Резьбонакатной станок upw

UPW 12.5 (станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Производителем резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70 является VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.

Станки, выпускаемые предприятием: VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben

UPW 12.5 станок резьбонакатный (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Профиленакатные двухроликовые полуавтоматы UPW 12.5 являются универсальными машинами, предназначенными для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка UPW 12.5

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.

Общий вид резьбонакатного станка UPW 12.5

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Фото резьбонакатного станка UPW 12.5 x 70

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12,5

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 12,5 x 70

1. Шкала для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
2. Поворотная ручка для установки длины хода салазок
3. Гайка для крепления опоры
4. Опора
5. Гайка шлицевая самотормозящая
6. Шпиндель накатной
7. Стойка поддерживающего ножа
8. Поддерживающий нож
9. Деталь зажимная
10. Шпиндельная бабка
11. Винты для крепления бабки
12. Винт крепежный
13. Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
14. Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
15. Муфта для сцепления шпинделей
16. Поворотная ручка для радиального перемещения шпинделей
17. Винт для установки длины хода салазок
18. Винт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
19. Общий выключатель Нр3
20. Кнопка D4 для включения насосов гидросистемы и охлаждающей жидкости
21. Кнопка D3 для выключения насосов гидросистемы и охлаждавшей жидкости
22. Кнопка D6 для включения подачи салазок
23. Кнопка D5 для включения отвода салазок
24. Многопозиционный переключатель WS 3 для установки времени накатки
25. Многопозиционный переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
26. Клапан VD 2 для установки усилия накатки
27. Манометр для проверки усилия накатки
28. Запорный кран манометра
29. Кнопка нажимная D2 для включения двигателя накатных шпинделей
30. Кнопка нажимная DI для выключения двигателя шпинделей
31. Многопозиционный переключатель WS I для установки направления вращения шпинделей
32. Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
33. Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
34. Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
35. Поворотная ручка Ро 2 для установки времени, требуемого на замену детали
36. Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
37. Кнопка Е5 для включения двигателя шпинделей /при корректировке резьб/
38. Кнопка D8 для переключения направления вращения шпинделей и уменьшения усилия накатки
39. Многопозиционный переключатель WS 4 для выключения одновременно двигателя шпинделей и салазок при уменьшении усилия накатки
40. Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
41. Рычаг для переключения салазок с быстрого хода на рабочую подачу
42. Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
43. Лампочка сигнальная
44. Кнопка D10 — аварийная
45. Счетное устройство
46. Салазки
47. Указатель, показывающий скорость шпинделей
48. Генератор к указателю, показывающему скорость шпинделей
49. Двигатель накатных шпинделей
50. Двигатель гидронасоса
51. Насос охлаждающей жидкости
52. Насос, обеспечивающий смазывание
53. Механизм цепной передачи, регулирование бесступенчатое
54. Кран для выключения подачи охлаждающей жидкости
55. Гидробак
56. Бак под охлаждающее и смазочное масла
57. Штепсельная розетка для подключения местного освещения станка
58. Штепсельная розетка для подключения устройства для аксиального перемещения детали
59. Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия накатки

Работа станка

Представляется возможность установить следующие виды работы станка:

1. Накатка в ручном режиме
2. Накатка в полуавтоматическом режиме
3. Накатка в автоматическом режиме

Управление станком осуществляется гидравлически.

Установка деталей в рабочее пространство станка производится по всем трем видам обработки вручную.

Накатка в ручном режиме

Установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение автоматика — «О».

Включить двигатель накатного шпинделя нажимом кнопки D2 /29/. Направление вращения накатных шпинделей устанавливается с помощью многопозиционного переключателя WS I /31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания маховичка /32/.

Затем следует установить деталь, открыть кран подачи охлаждавшей жидкости в включить процесс накатки нажимом кнопке D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатных роликов внедряется в деталь до достижения глубины накатываемого профиля.

При нажиме кнопки D5 /23/ процесс накатки прерывается. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Накатанная деталь снимается.

Накатка в полуавтоматическом режиме

При накатке, производимой в полуавтоматическом цикле, процесс накатки включается от нажима кнопки D7 /33/. Время накатки устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/.

Салазки перемещаются к изделию, после чего происходит накатка профиля.

После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается автоматически и салазки отходят в исходное положение.

Следовательно, при работе в полуавтоматическом цикле включается только подача салазок от нажима ножной кнопка D7, в то время когда отход салазок в исходное положение осуществляется автоматически.

Накатка в автоматическом режиме

При накатке, производимой на автоматическом цикле, следует установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение «автоматика», установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1 /34/ и время, требуемое на замену детали поворотом ручки Ро 2 /35/.

При нажиме кнопки D6 /22/ салазки перемещаются к детали и по истечении установленного времени накатки салазки отходят в исходное положение.

По истечении времени, требуемого на замену детали, салазки перемещаются в рабочее положение.

Корректировка накатанных резьб

При наладке станка попадаются детали, диаметр которых слишком большой. В таком случае представляется возможность корректировки резьбы. При корректировке резьбы деталь следует уложить на опорный нож. Затем следует повернуть рычаг /36/ влево, после чего салазки перемещаются к детали. В зависимости от положения данного рычага представляется возможность ускорить или замедлить ход салазок. При прикосновении профиля накатного ролика к детали необходимо включить двигатель М1 /37. Деталь начинает вращаться, после чего рычаг /36/ следует переключить влево, в исходное положение для установленного усилия накатки. Переключение рычага в исходное положение производится кнопкой D7 /33/. По истечении установленного времени накатки, установленного поворотной ручкой Ро /34/, процесс накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.

Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть, что неоднократная корректировка профиля ведет к разрушению последнего. При любом холодном формировании металла уплотняется его поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет за собой превышение накатоспособности материала вследствие чего на поверхности материала получаются риски и материал расслаивается.

Накатка червячного и подобного профиля

При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополнительно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется до получения полной глубины профиля. Но для того, чтобы детали при накатке не выходили за пределы инструмента следует производить следующие приемы. Профиленакатной станок модели UPW 25×100 оснащенный устройством для снижения усилия накатки, с успехом может быть использован для накатки глубокого профиля. Во время накатки, когда деталь начинает выходить за пределы инструмента, следует нажать кнопку D8 /38/, переключая направление вращения шпинделей, и уменьшить усилие накатка примерно до 2000 кг путем поворота звездообразной ручки /39/. При изменении направления вращения шпинделей деталь вращается в противоположном направле-нии при одновременном повышении усилия накатки. До выхода детали за пределы инструмента на противоположной стороне, следует нажать кнопку D8 /38/, давая импульс к изменению направления вращения шпинделей.

Эти приемы следует выполнять до полной накатки профиля. Рекомендуется производить накатку червячного профиля во вращающихся центрах.

Для предотвращения аксиального перемещения детали при включении процесса накатки следует включить могопозиционный переключатель WS 4 /39/, вследствие чего при отходе салазок одновременно выключается двигатель шпинделей.

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 12,5

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 12,5

Резьбонакатные станки

Формирование резьбы роликами – распространенный метод накатывания, использующийся для точного создания резьбовых соединений разного диаметра и протяженности. В качестве устройства применяют техническое оснащение специального назначения, например, резьбонакатные станки.

Принцип действия, назначение, преимущества

Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Нарезка резьбы характерна для токарных станков с ЧПУ, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом сверления.

Резьбонакатные агрегаты – установки, использующиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, произведенных из черных и цветных металлов, а также их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и повышенный срок службы. Оборудование удобно в обслуживании, что позволяет осуществлять накатку резьб тремя методами:

• Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания незначительных по длине винтовых плоскостей.
• Тангенциальная подача детали. Характеризуется усовершенствованной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как осуществляется по касательной к окружности в заданной области.
• Метод осевого подступа болванки. Предназначается для обрабатывания винтовых соединений большой длины.

Наиболее известным и востребованным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это обуславливается элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках происходит посредством двух подвижных роликов, но радиальная подача возможна только одним из валов.

Стоит отметить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, соответствующие нормам ГОСТ 9539.

Все эти методы активно используются в разных сферах производства. Принцип действия резьбонакатного станка основан на изменении поверхности детали и создании формы специальным инструментарием. Формируемый профиль выполняется посредством вдавливания в плоскость детали определенной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так осуществляется производство саморезов, шурупов, клепок.

Основными положительными сторонами резьбонакатного устройства считаются:

• отсутствие стружки, что повышает полезность действия устройства;
• выгодный экономический показатель в закупке дорогостоящих расходных материалов;
• повышенная износоустойчивость и срок службы обрабатываемых поверхностей;
• целостность резьбового соединения заготовки;
• высокая производительность строительных элементов.

Эти преимущественные показатели технологии накатки роликами обусловили им массовость использования в крупносерийном производстве.

Трехроликовый резьбонакатной станок

Инструмент для накатывания резьбы

Основная цель любого оборудования – создание качественной продукции при максимально возможной производительности. Применение полу- и автоматических моделей оснастки позволяет достичь подобных параметров, что экономически целесообразно, так как практически исключается участие человека.

Главным инструментарием для формирования резьбовых соединений будущих саморезов для придания металлической поверхности особой формы считается лерка (плашка) и ролик. Для метрических, трубных, конических, упорных, трапецеидальных резьб используют резьбонакатное оборудование с плоскими плашками. Эти резьбонакатные головки прекрасно справляются с созданием винтовых и кольцевых углублений на гибких заготовках различных рифлений, арматуры и шурупных резьбовых соединений.

Чтобы создать внутреннюю резьбу, используют специальные раскатники, в которых уже присутствует резьба. Имеют вид металлических стержней. Метчики имеют хвостовик, калибровку и заборную область. Получаемая резьба получается аналогично обработке роликами, то есть за счет пластичного деформирования детали. Раскатники используются для работы с мягкими, вязкими, пластичными металлами.

Описание и особенности агрегата

Востребованностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область применения — обрабатывание округленных поверхностей, например, шпилек. В результате воздействия создаются различные резьбовые плоскости. Если углубляться в частный случай, то применяют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) выгодно отличается от нарезания, так как деталь обладает высококачественными характеристиками и экономно возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они применяются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах этой серии варьируется в пределе 4-40 тонн. Если потребитель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу производитель пересмотрит максимально возможные параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с использованием способа конечных компонентов. Путем совмещения литой, а также сварной формы приобретается предельно возможная жесткость, но при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по роликовым опорам качения. Установка предназначается для накатки резьбового соединения радиальным способом, иногда его называют врезным вариантом. Длина рабочих роликов характеризуется превышением протяженности создаваемой резьбы на незначительное расстояние. Подобное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические характеристики некоторых моделей станков с ЧПУ фирмы JDY сведены в таблицу:

Полный технический паспорт рассматриваемых моделей резьбонакатных станков можно найти на просторах Интернета.

Модели резьбонакатного оборудования, основные параметры

Рассмотрим востребованное оборудование и их краткое описание, предназначенное для накатки резьбы:

• «PEE-WEE». Среди конкурентной оснастки отличаются экономичностью и надежностью. Комплектующие и установка в целом произведены в Германии. Показатели накатывающего давления составляют 5-60 тонн. Все серии отехнических средств оснащаются автозагрузкой заготовок, не требующих участия человека, и могут работать с профилями значительной протяженности. Паспорт оборудования можно найти во Всемирной паутине.
• «PROFIROLL». Станки изготовлены в Германии. Отмечаются элементарностью в системе управления. Они просты в обслуживании и имеют большой срок службы. Паспорт любой модели оборудования представлен на сайте компании.
• «RH-65B». Резьбонакатной станок специализируется на выпуске саморезов. Производительность устройства составляет более 100 единиц в минуту. Качество выпускаемых саморезов не теряется при высоких темпах изготовления. Модель отмечается элементарностью в управлении и надежностью в работе. Стоит отметить, что подобная модель оборудования не слишком дешевая, но быстро окупается, так как строительные изделия пользуются спросом. Технический паспорт можно скачать в электронном виде.
• «ARM-40C». Агрегат для арматуры, применяемый на стройках всего мира. Его результативность объясняется компактными параметрами конструкции и универсальностью условий использования, то есть можно применять, как непосредственно на строительных объектах, так и на плите перекрытия. Паспорт устройства представлен во Всемирной паутине.
• «KOMAND СНШ 12». Резьбонакатный станок предназначен для создания резьбовых шпилек методом резьбонаката. Производительность агрегата для шпилек составляет — 3-120 сек/изделие и работает в автоматическом режиме. Основные преимущества: станок с ЧПУ и возможностью программирования до 40 вариаций деталей, настройку осуществляет персонал – один человек, быстрая окупаемость оборудования. Также важной положительной стороной агрегата считается адаптация под технические нужды заказчика.

Стоимость станка считается препятствием для покупателя. Изначальная цена резьбонакатной системы часто становится проблемой для потребителя, так как стоимость агрегата превышает расценку винторезной техники. Но этот недостаток легко перекрывается техническими и экономическими параметрами, которые предполагают накатывание резьбового соединения в долгосрочной перспективе.

Станок резьбонакатный в Москве

Пиноли накатного устройства станка РТ30101 (РТ301)

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Пиноли накатного устройства станка РТ30101 (РТ301) Используются в накатном устройстве специальных токарно-накатных станках мод. РТ30101 (РТ301). Применяются для крепления гидроцилиндров накатного .

Под заказ / Опт и розница

Станок для изготовления резьбовых шпилек СНШ 12

Станок KOMAND СНШ 12 предназначен для производства резьбовых шпилек резьбонакатным способом. Обладает возможностью изготовления шпилек диаметрами M6; M8; M10 и M12 (от 15 до 3000 мм с односторонней .

Ролики упрочнения металла для накатного оборудования

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Ролики упрочнения металла для накатного оборудования Используются на накатном оборудовании (диаметры роликов ф.110мм. ф.115мм ф.130мм. ф. 150мм. 165мм. ф.180мм. ф.200мм.) для накатки и упрочнения .

Под заказ / Опт и розница

Станок специальный токарно-накатной РТ30101, РТ301

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Станок специальный токарно-накатной РТ30101, РТ301 Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш .

Под заказ / Опт и розница

Специальные токарно-накатные станки мод. РТ301, РТ30101

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Специальные токарно-накатные станки мод. РТ301, РТ30101 Производство токарно-винторезных станков и специальных станков с ЧПУ, запасных частей к токарным станкам, специальным станкам с ЧПУ .

Накатные ролики для промышленного оборудования продаем в Москве

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Используются на различном промышленном оборудовании для накатки и упрочнения металла, различаются: ролик для упрочнения металла и ролик сглаживающий, различные профиля и типоразмеры, диаметры .

Под заказ / Опт и розница

Станок специальный двухсуппортной токарно-накатной мод. РТ30102

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Станок специальный двухсуппортной токарно-накатной мод. РТ30102 ( замена станка КЖ1842) Станок специальный двух-суппортной токарно-накатной модели РТ30102 произведен на базе станка токарно-винторезного .

Под заказ / Опт и розница

Ролики накатные сглаживающий и упрочняющий для станка РТ301 РТ30101 КЖ1842 КЖ1841

«ТД РусСтанкоСбыт» ООО | Москва

Ролики накатные сглаживающий и упрочняющий для станка РТ301 РТ30101 КЖ1842 КЖ1841 Накатное устройство. Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси .

Резьбонакатной станок UPWS

Организация реализует UPWS-25 — станок резьбонакатной б/у. Номинальное усилие — 25 тс. Комплектное состояние. На складе. Дополнительная информация и фотографии по запросу и на сайте ТИТАНПРОМ. РУ

Предлагаем к продаже другие резьбонакатные станки: UPW-25.1, UPW-12,5.1, UPAW8-50, UPAW-8, UPWS-6,3, А9521, А9518Б, А9518, АБ2418, А2418А, А2418, А2416, ШС 003, АВ4116А.

Металлообрабатывающее оборудование:

Модернизированная конструкция нашего станка автомата для изготовления рабицы выгодно отличается от оборудования подобного типа. Взамен реверса установлен частотный преобразователь для изменения скоростного диапазона. Это инновационное решение в станках-автоматах для изготовления рабицы. При разработке конструкции были учтены мнение потребителей и собственный опыт производства сетки. Мы устранили все проблемы механического управления, затруднявшие освоение оборудования и его эксплуатацию.

• Для изменения скоростного режима навивки спирали задействован частотный преобразователь. Чтобы вращался ремень привода, теперь не нужно менять шкивы различных диаметров. С помощью преобразователя обеспечивается постепенный разгон навивки. Оборудование работает постоянно, рабочий ресурс двигателя увеличивается. Достигается максимальная производительность.

• Станок имеет 3 режима работы: автоматический, ручной, полуавтоматический. Что позволяет изучать потенциал оборудовани.

Автомат универсальный проволочно-гвоздильный 230000р.

Наименьший диаметр гвоздя, мм. 1,8

Наибольший диаметр гвоздя, мм. 4,0

Наименьшая длина гвоздя, мм. 2

Наибольшая длина гвоздя, мм. 120

Производительность автомата, кг/смена. 800

Габаритные размеры автомата, мм. 1950х1160х1160

Изготовление из низко углеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74.

После капитального ремонта. Все узлы и агрегаты новые.