Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Саморезный станок цена

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.
Читать еще:  Лазерный станок для резки металла купить бу

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станок для производства саморезов цена

Содержание:

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.

Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.

Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.

Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов YH2076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:

Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читать еще:  Фрп станок для резки пенопласта

Где купить в Москве станок б/у для производства саморезов и гвоздей?

Станок в полузащитном кожухе FA-5C достаточно прост в эксплуатации. Это связано с наличием защитного кожуха. Более того, исследования показали, что эти модели экологически чистые, что является весьма актуальным в современном мире, учитывая масштабы загрязнения окружающей среды.

Среди аналогичного оборудования, данный станок является самым востребованным за счет соотношения материальных затрат и производительности оборудования. Они используются для производства больших, средних и микроскопических винтов и саморезов, которые в дальнейшем используются в машиностроении, электронике, электротехнике, точной электронике.

  • Диаметр заготовки доложен быть от 0,8 до 3 мм.
  • Длина заготовки не должна превышать 38 мм.
  • Производительность при стандартных настройках составляет от 170 до 200 штук в минуту.
  • Мощность двигателя составляет 1 л.с.
  • Вес станка составляет 880 кг.
  • Транспортировать его нужно только с использованием подъемной техники.

Чтобы была возможность легко транспортировать технику, то лучше использовать мини-станки для производства гвоздей и саморезов, которые имеют небольшой вес.

Цена за новую модель может доходить до 850000 руб. Станок б/у стоит примерно 250000 руб.

Также для производства саморезов нужен резьбонакатный станок. Дополнительно на нашем сайте Вы сможете найти информацию о том, где купить самодельный ручной станок для изготовления сетки рабицы.

Полуавтомат профиленакатный (станок резьбонакатной) А9518Б осуществляет работы по накатыванию холодной резьбы следующих видов профилей: точного, крепежного, трапецеидального и других. Станок полностью универсален и высокотехнологичен.

  • Диаметр накатки составляет от 3 до 45 мм.
  • Шаг накатывания составляет не больше 2,5 мм.
  • Диаметр накатывающих роликов составляет от 90 до 150 мм.
  • Диаметр шпинделя для роликов составляет 54 мм.
  • Рабочий ход передвижной головки составляет 10 мм.
  • Частота вращательного движения шпинделя составляет от 24 до 224 оборотов за минуту.
  • Масса станка 1074 кг.

Цена аппарата б/у состояния может доходить до 100000 руб., в то время как новый станок стоит около 500000 руб.

Где купить в Москве станок б/у для производства саморезов и гвоздей выгодно?

  • Представительство WSD-Москва, 117403 Москва, Россия, Востряковский проезд, 10 б, стр. 1, офис 117-120, Тел.: (495) 781-91-01;
  • 115088, г Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп.25;
  • «Металл Холдинг Строй» , 125438, г Москва, ул. Автомоторная 1/3 стр.2, +7(495) 795-08-01;
  • ООО ТД КОЭМЗ, 142450 МО Ногинский р-он, г. Старая Купавна, ул. Магистральная, КОЭМЗ, 8 (495)984-75-69; 504-15-60.

Учитывая большой спрос на такую продукцию, как саморезы и гвозди, бизнес по их производству, должен быть рентабельным и выгодным. Вся приобретаемая техника в короткие сроки должна окупиться. По данным статистики, только в редких случаях владельцы такого бизнеса отказываются от него, так как по всем показателям он действительно доходный.

Бизнес по производству саморезов, станки для производства саморезов

Невзирая на то, что сейчас стартовали времена экономического кризиса, на рынке строительства продолжается стабильный рост. И это неудивительно, ведь наши соотечественники постоянно занимаются строительством, осуществляют ремонтные работы, поэтому материалы для крепежа пользуются особой популярностью. Начинающие бизнесмены, желающие открыть бизнес идею, станки для производства саморезов, могут быть уверены в актуальности своей идеи. Ведь простое хобби впоследствии и перспективе может приносить солидный доход.

Регистрация открытия деятельности

Для открытия производства саморезов на территории РФ необходимо сначала заняться оформлением набора документации. Если у вас в планах – создание крупной организации, которая будет осуществлять выпуск продуктов в широком ассортименте и подразумевает работу множества наемных сотрудников, стоит обратить внимание на открытие ООО. Такой подход позволит вам заниматься реализацией изделий в рамках безналичных расчетов и продавать их юридическим лицам, а также заниматься созданием договорных отношений с поставщиками сырья.

Этот вид деятельности не подлежит лицензированию, поэтому вам не придется заниматься оформлением каких-то разрешительных бумаг. Единственный момент, который поджидает вас на пути к открытию бизнеса – необходимость прохождения специальной сертификации. Если же вы желаете создать мини-производство, стоит зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Помещение и расположение предприятия

Успешность бизнеса определяется местом, в котором он располагается. Некоторые компании являются наиболее привлекательными для потенциальных покупателей в том плане, что до них можно добраться без особого труда, в том числе и на общественном транспорте. Но это не относится к данному случаю. Нет необходимости в аренде для цеха красивого здания в центральной части города. Ведь это будет не булочная или закусочная, а производственное помещение. Поскольку закупки такой продукции происходят тоннами, объемы продаж уж точно не будут зависеть от места расположения вашего помещения.

Самое главное требование в нашем случае – наличие удобных подъездных путей. Ведь если товар качественный и не нуждается в хорошей рекламе, покупатель будет готов забрать его абсолютно из любого места, поэтому в ходе выбора помещения необходимо принять во внимание именно данный критерий. Выбирайте недорогой и удобный цех, который будет иметь соответствие набору требований, предъявляемых к производству саморезов. Например, это может быть гаражное помещение для большой техники. Он станет удобным в эксплуатации и будет обходиться в небольшую сумму. Все, что потребуется сделать – убрать оттуда весь мусор, провести освещение и начать работу.

Оборудование и его грамотный выбор

После того как определитесь с помещением, важно уделить внимание наиболее затратной части проекта. Это станки для производства саморезов, которые занимают в помещении много места и имеют немалую стоимость. Их выбор и приобретение зависит от того, какой производственный метод будет применен на практике. Наиболее распространен способ холодной штамповки, при котором предполагаются применение следующей специальной технологии.

  • резка металла в зависимости от формата изделия;
  • поступление заготовок в бункер для резьбы;
  • отправка «полуфабрикатов» в печь с целью закалки;
  • последующий процесс стерилизации.

На рынке присутствует большое количество автоматов по изготовлению подобных изделий. Некоторые из них могут создавать порядка 50 единиц продукции в минуту, а некоторые устройства – 300 саморезов.

Читать еще:  Как сделать лазерный станок для резки фанеры

Тут необходимо грамотно подойти к вопросу подбора изделий. Логично, что во втором случае производственный процесс будет протекать быстрее, но и стоимость такого автомата будет более высокой. Зато окупится аппарат быстрее, нежели изделие, способное изготовить только 50 штук. Впрочем, выбирать нужно предпринимателю, но эксперты советуют не жалеть денег и приобрести более производительное оборудование. Его стоимость составит порядка 600 000 рублей.

Обслуживающий персонал

Одним из ключевых преимуществ, которое имеет изготовление саморезов в качестве предпринимательской деятельности, является отсутствие необходимости найма большого количества кадров. Но, тем не менее, хорошее оборудование будет предполагать необходимость соответствующего обслуживания. Примерный расчет таков: на 1 станок требуется двое рабочий, средняя заработная плата каждого из них составит 20 000 рублей в месяц. Также потребуется наем бухгалтера с окладом в 25 000 рублей. Оборудование является сложным в эксплуатации, поэтому от сотрудников потребуется прохождение специальных подготовительных мероприятий. Кроме того, эти специалисты должны будут осуществлять слежение не только за состоянием оборудования, но и за качеством продукции в целом.

Приобретение сырьевых ресурсов

Для изготовления продукции потребуется закупка высококачественного сырья, к которому традиционно относится латунь и сталь, поставляемая в форме больших мотков. Стоимость одной тонны сырья составляет 2500 рублей, посредством этого количества материала можно получить порядка 500 000 готовых изделий. И самый главный вопрос, который принимается во внимание, заключается в особенностях сбыта продукции. Для решения этого вопроса необходимо заключить договорные отношения с какой-либо компанией или магазином. Главное, чтобы производитель был ориентирован на собственного покупателя.

Станки для производства саморезов, технология производства

Типовой технический процесс подразумевает осуществление нескольких последовательных мероприятий.

  1. Подготовка.
  2. Высадка.
  3. Накатывание резьбы.
  4. Термическая обработка.
  5. Наделение покрытием против коррозии.
  6. Упаковка.

Если в числе единиц оборудования будет присутствовать специальный волочильный аппарат, то можно сократить числа типоразмеров сырья и повысить прочность продукции. При этом у вас уйдет необходимость в том, чтобы заказывать калиброванный прокат, ведь необходимое качество будет обеспечено волочением.

Важно знать!

Одну из ключевых ролей играет подбор исходного сырья. Традиционно профессионалы ориентируются на сталь 08 и 10. При желании в качестве сырьевого ресурса можно применить более прочные стали и алюминиевый материал.
Необходимо помнить тот факт, что в процессе деформирования происходит наделение металла повышенными прочностными характеристиками, в целом показатель возрастает на 30%. Это позволит покупать более дешевое оборудование, не экономя на качестве. Немаловажным моментом является линия производства саморезов. Для этого необходимо проанализировать существующие предложения, чтобы сделать правильный и рациональный выбор. В рамках анализа присутствует несколько основополагающих показателей:

  • присутствие сертификата качества;
  • перспективы сервиса агрегатов;
  • детальность и четкость производства продукции;
  • уровень квалификации персонала;
  • учет показателя уровня шума;
  • легкость монтажных мероприятий.

Если речь идет о незначительных объемах производства, передача заготовок чаще всего осуществляется вручную. Тем более, что комплектация оборудования осуществляется посредством приемных бункеров. Среди предпринимателей, занимающихся частным производством, наибольшую популярность обрели автоматы из Тайвани, относящиеся к линейке YH, а также итальянское оборудование для производства саморезов под брендом SIMA. Если есть необходимость в осуществлении дополнительных мероприятий, специалисты должны в качестве ориентира использовать закаточные станции марки ELRH10, которые произведены в Израиле.

Финансовая сторона вопроса

Доходная часть

Чтобы понимать всю выгоду данной деятельности, необходимо осуществить несколько расчетных мероприятий.

  1. Количество производимых в сутки изделий – 140 единиц. Стоимость одной штуки – 20 копеек.
  2. Отсюда можно сделать вывод, что выручка в день будет равна 28 000 рублей, а в месяц показатель составит 600 000 рублей.
  3. За год производства и успешной реализации продукции можно рассчитывать на получение 7,5 млн. р.

Далее необходимо подсчитать сумму первоначальных затрат, необходимых для старта деятельности. Они также состоят из нескольких направлений, требующих особого внимания и подхода.

Первоначальные расходные направления

Первоначальные затраты состоят из нескольких пунктов, которые включают в себя следующие направления.

  1. Станки для саморезов – 600 000 рублей за штуку.
  2. Расходные материалы, 20 т. – 50 000 рублей.
  3. Другие виды сырья – 50 000 рублей.
  4. Дополнительные затраты – 300 000 рублей.

Итого, можно сделать вывод, что старт производства возможен при наличии суммы в 1 000 000 рублей.

Ежемесячные затраты

Чтобы развитие деятельности происходило успешно, каждый месяц необходимо нести определенные расходы (в нашей ситуации будет рассмотрено производство с одним станком). Они включают в себя несколько направленностей.

  1. Аренда помещения – 30 000 рублей.
  2. Заработная плата сотрудников – 100 000 рублей.
  3. Закупки сырья – 100 000 рублей.

В сумме в месяц для успешного ведения деятельности придется затрачивать порядка 230 000 рублей. Соответственно, чистая месячная прибыль от ведения деятельности будет равняться следующей величине:

600 000 – 230 000 = 370 000 рублей.

Теперь останется рассчитать срок, в течение которого данный проект оправдает себя, он будет равняться величине:

1 000 000 / 370 000 = 2,7 месяца.

Таким образом, спустя почти 3 месяца вложенные затраты окупятся, и предприниматель выйдет на частую прибыль. Конечно, можно приобрести и другие станки для производства саморезов российского производства, цена которых меньше и составляет порядка 300-400 т. р. Это позволит сэкономить на первоначальных затратах, а качество продукции не пострадает, поскольку изделия довольно качественные.

При подведении итогов можно отметить, что данный вид бизнеса является довольно прибыльным и не предполагает крупных капитальных вложений. Но в процессе производства будьте готовы к определенным трудностям. Поэтому важную роль играет грамотный подход к делу и рациональное определение любых вероятных рисков с целью предотвращения трудностей.

Если вы грамотно спланируете и организуете данный процесс, можете рассчитывать на оптимальный результат. Надеемся, приведенные расчеты помогут вам сделать первые шаги в этом деле.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×