Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резьбонарезной станок технические характеристики

Резьбонарезные станки

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций. Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции. Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях. Для этого используется электрический резьбонарезной станок, который предназначен исключительно для выполнения подобной работы, а также токарные и фрезеровальные резьбонарезные станки определенных моделей. Примером можно назвать резьбонарезной станок Rems, пользующийся большой популярностью. Рассмотрим все особенности поставляемого оборудования для нарезания резьбы на заготовках различной формы и изготовленных из разных материалов.

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы. В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки. Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу. Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

  1. расположению инструмента;
  2. какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
  3. по степени автоматизации;
  4. по виду используемого инструмента.

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики. Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом. Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы. Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы. К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

  1. диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
  2. диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
  3. класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
  4. протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
  5. размер наибольшей фаски;
  6. угол наклона фаски;
  7. тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

  1. Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
  2. Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
  3. При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
  4. Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
  5. Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.

Резьбонарезной станок REMS Торнадо

При выборе также уделяют внимание тому, какая фирма указана производителем. К примеру, Rothenberger является достаточно известным производителем, что определяет высокое качество получаемых изделий. Однако стоимость оборудования Rothenberger будет существенно выше, чем продукция отечественных производителей.

В заключение отметим, что рассматриваемое оборудование может устанавливаться дома, так как имеет небольшие габаритные размеры, может питаться от сети 220 В и не требует жесткого крепления к основанию. Единственным недостатком при покупке оборудования для его бытового применения является его высокая стоимость.

Резьбонарезной станок технические характеристики

Назначение и классификация резьбообрабатывающих станков
В машиностроении нарезание резьбы производят на токарно-винторезных, винторезно-токарных, сверлильных станках, но в основном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору относят к пятой группе. Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки.
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят: для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.
Способ накатывания наружных резьб плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Резьбофрезерование — один из самых производительных методов — выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
Технические характеристики наиболее распространенных моделей резьбонарезных и резьбофрезерных станков и полуавтоматов приведены в табл. 1, гайконарезных автоматов в табл. 2, а резьбо- и червячно-шлифовальных станков в табл.3.


Таблица 1. Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы

Рис. 6. Конструкция невращающейся винторезной головки: а — рабочее положение; б — с открытыми резьбонарезными гребенками; 1 — винт; 2 — гребенка; 3 — выточка; 4 — кулачок; 5, 11 — пружины; 6 — корпус; 7 — обойма; 8, 13 — штифты; 9 — кольцо; 10 — хвостовик; 12 — рукоятка; 14 — винт
Размер изменяют поворотом кольца 9 винтами 14. Кольцо 9 посредством штифта 8 поворачивает корпус 6 с кулачками 4. Кулачки, перемещаясь по скошенным поверхностям Г обоймы 7, удаляются или приближаются к оси головки.
Устанавливают и закрепляют резьбонарезную головку хвостовиком 10. Между корпусом 6 и хвостовиком 10 зазор выбирается пружиной 11. Нарезают резьбу путем принудительной подачи головки, равной шагу нарезаемой резьбы. Резьбу можно нарезать и головкой, перемещающейся самозатягиванием. На определенном расстоянии до конца рабочего хода подача прекращается и головка останавливается. При этом останавливаются хвостовик 10 и обойма 7, а корпус 6, увлекаемый резьбой детали, продолжает перемещаться. В результате выступы М кулачков выходят из обоймы 7 и кулачки вместе с гребенками 2 под действием пружин 5 расходятся, освобождая обрабатываемую деталь. Возврат резьбонарезных гребенок в исходное положение, а также остановку процесса обработки резьбы про¬изводят поворотом рукоятки 12.
Внутреннюю резьбу обычно нарезают резьбонарезными головками с призматическими резьбонарезными гребенками. Режущие кромки у таких гребенок располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. В комплекте гребенки смещены относительно друг друга в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.
Обработка резьбы накатыванием. Обработку резьбы накатыванием осуществляют копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки.
На станках и автоматах производят накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (рис. 7). Резьбу накатывают при вращении заготовки в патроне или цанге с поступательным перемещением суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При этом следят за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы.
Накатывание резьбы до 50 мм выполняют с применением резьбонакатных головок с тремя роликами и более (рис. 8). Ролики могут быть самораскрывающимися и нераскрывающимися, их выполняют с кольцевой и винтовой нарезкой.

Читать еще:  Зубонарезной станок с чпу

Полуавтомат состоит из следующих основных узлов (рис. 11): бабки станка Б, закрепленной на станине С слева, фрезерной головки Ф со шпинделем V, которая перемещается вместе с кареткой КР по станине вдоль оси и по каретке в поперечном направлении. Двигатель Ml связан цепью главного движения со шпинделем фрезы V.
Винторезную цепь согласования образуют: шпиндель XI заготовки, реверсирующий механизм Z = 55/32, 32/43, передача Z= 22/37, муфта М,, копир К1 продольного перемещения.
При настройке на направление получаемой резьбы (правая—левая) переключают колесо Z=43 на валу XIII при настройке на шаг меняют копир К1.
Кулачок К2 поперечного перемещения (на оси XVII) вращается синхронно с копиром К1; они связаны передачами Z= 37/46, 49/37 и Z= 49/49. Преодолевая силу пружины П2 кулачок К2 через рычаг толкает гайку вместе с винтом, имеющим шаг р = 5 мм, салазками и фрезерной головкой.
В течение цикла копиры совершают ровно один оборот и останавливаются при размыкании муфты М, электромагнитом ЭМ. За один оборот копира заготовка поворачивается на 1,31 оборота, при этом 0,31 оборота занимает врезание и вывод фрезы из резьбы. Ус¬тановочное движение в радиальном направлении производят махо¬виком Р через колесо Z- 2Ъ/46 и винт, при неподвижной гайке.
Зубчатые колеса Z- 23 и Z= 77 на валах I и XI служат для привода насосов. Конструктивно каретка станка состоит из корпуса 10 и поперечных салазок 5 с направляющими скольжения (рис. 12). Средние призматические и крайние плоские направляющие обеспечивают продольное движение каретки. От опрокидывания ее удерживают планки 9 и 12. Опоры продольного ходового винта 21 закре¬плены на станине. Планкой 19 каретка прижата к корпусу плавающей ходовой гайки 20 пружиной 22, сила натяжения которой регулируется резьбовой втулкой 23. Такая конструкция позволяет перемещать каретку как ходовым винтом, так копиром продольной подачи.

Рис. 12. Конструкция каретки полуавтомата мод. 5Б63: 1 — маховик; 2 — вал; 3, 11 — зубчатые колеса; 4, 16 — корпус; 5 — салазки; 6, 7, 20 — гайки; 8, 21 — винт; 9, 12, 17, 19 — планки; 10 — корпус; 13 — опора скольжения; 14 — ось; 15 — поперечный копир; 18 — клин; 22 — пружина; 23 — втулка; 24 — ролик; 25 — рычаг.
По комбинированным направляющим двигаются поперечные салазки. Левая направляющая имеет форму половины ласточкиного хвоста, правая — широкая прямоугольная. Зазор в горизонтальной плоскости регулируют клином 18. В средней части поперечных салазок имеется дополнительная направляющая в форме ласточкино¬го хвоста малого размера. Она схватывается корпусом 16 поперечной гайки 6 и зажимной планкой 17. При зажатой планке /7 гайка 6 соединена с поперечными салазками, как и корпус 4 поперечного винта 8. Поперечный копир 15 с опорой скольжения 13 на оси 14 при вращении толкает через рычаг 25 с роликом 24 корпус 16 гайки 3 вместе с поперечными салазками 5 и винтом 8. При этом происходит врезание или отвод фрезы. При наладке отжимают планку 77, разъединяя гайку и поперечные салазки, и маховиком 1 через шлицевой вал 2, зубчатые колеса 3 и 11 вращают винт 8, осуществляя поперечное установочное перемещение салазок. Зазор в поперечной передаче винт—гайка регулируется подтягиванием дополнительной гайки 7.
Резьбошлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки широко применяют в производстве для получения точных резьб. На этих станках шлифуют резьбу метчиков, резьбовых калибров, накатных роликов, резьбовых фрез и др. Применяют три метода шлифования резьб (рис. 13): однониточным, многониточным цилиндрическим и многониточным коническим кругом.
Шлифование резьб однониточным кругом (рис. 13, а) применяют в тех случаях, когда требуется высокая точность: накопленная погрешность по шагу на длине 25 мм не должна превышать 0,0025 мм, на длине 200 мм — 0,005 мм.
Резьбу шлифуют при перемещении стола с заготовкой относительно шлифовального круга. При этом методе шлифовать можно: за один проход в одну сторону с отводом шлифовального круга при обратном быстром движении; за один проход в обе стороны (при шлифовании первой заготовки — от переднего центра, второй заготовки — от заднего центра); за несколько проходов одной заготовки в обе стороны.

Рис. 15. Схемы движений при затыловании: а — качания стола с заготовкой вокруг оси, параллельной оси заготовки; б — поперечное возвратно-поступатель¬ное шлифовальной бабки; в — качание шлифовальной бабки вокруг оси, парал¬лельной оси заготовки; г — поворот гильзы шлифовальной головки; д — смеще¬ние центра задней бабки
Сравнивая два варианта шлифования — с качающейся вокруг оси шлифовальной бабкой (рис. 15, в) и с качающимся столом (рис. 15, а), нужно отметить, что первый вариант применим для станков со столом любой длины, тогда как второй вариант применим лишь при небольшой длине стола.
Резьбошлифовальные станки, в которых продольное перемещение стола с заготовкой осуществляется при помощи ходового винта и сменных зубчатых колес, имеют коррекционное устройство. Настройкой этого устройства компенсируется влияние температуры на величину шага шлифуемой резьбы и накопленная ошибка ходового винта.
Универсальный резьбошлифовальный станок полуавтомат мод. 5К82 целесообразно использовать при шлифовании наружных и внутренних цилиндрических и конических резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах и т. д. На станке можно шлифовать зубья модульных диковых фрез, червячных фрез, метчиков, гребенчатых резьбовых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Шлифование резьбы производят однониточным и многониточным абразивными кругами.
Технические характеристики станка мод. 5К822В

Читать еще:  Резьбонакатной станок рп 18

От электродвигателя Ml мощностью 5,5 кВт осуществляется главное движение станка — вращение абразивного круга (рис. 16) через клиноременную передачу со сменными шкивами, позволяющими сообщать шпинделю шлифовального круга частоту вращения в диапазоне 23,83. 14,33 с-1, при внутреннем шлифовании 10; 25 и 196,66

Рис. 16. Кинематическая схема резьбошлифовального станка мод. 5К822В: 7 — втулка; 2 — хомутик; 3 — червяк; 4 — червячное колесо; 5—7— пальцы; 8 — линейка; 9 — рычаг; 10 — корпус
Круговую подачу — вращение заготовки обеспечивает электродвигатель постоянного тока М2 через ременную и червячную пере¬дачи 78/172, 2/36. Частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато. Ступицу блока червячного колеса Z = 36 с блоком зубчатых колес Z = 60 и Z- 96 соединяет со шпинделем палец 7с механизмом компенсации зазоров в закреплении. Это позволяет шлифовать резьбу в обе стороны при реверсировании направления движения стола. Механизм компенсации зазоров расположен на левом конце шпинделя. Он состоит из втулки 1, соединенной со шпинделем шпонкой хомутика 2, который можно повернуть червяком 3 и червячным колесом 4; зубчатого блока Z= 96, Z = 60, свободно установленного на шпинделе; пальцев 5 и 6, запрессованных во втулке. При вращении червячного колеса Z= 36 против часовой стрелки палец 7 упирается в палец 6 втулки и поворачивает ее вместе со шпинделем. При реверсировании вращения палец 7 через палец 5 хомутика со¬общит шпинделю вращение по часовой стрелке после выборки зазоров в винторезной цепи. Поворотом хомутика на втулке через червяк 3 регулируют угол холостого хода пальца 7. Перемещение стола с заготовкой на шаг обрабатываемой резьбы, т. е. винторезное движение за один оборот осуществляется при согласовании вращения шпинделя, от которого через зубчатую передачу Z= 60/60 или Z= 96/24, гитару сменных колес a/b, c/d вращение поступает на ходовой винт с шагом р = 1/6″. При вращении ходовой винт ввинчива¬ется в гайку, закрепленную через резьбовое соединение с ползушкой, установленной на станине, и перемещает стол с деталью.
Уравнение кинематического баланса винторезной цепи:

1 об. шп х ип х (а/b) х (c/d) х (1/6)25,4 = рр, где ип — передаточное отношение перебора.

Используя это уравнение можно получить формулу настройки винторезной цепи (a/b) х (c/d) = 6ppun x 25,4. При шлифовании резьб с шагом рр до 8 мм ип = 1; при шлифовании резьб с шагом рр более 8 мм wn = 4. Если имеющийся набор сменных зубчатых колес не обеспечивает точную настройку станка на требуемый шаг резьбы с переменным шагом, погрешность настройки уменьшают разворотом коррекционной линейки 8 на расчетный угол. Двигаясь вместе со столом, линейка поворачивает рычаг 9 вместе с гайкой. Гайка стола имеет кроме внутренней резьбы с шагом, равным шагу ходового винта, наружную резьбу с иным шагом. При повороте гайки от коррекционной линейки происходит дополнительное смещение стола в том или ином направлении. Корпус 10 гайки ходового винта выполнен в виде подпружиненной ползушки и смещается в продольном направлении с гайкой при вращении винта 1. Это необходимо для установки абразивного круга в нитку шлифуемой резьбы.
Модернизированный станок мод. 5Д822ВМ показан на рис. 17. Станок предназначен для шлифования однониточным шлифовальным кругом точных однозаходных наружных цилиндри¬ческих резьб на длинных изделиях типа ходовых винтов, валов, шпинделей и других аналогичных деталях.

Резьбонарезной станок модели 2056

Резьбонарезной станок модели 2056 (рис. 72) предназначен для нарезания резьбы метчиками в различных деталях при мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. Станок работает по полуавтоматическому и автоматическому циклу.


Рис. 72. Общий вид резьбонарезного станка мод 2056:
1 — плита; 2 — стол; 3 —колонна; 4 — резьбонарезная головка; 5 — рукоятка установки подачи; 6 — рукоятка установки частоты вращения шпинделя; 7 — пульт управления; 8 — переключатель цикла работы станка; 9, 10 — микропереключатели; 11, 13 — кулачки; 12 — лимб; 14 — охлаждение: 16 — электрооборудование

Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм. М18
Вылет шпинделя, мм. 200
Наибольший ход, мм:
шпинделя. 150
резьбонарезной головки . 300
стола. 350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее. 650
наименьшее . 0
Число скоростей шпинделя. 6
Частота вращения шпинделя, об/мин. 112—1120
Мощность двигателя, кВт:
главного движения. 1,3
насоса. 0,12
Максимальное количество реверсов шпинделя, рев/мин , 40
Подача. Автоматическая
Габаритные размеры станка, мм. 870X650X2225

На фундаментной плите 1 станка установлена колонна 3, по вертикальным направляющим которой перемещают вручную стол 2 и резьбонарезную головку 4, с вмонтированными в нее коробками скоростей и подач, шпинделем и механизмом подач. Кинематическая схема станка модели 2056 изображена на рис. 73.


Рис. 73. Кинематическая схема резьбонарезного станка модели 2056

Движения в станке: главное вращательное движение шпинделя, движение подачи, вспомогательные движения (возврат шпинделя с инструментом в исходное положение после окончания рабочего хода; установочные ручные перемещения узлов станка при его наладке и настройке).

Цепь главного движения. Вращательное движение шпиндель IV станка получает от электродвигателя М (N = 1,3 кВт, n = 1300 об/мин) через коробку скоростей 4. Переключая в коробке скоростей блочные зубчатые колеса z = 22—29—37 на валу I и г = 34 — 60 на шлицевой втулке III шпинделя, сообщают шпинделю, шесть различных частот вращения в диапазоне 112—1120 об/мин.

Наименьшая частота вращения шпинделя

Цепь подач. Осевое перемещение шпинделя, согласованное с его вращением, обеспечивается в станке коробкой подач 5 и механизмом подач. Шпиндель станка смонтирован на шарикоподшипниках в гильзе 2, на наружной поверхности которой нарезана рейка, находящаяся в зацеплении с реечным зубчатым колесом z = 14. Движение к реечной паре передается от зубчатого колеса z = 34, установленного на шлицевой втулке шпинделя в коробке скоростей, и далее по следующей кинематической цепи: зубчатое колесо z = 30, трехваловая коробка подач с двумя блоками зубчатых колес z = 20—20 и z = 18—27, зубчатая пара , червячная пара , предохранительная шариковая муфта 7, зубчатая передача , сменные зубчатые колеса гитары подач, реечное зубчатое колесо z = 14, гильза со шпинделем. Четырехскоростная коробка подач и набор сменных зубчатых колес гитары подач позволяют настроить станок на нарезание восьми различных шагов резьб в диапазоне 1—3,5 мм.

Уравнение для вычисления, например, наименьшего шага нарезаемой резьбы имеет вид

при

Вывинчивание метчика из нарезаемого отверстия обеспечивается реверсированием электродвигателя.

Отсчет величины вертикального перемещения шпинделя производят по лимбу 6, движение которому передается с вала реечного зубчатого колеса с помощью зубчатой передачи внутреннего зацепления. В пазах лимба устанавливают кулачки, которые ограничивают величину вертикального перемещения шпинделя и управляют циклом работы станка.

Читать еще:  Резьбонарезной станок как работает

На рис. 74 в конструкции резьбонарезной головки видна шариковая предохранительная муфта, предотвращающая поломку инструмента в случае его осевой перегрузки (нумерация деталей резьбонарезной головки аналогична рис. 73).


Рис. 74. Резьбонарезная головка

При нарезании на станке левых резьб необходимо в гитаре подач дополнительно установить еще одну пару сменных зубчатых колес, которые изменят направление осевого перемещения шпинделя при неизменном направлении его вращения. На станке возможно нарезание метрических резьб с более мелким шагом (0,5—0,8 мм), чем указано в технической характеристике, а также дюймовых и трубных, но для этого необходимо иметь дополнительный комплект сменных зубчатых колес гитары подач.

Вспомогательные установочные вертикальные перемещения стола и резьбонарезной головки производят вручную, соответственно рукояткой 1 через зубчатую коническую и винтовую передачи и рукояткой 3 через червячную и реечную передачи (см. рис. 73).

Настройка и наладка станка. По справочникам определяют скорость резания для конкретных условий нарезания резьбы и устанавливают рукояткой 6 (см. рис. 72) требуемую частоту вращения шпинделя станка. Исходя из шага нарезаемой резьбы, устанавливают в определенное положение рукоятку 5 переключения подач, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса гитары подач. Закрепляют метчик в резьбонарезном патроне, установленном в шпинделе станка. С помощью гаек (см. рис. 74), сжимающих пружину 8, регулируют предохранительную шариковую муфту 7 на передачу определенной осевой силы, предотвращающей возможность поломки инструмента от перегрузки. Контроль за регулировкой муфты ведут по динамометру. Допустимый крутящий момент на метчике обеспечивается регулировкой резьбонарезного патрона.

Заготовку закрепляют на столе станка (см. рис. 72) и перемещением стола или резьбонарезной головки устанавливают метчик на расстоянии 5—15 мм над ее торцом. Переставными кулачками 11 и 13 на лимбе 12 ограничивают вертикальный ход шпинделя.

Станок можно настраивать на работу в автоматическом и одиночном режимах. Для работы станка в автоматическом режиме переключатель 8 цикла устанавливают в положение «А» (на рис. не показано) и нажимают на пульте управления кнопку включателя вращения шпинделя «Вправо». Включается правое вращение шпинделя и рабочая подача метчика вниз. По окончании рабочего хода кулачок 11 нажимает на микропереключатель 9, в результате электродвигатель реверсируется, шпиндель получает левое вращение и движется вверх. В крайнем верхнем положении шпинделя кулачок 13 лимба нажимает на микропереключатель 10, происходит реверс электродвигателя и цикл повторяется. Прервать его можно только нажатием кнопки «Стоп».

Работа станка в одиночном режиме отличается от автоматического только тем, что переключатель 8 ставят в положение «О» (на рисунке не показано), а электродвигатель после возврата шпинделя в крайнее верхнее положение и нажатия кулачка на микропереключатель отключается и тормозится.

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Резьбонарезной станок применяется на строительных объектах, в небольших мастерских, различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем.

Новое Видео! Нарезание метрической резьбы на полуавтоматическом резьбонарезном станке МЗК-95М

Внимание!
В зависимости от выбранного типа нарезаемой резьбы, необходимо установить резьбонарезные гребенки соответствующего типа на резьбонарезной головке станка.

Таблица нарезаемой метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004

Нарезание резьбы на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 10150-74 твердостью 160. 190 НВ, из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160. 190 НВ.

1. Комплект (4 шт.) гребенок резьбонарезных плоских 14 ниток для трубной резьбы 1/2″, 3/4″ — 1 комплект.

2. Комплект (4 шт.) гребенок резьбонарезных плоских 11 ниток для трубной резьбы 1″. 2″ — 1 комплект.

3. Губки для заготовок диаметром 21,3. 60мм — 1 комплект.

4. Отвертка комбинированнная — 1 шт.

5. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

6. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

7. Программное обеспечение под трубную резьбу.

1. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.

2. Губки для заготовок диаметром 21,3…60мм – 1 комплект.

3. Комплект (4шт) гребенок резьбонарезных плоских метрических:

Всего 7 комплектов

4. Отвертка комбинированная – 1шт.

5. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

6. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

7. Программное обеспечение под метрическую резьбу.

для нарезания наружной трубной резьбы в в диапазоне 1/2″…2″ класс точности В по ГОСТ 6357-81. Наружные диаметры обрабатываемых труб 21,3…60мм и

для нарезания наружной метрической резьбы М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М39
8-й степени точности по ГОСТ 24705-2004.

1. Комплект (4шт.) гребенок резьбонарезных плоских 14 ниток для трубной резьбы 1/2″, 3/4″ — 1 комплект.

2. Комплект (4шт.) гребенок резьбонарезных плоских 11 ниток для трубной резьбы 1″…2″ – 1 комплект.

3. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.

4. Губки для заготовок диаметром 21,3…60мм – 1 комплект.

5. Комплект (4шт) гребенок резьбонарезных плоских метрических:

Всего 7 комплектов

6. Отвертка комбинированная – 1шт.

7. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

8. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

9. Программное обеспечение под метрическую резьбу.

10. Программное обеспечение под трубную резьбу.



Преимущества полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК-95М:

Высокая производительность и высокое качество нарезаемой резьбы

Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений.

Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки.

Управление станком в автоматическом и ручном режимах

Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве.

Многократная повторяемость нарезаемой резьбы на заготовках

Совмещенный принцип подачи заготовки с самозатягом и принудительно.

Наибольший запас на переточку среди всех резьбонарезных гребенок.

Бесступенчатое регулирование скорости резания за счет двухканального частотного привода.

Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме.

Автоматическая подача заготовки в зону резания.

Автоматическая подача СОЖ в зону резания.

18 предустановленных режимов резания для труб ½ — 2 дюймов.

Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой.

В состав электрооборудования входит двухканальный частотный преобразователь с широким диапазоном скоростей резьбонарезания.

Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей.

Станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя, привода подачи заготовки и новой системой подачи охлаждающей жидкости.

Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей.

Резьбонарезной станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×