°, а также значительно сокращает вспомогательное время на переналадку станка, исключает человеческий фактор
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков — это сокращение холостых ходов до 15 — 20%
  • Расположение пильного полотна под углом 7° сокращает сопротивление заготовки при врезании, повышается прямолинейность и качество среза, увеличивается срок службы инструмента

Распил заготовок: до 1100 мм в диаметре

Производительность: до 550 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 6500 — 12 000 кг

  • NC — контроллер с памятью на 99 программ
  • Двойные подающие тиски обеспечивают точность подачи заготовки до ± 0,1 мм
  • Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Одним из наиболее востребованных образцов производительного оборудования являются отрезные станки. Их основное назначение – поперечный раскрой проката, металлических деталей и заготовок, если к готовому изделию предъявляют особые требования в вопросах чистоты, точности и гладкости.

Ассортимент и технические особенности промышленных отрезных станков по листовому металлу

В настоящее время промышленные отрезные станки по металлу, находят свое применение в цехах, выполняющих услуги резки проката, а также – на строительных, монтажных и ремонтных предприятиях. Их успешно применяют для нарезки прута, балок, полосы, уголков, различных видов труб и прочих типов проката. Помимо металла, оборудование может использоваться для резки керамики, пвх, камня и пластика, а также – выполнять нарезку профиля под прямым углом или под углом 45° и 60°.

Конструкция станка приводится в действие с помощью электродвигателя. Резка выполняется с помощью отрезного круга или ленточного полотна, соединенного с движком ременной или зубчатой передачей. Первая имеет преимущества благодаря спокойному ходу, классической и простой конструкции и минимальному шуму. Поэтому, чаще всего, ременную передачу устанавливают на станки ручного типа. Зубчатая передача – более надежный метод и более удобный в плане управления и переключения. Также, редукторная передача выдает больший крутящий момент, поэтому, чаще всего, зубчатую передачу устанавливают на станки высокой мощности и высокой степени нагрузки. Станки комплектуются твердосплавными дисками или ленточными полотнами, в зависимости от типа станка. В обязательном порядке конструкция оснащена тисками для максимально надежной фиксации детали.

Ассортимент моделей отрезных станков включает в себя:

  • Ленточнопильные. Основной рабочий элемент – ленточная пила в виде замкнутого сваренного кольца из быстрорежущей стали. Такое решение позволяет выполнять точный раскрой небольшой ширины с минимальными отходами и потерями металла. Станки данной категории рекомендованы для крупных предприятий с серийным выпуском продукции.
  • Дисковые – считаются менее распространенными. Однако, находят широкое применение в различных областях, связанных с металлообработкой и производством металлических изделий. Основной рабочий элемент – дисковая пила. Конструкция отличается надежностью и простотой, а также – удобством в управлении, что гарантирует быстрый и качественный рез. Обслуживание может осуществлять специалист без особых навыков и опыта.

Купить абразивный и поворотный отрезной станок для резки листового металла по доступной цене в Москве

В соответствующем разделе каталога представлен широкий ассортимент отрезных станков ручных, полу- и автоматических, вертикальных моделей брендов IRONMAC, TRIUMPH и KESMAK. Для удобства заказчиков все оборудование разделено по группам: ручные модели, полуавтоматы гидравлического типа и автоматические модели линий и станков. Для получения ответов на интересующие вопросы звоните по указанным телефонам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector