Правильно отрезной станок для арматуры

Правильно отрезные станки для проволоки

Выполненные проекты ▼

Станок правильно-отрезной GT 4/14

Технические характеристики правильно отрезного станка GT 4/14

Станок правильно отрезной GT 2/8

Технические характеристики правильно отрезного станка GT 2/8

На протяжении семи лет ООО «Промтехоснастка» импортировало правильно отрезные станки китайского производства и продавало на внутреннем рынке с дальнейшим техническим сопровождением. Каждый станок перед отправкой потребителю проходил тщательную предпродажную подготовку. Неоднократно наши специалисты выезжали к заказчику для пусконаладочных работ. Всё это позволило нам детально разобраться с конструкцией станков, оценить их слабые и сильные стороны. И когда произошли известные события в экономике, мы были готовы к собственному производству правильно отрезных станков.

С 2013 года нами уже произведено более пятидесяти единиц станков различного конструктивного исполнения.

Процесс правки проволоки или арматуры, заключается в её многократном перегибании в разных плоскостях по мере её размотки из бухты. Практически в производстве применяются два основных способа:

— правка проволоки (арматуры) протягиванием её через свободно вращающиеся ролики, которые задают ей многократный перегиб, как правило, таких устройств должно быть два. Устанавливаются они перпендикулярно, обеспечивая изгиб в двух плоскостях.

— правка проволоки быстро вращающейся рамкой, в которой установлены

А) фильеры из твёрдого сплава, при этом проволоку при правке требуется протаскивать принудительно,

Б) ролики специальной формы, при этом подачу проволоки обеспечивает сама рамка при вращении.

Другие способы правки проволоки или арматуры в производстве не применяются.

Каждый из описанных способов применим только к своему случаю, так как обеспечивают различные качества правки, производительность, себестоимость продукции.

При проектировании правильно отрезного станка мы отталкиваемся от технического задания, которое составляется совместно с заказчиком.

Применение правильно отрезных станков очень широко. Приведём несколько типичных примеров. Правка арматуры и резка её в размер на строительных объёктах. Правка и резка проволоки при производстве дорожных металлических щёток. Правка и резка проволоки из специальных сварочных сплавов на мерные электроды. Производство заготовок из проволоки при изготовлении мебели. Этот список может быть продолжен. В каждом конкретном случае заказчик определяет качество поверхности, допустимую кривизну и точность по длине. Всё это позволяет нам выбрать наиболее подходящий способ правки, требуемую степень автоматизации и так далее.

Каждый правильно отрезной станок мы снабжаем паспортом с гарантийным талоном, подробной инструкцией по эксплуатации. В некоторых случаях по желанию заказчика производим обучение персонала на собственном производстве или выезжаем к заказчику.

В течение всего срока эксплуатации обеспечиваем запасными частями.

Сфера применения правильно отрезных станков для арматуры

Правильно отрезной станок для арматуры является специализированным оборудованием, которое предназначено для резки и выпрямления стального проката с круглым сечением, который поставляется в бухтах. Оборудование этого типа может применяться для обработки периодического и гладкого профиля.

Правка арматуры выполняется при помощи ее пластической радиальной деформации специальными фильерами или роликами. Процесс резки выполняется с помощью специального ножа гильотинного типа.

Правильно отрезные станки для арматуры широко используются на разнообразных металлообрабатывающих и металлургических производствах, а также в строительных организациях и на комбинатах ЖБИ. Станок правильно отрезной, цена которого напрямую зависит от фирмы производителя, является обязательным оборудованием для всех предприятий, работающих с проволокой и арматурой.

Рекомендуем ознакомится (читать) с инструментом которым также можно легко резать арматуру — с гидравлическим станком.

Особенности конструкции правильно отрезных станков

Правильно отрезной станок включает в себя станину, специализированный механизм, отвечающий за подачу и резание материала, а также правильный барабан. Как правило, оборудование этого типа комплектуется сварной станиной, на которую смонтированы все узлы и агрегаты. Основание станка снабжено специальными отверстиями, которые позволяют при помощи анкерных болтов закрепить станок на специальной площадке.

Для разматывания проволоки и арматуры из бухты применяется специализированный механизм, протягивающий материал через правильный барабан. Приводит в движение этот механизм специальный электродвигатель, размещенный на выходном валу. В зависимости от исполнения, станок правильно отрезной может комплектоваться разнообразным дополнительным оборудованием, таким как автоматический блок управления.

Работа стандартного оборудования этого типа основана на методе роликовой правки. На специализированный барабан устанавливается бухта проволоки, а ее конец через ролики подается в правильный блок, в котором осуществляется правка используемой заготовки. Так как правильные ролики размещаются в шахматном порядке и обладают скрещенными осями вращения, то их рабочая поверхность полностью облегают проволоку или арматуру. Эта особенность конструкции дает возможность осуществлять правки во всех плоскостях.

Сразу же за правильным блоком размещается отрезной. Этот элемент конструкции включает в себя стационарно закрепленный нож, снабженный специальным отверстием, а также специального концевого выключателя, при помощи которого устанавливается длина отрезаемой заготовки. В процессе работы, арматура передвигается по специальному желобу до того момента, пока не подойдет до концевого выключателя. В этот момент срабатывает отрезной механизм, который отрезает заготовку.

А вы знаете, что арматуру можно отрезать обычной угловой шлифмашиной, установив на неё диск для резки металла?

Основные достоинства правильно отрезных станков

Разнообразные типы производства, которые потребляют проволоку и арматуру в огромных количествах не могут обойтись без использования правильно отрезного оборудования, которое может работать с бухтами. Применение оборудования этого типа обладает огромным количеством преимуществ, среди которых особого внимания заслуживают:

1. Средняя цена бухты с прокатом круглого сечения значительно ниже, чем прутьев суммарной длины.
2. Применение правильно отрезных станков дает возможность существенно снизить количество отходов при резке арматуры.
3. Для транспортировки бухт, нет нужды привлекать длинномерные грузовой транспорт, что дает возможность существенно снизить транспортные расходы.

Оборудование этого типа отличается высоким уровнем производительности, что позволяет уменьшить количество времени на производство одной единицы продукции.

Так как при строительстве вам придётся резать много разного материала, рекомендуем познакомиться со станком для резки камня.

Виды правильно-отрезных станков

На современном отечественном рынке присутствует оборудование этого типа как отечественного, так и зарубежного производства, которое обладает собственными достоинствами и недостатками. Для того чтобы не ошибиться в процессе выбора, необходимо подробнее рассмотреть особенности каждого типа продукции.

Оборудование немецкого и итальянского производства отличается прекрасным качеством исполнения, высоким уровнем производительности, но роликовые механизмы, которыми они комплектуются, плохо подходят для работы со стальной арматурой, так как она обладает нестабильными параметрами, такими как овальность, диаметр и пластичность. Еще одним недостатком оборудования итальянского и немецкого производства является достаточно высокая стоимость, которая в несколько раз выше, чем у отечественных аналогов.

Правильно отрезные станки китайского производства отличаются самой доступной ценой. Но при этом, они отличаются низким уровнем производительности и точностью реза, а также небольшим рабочим ресурсом и ненадежностью. Правка арматуры в оборудовании этого типа осуществляется при помощи роликовых механизмов, которые плохо подходят для работы с отечественной арматурой.

Оборудование отечественного производства также не может похвастаться высокой точностью реза, а также большой производительностью. Основным преимуществом отечественных правильно отрезных станков является то, что для правки прутьев применяется специальный фильер, который отлично справляется с отечественной арматурой.

Если вам необходим качественный правильно отрезной станок для проволоки, то лучше всего отдавать предпочтение продукции отечественных производителей. Оборудование этого типа обладает более высокой производительностью, чем китайские аналоги, а их стоимость значительно ниже чем, моделей, произведенных на территории Италии или Германии. Кроме того, оборудование отечественного производства оптимально подходит для работы с российской арматурой. Кроме того, оборудование этого типа отличается высоким уровнем ремонтопригодности, так как оно отличается достаточно простой конструкцией, а запасные части на них намного легче найти, чем на зарубежные аналоги.

Рекомендуем к прочтению статью об электрической виброрейке и принципе её работы.

Обзор отечественных правильно-отрезных станков

Для предварительного выравнивания проволоки используют правильно-отрезные станки. Мы рассмотрим их работу и сравним станки СМЖ-32, ГД-162 и другие.

Любое предприятие, которое занимается массовым производством сварочных электродов, либо использует в массовом масштабе арматурные стержни под железобетон, имеет в составе производственного оборудования хотя бы один правильно-отрезной станок для проволоки. Ещё более производительны правильно-отрезные автоматы, эксплуатация которых не требует постоянного присутствия оператора на рабочем месте.

Устройство правильно-отрезных станков

Данное оборудование выполняет предварительную правку проволоки с последующей резкой «в размер». Предел временного сопротивления материала проволоки должен находиться в пределах 450…800 МПа.

Типовая конструкция станка включает в себя:

1. Разматывающее устройство;
2. Узел правки, который содержит пять рабочих валков (как правило, два верхних и три — нижних);
3. Механизм подачи проволоки в зону реза;
4. Регулируемый упор
5. Инструментальный блок с отрезными ножами, втулочного или (в старых моделях) роликового типа;
6. Станину, где размещён блок управления.

В качестве привода применяется электродвигатель переменного тока, который через клиноременную передачу передаёт крутящий момент на правильное приспособление. При прохождении через него выпрямленного участка проволоки храповое устройство механизма подачи проворачивает подающие ролики на определённый угол, соответствующий длине отрезаемого стержня. Полуфабрикат вводится в рабочую зону станка до упора, после чего ножами выполняется размерная резка металла. Отрезанная заготовка по наклонному лотку падает в тару. Далее рабочий цикл повторяется.

В комплект поставки обычно входит несколько пар подающих роликов, каждый — для арматуры определённого профиля и диаметра сечения.

Устройство правильных роликов таково, что обеспечивает пространственное выпрямление требуемого участка проволоки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для улучшения условий правки и снижения износа подающих роликов, скорость правки устанавливается минимальной.

Правильно-отрезной станок не предусматривает автоматической заправки конца проволоки в приёмную втулку: этот переход выполняется оператором, обслуживающим оборудование.

Сравнительная характеристика производительности отечественных правильно-отрезных станков

Оборудование не требует заливки специального фундамента и может легко переустанавливаться с одного места на другое. По данной схеме возможно изготовление станка и своими руками, причём свой станок необязательно снабжать электроприводом.

Цены на правильно-отрезные станки варьируются в следующих пределах: для отечественного оборудования — 25000…50000 руб., для импортного — 150000…190000 руб.

Устройство правильно-отрезных автоматов

Правильно-отрезной автомат состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя;
2. Клиноременной передачи;
3. Приемного вала с маховиком;
4. Электропневматической фрикционной муфты включения привода;
5. Инерционного разматывателя;
6. Механизма подачи;
7. Механизма переноса;
8. Механизма выталкивания;
9. Распределительного вала с конической зубчатой передачей и управляющими кулачками;
10. Главного кривошипного вала, на котором смонтирован ползун с подвижным ножом;
11. Станины с инструментальным блоком, где установлен неподвижный нож;
12. Регулируемого упора качающегося типа;
13. Блока управления.

Рабочий цикл правки-отрезки происходит так. Исходный материал от разматывателя периодически перемещается к механизму подачи. Установленные там валки производят сначала правку, а затем — подачу материала до упора в отрезную матрицу. После этого включается главный привод автомата: подвижный нож отрезает заготовку нужной длины и переносит её в матрицу. Калибровочный пуансон, смонтированный в ползуне, заталкивает заготовку в матрицу, где выполняется калибровка верхнего и нижнего торцов. При начале обратного хода ползуна стержень выталкивается из матрицы, и падает под действием собственного веса в тару. Рабочий цикл автоматически повторяется, до тех пор, пока на разматывателе не закончится проволока.

Цены на правильно-отрезные автоматы отечественного производства составляют от 400 тыс. руб. до 500 тыс. руб., в зависимости от типоразмера оборудования.

Подробное видео о том, как сделать правильно-отрезной станок своими руками:

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки серии PSC

Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.

Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ

Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.

Правильно-отрезные станки серии ПМ

Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.

Правильно-отрезные станки серии ПБ

Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.

Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS

Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.

Обрубной станок серии CEA

Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.

Перемотчик

Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.

Правильно-отрезная машина KOCH

Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS — 60/3-8

Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.

Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.

Правильно-отрезная машина ПМ-6

Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

• быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
• точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
• простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
• невысокий уровень шума;
• небольшие размеры при высокой производительности.

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.