Правильно отрезной станок характеристики

Отрезные станки: виды, характеристики, назначение

Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.

Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Какие материалы можно резать

Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:

Основные разновидности отрезных станков

В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.

Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:

• станок отрезной маятниковый;
• оборудование с фронтальной подачей;
• устройства с нижней подачей.

Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

• номинальная мощность;
• число оборотов;
• тип передачи вращающего момента;
• посадочный и наружный;
• диаметр отрезного диска;
• возможность поворота отрезного блока;
• допустимые размеры сечения заготовок;
• вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя. Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм. Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.

Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»

Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.

Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг. В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм. Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

• стальной уголок;
• дрель;
• электродвигатель;
• пусковая цепь;
• деревянный щит;
• швеллер;
• сварочный аппарат;
• подшипниковая пара;
• выключатель;
• катушка;
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Заключение

При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат. Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха. Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.

На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки купить по выгодным ценам предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». Это основной тип оборудования при работе с проволокой, активно применяются при изготовлении кладочной и арматурной сетки, в производстве ограждений и различной проволочной продукции. Эти специализированные машины были созданы, чтобы быстро, качественно и безопасно для людей, находящихся на строительной площадке, править проволоку и нарезать на части установленной длины.

В данном разделе каталога представлены правильно-отрезные станки для проволоки и арматуры и отрезные (обсечные) машины, способные решить основные производственные задачи, с которыми сталкиваются производители проволочной продукции.

На что следует обратить внимание, если вы хотите купить правильно отрезной станок?

1. При выборе правильно-отрезного автомата в первую очередь следует четко определить для решения каких именно производственных задач предполагается использовать данное оборудование, обратить внимание на такие характеристики как: диаметр проволоки, точность резки, материал проволоки, скорость правки и резки.
2. Определившись с техническими характеристиками, которым должен отвечать автомат, следует обратить внимание и на конструкцию основных узлов станка. Выпрямление проволоки на правильном станке может осуществляться двумя способами: при помощи роликов или правильного барабана (фильеры). Этот момент достаточно важен, ролики обеспечивают большую производительность, в то время как барабан гарантирует высокую прямолинейность готовых прутков. В нашем каталоге представлены правильно-отрезные станки совмещающие два правильных устройства (барабан и ролики). Благодаря такой конструкции на выходе можно получить прутки с высокой точностью по прямолинейности для различных диаметров проволоки. В качестве отрезного устройства в правильно-отрезных станках используется стационарный или мобильный нож. Первый обеспечивает лучшую точность по длине, второй – большую эффективность.
3. Немаловажным является наличие в комплектации размотчика. Устройство для размотки проволоки из бухт идет в комплекте практически со всеми правильными автоматами, однако при уточнении цены правильно-отрезного станка стоит выяснить входит ли в эту стоимость размотчик или за него придется доплачивать отдельно.
4. Помимо перечисленного, следует не упускать из внимания безопасность его использования, быстроту перенастройки, электропотребление, и, конечно, стоимость, условия поставки и технического обслуживания.

Конструкция правильно-отрезных станков для проволоки и арматуры

Конструкция правильных автоматов продумана таким образом, что в ходе эксплуатации обеспечивается полная безопасность оператора, стоящего возле оборудования. Кроме того, она призвана обеспечить простоту эксплуатации, перенастройки и обслуживания, минимальную погрешность работы и износостойкость.

Структура станка включает в себя: размотчик, выпрямляющий цилиндр, протяжное и отрезное устройства, станину, приемную линейку, блок электроуправления и т.д.

Выпрямление проволоки осуществляют фильеры праивльно-отрезного станка, закреплённые регулировочными винтами. Положение фильер может регулироваться для достижения наилучшего результата.

Нижний и верхний протяжные ролики имеют несколько проточек разного диаметра (для разной толщины протягиваемой проволоки). Для переключения роликов в реверсивный режим движения (используется для наладки) на пульте управления имеется отдельная кнопка. Силу зажима между верхним и нижним протяжными роликами можно изменять с помощью регулировочной ручки.

Приёмная линейка используется как устройство, определяющее необходимую заданную длину выпрямленного проволочного стержня, его резку и автоматическую выгрузку прутков на приёмные кронштейны. Регулировка длины осуществляется путем регулировки положения упорной пластины на приёмной линейке.

Принцип действия станка для проволоки следующий: оператор вручную протягивает конец проволоки с размотчика к подающим роликам станка, далее благодаря рычажково-эксцентриковому механизму ролики зажимаются, а проволока поступает в правильный барабан.
Благодаря фильерам, установленным на очень быстро вращающуюся рамку, происходит правка проволоки во всех плоскостях. Кроме этого, вращение рамы устраняет следы от роликов и других инструментов. После завершения выпрямления проволока поступает в ролики задней подачи и протягивается дальше на приемную линейку. Достигнув упорной пластины, пруток нажимает на нее, чем приводит в движение отрезное устройство. Готовый пруток падает в приемник. Затем процесс повторяется заново.

Чертеж (схема) правильно-отрезного станка

1. Станина станка
2. Выпрямляющий цилиндр
3. Протяжной механизм
4. Отрезной механизм
5. Приёмная линейка

Преимущества покупки правильно-отрезного станка в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

1. Мы поставляем правильно-отрезные автоматы более 10 лет, имеем длительный опыт работы с производителями, что позволяет гарантировать качество поставляемых машин.
2. Помимо поставки наша компания производит монтаж и пусконаладку оборудования нашим клиентам на бесплатной основе. Оказываем полный спектр услуг: настройка правильно-отрезных станков, поставка запчастей (фильеры, правильные и подающие ролики, ножи и пр.) , гарантийный и постгарантийный ремонт, обучение персонала, консультация по вопросам эксплуатации и обслуживания.
3. Можем предложить станки для проволоки в разных ценовых диапазонах, требуемой производительности.
4. При покупке станка предоставляем всю необходимую информацию: паспорт правильно-отрезного станка, схемы, чертежи, инструкцию по эксплуатации на русском языке.

Если Вы затрудняетесь принять решение о том, какая модель правильно-отрезного станка лучше подойдет под Ваши требования, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или электронной почте, указанным на сайте, или через окно Онлайн-консультанта. Наши специалисты постараются подобрать для Вас оптимальный вариант, а также ознакомят Вас с условиями оплаты, доставки и последующего обслуживания.

Дисковый отрезной станок по металлу: классификация изделий

Из этой статьи можно узнать особенности такого инструмента, как дисковый отрезной станок по металлу: виды конструкций, преимущества и недостатки, технические характеристики. Здесь можно ознакомиться с продукцией самых популярных и востребованных производителей. В статье подробно рассматриваются технические и эксплуатационные особенности станков, предназначенных для резки металла, а также приводится сравнительная характеристика рыночных цен.

Дисковые устройства для резки металла отличаются множеством конфигураций и могут использоваться как в промышленности, так и в небольшой домашней мастерской

Дисковый отрезной станок по металлу: сфера применения

Отрезной станок, предназначенный для работы с металлом, представляет собой электрический инструмент с высоким уровнем производительности. Этот вид оборудования применяется для поперечного распила заготовок металлопроката, а также изделий, изготовленных на основе металлов и различных сплавов.

Дисковые станки используются для формирования заготовок из таких материалов, как:

• уголок;
• металлическая полоса;
• прут;
• двутавр;

Дисковое оборудование считается самым популярным среди устройств для резки металла

• профильная труба, имеющая круглое или квадратное сечение;
• швеллер;
• прочие элементы металлопроката.

Дисковое оборудование используется на объектах металлообрабатывающей промышленности, а также на заводах, занимающихся изготовлением металлических конструкций. В качестве режущего элемента применяется дисковая пила.

Станочные конструкции имеют множество преимуществ:

• простое строение;
• качественная резка металла;
• эргономичное управление;
• простота эксплуатации.

С оборудованием может работать оператор, не имеющий специальной квалификации.

Автоматический дисковый отрезной станок

Ленточно-отрезные станки по металлу используют в качестве режущего элемента длинную зубчатую пилу, которая имеет вид замкнутой ленты. Материалом для изготовления этой детали служит быстрорежущая сталь. Благодаря минимальной ширине пропила снижаются потери материала, получается точный рез. Этот вид оборудования чаще всего используется на крупных и серийных производствах.

Для нарезки металлических заготовок в ножовочных агрегатах используется ножовочное полотно. Оно крепится на пильной раме. Такие станки могут иметь ручной или электромеханический принцип действия. Ножовочные станки применяются на предприятиях небольшого размера и в заготовительных цехах.

Устройство дисковой отрезной машины по металлу

Сборка оборудования осуществляется на платформе. Эта конструкция может иметь металлическое или жесткое основание. Причем размещение составляющих станка не стационарное, а съемное. На инструменте устанавливаются тиски с надежным упором, благодаря которым в процессе резки прочно удерживаются заготовки с разным типом конфигурации.

Для нарезки металла применяется диск, изготовленный из быстрорежущей или твердосплавной стали. Вместо него может использоваться круг, выполненный из материала с абразивной жесткой поверхностью.

Вращательное движение на режущий элемент с электромотора передается за счет зубчатой или ременной передачи. Первый вариант устанавливается на стационарном оборудовании с высоким запасом мощности, второй подходит для компактных инструментов с переносной конструкцией.

В дисковых отрезных устройствах в качестве режущего инструмента используются круги из твердосплавной стали или абразивного материала

Классификация отрезных станков для резки металла

Дисковое оборудование для нарезки металла делится на 4 класса. Инструмент, относящийся к первой категории, считается универсальным. С помощью таких станков можно обрабатывать любые металлические изделия, причем в больших количествах. Четвертый класс оборудования включает инструмент бытового назначения.

Классификация инструмента на основе количества режущих кромок:

Двухголовочный – инструмент оснащен 2-мя режущими элементами, что позволяет выполнять одновременно несколько операций с металлом. Одна из головок жестко фиксируется, а вторая перемещается. Для нарезки рамного профиля требуется всего одна операция, поэтому двухголовочные станки могут применяться в автоматическом режиме. Благодаря этому КПД инструмента увеличивается вдвое.

Пример правильно-отрезного станка для проволоки. Модель И6119К-СЕРВО

Классификация оборудования по способу подачи режущего элемента:

• маятниковые отрезные станки по металлу;
• инструмент с фронтальной подачей диска;
• станок с нижней подачей режущего элемента.

• правильно-отрезные;
• абразивно-отрезные;
• пилы отрезные.

Как выгодно купить дисковый отрезной станок по металлу: обзор инструмента и производителей

Перед тем как приступить к выбору производителя и модели прибора, стоит определиться с необходимыми характеристиками. Чтобы правильно подобрать размер режущего диска, необходимо учесть два немаловажных фактора: размерные параметры заготовок, которые будут обрабатываться на станке, и материал, из которого они изготовлены. От этих нюансов зависит и модификация самого инструмента.

Дисковый отрезной станок по металлу в процессе работы

Далее нужно выбрать тип размещения конструкции. Она может быть настольной или напольной. Второй вариант оборудования применяется для работы с массивными, габаритными изделиями. Чтобы справляться с большими нагрузками, в таком инструменте устанавливается электрический мотор с повышенным запасом мощности, благодаря чему оператор может резать металлические заготовки, имеющие большую толщину стенок.

Конструкции настольных модификаций мобильны, поэтому они могут применяться даже на строительных объектах. С их помощью можно осуществлять ремонт различных металлоконструкций и т. п.

Как подобрать и купить дисковый отрезной станок по металлу

Важнейшее значение при выборе агрегата для нарезки металла имеют технические характеристики, поскольку они оказывают непосредственное влияние на качество резки, производительность оборудования, сроки его эксплуатации и пр.

Список технических характеристик, на которые следует обратить внимание при выборе отрезного инструмента:

• уровень мощности силовой установки (номинальный показатель);
• способ передачи вращательного момента (зубчатая или ременная передача);

Отрезная машина STALEX SQ-40-1 с абразивным диском

• количество оборотов за 1 мин., а также возможность настройки их числа;
• размерные параметры режущего элемента (размер посадочного и наружного диаметров диска);
• верхняя граница размерных параметров заготовок с различным типом конфигурации (допустимая величина сечения круга, трубы, пластины, уголка и др.);
• общий вес конструкции, ее габариты;
• возможность повернуть отрезной блок в определенное положение по отношению к заготовке.

Читать еще:  Кромкообрезной станок по металлу

На заключительном этапе выбора следует обратить внимание на технические параметры встроенных тисков. От размеров и показателей этого элемента зависят габариты металлической детали, которую можно обрабатывать на станке.

Особенности выбора маятниковых пил по металлу

Дисковые пилы используются для нарезки профильных деталей различного типа, материалом для изготовления которых послужила сталь, цветные металлы или чугун.

Устройство маятниковой пилы по металлу

Станки справляются с нарезкой проката следующих видов:

• квадратный;
• швеллерный;
• круглый;
• двутавровый;
• прямоугольный.

Оборудование подходит для мелкосерийного или же единичного изготовления деталей.

• производство мебели;
• отделочные работы;
• столярные работы;
• монтажные работы.

На основе того, какой вид заготовки используется, подбирается диск определенного типа и настраивается частота его оборотов. Рез может выполняться под любым углом.

Благодаря тому, что вращение окружности диска осуществляется на высокой скорости, а также к этому показателю добавляются мощностные возможности привода самого станка, режущий элемент изнашивается очень медленно. При этом сохраняется эффективность раскроя металла.

Дисковые пилы используются для нарезки профильных деталей различного типа из стали, цветных металлов или чугуна

Какую купить отрезную пилу по металлу: обзор лучших моделей

Одной из самых востребованных моделей считается Makita 2414NB, которая обладает портативной конструкцией.

Эта модификация используется для резки заготовок из следующих материалов:

Производитель Makita выпускает качественную и надежную продукцию, но, несмотря на это, данная модель предназначена для нагрузок среднего уровня.

За счет функции фиксации вала можно осуществлять быструю смену инструмента. Конструкция характеризуется небольшими размерами и облегченным весом (16 кг). Станок дважды изолирован.

Популярные модели отрезных пил по металлу: слева — Makita 2414NB, справа — Hitachi CC14SF

Маятниковую пилу по металлу Hitachi CC14SF можно отнести к инструменту профессионального назначения. Двигатель мощностью 2000 Вт обеспечивает высокое качество резки и достаточно большую глубину – 11,5 см. Благодаря улучшенным техническим показателям этот вид оборудования имеет обширную сферу использования.

Смена диска осуществляется легко и совершенно безопасно за счет того, что шпиндель оснащен специальным устройством для фиксации. Наличие зажимов облегчает работу с заготовкой. На станке присутствует двойная изоляция, а его корпусная часть изготовлена из алюминия. Рукоятка имеет резиновое покрытие, что делает захват инструмента надежным. Ширина реза составляет 13 см. Общий вес конструкции – 18 кг. Двигатель выдает 3800 об./мин.

Обзор маятниковых пил по металлу: цены и технические характеристики

Обзорная таблица популярных моделей:

Обзор отечественных правильно-отрезных станков

Для предварительного выравнивания проволоки используют правильно-отрезные станки. Мы рассмотрим их работу и сравним станки СМЖ-32, ГД-162 и другие.

Любое предприятие, которое занимается массовым производством сварочных электродов, либо использует в массовом масштабе арматурные стержни под железобетон, имеет в составе производственного оборудования хотя бы один правильно-отрезной станок для проволоки. Ещё более производительны правильно-отрезные автоматы, эксплуатация которых не требует постоянного присутствия оператора на рабочем месте.

Устройство правильно-отрезных станков

Данное оборудование выполняет предварительную правку проволоки с последующей резкой «в размер». Предел временного сопротивления материала проволоки должен находиться в пределах 450…800 МПа.

Типовая конструкция станка включает в себя:

1. Разматывающее устройство;
2. Узел правки, который содержит пять рабочих валков (как правило, два верхних и три — нижних);
3. Механизм подачи проволоки в зону реза;
4. Регулируемый упор
5. Инструментальный блок с отрезными ножами, втулочного или (в старых моделях) роликового типа;
6. Станину, где размещён блок управления.

В качестве привода применяется электродвигатель переменного тока, который через клиноременную передачу передаёт крутящий момент на правильное приспособление. При прохождении через него выпрямленного участка проволоки храповое устройство механизма подачи проворачивает подающие ролики на определённый угол, соответствующий длине отрезаемого стержня. Полуфабрикат вводится в рабочую зону станка до упора, после чего ножами выполняется размерная резка металла. Отрезанная заготовка по наклонному лотку падает в тару. Далее рабочий цикл повторяется.

В комплект поставки обычно входит несколько пар подающих роликов, каждый — для арматуры определённого профиля и диаметра сечения.

Устройство правильных роликов таково, что обеспечивает пространственное выпрямление требуемого участка проволоки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для улучшения условий правки и снижения износа подающих роликов, скорость правки устанавливается минимальной.

Правильно-отрезной станок не предусматривает автоматической заправки конца проволоки в приёмную втулку: этот переход выполняется оператором, обслуживающим оборудование.

Сравнительная характеристика производительности отечественных правильно-отрезных станков

Оборудование не требует заливки специального фундамента и может легко переустанавливаться с одного места на другое. По данной схеме возможно изготовление станка и своими руками, причём свой станок необязательно снабжать электроприводом.

Цены на правильно-отрезные станки варьируются в следующих пределах: для отечественного оборудования — 25000…50000 руб., для импортного — 150000…190000 руб.

Устройство правильно-отрезных автоматов

Правильно-отрезной автомат состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя;
2. Клиноременной передачи;
3. Приемного вала с маховиком;
4. Электропневматической фрикционной муфты включения привода;
5. Инерционного разматывателя;
6. Механизма подачи;
7. Механизма переноса;
8. Механизма выталкивания;
9. Распределительного вала с конической зубчатой передачей и управляющими кулачками;
10. Главного кривошипного вала, на котором смонтирован ползун с подвижным ножом;
11. Станины с инструментальным блоком, где установлен неподвижный нож;
12. Регулируемого упора качающегося типа;
13. Блока управления.

Рабочий цикл правки-отрезки происходит так. Исходный материал от разматывателя периодически перемещается к механизму подачи. Установленные там валки производят сначала правку, а затем — подачу материала до упора в отрезную матрицу. После этого включается главный привод автомата: подвижный нож отрезает заготовку нужной длины и переносит её в матрицу. Калибровочный пуансон, смонтированный в ползуне, заталкивает заготовку в матрицу, где выполняется калибровка верхнего и нижнего торцов. При начале обратного хода ползуна стержень выталкивается из матрицы, и падает под действием собственного веса в тару. Рабочий цикл автоматически повторяется, до тех пор, пока на разматывателе не закончится проволока.

Цены на правильно-отрезные автоматы отечественного производства составляют от 400 тыс. руб. до 500 тыс. руб., в зависимости от типоразмера оборудования.

Подробное видео о том, как сделать правильно-отрезной станок своими руками:

0 0 голоса

Рейтинг статьи