Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резьбонарезной станок принцип работы

Нарезные станки

Нарезные станки предназначены для обработки цилиндрических или конически поверхностей деталей с приданием им какого-либо профиля поверхности или созданием резьбы. Нарезные станки работают в основном с телами вращения.

Рассмотрим основные типы нарезных станков.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

  1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки — используется специальный упор.
  2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
  3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
  4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
  5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором — подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
  6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков — штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

  • нарезание разного рода резьб;
  • точение;
  • резка;
  • торцевание;
  • снятие дефектного слоя;
  • вальцевание;
  • расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

  1. Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
  2. Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину. Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя. Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Резьбонарезной станок для труб

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

  • для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
  • сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

  • тип расположения инструмента;
  • заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
  • степень использования автоматики и ручного труда;
  • вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

Читать еще:  Правильно отрезной станок характеристики

  • разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
  • разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
  • в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
  • протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
  • угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
  • тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

  • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
  • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
  • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

  • Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
  • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

  • метрическую или дюймовую на трубах;
  • коническую и цилиндрическую;
  • трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

  • ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
  • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
  • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

  • резьбонакатные;
  • резьбофрезерные;
  • резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Читать еще:  Кромкообрезной станок бу

Популярные модели

Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:

  • Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
  • Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
  • Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
  • Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
  • Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
  • Станок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ — 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ — 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
  • Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
  • Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ — 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ — 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.

Обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы

Резьбонарезные станки предназначены для быстрой и качественной нарезки резьбы для будущих соединений отдельных деталей и конструкций.

Резьбонарезной станок NP80A

Резьба нарезается на прутках, заготовках различной формы и диаметра, а также, для соединения металлических труб.

1 Принцип работы

Резьбонарезные станки позволяют выполнять работу с изменением скорости вращения и степени подачи шпинделя в зависимости от характера выполняемой операции.

В шпинделе закрепляется режущий инструмент для нарезания внутренней (метчик) или внешней (плашка) резьбы. Параметры движения инструмента задаются в соответствии с требуемым шагом резьбы и ее конфигурации.

Резьбонарезное устройство может иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение режущего инструмента, при помощи которого создается резьба следующих типов:

  • дюймовая или метрическая (для труб);
  • трапецеидальная;
  • цилиндрическая;
  • коническая.

При использовании дополнительных инструментов можно изменять параметры обработки по форме, наклону, шагу резьбы. Для этого используется особая сменная головка. К примеру, для быстрого и качественного нарезания резьбы на трубе используется головка конической формы.

Резцы токарные 3-х кулачковые для нарезки резьбы

1.1 Характеристики

К основным характеристикам, влияющим на производительность, относятся:

  • мощность — от 750 Вт до 2,2 кВт;
  • скорость вращения шпинделя — показатель, зависящий от мощности электродвигателя и влияющий на скорость нарезания резьбы. В зависимости от модели может составлять от 28 до 520 оборотов в минуту;
  • диапазон нарезания — учитывает диаметр обрабатываемых деталей и может составлять от 3 до 51 мм. При работе с мелкими деталями используются станки с малым диапазоном — от 3 до 16 мм и от 8 до 24 мм. В промышленном производстве используются станки с максимальным диапазоном;
  • масса — показатель, который влияет на мобильность. Оборудование весом до 50-ти кг может быть легко перемещено, в то время как более тяжелое оборудование имеет свою стационарную позицию.

2 Виды резьбонарезных станков

Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
к меню ↑

2.1 Станок ВМС-2А

Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
к меню ↑

2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

Резьбонарезной станок 5Д07

На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

Читать еще:  Обрезной станок своими руками

Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
к меню ↑

2.3 Полуавтомат 5993

Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
к меню ↑

2.4 Станок VIRAX (162120)

VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼» до 2″.

VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
к меню ↑

2.5 Станок KERN

Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½» — 2″ за один проход.

Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
к меню ↑

2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

Резьбонарезной станок RIDGID 535А

Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
к меню ↑

2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
к меню ↑

2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

Автоматические резьбонарезные станки: рентабельное производство труб

Резьбонарезные станки предназначены для нарезания внутренней и внешней резьбы на трубах и заготовках из ПВХ. Функционал современных агрегатов позволяет настраивать их на выполнение сложных многоэтапных операций, задавать и регулировать параметры обработки с учетом шага, глубины и конфигурации резьбы. Автоматические установки широко используются на промышленных предприятиях по беспрерывному выпуску пластиковых запчастей и деталей, таких как фитинги, переходники, заглушки и т. д. Резьбонарезные линии незаменимы на строительных и ремонтных предприятиях, чья деятельность связана с прокладкой и обслуживанием коммуникационных систем. Качественные установки быстро окупаются за счет расширенных возможностей, быстрой производительности и высокой точности при выполнении работ.

Ознакомиться с информацией о современном автоматическом оборудовании для нарезки резьбы можно на странице сайта компании IS-MAC http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/liniya-dlya-proizvodstva-trub/rezbonareznye_stanki.html. Предприятие специализируется на продаже станков и машин для обработки труб из ПВХ, ПП, ПЭ разных по диаметру и назначению. Среди представленного ассортимента можно подобрать установки как для небольших цехов, так и для крупных промышленных предприятий с учетом загрузки рабочих линий и объемов производства продукции. Они оснащаются удобными и простыми в управлении пультами, мощными двигателями, износостойким режущим инструментом, что в совокупности обеспечивает бесперебойность и длительный цикл работы между плановым техобслуживанием.

Принцип работы резьбонарезных станков

Устройство и принцип работы резьбонарезных станков схожи со сверлильными машинами. Но при этом они способны выполнять большее количество операций. С их помощью нарезается наружная, внутренняя резьба на стандартных трубах, конусообразных и цилиндровых заготовках, обрезаются фаски и т. д.

Во время работы метчик, закрепленный в шпинделе, выполняет поступательные движения с определенной скоростью по заданной траектории — вниз, вверх, в сторону. Чтобы исключить малейшие отклонения от задаваемых параметров при обработке, трубы жестко фиксируются. Если необходимо обточить длинную заготовку, используются регулируемые по высоте и длине специальные приспособления — подставки. Все показатели для режущего инструмента задаются в программе.

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, круглые плашки, головки винторезного вида, для внутренней — метчики. Для выполнения разных операций применяются сменные головки и дополнительный инструментарий. Для нарезки винтов предназначены вихревые головки.

В промышленности в основном используются автоматические станки. Они постепенно вытесняют громоздкие электрические линии, т. к. при работе не требуют непосредственного участия рабочих. Задача оператора — выставить основные параметры на пульте управления и визуально следить за работой аппарата.

Мощные профессиональные агрегаты имеют до трех и более переключателей скоростей. В зависимости от модификации диапазон нарезания резьбы может варьироваться от 20-ти до 400 мм. Если станок выбирается для серийного производства, предпочтение стоит отдавать автоматическим линиям. Для небольших мастерских подойдут простые устройства, в которых подача, закрепление заготовок осуществляется вручную.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector