Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резьбонарезной станок своими руками

Самодельный резьбонарезной станок


Среди разъемных соединений особенно распространены резьбовые соединения. Они позволяют при необходимости разобрать узел на детали без повреждений, а затем вновь собрать их вместе. По этой причине конструируются и выпускаются в большом количестве всевозможные резьбонарезные приспособления, как промышленностью, так и многочисленными умельцами.
Ниже рассмотрен вариант резьбонарезного станка на основе электрического двигателя и, закрепленного на его оси, фрикционного нерегулируемого привода в виде обрезиненной втулки.
Необходимые принадлежности
Чтобы не отвлекаться от работы, следует приобрести, найти и подготовить:

  • две пластины черного металла размером 150×120×20 мм с отверстием по центру сверху диаметром 30 мм;
  • два стальных диска диаметром 200 мм, толщиной 10 мм с односторонней ступицей с наружным диаметром 40 мм и внутренним отверстием 25+ мм с тремя радиальными отверстиями с резьбой М8;
  • две медные или латунные втулки с наружным и внутренним диаметром, соответственно 30+ мм и 25+ мм для запрессовки в отверстия пластин 150×120×20 мм;
  • заготовка для главной оси из стали длиной 400 м и диаметром 25+ мм после обточки;
  • два отрезка трубы длиной 100 мм и диаметром: наружным – 40 мм, внутренним – 25+ мм;
  • два стальных стержня длиной 300 мм и диаметром 25 мм (окончательный размер) с глухим отверстием на одном конце с резьбой М10;
  • одна стальная пластина шириной 180 мм, высотой 150 мм, толщиной 8 мм с треугольной выемкой в центре сверху для выхода метчика и двумя отверстиям по краям снизу под болты М10;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 150 мм с двумя отверстиями по краям под болт М8;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 500 мм со скошенными под 45о торцами;
  • то же длиной 400 мм;
  • лист из стали размером 500×400×3 мм;
  • переключатель электродвигателя;
  • патрон цанговый зажимной от электрической дрели;
  • метизы (болты, гайки, шайбы на М8 и М10).

Оборудование и инструменты
Для подготовки деталей и сборки резьбонарезного станка нам понадобится:

  • токарный станок;
  • гриндер;
  • тиски слесарные;
  • сварочный аппарат;
  • ключи гаечные;
  • кернер и молоток;
  • масленка со смазочным маслом;
  • жидкость для обезжиривания поверхностей;
  • краска;
  • краскопульт и др.

Процесс подготовки деталей и сборки станка
Некоторые детали полностью готовы к сборке, другие требуют еще некоторой доработки.
1. На гриндере окончательно доводим (убираем заусенцы, скругляем и шлифуем) все грани и поверхности пластин 150×120×20 мм, которые будут в станке выполнять основную силовую функцию, придавая постоянство размерам и необходимую жесткость системе в целом.

2. Зажимаем медные втулки в патрон токарного станка и доводим посадочный диаметр до размера, который гарантированно обеспечит их закрепление с натягом в предназначенных для них отверстиях.
3. Запрессовку втулок производим с помощью слесарных тисков, добиваясь их полной посадки в предназначенные для них отверстия, пока плечики втулок не упрутся в поверхность пластин.

4. Устанавливаем заготовку для главной оси станка на токарный станок. Чтобы обеспечить минимальное радиальное биение заготовки при обточке, снимаем заднюю опору токарного станка и на ее место временно ставим патрон с центровочным сверлом и, включив станок, выполняем на торце заготовки углубление для задней опоры токарного станка.

5. Производим наружную обточку заготовки, контролируя с помощью штангенциркуля диаметр, чтобы не прослабить будущую главную ось. Добившись заданного размера, проверяем свободное скольжение оси по втулке силовой опоры резьбонарезного станка. Если оно недостаточное, включаем токарный станок и притираем втулку к оси.

6. Обтачиваем рабочий конец оси под посадочное место цангового патрона, обезжириваем его с помощью соответствующей жидкости и закрепляем патрон.

7. Выравниваем обточкой на токарном станке поверхности дисков, которые будут взаимодействовать с обрезиненной ведущей втулкой, и добиваемся требуемого диаметра отверстия в ступице. Точность проверяем, вставляя ось и, проворачивая ее, с одновременным осевым перемещением. Эти движения должны совершаться без заедания и заклинивания.


8. По периметру основания станка укладываем уголки, стыкуем их в углах и привариваем между собой и к листу основания.

9. На один край основания устанавливаем главную ось с двумя опорами, между которыми располагаются два ведомых диска для рабочего и холостого хода. Примериваем направляющие с трубками и электродвигатель с насаженной на его ось фрикционной (обрезиненной) втулкой.

10. Еще раз проверяем правильность и точность компоновки и с помощью сварочного аппарата привариваем силовые опоры главной оси к основанию станка. После этого еще раз проверяем свободу вращения оси в опорах и ее ход вперед-назад.

11. С наружных сторон лицевой силовой опоры в местах сопряжения с основанием заподлицо с ее передней кромкой привариваем цилиндрические направляющие, по которым будут передвигаться направляющие стержни.


12. Размечаем полки уголков под электродвигатель, намечаем кернером места отверстий для крепления мотора и сверлим их под болты М8. Устанавливаем уголки с закрепленным на них двигателем, выверяем точность установки (перпендикулярность оси двигателя к главной оси станка) и привариваем уголки к основанию.
13. Затем вновь разбираем компоновку станка и окрашиваем детали, исключая взаимодействующие между собой (ось, втулки, направляющие, рабочие поверхности дисков и т. д.). Даем краске высохнуть и приступаем к окончательной сборке станка, смазывая трущиеся поверхности машинным маслом.
14. Закрепляем по выверенному месту электродвигатель, устанавливаем на место направляющие. Прикручиваем к их лицевым торцам панель с прорезью для метчика. Затягиваем болты крепления дисков к главной оси от продольного смещения, слегка прижимая их к ведущей фрикционной втулке.


15. Собираем и закрываем крышку переключателя электродвигателя. Резьбонарезной станок полностью готов к работе.

16. Проверяем его работоспособность, поочередно нарезая резьбу в отверстиях под М5, М6 и М8,предварительно смазывая метчики. При надавливании на опорную поверхность деталью, в которой сверлится резьба, инструмент вращается вправо и нарезает резьбу. При оттягивании детали с нарезанной резьбой, метчик начинает вращаться влево и выходит из зацепления с полученной резьбой.




Смотрите подробное видео
Смотрите подробную видеоинструкцию по изготовлению резьбонарезного станка своими руками.

Читать еще:  Цена на станок для производства саморезов

Источник

Самодельный резьбонарезной станок


Среди разъемных соединений особенно распространены резьбовые соединения. Они позволяют при необходимости разобрать узел на детали без повреждений, а затем вновь собрать их вместе. По этой причине конструируются и выпускаются в большом количестве всевозможные резьбонарезные приспособления, как промышленностью, так и многочисленными умельцами.
Ниже рассмотрен вариант резьбонарезного станка на основе электрического двигателя и, закрепленного на его оси, фрикционного нерегулируемого привода в виде обрезиненной втулки.
Необходимые принадлежности
Чтобы не отвлекаться от работы, следует приобрести, найти и подготовить:

  • две пластины черного металла размером 150×120×20 мм с отверстием по центру сверху диаметром 30 мм;
  • два стальных диска диаметром 200 мм, толщиной 10 мм с односторонней ступицей с наружным диаметром 40 мм и внутренним отверстием 25+ мм с тремя радиальными отверстиями с резьбой М8;
  • две медные или латунные втулки с наружным и внутренним диаметром, соответственно 30+ мм и 25+ мм для запрессовки в отверстия пластин 150×120×20 мм;
  • заготовка для главной оси из стали длиной 400 м и диаметром 25+ мм после обточки;
  • два отрезка трубы длиной 100 мм и диаметром: наружным – 40 мм, внутренним – 25+ мм;
  • два стальных стержня длиной 300 мм и диаметром 25 мм (окончательный размер) с глухим отверстием на одном конце с резьбой М10;
  • одна стальная пластина шириной 180 мм, высотой 150 мм, толщиной 8 мм с треугольной выемкой в центре сверху для выхода метчика и двумя отверстиям по краям снизу под болты М10;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 150 мм с двумя отверстиями по краям под болт М8;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 500 мм со скошенными под 45о торцами;
  • то же длиной 400 мм;
  • лист из стали размером 500×400×3 мм;
  • переключатель электродвигателя;
  • патрон цанговый зажимной от электрической дрели;
  • метизы (болты, гайки, шайбы на М8 и М10).

Оборудование и инструменты
Для подготовки деталей и сборки резьбонарезного станка нам понадобится:

  • токарный станок;
  • гриндер;
  • тиски слесарные;
  • сварочный аппарат;
  • ключи гаечные;
  • кернер и молоток;
  • масленка со смазочным маслом;
  • жидкость для обезжиривания поверхностей;
  • краска;
  • краскопульт и др.

Процесс подготовки деталей и сборки станка
Некоторые детали полностью готовы к сборке, другие требуют еще некоторой доработки.
1. На гриндере окончательно доводим (убираем заусенцы, скругляем и шлифуем) все грани и поверхности пластин 150×120×20 мм, которые будут в станке выполнять основную силовую функцию, придавая постоянство размерам и необходимую жесткость системе в целом.

2. Зажимаем медные втулки в патрон токарного станка и доводим посадочный диаметр до размера, который гарантированно обеспечит их закрепление с натягом в предназначенных для них отверстиях.
3. Запрессовку втулок производим с помощью слесарных тисков, добиваясь их полной посадки в предназначенные для них отверстия, пока плечики втулок не упрутся в поверхность пластин.

4. Устанавливаем заготовку для главной оси станка на токарный станок. Чтобы обеспечить минимальное радиальное биение заготовки при обточке, снимаем заднюю опору токарного станка и на ее место временно ставим патрон с центровочным сверлом и, включив станок, выполняем на торце заготовки углубление для задней опоры токарного станка.

5. Производим наружную обточку заготовки, контролируя с помощью штангенциркуля диаметр, чтобы не прослабить будущую главную ось. Добившись заданного размера, проверяем свободное скольжение оси по втулке силовой опоры резьбонарезного станка. Если оно недостаточное, включаем токарный станок и притираем втулку к оси.

6. Обтачиваем рабочий конец оси под посадочное место цангового патрона, обезжириваем его с помощью соответствующей жидкости и закрепляем патрон.

7. Выравниваем обточкой на токарном станке поверхности дисков, которые будут взаимодействовать с обрезиненной ведущей втулкой, и добиваемся требуемого диаметра отверстия в ступице. Точность проверяем, вставляя ось и, проворачивая ее, с одновременным осевым перемещением. Эти движения должны совершаться без заедания и заклинивания.


8. По периметру основания станка укладываем уголки, стыкуем их в углах и привариваем между собой и к листу основания.

9. На один край основания устанавливаем главную ось с двумя опорами, между которыми располагаются два ведомых диска для рабочего и холостого хода. Примериваем направляющие с трубками и электродвигатель с насаженной на его ось фрикционной (обрезиненной) втулкой.

10. Еще раз проверяем правильность и точность компоновки и с помощью сварочного аппарата привариваем силовые опоры главной оси к основанию станка. После этого еще раз проверяем свободу вращения оси в опорах и ее ход вперед-назад.

11. С наружных сторон лицевой силовой опоры в местах сопряжения с основанием заподлицо с ее передней кромкой привариваем цилиндрические направляющие, по которым будут передвигаться направляющие стержни.


12. Размечаем полки уголков под электродвигатель, намечаем кернером места отверстий для крепления мотора и сверлим их под болты М8. Устанавливаем уголки с закрепленным на них двигателем, выверяем точность установки (перпендикулярность оси двигателя к главной оси станка) и привариваем уголки к основанию.
13. Затем вновь разбираем компоновку станка и окрашиваем детали, исключая взаимодействующие между собой (ось, втулки, направляющие, рабочие поверхности дисков и т. д.). Даем краске высохнуть и приступаем к окончательной сборке станка, смазывая трущиеся поверхности машинным маслом.
14. Закрепляем по выверенному месту электродвигатель, устанавливаем на место направляющие. Прикручиваем к их лицевым торцам панель с прорезью для метчика. Затягиваем болты крепления дисков к главной оси от продольного смещения, слегка прижимая их к ведущей фрикционной втулке.


15. Собираем и закрываем крышку переключателя электродвигателя. Резьбонарезной станок полностью готов к работе.

16. Проверяем его работоспособность, поочередно нарезая резьбу в отверстиях под М5, М6 и М8,предварительно смазывая метчики. При надавливании на опорную поверхность деталью, в которой сверлится резьба, инструмент вращается вправо и нарезает резьбу. При оттягивании детали с нарезанной резьбой, метчик начинает вращаться влево и выходит из зацепления с полученной резьбой.




Смотрите подробное видео
Смотрите подробную видеоинструкцию по изготовлению резьбонарезного станка своими руками.

Читать еще:  Водяной станок для резки металла

Источник

Резьбонарезной станок своими руками

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ

Слушать

Длительность: 3 мин и 24 сек

Битрейт: 192 Kbps

Бизнес Идея Самодельный Электрический Резьбонарезной Клупп

Тип 1080 Патроны Резьбонарезные С Предохранительными Головками

Клупп Ручной Для Нарезки Резьбы Virax 1 2 1 1 4

Станок Своими Руками

Как Нарезать Резьбу На Трубе Клуппой

Вертикальный Резьбонарезной Восстановление Сборка И Запуск Станка

Alexander Stolbov a.k.a riturnel

Как Нарезать Резьбу На Трубе

Как Нарезать Резьбу Монтаж И Установка Шарового Крана

Нарезание Резьбы На Стальной Трубе Самодельным Электроклуппом

Станок Автомат Нарезки Резьбы

Приспособление Для Нарезки Резьбы На Трубах

Резьбонарезной Станок Zpm 50 Стационарный Электрический Винторез

Станки по металлу и дереву PROMA

Резьбонарезной Станок Virax Для Нарезки Резьбы До 2

Резьбонарезные станки, клуппы, трубогибы, труборезы, опрессовщики, прочистка труб, алмазные сверлильные установки, газовые и трубные ключи

Электрический Клупп Zit Ky 50 Для Нарезания Резьб От 1 2 До 2 Обзор Демонстрация Работы

Резьбонарезные станки, клуппы, трубогибы, труборезы, опрессовщики, прочистка труб, алмазные сверлильные установки, газовые и трубные ключи

Нарезка Резьбы На Трубах Электрической Резьбанарезной Машинкой

Покупай Разбирай Клупп Сибтех Сибртех

Настольный Станок Для Нарезки Резьбы Своими Руками

Сантехник с большой буквы

Тип 1160 Патроны Резьбонарезные Реверсивные

Сейчас скачивают

06 Break Me Down Tek One Remix The Sound Of Dubstep 1

Резьбонарезной Станок Своими Руками

Bbc News 2 The Silent Child

Firecore F99T Xg Review

Вторжение Титанов Эндинг На Рус

Куба 7 Серия Куба Дикарем Своим Ходом По Кубе Путешествие На Скутере

Kelly Clarkson To Make You Feel My Love Mit Lyrics

Jewel Town Free Match 3 Game 2682 Cc 20191113 1

Вяжем Носки Подробный Видео Урок 1 Я Часть

Annoying Orange Meets Itsthewavetv

Гоуст Фейс Могёт Dead By Daylight Ghost Face

Читать еще:  Фрп станок для резки пенопласта

Want You Back Originally Performed By Haim

Teuta Selimi Tallava Live

Как Узнать Самостоятельно Есть Ли На Тебе Порча Уроки Колдовства 6

Павлюков Са Встреча 19 20 Мая 2018

Bad Snacks Easy Sunday

Харуки Да Мураками

Что Такое Шизофрения Как Лечить Шизофрению

Emanuele Dabbono Terrarossa Ci Troveranno Qui Oktoberfest Ville Di Corsano

Mask Off Dance Танец

Сейчас слушают

House Party Buku Secret Sauce Remix The Knocks Captain Cuts

Внутренние Миры Внешние Миры

Скачать O Zbek Kino Jonim Dadam

Вокруг Фонарного Столба Скоро Это Всё Пройдёт

Танцы Для Детей К 23 Февраля Для Старшей Группы

Mamikon Мой Сынок

Toccata Chorale Roger Sayer

Thunder Imagine Dragons

Сура Аль Бакара Полностью Мишари Рашид

Julia Michaels Lie To Me Feat Julia Michaels

Резьбонарезной станок своими руками.

Опубликовано 2 лет назад

Резьбонарезной станок своими руками.

Василий Подлесный

Комментарии к видео

Откуда можно взять эту галофку перехадник дреля

Скажите пожалуйстагде купить этот переходник на дрель

Все отлично, но конструкция расчитана только на один диаметр труб? Если нет, то как решен вопрос с соосностью тисков и лерки при разных диаметрах? Проставки под ластохвост под тисками?

  • Автовоспроизвидение

Простейшее приспособление для качественного нарезания резьбы

Вертикальный резьбонарезной. Восстановление. Сборка и запуск станка.

Лучший самодельный плашка держатель.

Резьбонарезной станок

Нарезание резьбы.

Самодельный цепной труборез

Нарезание резьбы сверлильным станком

Как сделать токарный станок по металлу своими руками

Бизнес идея.Самодельный электрический резьбонарезной клупп.

нарезка резьбы на трубе в недоступном месте.

Клупп электрический резьбарез

RidGid.spb.ru Обучение в Бельгии-резьбонарезной привод 690 С

Приспособление для нарезки резьбы на трубах

Современный интернет мир переполнен различными блогами. Кто же такой видеоблогер? Это человек, который взял камеру и начал снимать то что происходит вокруг.

Видеоблогеры делятся на множество направлений, кардинально отличающихся друг от друга. В последнее время интернет общественность заразила детская тематика, данное направление пользуется спросом и соберает своих поклонников. Видеоблогинг вырос в последнее время, и большинство ресурсов просто забиты подобным контентом. Мы не исключение и с радостью предоставим Вашему вниманию разные направления видеоблогов на одном сайте.

Некоторые блогеры выбирают себе тематику, в которой крутятся и развиваются. Например, кинокритика. Самый популярный и самый качественный критик на просторах русского Ютуба — это Евгений Баженов (Бэдкомедиан), а на американском — Ностальгирующий критик (Дуглас Дариан Уолкер). Такие люди с каждым обзором улучшают качество собственного контента, обучаются новым приемам и являются примером правильного видеоблогинга.

Также можно отметить информационные блоги. Это по сути те же самые новости, только уже от лица простых граждан, а не продажных СМИ. В таких роликах можно более или менее оценить реакцию народа на тот или иной закон, или же на ситуацию в стране или мире. К тому же вы запросто можете получить информацию, о которой вам не расскажет современный зомбирующий ящик (ТВ).

Они затронули все сферы нашей жизни, хорошенько покопавшись в сети Вы сможете найти самые полезные и редкие обзоры. Порой можно даже удивиться тому, как люди умудряются столько говорить о редких вещах.

Впрочем, встречаются очень хорошие блогеры, которые снимают не узконаправленный контент, а просто делятся с людьми своими интересами. Но самое главное, они делают это очень качественно, сдабривают происходящее на экране различными забавными вставками или же остроумными шутками. Такой контент тоже заливается на наш сайт и может представлять интерес для всех. Тут каждый сможет подобрать себе любимого человека и следить за всеми его действиями в сети. С помощью нашей странички Вы сможете постоянно получать новую порцию забавных историй или же увлекательной информации от вашего любимого создателя видеороликов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector