Правильно отрезной станок и 6022 паспорт

Правильно-отрезной автомат ПРА498А (диаметр от 3 до 12 мм)

* Масса и габаритные размеры приведены для автомата с приемным устройством для отрезания стержней длиной до 6 м.

** Допускается правка проволоки диаметром 3 мм по ГОСТ 6727-80 при изготовлении дополнительного инструмента по требованию заказчика за дополнительную плату.

*** Спец исполнение по требованию заказчика скорость подачи максимальная, м/мин:

гладкий профиль Ø6-60

периодический профиль Ø6-60

гладкий профиль Ø8-50

**** Для отрезки стержней длиной от 6 до 12 м должны быть установлены дополнительные секции приемного устройства, поставляемые за дополнительную плату.

Правильно-отрезные машины, а именно автомат правильно-отрезной модели ПРА 498А, предназначен для правки и мерной резки арматурной стали гладкого и периодического профиля (кл. А-I; А-II и А-III) ГОСТ5781-82 с временным сопротивлением до 500МПа (50 кгс/кв.мм), поступающей в мотках.

Допускается правка проволоки ГОСТ 6727-80 при изготовлении дополнительного инструмента по требованию заказчика за дополнительную плату.

Автомат правильно-отрезной может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводах. Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

Правильно-отрезной станок выпускается на ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» уже более 15 лет. За эти годы правильно-отрезной автомат сумел вырасти от модели СПР до модели автомата ПРА500. Ведущие конструкторы завода работали над созданием самого востребованного автомата – ПРА498А. В результате серийно выпускается правильно-отрезной автомат, который производит правку и резку стержней диаметром от 4 до 12 мм и длиной от 500 до 12000 мм. В сравнении с аналогами, например СМЖ 357, этот станок выгодно отличается своей ценой, превосходя по техническим характеристикам, вот почему он стал популярен среди российских и зарубежных фирм.

Важную роль правильно-отрезной станок играет в строительной индустрии. Строительные компании, имеющие отношение к изготовлению металлоконструкций и железобетонных изделий являются основными потребителями указанного оборудования. Долгий срок службы автомата и простота обслуживания, а также качественно изготовленная продукция обеспечена тем клиентам, кто купил правильно-отрезной станок на ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина».

Аналог правильно-отрезного станка ПРА498 А — СМЖ 357.

Разница проявляется в технических возможностях. Правильно-отрезной станок СМЖ 357 имеет возможность обрабатывать стержни гладкого профиля диаметром 4 — 10 мм, в то время как ПРА 498А для того же гладкого профиля 4 — 12 мм. Для периодического профиля СМЖ обрабатывает стержни диаметром 6 — 8 мм и 6 — 10 мм соответственно.

Конструкторский отдел ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» постоянно ведет работу по увеличению потребительских качеств правильно-отрезного станка ПРА498 А, и как следствие модернизации, станок пра 498 весит 1195 кг без ущерба для эксплуатационных характеристик станка. Для примера, масса СМЖ375 равна 1500 кг. В результате и стоимость нашего оборудования на порядок ниже.

Станок может оснащаться дополнительными приемными секциями для увеличения длины отрезаемых стержней до 12 мм. Правильно–отрезной автомат ПРА498А может комплектоваться, по желанию заказчика, размоточным устройством с горизонтальной осью подачи грузоподъемностью: 1 т (РГ-1) или 4 т (РГ-4) и с вертикальной осью подачи.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Правильно-отрезные станки;

Станки для механической обработки арматуры.

Станки для чистки арматуры.

Чистке должны подвергаться прутки горячекатаной обработки от окалины.

1. -станина2. -наружный обод3. -внутренний обод4. -щетки5. -привод

Чистку прутков диаметром 100-20 мм осуществляют на станках с приводными щетками.

Наружный обод на станине закреплен неподвижно и служит направлением для катков. На их поверхности выполняется насечка. Скорость подачи арматуры до 0.2 м/с. Прут промывают в бензине или обрабатывают растворами едкой щелочи, а затем пропускают через песок или валок.

Правильно-отрезные станки предназначены для заготовки прутков различной длины из мотков арматурной стали. Они выполняются по следующим конструктивным схемам: с непрерывной подачей арматуры и резанием вращающимися ножами; с подачей арматуры до упора и резанием гильотинными ножами; с непрерывной подачей арматуры и резанием летучими ножами; с циклической подачей арматуры без упора и резанием наклонными (гильотинными) ножами (рис. 4).

Рис. 4. Схемы правильно-отрезных станков:

а — с непрерывной подачей арматуры и резанием вращающимися (дисковыми) ножами; б, в — с подачей арматуры до упора и резанием гильотинными ножами; г — с непрерывной подачей арматуры и резанием летучими ножами, д — с цикличной подачей арматуры и

резанием гильотинными ножами.

Правильно-отрезные станки состоят из размоточного устройства, на котором размещается моток арматуры; устройства, подающего арматуру; правильного механизма; устройства для приема подаваемой выправленной арматуры; механизмов отмеривания требуемой длины, резки и сброса отрезающего прутка из приемного устройства, а также приводов и пусковой аппаратуры.

Размоточное устройство представляет собой вертушку‚ бухто-держатель), на которую устанавливается моток 1. Вертушка может иметь вертикальную или горизонтальную оси вращения. Подающие устройства представляют собой роликовые 3, эксцентриковые 15 и цанговьне механизмы. Эксцентрикоые и цанговые механизмы обычно применяют в станках с цикличной подачей арматуры в одном направлении кареткой 16 до упора 17. При движении подвижных эксцентриков или цанг в обратном направлении арматура не подается назад благодаря разжатию их зажимов и работе неподвижных зажимов 14 противоположного действия правки стали применяются многороликовый 12, барабанный 2 или комбинированный механизмы. Пруток стали подвергается многократному изгибу во всех плоскостях, проходя между кулачками. Выправленная арматура подается в приемное устройство 6, представляющее собой закрытый направляющий желоб или открытый сверху канал, предотвращающий ее прогиб.

В роликовом отмеривающем механизме 4 длина прутка отмеривающем по числу поворотов измерительного ролика, который
вращается подаваемым стержнем, прижимаемым подвижным роликом. В концевом механизме подача арматуры прекращается,
когда арматура достигнет его упора. Применяются шомпольные 11
и флажковые 8 механизмы. В шомпольном механизме отмериваю щи элементом является шомпол 10, располагаемый в желобе
приемного устройства и соединенный с конечным выключателе 9. Шомпол переставляется по приемному устройству, задавая
длину прутка. Флажковый отмеривающий механизм представляет
собой флажок, поворачивающийся вокруг оси под действием подаваемой арматуры.

Механизм реза бывает трех видов: с вращающимися 5, гильятинным 7 и с летучими гильотинными 13 ножами (ножами сопровождения). Механизм реза с вращающимися ножами представляет собой два диска с закрепленными на них ножами. Механизм реза с гильотинными ножами состоит из неподвижного втулочного ножа, в отверстие которого вставляется арматура, и при водного рычажного качающегося или прямолинейно перемещающегося ножа. В механизме с летучими ножами подвижный и не
подвижный ножи расположены на каретке, которая в момент
реза перемещается со скоростью, равной скорости арматуры.

Механизм сброса отрезанного прутка представляет собой по—
воротную плавку, которая открывает желоб или выталкивает
пруток из канала приемного устройства.

Одним из основных требований к работе правильно-отрезных
станков является обеспечение точности по длине заготавливаемых
прутков. Согласно техническим требованиям, размеры арматуры изделий, например, для плит, панелей, настилов могут колебаться в пределах от +5 до —10 мм. Длина прутков арматурных изделий колеблется от +2(3) до —3(5) мм. Допускается отклонение от прямолинейности прутка 1 . . . 4 мм на длине 6 м.

Широкое распространение получил правильно – отрезной станок СМЖ-357 (рис. 5). Станок комплектуется размоточным устройством (бухтодержателем) 5, рассчитанным на установку мотков арматурной стали диаметром до 1500 мм, и электрошкафом 3. Прпемно-подающее устройство 2 и лоток 1 могут собираться из секций длиной 2 м. С размоточного устройства арматурная сталь подается в станок через ограждение 4 для обеспечения безопасности работы. Привод станка осуществляется от двух электродвигателей. Двухскоростной электродвигатель 8 через клиноременную передачу и редуктор 7 приводит во вращение тянущие ролики 12, кулачок 14, взаимодействующий с механизмом реза, и кулачок 13, воздействующий на рычажную систему 16 поворота вала с рейкой приемно-подающего устройства 19.

Рис. 5 . Общий вид (а) и кинематическая схема станка СМЖ-357

правильво-отрезного станка СМЖ — 357

При нажатии концом арматурного стержня, подаваемого роликами 12 на шомпол 18, срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, подающий сигнал на включение электромагнитом 6 механизма реза. За время срабатывания механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурой.

Электромагнит 6 механизма реза выдергивает клин 23 тяги 22, которая, перемещаясь вместе с полумуфтой 21, включает ножевые валы. Полный цикл обрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в исходном положении механизмом фиксации. В момент реза кулачок 14, поворачиваясь, нажимает на рычаг 15 с ножом 20, который перерезает арматурный пруток, проходящий через втулочный неподвижный нож 17. Кулачок 13 через рычажную систему 14 с некоторым запаздыванием поворачивает вал приемно-выдающего устройства. При этом его рейка сдвигается, открывая канал приемно-выдающего устройства 19, и отрезанный пруток выпадает. В момент фиксации ножевых валов механизмы открывания канала приемно-выдающего устройства и шомпол возвращаются в исходное положение вод действием пружин.

Двухскоростной электродвигатель 9 через клиноременную передачу вращает правильный барабан 10, соединенный второй клиноременной передачей с механизмом, имеющим реле торможения 11, противотоком, обеспечивающим быструю остановку барабана при отключении электродвигателя 9 с пульта управления. Каждый подающий ролик выполнен с двумя канавками для арматуры различных диаметров. По мере изнашивания роликов канавки растачивают для подачи арматурных стержней большего диаметра. Верхний ролик поджимается к нижнему пружиной, чем регулируется усилие зажатия арматуры. В направляющей приемно-сбрасывающего устройства выполнены две канавки различной ширины для приема арматурной проволоки диаметром 4 . 6 мм и выше. Перестройка направляющей на требуемый канал осуществляется поворотом ее на 180° и фиксацией стопорными винтами. При настройке механизма реза меняют неподвижный втулочный нож. Для проволоки диаметром 4…6 мм используется нож с внутренним отверстием 8 мм, а для проволоки диаметром более 6 мм—нож с отверстием 11,5 мм. Зазор между ножами должен быть в пределах 0,05.. .0,15 мм для арматурной проволоки диаметром до 6 мм и 0,1…0,3 мм — для проволоки диаметром более 6 мм.

Правильный барабан станка СМЖ-357 (рис. 6) представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниках от клиноременной передачи. На концах барабана по оси установлены регулируемые фильеры, изготовляемые из износостойкой стали или сплава, Стаканы с фильерами при настройке барабана смещаются в радиальном направлении с помощью рычагов, валиков и регулировочного винта. Величина смещения фильер зависит от
диаметра и марки арматурной стали. Так, для гладкой арматурной проволоки диаметром 4 мм прогиб составляет 12 мм, а для гладкой арматурной стали диаметром 6 . 7 мм и стали периодического профиля — прогиб 9 мм.

Станки И-6118, СМЖ-357 и И-6022А составляют группу машин, обеспечивающих заготовку арматурных прутков всех необходимых диаметров и длин. Станок И-6022А отличается повышенной жесткостью. Он снабжен толкающими и тянущими роликами, расположенными соответственно перед правильным барабаном и после него. Верхние ролики поджимают через пружины поворотными рычагами с эксцентриками. На станке И-6118 можно производить заготовку коротких прутков длиной 100 мм и более. Однако в этом случае снижается ресурс работы электромагнита и конечного выключателя реза. Станок СМЖ-588 изготовляется в двух исполнениях — для заготовки арматурных стержней диаметром 4. 8 и
6…12 мм.

Обзор отечественных правильно-отрезных станков

Для предварительного выравнивания проволоки используют правильно-отрезные станки. Мы рассмотрим их работу и сравним станки СМЖ-32, ГД-162 и другие.

Любое предприятие, которое занимается массовым производством сварочных электродов, либо использует в массовом масштабе арматурные стержни под железобетон, имеет в составе производственного оборудования хотя бы один правильно-отрезной станок для проволоки. Ещё более производительны правильно-отрезные автоматы, эксплуатация которых не требует постоянного присутствия оператора на рабочем месте.

Устройство правильно-отрезных станков

Данное оборудование выполняет предварительную правку проволоки с последующей резкой «в размер». Предел временного сопротивления материала проволоки должен находиться в пределах 450…800 МПа.

Типовая конструкция станка включает в себя:

1. Разматывающее устройство;
2. Узел правки, который содержит пять рабочих валков (как правило, два верхних и три — нижних);
3. Механизм подачи проволоки в зону реза;
4. Регулируемый упор
5. Инструментальный блок с отрезными ножами, втулочного или (в старых моделях) роликового типа;
6. Станину, где размещён блок управления.

В качестве привода применяется электродвигатель переменного тока, который через клиноременную передачу передаёт крутящий момент на правильное приспособление. При прохождении через него выпрямленного участка проволоки храповое устройство механизма подачи проворачивает подающие ролики на определённый угол, соответствующий длине отрезаемого стержня. Полуфабрикат вводится в рабочую зону станка до упора, после чего ножами выполняется размерная резка металла. Отрезанная заготовка по наклонному лотку падает в тару. Далее рабочий цикл повторяется.

В комплект поставки обычно входит несколько пар подающих роликов, каждый — для арматуры определённого профиля и диаметра сечения.

Устройство правильных роликов таково, что обеспечивает пространственное выпрямление требуемого участка проволоки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для улучшения условий правки и снижения износа подающих роликов, скорость правки устанавливается минимальной.

Правильно-отрезной станок не предусматривает автоматической заправки конца проволоки в приёмную втулку: этот переход выполняется оператором, обслуживающим оборудование.

Сравнительная характеристика производительности отечественных правильно-отрезных станков

Оборудование не требует заливки специального фундамента и может легко переустанавливаться с одного места на другое. По данной схеме возможно изготовление станка и своими руками, причём свой станок необязательно снабжать электроприводом.

Цены на правильно-отрезные станки варьируются в следующих пределах: для отечественного оборудования — 25000…50000 руб., для импортного — 150000…190000 руб.

Устройство правильно-отрезных автоматов

Правильно-отрезной автомат состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя;
2. Клиноременной передачи;
3. Приемного вала с маховиком;
4. Электропневматической фрикционной муфты включения привода;
5. Инерционного разматывателя;
6. Механизма подачи;
7. Механизма переноса;
8. Механизма выталкивания;
9. Распределительного вала с конической зубчатой передачей и управляющими кулачками;
10. Главного кривошипного вала, на котором смонтирован ползун с подвижным ножом;
11. Станины с инструментальным блоком, где установлен неподвижный нож;
12. Регулируемого упора качающегося типа;
13. Блока управления.

Рабочий цикл правки-отрезки происходит так. Исходный материал от разматывателя периодически перемещается к механизму подачи. Установленные там валки производят сначала правку, а затем — подачу материала до упора в отрезную матрицу. После этого включается главный привод автомата: подвижный нож отрезает заготовку нужной длины и переносит её в матрицу. Калибровочный пуансон, смонтированный в ползуне, заталкивает заготовку в матрицу, где выполняется калибровка верхнего и нижнего торцов. При начале обратного хода ползуна стержень выталкивается из матрицы, и падает под действием собственного веса в тару. Рабочий цикл автоматически повторяется, до тех пор, пока на разматывателе не закончится проволока.

Цены на правильно-отрезные автоматы отечественного производства составляют от 400 тыс. руб. до 500 тыс. руб., в зависимости от типоразмера оборудования.

Подробное видео о том, как сделать правильно-отрезной станок своими руками:

Правильно отрезной станок и 6022 паспорт

Автомат правильно-отрезной е вращающейся правильной рамкой D 1,6. 8,0 мм модели И6119 предназначен для правки из бунта круглого металла D 1,6. 8,0 мм из стали с временным сопротивлением до 800мПа (80 кГс/мм2) и пределом текучести до 500 мПа (50 кГс/мм2) и резки его мерной длиной от 100 мм до 6000 мм. На поверхности прутков допускаются следы от инструмента и вмятины в местах реза.
Автомат может быть использован в метизнокалибровочных цехах металлургических заводов, а также на предприятиях строительной индустрии и в заготовительных цехах машиностроительных заводов.

Кинематическая схема

Привод механизмов подачи и реза автомата осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 (рис. 6.2). На валу электродвигателя установлен ведущий шкив 2, от которого вращение с помощью клиноременной передачи передается шкиву 3, жестко сидящему на валу I. В шестеренном приводе автомата предусмотрены две электромагнитные муфты, которые работают попеременно. При включении муфты 22 вращение от вала I через шестерни 8 и 9 передается нижнему валу IV заднего механизма подачи, на котором закреплена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с такой же шестерней верхнего вала V. Таким образом приводятся во вращение подающие ролики14 заднего механизма подачи. Привод подающих роликов 14 переднего механизма подачи осуществляется через цепную передачу. Вращение от ведущей звездочки 11 передается ведомой звездочке 13, закрепленной на валу VI, и через паразитную шестерню 15 на валу VIII

На валах VI и VIII установлены нижние подающих ролики. Вращение верхним подающим роликом, установленным на валах VII и IX, передается через зубчатые колеса ГО.

В цепной передаче для натяжения цепи предусмотрена звездочка 12. При включении электромагнитной муфты 23 вращение отвала I через шестерни 4,5 передаётся на вал II, а через шестерни 6 и 7 на кулачковый вал III.

Для привода в движении рычага 31 механизма реза на валу III установлен аксиальный кулак 24. Рычаг связан с аксиальным кулаком коническим роликом 30.

Привод правильной рамки осуществляется от двухскоростного электродвигателя 17 Вращение с ведущего шкива 19, установленного на валу электродвигателя, передается через клиноременнуюю передачу шкиву 20, закрепленному на валу правильной рамки. На валу двигателя установлено реле торможения 18. Перечень кинематических элементов помещен в таблице 6.3.

Принцип работы автомата.

Передний конец мотка проволоки с размоточного устройства направляется в подающие ролики переднего механизма подачи. С помощью рычажно-эксцентрикового механизма 16 через пружину 37 ролики зажимаются и проволока пропускается в сухари правильной рамки. Пройдя через рамку проволока попадает в подающие ролики заднего механизма подачи. Правка проволоки происходит при вращении правильной рамки за счет того, что сухари смещены относительно друг друга к оси рамки, проволока подвергается многократному поперечному пластическому изгибу.

Выправленный участок проволоки через отрезную втулку, неподвижно закрепленную в корпусе механизма реза, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора 39, отрегулированного на заданную длину отрезаемого металла. При нажатии проволоки упор перемещается вместе с флажком 36, который входит в паз бесконтактного конечного выключателя 29. Последний дает команду на отключение электромагнитной муфты 22 механизма подачи и включение электромагнитной муфты 23 механизма реза.

При включении муфты 23 получает вращение кулачковый вал III. Осевой кулак 24 приводит в движение рычаг механизма реза. На рычаге установлен нож . При движении рычага производится отрезка проволоки. Одновременно с резом происходит открытие крышки 35 приемного лотка за счет того, что крышка связана с рычагами, на валу Х, который получает качательное движение через рычаг 34 и ролик 33 от кулачка 32, установленного на рычаге реза. После отреза прутка упор 39 пружиной 38 возвращается в исходное положение.

При дальнейшем движении вала (на нем установлен флажок 28) срабатывает бесконтактный конечный выключатель 29, который дает команду на отключение муфты реза и включение муфты подачи. На автомате установлены два БВК (поз. 29).
Останов кулачкового вала производится дисковым тормозом 27 постоянного действия.

После совершения одного оборота кулачкового вала рычаг реза приходит в исходное верхнее положение, крышка лотка под действием пружины 40 и рычага 41, связанного с валом X, закрывает желоб, и цикл работы автомата повторяется.

Для того, чтобы не было прокручивания проволоки в момент реза (подача отключена) правильная рамка вместе с корпусом 21 совершает поступательное движение от эксцентрика 25, находящегося на кулачковом валу через шатун 26.

Предусмотрено открытие крышки вручную с помощью эксцентрика 42 и рычага 43.

Выше приведенный цикл называется работа с упором (упор с пружинами перемешается). Возможна работа без упора-контакта проволоки с подвижным (перемещаемым) упором не происходит, муфта подачи и муфта реза постоянно включены одновременно, т, е. вал реза (кулачковый вал) постоянно вращается, и после каждого оборота вала рычаг реза осуществляет рез. Работа без упора обычно применяется для испытания на холостом ходу и при получении коротких заготовок (100 мм—350 мм) со значительным разбросом но длине. При работе с упором можно устанавливать винт проводку (поз 23 Рис. 6.12.), предусмотренную в конструкции автомата. Это исключит возможность перемещения проволоки с упором в то малое время, в которое сигнал на включение муфты реза идет к ней от БВК. Эффективно применение этого винта-проводки (жесткого упора) при работе с одновременно включенными двумя муфтами при малой скорости подачи проволоки.

Станина

Станина автомата выполнена коробчатой формы. Она служит основанием для всех основных рабочих механизмов машины, которые расположены на верхней ее плоскости. Внутри станины устанавливается электродвигатель при-вода правильной рамки.

Привод подачи и реза

Привод подачи и реза (рис. 6,3.) осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель располагается на подмоторной плите 3. Натяжение ремней производится за счет наклона плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей осуществляется переключателем, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Привод правильной рамки

Привод правильной рамки (рис. 6.4) осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель. как указывалось выше, установлен внутри станины на качающейся подмоторной плите 3. Здесь также натяжение ремней производится наклоном плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей электродвигателя производится переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа. При выключении привода рамки (кнопкой «стоп», либо при открытии крышки ограждения рамки) происходит автоматическое торможение двигателя противовключением до частоты вращения 200. . 300 мин 1, после чего реле торможения прекращает торможение противовключением, затем происходит прекращение вращения двигателя.

Привод цепной

Привод цепной (рис. 6.5) осуществляет связь между задним и передним механизмами подачи. Ведущая звездочка 1 установлена на приводном валу заднего механизма подачи, ведомая звездочка 2 на нижнем валу переднего механизма подачи. Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжной звездочки 3, свободно сидящей на оси 4, закрепленной в рычаге 5, который имеет возможность поворачиваться на оси 6. На другом конце рычага 5 ввернута шпилька 7, которая заходит в паз кронштейна 8. Стопорение рычага с натяжной звездочкой осуществляется гайкой 9.

Привод шестеренный и кулачковый вал

Привод шестеренный и кулачковый вал (рис. 6.6) осуществляет связь привода с механизмами подачи и реза. От маховика 1 вращение передается валу 2, на котором жестко закреплена шестерня 3 и свободно сидящая шестерня 4. Последняя через поводок 5 соединена с ведомыми дисками электромагнитной муфты 6, ступица которой жестко закреплена на валу. При включенной электромагнитной муфте 6 вращение от шестерни 4 передается шестерне 7 заднего механизма подачи. В момент реза муфта 6 выключается и шестерня 4 вращается свободно, не передавая крутящего момента в результате чего происходит отключение механизма подачи.

От шестерни 3 вращение через шестерню 8 передается валу 9, на котором свободно сидит шестерня 10, соединенная через поводок 11 с ведомыми дисками электромагнитной муфты 12. При включенной муфте 12 вращение от шестерни 10 передается шестерне 13, жестко закрепленной на кулачковом валу Г4„ Все вале шестеренного привода установлены на подшипниках качения. На кулачковом вала жестко закреплены: аксиальный кулак 15 механизма реза и эксцентриковая планшайба 16 привода колебательного движения правильной рамки.

Для осуществления реза кулачковый вал совершает полный оборот. Отключение муфты реза 12 (и соответственно включение муфты подачи 6) производится в результате воздействия на бесконтактный конечный выключатель 17 флажка 18.
Торможение инерционных масс привода реза при отключении ,муфты реза осуществляется дисковым тормозом 19 постоянного действия, Пружины дискового тормоза затягивают с разным усилием в соответствии с изменением режимов правки и резки.
В автомате предусмотрен режим работы без упора. В этом режиме включены одновременно две электромагнитные муфты (подачи и реза). В этом случае тормоз должен быть отключен за счет освобождения тормозных пружин 20.

Рамка правильная

Рамка правильная (рис. 6.7) служит для всесторонней правки круглой проволоки» Рамка I представляет собой полый вал с пятью поперечными сквозными пазами, и которых расположены правильные сухари 2, каждый из которых имеет сквозное отверстие для прохода выправляемой проволоки.
При смещении сухарей относительно оси вращения рамки, проволока принимает волнообразное положение, подвергаясь многократному поперечному пластическому изгибу Сухари устанавливаются в рамке с помощью вставок 4 и закрепляются установочными винтами 3.
Правильная рамка в момент реза совершаем колебательное возвратно-поступательное движение для предотвращения скручивания проволоки в момент реза.
Корпус 5 правильной рамки выполнен в виде ползушки, которая перемещается в осевом направлении по направляющим 6, которые также служат для регулировки и установки корпуса, Колебательное движение сообщается рамке ш эксцентрика, закрепленного на кулачковом валу шестеренного привода, через шатун 7.
Рамка 1 установлена на подшипниках качения. Для правки проволоки 0 1,6 рамка, установленная на автомате, заменяется сменной рамкой, входящей в комплект сменных частей автомата н имеющей 7 сквозных пазов.

Механизм реза

В автомате предусмотрен рычажный механизм реза (рис. 6.8), что обеспечивает получение более точных по длине заготовок с хорошим качеством торца. Механизм реза автомата смонтирован в отдельном корпусе 1, который с помощью шпилек крепится к станине. Рез выправленной проволоки осуществляется с помощью отрезной втулки 2, закрепленной в корпусе, и открытого ножа, закрепленного в двуплечем рычаге 3. Рычаг свободно качается на оси 4, установленной в корпусе. Качательное движение рычагу сообщается аксиальным кулаком шестеренного привода, который воздействует на консольный конический ролик 5. Ось 6 ролика с помощью винта 7 может регулироваться в продольном направлении для компенсации износа ролика при эксплуатации. Нож в рычаге имеет возможность регулировки, как в вертикальном направлении за счет винта 8, так и в горизонтальном за счет изменения положения прижимных планок (клиньев) 9.
На рычаге реза закреплен кулачок 10, контактирующий с роликом установленным в рычаге, который принадлежит приемному лотку. Качательное движение рычага реза передается через рычаг приемного лотка на вал, который соединен с крышкой приемного лотка рычагами. По этому в момент реза происходит открытие желоба лотка.

Механизмы подачи

Автомат имеет два механизма подачи; передний (рис. 6.10,6.11) и задний (рис. 6.9.). Между собой эти механизмы соединены денной передачей.

Привод заднего механизма подачи осуществляется через шестерню 1, сидящую на валу 2 и сблокированную со звездочкой 3, Через шестерни 6 и 7 вращение получает верхний вал 9. Балы механизма установлены в подшипниках качения. На передних концах валов 2 и 9 расположены подающие ролики 10. Опора верхнего вала со стороны подающих роликов расположена в ползушке (буксе) 11.

Зажим роликов осуществляется посредством эксцентрика 12.

При повороте рукоятки 13 эксцентрик через винт 14 воздействует на стакан-гайку 15 в которой вставлена пружина 16. Через шайбу 17 пружина опирается на ползушку 11. В зажатом состоянии между шайбой 17 и головкой винта 14 должен быть зазор до 1,5 мм.

При разжиме подающих роликов сначала происходит выборка зазора между шайбой и головкой винта 14. В результате этого пружина 16 из работы выключается. При дальнейшем повороте эксцентрика пружина 18 производит подъем ползушки 11, а вместе с ней и верхнего вала. Крайние положения эксцентрика ограничиваются с помощью ограничительного штифта 19.

Передний механизм подачи приводится от заднего через звездочку 6, сидящую на валу 1. Механизм включает две пары подающих роликов 10. Верхние ролики установлены на валах 2;4, нижние на валах 1;3.

Передачи вращения с вала 1 на вал 3 производится с помощью паразитной шестерни 5, расположенной на оси 7 на подшипниках 8. Передача вращения с валов 1 и 3 на валы 2 и 4 производится с помощью зубчатых колес 9.

Опоры валов 2 и 4 со стороны подающих роликов расположены в ползушках (буксах) 11 , Зажим подающих роликов переднего механизма подачи осуществляется так же, как и в заднем механизме подачи.

Для зубчатых колес, расположенных внутри корпусов механизмов подачи, предусмотрены масляные ванны. Контроль уровней’ масла осуществляется стержневыми маслоуказателями 21 (рис. 6.9).