Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отрезной станок по металлу для производства

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  • Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  • Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  • Фронтальная подача.
  • Нижняя подача.
  • Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  • Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  • Рабочий стол.
  • Тиски для прижима труб, арматуры.
  • Электродвигатель с защитным кожухом.
  • Ручка для изменения положения режущего диска.
  • Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  • Металлические прутья.
  • Листовая сталь.
  • Шариковые подшипники.
  • Металлические шины.
  • Болты, гайки, саморезы.
  • Профилированные трубы.
  • Маленькая болгарка.
  • Электродрель со сверлами разного диаметра.
  • Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  • Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  • Подшипники, вал, два шкива.
  • Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  • Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  • Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  • Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  • Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  • Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  • Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  • Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  • Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  • Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  • Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  • Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт , там еще много полезной информации касающейся труб.

Отрезные станки по металлу

Распил заготовок до 2000 мм

Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Распил под углом до 90º

Вес: 1400 — 19 000 кг

  • Портальная конструкция на колоннах — в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,2 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков — это сокращение холостых ходов до 15 — 20%

Распил заготовок: до 250 мм

Производительность: до 150 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)

Читать еще:  Правильно отрезной станок для проволоки купить

Поворотная рама: от + 60º до — 45º

  • Поворотная пильная рама в две стороны от +60 до -45 градусов, позволяет без перемещения заготовки выполнить симметричный рез в обе стороны
  • Быстрозажимные тиски по системе TRUE-LOCK, регулируемые рукояткой
  • Гидравлический демпфер способствует плавному опусканию пильной рамы, по сравнению с одноклассниками других производителей, где рама опускается только за счет собственного веса

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 300 резов в смену

(стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 550 — 950 кг

  • Полностью автоматический процесс — все параметры обработки контролируются с кнопочного пульта управления
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Концевой датчик длины реза обеспечивает точность до ± 0,5 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 420 мм в диаметре

Производительность: до 400 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок до 100 мм

Маятниковый тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат пневматического типа

Распил заготовок до 180 мм

Колонный тип конструкции

Распил заготовок под углом 45º

Полуавтомат гидравлического типа

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 450 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 1100 — 1980 кг

  • NC — контроллер с памятью на 99 программ
  • Двойные подающие тиски обеспечивают точность подачи заготовки до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 400 мм в диаметре

Производительность: до 400 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 810 — 1600 кг

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Распил заготовок: до 220 мм

Производительность: до 150 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)

Поворотная рама: до 60º

  • Поворотная пильная рама, в сравнении с поворотными тисками, позволяет производить распил под углом до 60 градусов без перемещения заготовки в пространстве
  • Быстрозажимные тиски по системе TRUE-LOCK, регулируемые рукояткой
  • Гидравлический демпфер способствует плавному опусканию пильной рамы, по сравнению с одноклассниками других производителей, где рама опускается только за счет собственного веса

Распил заготовок: до 350 мм в диаметре

Производительность: до 350 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 776 — 1220 кг

  • PLC контроллер с памятью на 8 программ
  • Приводные роликовые тиски — упрощенный и надежный способ подачи заготовки
  • Точность подачи заготовки до ± 0,5 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка
  • Поворотная пильная рама дает возможность распила под углом без вращения заготовки

Распил заготовок до 750 мм

Производительность: до 250 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Распил под углом от -45º до +60º без вращения заготовки

Вес: 5800 — 7200 кг

  • Портальная конструкция на линейных направляющих — это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Отдельный привод поворота пильной рамы дает точность угла поворота до ± 0,1°, а также значительно сокращает вспомогательное время на переналадку станка, исключает человеческий фактор
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков — это сокращение холостых ходов до 15 — 20%
  • Расположение пильного полотна под углом 7° сокращает сопротивление заготовки при врезании, повышается прямолинейность и качество среза, увеличивается срок службы инструмента

Распил заготовок: до 1100 мм в диаметре

Производительность: до 550 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)

Вес: 6500 — 12 000 кг

  • NC — контроллер с памятью на 99 программ
  • Двойные подающие тиски обеспечивают точность подачи заготовки до ± 0,1 мм
  • Портальная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Возможность оснащения устройством пакетной резки заготовок для увеличения производительности станка

Одним из наиболее востребованных образцов производительного оборудования являются отрезные станки. Их основное назначение – поперечный раскрой проката, металлических деталей и заготовок, если к готовому изделию предъявляют особые требования в вопросах чистоты, точности и гладкости.

Ассортимент и технические особенности промышленных отрезных станков по листовому металлу

В настоящее время промышленные отрезные станки по металлу, находят свое применение в цехах, выполняющих услуги резки проката, а также – на строительных, монтажных и ремонтных предприятиях. Их успешно применяют для нарезки прута, балок, полосы, уголков, различных видов труб и прочих типов проката. Помимо металла, оборудование может использоваться для резки керамики, пвх, камня и пластика, а также – выполнять нарезку профиля под прямым углом или под углом 45° и 60°.

Конструкция станка приводится в действие с помощью электродвигателя. Резка выполняется с помощью отрезного круга или ленточного полотна, соединенного с движком ременной или зубчатой передачей. Первая имеет преимущества благодаря спокойному ходу, классической и простой конструкции и минимальному шуму. Поэтому, чаще всего, ременную передачу устанавливают на станки ручного типа. Зубчатая передача – более надежный метод и более удобный в плане управления и переключения. Также, редукторная передача выдает больший крутящий момент, поэтому, чаще всего, зубчатую передачу устанавливают на станки высокой мощности и высокой степени нагрузки. Станки комплектуются твердосплавными дисками или ленточными полотнами, в зависимости от типа станка. В обязательном порядке конструкция оснащена тисками для максимально надежной фиксации детали.

Читать еще:  Отрезной станок по металлу дисковый чертежи

Ассортимент моделей отрезных станков включает в себя:

  • Ленточнопильные. Основной рабочий элемент – ленточная пила в виде замкнутого сваренного кольца из быстрорежущей стали. Такое решение позволяет выполнять точный раскрой небольшой ширины с минимальными отходами и потерями металла. Станки данной категории рекомендованы для крупных предприятий с серийным выпуском продукции.
  • Дисковые – считаются менее распространенными. Однако, находят широкое применение в различных областях, связанных с металлообработкой и производством металлических изделий. Основной рабочий элемент – дисковая пила. Конструкция отличается надежностью и простотой, а также – удобством в управлении, что гарантирует быстрый и качественный рез. Обслуживание может осуществлять специалист без особых навыков и опыта.

Купить абразивный и поворотный отрезной станок для резки листового металла по доступной цене в Москве

В соответствующем разделе каталога представлен широкий ассортимент отрезных станков ручных, полу- и автоматических, вертикальных моделей брендов IRONMAC, TRIUMPH и KESMAK. Для удобства заказчиков все оборудование разделено по группам: ручные модели, полуавтоматы гидравлического типа и автоматические модели линий и станков. Для получения ответов на интересующие вопросы звоните по указанным телефонам.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Станок предназначен для резки.

Станок предназначен для резки.

OSA-400 – станок предназначен.

OSA-400 – станок предназначен.

Станок предназначен для резки.

Станок предназначен для резки.

Когда вам требуется подобрать надёжное производственное оборудование для раскроя труб и металлопроката, способное справиться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой, то обратите внимание на абразивно-отрезные станки по металлу Metal Master. Это надёжная техника, значительно упрощающая работу. Резка материала выполняется посредством абразивных армированных кругов.

Станок может находить применение, как в небольшом производственном цеху, так и на заготовительных участках и монтажных площадках. Изделия, полученные в результате раскроя, будут обладать гладкой поверхностью, без каких-либо дефектов. Зачастую не требуется выполнять дополнительную обработку.

Основание станка достаточно устойчивое. Технике нестрашно негативное воздействие производственных вибраций, ведь они не оказывают влияния на точность выполняемых операций.

Почему следует купить абразивно-отрезной станок по металлу Metal Master?

Рассмотрим особенности и преимущества реализуемой техники:

  1. Лёгкое и удобное выполнение поставленных задач. Оператору не нужно проходить длительное обучение для того, чтобы приступить к работе. Достаточно внимательно изучить руководство пользователя, пройти краткий инструктаж, а также освоить технику безопасности. Этого будет достаточно, чтобы можно было приступить к работе за станком;
  2. Вы получите изделия высокого качества, которые практически не нуждаются в дополнительной обработке;
  3. Относительно небольшие габаритные размеры и скромный вес. Установка оборудования возможна даже в условиях предприятий, обладающих ограниченной производственной площадью. В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка с одного объекта на другой;
  4. Низкая себестоимость реза. Станок быстро окупается, а значит технологический процесс станет более эффективным и прибыльным;
  5. Быстрая и удобная настройка оборудования под нужный угол реза. Вам не придётся тратить значительное количество времени для выполнения данной операции;
  6. Работа не требует от оператора значительных усилий. Наличие мощного мотор-редуктора позволяет справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой. Предусмотрена возможность применения электродвигателей разной мощности на одной раме станка.

Благодаря простому повороту отрезного устройства станок справляется с резкой заготовок значительной длины. Это также позволяет снизить площадь заготовительного участка.

Оснащение рольгангами абразивно-отрезного станка, позволяет существенно повысить производительность предприятия, снижая трудозатраты, а соответственно и себестоимость готовых изделий.

Оптимальная конструкция рольганга позволяет с высокой точностью выполнять регулировку стола и стоек по высоте.

Компания Metal Master – надёжный поставщик оборудования для обработки металла!

Бывает достаточно сложно найти поставщика металлообрабатывающей техники, который непросто предлагает станки, а помогает подобрать оптимальное производственное решение, которое будет полностью соответствовать технологическим требованиям вашего предприятия.

Мы занимаемся продажами оборудования для металлообработки уже более 19 лет и за это время помогли многим нашим клиентам найти отличную технику способную на отлично справиться с поставленными задачами.

Просто позвоните по номеру, указанному на сайте. Наш опытный менеджер внимательно выслушает ваши требования и пожелания к будущему оборудованию и поможет сделать максимально точный выбор.

Напрямую сотрудничаем с фирмами-производителями, что позволяет нам не завышать цены на оборудование и делать их достаточно выгодными для подавляющего большинства.

Наличие демо-зала. Вы сможете перед покупкой самостоятельно убедиться, что станок на отлично справляется с поставленными задачами. И уже в соответствии с полученной информацией принять верное решение.

Доставка выполняется в любой город РФ. Быстро и без проблем. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступают на счёт нашей компании.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Дисковый отрезной станок по металлу: выбор оборудования

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.
Читать еще:  Вулканит станок для резки

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector