Резьбонакатной станок для трубы

Накатка резьбы с использованием роликов – действенная технология

Востребованным и по-настоящему универсальным вариантом накатывания на сегодняшний день признается накатка резьбы с применением специальных роликов. Этот способ отличается уникальным технологическим потенциалом при производстве резьб разной точности, протяженности и сечения.

1 Накатка резьбы с помощью роликов – достоинства и недостатки методики

Под накатыванием роликами понимают операцию пластического холодного деформирования поверхности обрабатываемой детали, при которой металл подвергается высокому давлению.

В результате этого между резьбовыми витками наблюдается явление заполнения впадины, что приводит к формированию требуемой резьбы. Причем подобное деформирование происходит без снятия стружки с заготовки.

Достоинствами данной методики признаются далее приведенные факты:

верхняя часть детали характеризуется очень малым уровнем шероховатости;
показатель усталостной прочности изделия находится на высоком уровне;
производительность операции в несколько раз выше, нежели при использовании стандартной методики, когда резьба нарезается;
высокая величина твердости и стойкости против эксплуатационного износа, а также прочностного показателя поверхности заготовки, обусловленная наклепом.

К недостаткам накатки роликами относят то, что, во-первых, по сравнению с процессом шлифования металла она менее точна, во-вторых, требуются достаточно дорогие приспособления для осуществления технологического процесса. Кроме того, при использовании роликов важно грамотно выбирать режим обработки и очень точно рассчитывать геометрические параметры рабочего инструмента и детали. Если эти условия не будут выполнены, возрастает вероятность образования ряда негативных явлений:

отслаивание металла по резьбе;
чешуйчатость заготовки;
большой перенаклеп.

Все упомянутые недостатки и преимущества технологии обусловили то, что чаще всего выполнение резьбы роликами используется в крупносерийном и массовом производстве.

2 Кратко о популярном инструменте для накатывания резьбы

Для упорных, метрических, трапецеидальных и других по профилю резьб применяются плоские резьбонакатные плашки. Данный вид инструмента хорошо зарекомендовал себя также для выполнения винтовых и кольцевых канавок на пластичных деталях, разнообразных рифлений и шурупных резьб.

Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера. Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом. Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

Для нанесения внутренних резьб применяют раскатники – похожие на машинные метчики специальные стержни, на которых уже имеется резьба. Они снабжены хвостовиком, калибрующей и заборной частью. Резьба на заготовке получается за счет пластического деформирования (аналогично обработке роликами). Раскатники рекомендуется применять для работы с цветными листовыми металлами, мягкими и вязкими марками стали, материалами с высоким уровнем пластичности.

3 Особенности использования роликов для накатки резьбы

Все описанные выше способы выполнения резьбы по своим технологическим возможностям ощутимо уступают методике, при которой используются ролики. Как правило, применяется два ролика (иногда их может быть три или четыре). А сам рабочий процесс производится на универсальных либо специальных станках для накатки резьбы.

Существует три варианта накатывания резьбы роликами в зависимости от того, каким образом резьбонакатной станок подает рабочий инструмент и изделие: с тангенциальной подачей детали; с радиальной подачей роликов; с осевой подачей заготовки.

Тангенциальная схема обеспечивает высокую производительность агрегата. Она может выполняться подачей:

двух роликов цилиндрической формы, каждый из которых имеет собственную окружную скорость;
двух пар роликов затылованного типа либо просто двух таких роликов;
двух роликов затылованного типа в центрах.

Отличие цилиндрических приспособлений от затылованных заключается в том, что у вторых имеется не только калибрующая и заборная части, но еще и сбрасывающая. По стоимости затылованные ролики дороже обычных, а использовать их можно как на простых станках, на которых шпиндельные узлы находятся в фиксированном положении, так и на специальных полуавтоматических резьбонакатных установках.

В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания резьбы ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. А при монтаже заготовки в центрах станка следует пользоваться крупными по сечению роликами (от 20 до 30 сантиметров).

Более популярным способом накатки резьбы является вариант, когда ролики подаются радиально. Востребованность этой методики обусловлена в первую очередь простотой используемого инструмента и необходимой для выполнения операции оснастки. Обычно накатка производится при помощи двух вращающихся роликов. Радиальную подачу при этом имеет лишь один из них.

При радиальной подаче применяются только цилиндрические ролики, которые соответствуют положениям Государственного стандарта 9539. Они бывают нормальной и повышенной точности, предназначены для нарезания резьбы сечением от 3 до 68 миллиметров (шаг варьируется от 0,5 до 6 миллиметров). Посадочное отверстие таких цилиндрических приспособлений может иметь следующие размеры – 45, 80, 54 или 63 миллиметра.

Геометрические параметры роликов цилиндрической формы устанавливают посредством проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важным представляется и то, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

Читать еще: Самодельный станок для лазерной резки

Если на изделие необходимо накатать длинную резьбу, в большинстве случаев применяется схема осевой подачи детали. Она производится на средней скорости порядка 9 тысяч миллиметров в минуту. Данная схема реализуется крайне редко, так как при ней отмечается уменьшение прочности инструмента, вызванное проскальзыванием витков обрабатываемого изделия и роликов, а также наличие погрешности шага (на каждые 10 сантиметров длины около 10 микрометров).

4 Информация о резьбонакатных станках

Для накатки резьбы используются полуавтоматические станки с двумя либо тремя роликами. Любой резьбонакатной станок состоит из двух основных частей:

гидравлического привода, который необходим для формирования накатывающего усилия для деформирования изделия и формирования требуемой резьбы;
устройства для вращения в одном направлении роликов.

Такие агрегаты могут функционировать в следующих рабочих режимах: автоматический и полуавтоматический; наладочный; работа без отвода резьбонарезной головки на упоре.

Некоторые станки, кроме того, оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их рабочие возможности и ускоряет процесс накатывания резьбы роликами. Например, механизм поворота шпиндельного узла дает возможность выполнять операцию с осевой подачей, а устройства автозагрузки и автовыгрузки изделий позволяют интегрировать оборудование в линии и мощные комплексы крупносерийного производства.

Небольшой обзор популярных резьбонакатных агрегатов:

«PEE-WEE»: экономичные, высокотехнологичные и надежные установки из Германии с различными показателями давления накатки (5–60 тонн). Все модели снабжаются на заводе механизмом автоматической загрузки деталей, могут оснащаться шпинделями наклонного типа, что обеспечивает возможность работы с профилями большой длины.
«PROFIROLL»: немецкие станки, отличающиеся простой переналадкой, оборудованные качественной и понятной системой управления. Нельзя не отметить их долговечность и простоту обслуживания.
«В28»: недорогое белорусское оборудование для радиальной и осевой обработки с усилием сжатия от 80 (модель «В28-80») до 630 («В28-630») кН.
Станки от Азовского комбината кузнечно-прессового оборудования: «A9527», «A9524», «AA9521.02 (03)» и другие.

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Резьбонарезной станок применяется на строительных объектах, в небольших мастерских, различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем.

Новое Видео! Нарезание метрической резьбы на полуавтоматическом резьбонарезном станке МЗК-95М

Внимание!
В зависимости от выбранного типа нарезаемой резьбы, необходимо установить резьбонарезные гребенки соответствующего типа на резьбонарезной головке станка.

Таблица нарезаемой метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004

Нарезание резьбы на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 10150-74 твердостью 160. 190 НВ, из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160. 190 НВ.

1. Комплект (4 шт.) гребенок резьбонарезных плоских 14 ниток для трубной резьбы 1/2″, 3/4″ — 1 комплект.

2. Комплект (4 шт.) гребенок резьбонарезных плоских 11 ниток для трубной резьбы 1″. 2″ — 1 комплект.

3. Губки для заготовок диаметром 21,3. 60мм — 1 комплект.

4. Отвертка комбинированнная — 1 шт.

5. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

6. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

7. Программное обеспечение под трубную резьбу.

1. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.

2. Губки для заготовок диаметром 21,3…60мм – 1 комплект.

3. Комплект (4шт) гребенок резьбонарезных плоских метрических:

Всего 7 комплектов

4. Отвертка комбинированная – 1шт.

5. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

6. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

7. Программное обеспечение под метрическую резьбу.

для нарезания наружной трубной резьбы в в диапазоне 1/2″…2″ класс точности В по ГОСТ 6357-81. Наружные диаметры обрабатываемых труб 21,3…60мм и

для нарезания наружной метрической резьбы М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М39
8-й степени точности по ГОСТ 24705-2004.

1. Комплект (4шт.) гребенок резьбонарезных плоских 14 ниток для трубной резьбы 1/2″, 3/4″ — 1 комплект.

2. Комплект (4шт.) гребенок резьбонарезных плоских 11 ниток для трубной резьбы 1″…2″ – 1 комплект.

3. Губки для заготовок диаметром 10-20мм. – 1 комплект.

4. Губки для заготовок диаметром 21,3…60мм – 1 комплект.

5. Комплект (4шт) гребенок резьбонарезных плоских метрических:

Всего 7 комплектов

6. Отвертка комбинированная – 1шт.

7. Шаблон для установки гребенок – 1шт.

8. Шаблон для заточки гребенок – 1шт.

9. Программное обеспечение под метрическую резьбу.

10. Программное обеспечение под трубную резьбу.

Преимущества полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК-95М:

Высокая производительность и высокое качество нарезаемой резьбы

Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений.

Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки.

Читать еще: Правильно отрезной станок для проволоки купить

Управление станком в автоматическом и ручном режимах

Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве.

Многократная повторяемость нарезаемой резьбы на заготовках

Совмещенный принцип подачи заготовки с самозатягом и принудительно.

Наибольший запас на переточку среди всех резьбонарезных гребенок.

Бесступенчатое регулирование скорости резания за счет двухканального частотного привода.

Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме.

Автоматическая подача заготовки в зону резания.

Автоматическая подача СОЖ в зону резания.

18 предустановленных режимов резания для труб ½ — 2 дюймов.

Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой.

В состав электрооборудования входит двухканальный частотный преобразователь с широким диапазоном скоростей резьбонарезания.

Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей.

Станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя, привода подачи заготовки и новой системой подачи охлаждающей жидкости.

Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей.

Резьбонарезной станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.

Официальное
представительство
в России и странах СНГ

Каталог инструмента

Доставка во все города России

Резьбонарезной станок

Резьбонарезной станок KERN до 2″

Резьбонарезной станок KERN до 2″ оборудован головкой для нарезания резьбы в автоматической или же быстрооткрывающейся конфигурации и используется при проведении работ по нарезанию резьбы самого разного типа и вариации на трубах и болтах. С его помощью можно формировать дюймовую, цилиндрическую, метрическую и коническую резьбу на изделиях, чей диаметр колеблется в пределах 1/2″ – 2″.

Резьбонарезной станок KERN до 3″

Резьбонарезной станок KERN до 3″ питаемый посредством электрического силового комплекса , оборудован двумя резьбоформирующими головками , выполненными в автоматической конфигурации , и используется для нарезания резьбы самого разного типа. Так , с его помощью можно формировать дюймовую , коническую , метрическую и цилиндрическую резьбу , для получения которой достаточно сделать один полный проход. Диаметр труб , с которыми может работать данный станок , составляет 1/2″ — 3″.

Резьбонарезной станок переносной KERN Portable 2

Резьбонарезной станок переносной KERN Portable 2 (КЕРН Портабл 2) отличается своими компактными габаритами и оборудован резьбонарезной головкой одной из следующих вариаций — самооткрывающаяся или быстрооткрывающаяся. Агрегат демонстрирует прекрасные результаты при ведении резьбонарезных работ с формированием резьбы самого разного типа — метрической , цилиндрической , дюймовой и конической. Он одинаково эффективен , как при резьбонарезке болтов , так и труб , а максимальный диаметр заготовки , обработка которой возможна посредством данного станка , составляет 1/2″ — 2″.

Резьбонарезной станок KERN до 4″

Резьбонарезной станок KERN до 4″ – надёжный и проверенный временем помощник, неоднократно доказавший свою эффективность и продуктивность при работе в самых сложных эксплуатационных условиях. Он оборудуется двумя или четырьмя резьбоформирующими головками автоматической вариации, что обеспечивает качественное и оперативное формирование самого разного типа резьбы на трубах и болтах. Сама резьба может быть представлена в цилиндрическом, дюймовом, и коническом исполнении, а диаметр заготовок не должен превышать 1/2″ – 4″.

Высокопроизводительные , компактные , надежные резьбонарезные станки ( электрические резьбонарезные машины) с автоматической или быстрооткрывающейся резьбонарезной головкой , применяются для эффективного повышения темпа выполняемых монтажных работ и при увеличенном объеме работ. С танки для нарезки резьбы на трубах предназначены для проведения ремонтных и монтажных работ , в мастерских , цехах и на строительной площадке при прокладке трубопроводов отопления и водоснабжения. Резьбонарезные станки предназначены для быстрого , точного , удобного и качественного нарезания резьбы дюймовой и метрической трубной цилиндрической и конической формы на болтах и трубах различных диаметров , позволяя нарезать резьбу диаметром до 6 дюймов в один заход. А также для резки труб и подготовки их к нарезанию резьбы с помощью зенковки и трубореза , снятия грата , снятие фаски под сварку , накатки желобков и изготовления ниппелей ( бочат ).

В разделе представлены резьбонарезные станки KERN для нарезки резьбы дюймовой и метрической. Станок для нарезания резьбы необходим для изготовления внутренней и внешней резьбы , болтов , сгонов , бочат на металлических трубах диаметром до 6 дюймов. Цена самая лучшая в России и СНГ. У нас можно выбрать и купить нужный резьбонарезной станок.

Резьбонарезной станок имеет постоянную подачу резьбонарезного масла и автоматическое удаление металлической стружки при производстве работ. Станки оснащены масляным насосом высокой подачи с увеличенной прочностью с габаритным поддоном для стружки и съемной масляной ванной , куда попадают стружка и стекающее масло , с последующей двойной фильтрацией масла , циркулирующее через бак. В закрытую масляную ванну встроен редуктор , не требующий технического обслуживания. Масло предназначено как для ручного , так и для автоматизированного оборудования с высокой производительностью при нарезке резьбы.

Читать еще: Правильно отрезной станок для проволоки своими руками

В комплект резьбонарезного станка входят: резьбонарезные гребенки из быстрорежущей стали , самоцентрирующийся роликовый труборез для труб , зенковка с пятью режущими кромками для металлических труб , быстрооткрывающаяся резьбонарезная головка , автоматическая резьбонарезная головка. Также в резьбонарезном станке имеется надежный ручной быстрозажимной патрон и педаль включения с защитой. Быстрозажимной патрон ударного типа имеет сменные губки кулачков для прочной фиксации трубы. Задний , кулачковый , центрирующий патрон вращается совместно с быстрозажимным патроном. Автоматизированная подача резьбонарезного масла осуществляется через установленную систему фильтрации из поддона непосредственно в автоматизированную быстрооткрывающуюся резьбонарезную головку. На резьбонарезных станках установлены однофазные двигатели мощностью в 1 500 Вт с защитой от перегрузок , очень тихий ход. Частота вращения шпинделя от 11 до 38 об/мин.

Для осуществления монтажа трубопроводов применяются разнообразные соединительные элементы , которые позволяют выполнить нужное соединение без сварки. Бочата ( ниппели) — это короткие трубки для соединений с резьбой на обеих концах. Возможна эксплуатация резьбонарезного станка на верстаке-треноге , верстаке или без использования ножек. Также для накатки на трубах желобков используется привод с желобонакатчиками .

В интернет магазине официального сайта КЕРН Инструмент и оборудование Вы можете купить резьбонарезной станок для нарезки резьбы на трубах производства компании « KERN Industrial». Доставка осуществляется по всем городам России , Белоруссии , Казахстана и Украины. На все инструменты и оборудование KERN дается гарантия от 1 года до пожизненной. Описание товара , технические характеристики инструмента и цена на резьбонарезные станки для нарезки резьбы для труб актуальная. Компанией КЕРН Инструмент и оборудование предусмотрена гибкая система скидок для дилеров , дистрибьюторов и постоянных покупателей до 30%! Мы будем всегда рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Резьбонакатные станки в Москве

Резьбонарезной станок SB 408

Станок для резки арматуры Р-55 производства VPK

Резьбонарезной станок Ridgid 300 Compact

Электрический резьбонарезной станок SQ80C1

Станок резьбонарезной MASCHTEC KST-560

Резьбонарезной станок HEAVY WORK 4» (Комплект резьбона.

Резьбонарезной станок SUPER-EGO 2»

Вертикальный резьбонарезной станок JET IDTP-22

Станок резьбонарезной MASCHTEC KST-340

Резьбонарезная головка PROMA ZH-5M12

1224 Резьбонарезной станок 1/2″-4″ RIDGID 261.

Комбинированный станок Jet Jkm-300 10000880m

HONGLI Станок резьбонарезной SQ50F до 2″

Станок Fit 37865

Универсальный станок Белмаш СДМП-2200

Электрический резьбонарезной станок SUPER-EGO 890000200

Оборудование для намотки кабеля и троса в бухту Промсна.

Резьбонарезные гребенки для станка Ridgid 47750

Комбинированный станок Энкор Корвет-320 универсальный

Станок резьбонарезной Rekon Turbo-800

VOLL Резьбонарезной станок V-Matic A4

HONGLI Станок резьбонарезной SQ 50C1 до 2″

Верстакофф KST-340 Сверлильно-резьбонарезной станок MAS.

Резьбонарезной станок B-Matic 3 Brexit 2100106

Станок многооперационный Кратон Wm-multi-06 универсальн.

Резьбонарезной станок SB 6532

Оборудование для намотки кабеля на барабан и в бухту Пр.

Электроинструмент FUBAG Станок A-44/420M (для резки пли.

Нож к станку Н1226

Вертикальный резьбонарезной станок JET IDTP-22

Настольный резьбонарезной станок JET IDTP-16

Резьбонарезной станок Rothenberger ROPOWER 50R

Сверлильно-резьбонарезной станок TTMC WTZ-16T

Резьбонарезной станок REKON TURBO-500

Резьбонарезной станок HEAVY WORK 2» BSPT, до 2» SUPER.

Станок резьбонарезной Ridgid 1224 26107

Станок Белмаш СДМ-2500М

VOLL Резьбонарезная головка для станка Voll V-Matic A2

VOLL Резьбонарезной станок V-Matic A2

VOLL Резьбонарезной станок V-Matic A3

Комплект ремонтный TAPCO МАХ 20 для станка 2,6 м

Резьбонарезной станок на поворотном магнитном основании.

Сверлильно-резьбонарезной станок Stalex STDI-25T INDUST.

Резьбонарезной станок HEAVY WORK 4» (Комплект резьбона.

Резьбонарезной станок 4» модель 415 BSPT SUPER-EGO

Станок сверлильно-резьбонарезной Stalex STDI-25T, 380 В

Настольный резьбонарезной станок JET IDTP-16, 13 мм, (4.

Станок резьбонарезной Rekon Turbo-500

Резьбонарезной станок ROTHENBERGER ROPOWER 50R 56057

Станок фальцепрокатный STALEX LC-12R

Резьбонарезной станок B-Matic 2B

Станок резьбонарезной Ridgid 1224 26107

Резьбонарезной станок TRIOD SC-R2 431032

Быстрорежущие резьбонарезные гребенки для станка Ridgid.

Резьбонарезной станок SUPER-EGO 2»

Станок деревообрабатывающий Белмаш могилев 2.4

HONGLI Резьбонарезной станок SQ80C1 до 3″

Сверлильно-резьбонарезной станок JET KST-340 MASCHTEC (.

Оборудование для намотки кабеля и троса в бухту Промсна.

Резьбонарезной станок VOLL V-Matic A-2

станок распильно-строгальный спец срс-2000 вт

Резьбонарезные гребенки для станка для конической трубн.

Электрический резьбонарезной станок Voll V-Matic A4 VOL.

Электрический винторез PROMA ZPM-50

Электрический резьбонарезной станок Voll V-Matic A2 VOL.

фальцепрокатный станок Schlebach Mini-Prof

VOLL Резьбонарезные ножи для метрической резьбы Voll V-.

Станок расклепочный Champion C1510

HONGLI Станок резьбонарезной SQ50 E до 2″

Станок для нарезания резьбы на арматуре FERRUM JBG-40KI