Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Оптоволоконные лазерные станки

Все товары категории Оптоволоконные лазеры

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Размер рабочей области: 1500×3000 мм. Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник Raycus.

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 2000 Вт. Лазерный источник IPG.

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 2000 Вт

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 2500 Вт. Лазерный источник IPG.

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 1500 Вт

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Размер рабочей области: 3000х1500 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник Raycus

Размер рабочей области: 1500х3000 мм. Мощность лазера 2000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Размер рабочей области: 3000х1500 мм. Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник IPG

Размер рабочей области: 1500×3000 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник Raycus.

Размер рабочей области: 3000х1500 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник IPG

Размер рабочей области: 3000х1500 мм. Мощность лазера 1000 Вт. Лазерный источник Raycus

Размер рабочей области: 3000х1500 мм. Мощность лазера 1500 Вт. Лазерный источник IPG. Труборез 210 мм.

Размер рабочей области: 1500×3000 мм. Мощность лазера 4000 Вт. Лазерный источник IPG.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оптоволоконные лазерные станки ведущих производителей. В наличии и под заказ более 20 моделей оптоволоконных лазеров по металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Комплексы предназначены для скоростной чистовой резки листовых металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных. В основе работы комплексов лежит технология генерации лазерного луча с помощью оптоволоконного резонатора.

Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров: оптические, энергетические и технологические.

Длина излучения волны у волоконного лазера l=1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  1. Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
  2. Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
  3. Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
    — малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку.
    — у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
    1. У волоконного лазера высокий КПД источника (h=35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h=5%.
    2. Возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно.
    3. Малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.
    1. Для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.
    2. Допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований.
    3. Компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей.
    4. Возможность передачи излучения по световоду.
    5. Срок работы до 100000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают.
    6. Отсутствие настроечных операций на лазере.
    7. Стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему. — высокая эффективность проплавления.

Как выбрать оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день не являются роскошью, и широко используются в различных отраслях промышленности. Сейчас, когда вы хотите купить оптоволоконный лазерный станок, будут десятки поставщиков и производителей, с различными уровнями цен и качества изготовления. Каждый производитель старается сделать свою продукцию лучше и выбрать надежного поставщика сегодня довольно трудно. Oree Laser, профессиональный производитель, занимающийся исследованиями и разработкой в области лазерной промышленности на протяжении многих лет, и делится с вами основными моментами которые нужно знать при выборе оптоволоконного лазерного станка.

Перед покупкой станка лазерной резки многие потребители могут задаваться различными вопросами. Какой источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует вашим потребностям? Какие гарантии я получу?

Читать еще:  Бытовой станок для лазерной резки

Во-первых, вы должны знать, почему вы хотите выбрать оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала основной технологией резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 70% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, текущий рынок можно условно разделить на три типа: Лазерные станки для лазерной резки CO2, машина для лазерной резки YAG (сплошной), машина для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества машины оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

Во-вторых, это понимание технологии оптоволоконной лазерной резки, чтобы выбрать подходящую машину.

Определение и принцип работы

Волоконно-лазерная резка — это лазерный генератор волокон в качестве источника света. Волоконный лазер — это новый тип волоконного лазера, который недавно был разработан в мире. Он выводит лазерный луч с высокой энергией плотности и накапливается на поверхности заготовки, так что площадь заготовки, которая освещена ультратонким пятном фокусировки, мгновенно расплавляется и испаряется, а пятно перемещается с помощью системы ЧПУ. По сравнению с твердотельными газовыми лазерами и твердотельными лазерами он имеет очевидные преимущества и постепенно становится важным кандидатом на высокоточную лазерную обработку, лазерные радиолокационные системы, космические технологии, лазерную медицину и другие области. По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Отраслевое применение

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Обрабатывающий материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

Преимущества резки

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.
8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. Д.
9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.
10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.
11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.
12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Теперь, вы можете смело выбирать станок, который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

I. Ассортимент материалов

Прежде всего, мы должны рассмотреть возможности нашего бизнеса, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 6000W. Компания ОРЕЛАЗЕР комплектует свои станки источниками мощностью до 12 000W.

II. Первоначальный выбор производителя

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего мы можем продемонстрировать оборудование в работе и сделать сравнительный анализ технических преимуществ, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

III. Мощность лазера

При выборе производительности лазерной резки мы должны полностью учитывать окружающую среду. Это очень важно для мощности лазера. Например, мы часто разрезаем металлические листы ниже 6 мм, затем мы выбираем лазерную машину для резки 500 Вт-700 Вт для удовлетворения спроса на продукцию, если вы разрезаете более 6 мм материала, нам нужно рассмотреть машину с большей мощностью, что очень эффективно для снижения затрат предприятия.

Основные компоненты оптоволоконных лазерных станков

На некоторые важные части станков для лазерной резки металла, мы также должны обратить внимание при покупке. В частности, лазерные источники, лазерные режущие головки, серводвигатели, направляющие, чилеры и т.д.. Эти компоненты непосредственно влияют на скорость резания и точность лазерной резки. Многие производители используют аналоги, не оригинальные компоненты и комплектующие для снижения стоимости и введение в заблуждение заказчика.

Читать еще:  Трубоотрезной станок характеристики

V. Качество оборудования и стабильность использования также являются важными показателями

Цикл производства оборудования на заводах становится все более и более коротким. Многие компании не уделяют должного внимания на тестирование станков перед отправкой клиенту, не имеют никакого контроля качества оборудования. Поэтому выбирая производителя необходимо обращать внимание на наличие службы предпродажной подготовки и тестирования.

В качестве основы – необходимо выделять лазерные станки с литой и сварной технологией изготовления станины. А так же выделить компании которые способны обеспечить вас гарантийным и послепродажным обслуживанием.

Невозможно приобрести недорогие и качественные продукты без послепродажного обслуживания только по цене, потому что вы не можете себе представить, какие последствия могут последовать в ходе эксплуатации оборудования.

VI. Послепродажное обслуживание

Каждое предприятие имеет должно обращать внимание на гарантийное и послепродажное обслуживание, наличие технической и сервисной поддержки, а также наличие склада основных запасных частей и расходных материалов, для оперативного обслуживания своих заказчиков.

Не зависимо от того насколько эффективна технология оптоволоконной лазерной резки, пользователи будут сталкиваться с различными проблемами в процессе использования. В случае возникновения проблем, которые клиенты не могут решить самостоятельно, немаловажную роль играет наличие официального представительства завода на территории России. Одним словом, это важный фактор, который следует учитывать при покупке лазерной резки. Компания ЛИДЕРМАШ является авторизированным представителем компании ОРЕЕ ЛАЗЕР на территории РФ, и обеспечивает как поставки оборудования, так и гарантийное и послепродажное обслуживание станков OREE на территории Российской Федерации. Кроме того, сервисные инженеры завода OREE LASER имеют открытые постоянно действующие визы РФ, и готовы в любой момент оперативно вылететь на предприятие заказчика. В компании OREE LASER более 9 технических сотрудников владеют русским языком, и способны консультировать заказчиков дистанционно для оперативного решения вопросов.

Лазерные станки для резки металла, оптоволоконные. Как устроены, зачем нужны?

Лазерные станки для резки металла. Основные характеристики.

Развитие технологий привело к тому, что появилось большое количество современного промышленного оборудования. К нему можно отнести станки для резки металла. Они бывают разных видов, но наиболее популярными выступают лазерные оптоволоконные аппараты.

Устройство представляет собой агрегат, который производит лучи для работы. Длина волны для оптоволоконного лазера составляет 1,064 мкм и имеет небольшой диаметр фокуса. При этом интенсивность луча в 100 раз выше, чем у газового СО2 лазера (даже если мощность одна). Это является одним из отличий аппаратов.

Используя профессиональные агрегаты для работы с металлом, можно получить качественный и точный разрез, не требующий дополнительной отделки. Применяются оптоволоконные станки на крупных предприятиях. Еще одним способом использования лазера является гравировка.

Принцип работы лазерных станков для металла.

Чтобы обеспечить бесперебойное функционирование устройства, эксплуатировать его имеют право лишь квалифицированные сотрудники. Перед тем как начать работу, оператор станка вносит необходимые настройки, после чего лазер выполняет задачи в автономном режиме.

Принцип заключается в следующем: порезка металла проводится под воздействием энергии высокой плотности, которая поступает непосредственно на поверхность. Получить такой результат возможно благодаря особенностям аппарата. К ним относят:

  1. Монохромность. В процессе работы длина волны остается постоянной.
  2. Располагать луч на определенном участке металла.
  3. Когерентность. Мощность превышает показатели в несколько десятков раз благодаря резонансу, который возникает от колебаний.

На участке, подлежащем работе, происходит нагрев температуры до такого значения, которое позволяет металлу расплавиться. Манипуляции с сырьем осуществляются при помощи испарения или плавления.

Первый вариант подразумевает большие затраты электроэнергии. Для испарения нецелесообразно использовать листы металла большой толщины, функционируют устройства данного типа преимущественно с тонкими материалами.

Наиболее распространенным способом работы с сырьем является плавление. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию и повысить эффективность при манипуляциях с толстыми листами металла.

Лазерные станки для металлов, устройство.

Чтобы обезопасить сотрудников предприятия, необходимо иметь полностью укомплектованное оборудование. Перед началом работы проводится подготовка места, проверяется функциональность каждого элемента.

Состоит оптоволоконный станок из:

  • лазерного излучателя;
  • автофокуса;
  • систем охлаждения и управления;
  • программного обеспечения;
  • контроллера.

Возможности лазерного станка огромные, он может использоваться для разных целей. Именно по этой причине аппарат имеет популярность у предприятий, связанных с металлами. Также станки используются для проведения работ по гравировке. В конечном итоге получается качественный и надежный продукт, имеющий оригинальность и неповторимость.

Читать еще:  Продажу шип станок фрез

Преимущества и недостатки оборудования

На производстве разного типа применяются конструкции, которые выполняют определенные функции. Главными преимуществами можно назвать:

  1. Работу с листами металла разной толщины.
  2. Универсальность. Применяется для резки как алюминиевых сплавов, так и нержавеющей стали.
  3. Отсутствие непосредственного контакта с поверхностью исключает механические повреждения и деформацию.
  4. Функциональность. На обработку больших партий уходит немного времени.
  5. Создание различных форм изделий, которые отличаются размерами и сложностью резки.

Можно также отметить, что оператор управляет лазерным оптоволоконным станком не напрямую, а через программу. Чтобы получить нужный формат листа, проводится чертеж, загружается в систему, делается раскройка, после чего оставшиеся действия выполняются в автоматическом режиме.

Еще одной чертой отличаются лазерные станки для металла, которую можно отнести к преимуществам, выступает то, что нет необходимости использовать пресс для придания формы изделиям.

Аппарат также применяется для нанесения гравировки на поверхности таких материалов:

  • медь
  • латунь
  • нержавеющая сталь
  • углеродистая сталь
  • различные сплавы металлов;
  • пластмассы и другие виды материалов не пропускающих через себя свет, ведь это и является ключевым аспектом при резке или гравировке материалов.

Сфера использования лазерного устройства достаточно широкая. Аппараты предоставляют возможность применять его не только в автономном режиме, но и вручную.

Недостатками эксплуатации станков лазерного типа выступает то, что работа с металлическими листами или прочими деталями имеет высокую стоимость. На штамповочном оборудовании изделия получаются дешевле. Но это при условии, что не учитывается цена печати.

Использование современного оборудования на предприятиях дает возможность выйти им на новый уровень, получая металлы в качественной обработке.

Лазерные станки для металла незаменимы в наше время на любом крупном производстве, где требуется максимальное качество обработки листовых материалов, за кратчайшие сроки!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и мы ответим на них.

Лазерные станки для резки металла

АППАРАТЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл
  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл
  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл и трубный металлопрокат
  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл
  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл
  • Максимальный диаметр зажима: 160 мм / 200 мм / 320 мм (опционально)
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Трубный металлопрокат
  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

Станки лазерной резки металла с ЧПУ

В ассортименте компании представлены волоконные лазерные станки с ЧПУ для резки металла с открытой рабочей зоной и кабинетной защитой, размерами от 900х600 мм и до 6000х2000 мм, с мощностью лазера до 8000 Вт.

Качественные комплектующие от лучших мировых производителей, обеспечивают высокую точность обработки, надежность и отличные эксплуатационные характеристики, что позволяет максимально увеличить производительность и рентабельность производства.

Станки в нашем каталоге представлены в базовой комплектации, которая может быть дополнена по запросу заказчика. Мы организуем поставку лазерного оборудования и расходных материалов по России и странам СНГ. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Технологические особенности работы лазерных станков с ЧПУ по металлу

Оптоволоконные станки для резки металла отличает совершенство конструкции: устройство станка и подвижность режущей головки лазерной установки практически не оставляют ограничений для сложных траекторий резки, гарантируют качество среза независимо от формы профиля. Сама технология позволяет быстро и безотходно обрабатывать большие объемы металлических изделий с небольшими трудозатратами, а значит – с низкой себестоимостью! .

Блок ЧПУ дает возможность заранее запрограммировать перемещения режущей головки и автоматизировать работу станка.

В зависимости от мощности лазера луч или прорезает толщу металла насквозь, или гравирует его поверхность.

В лазерных станках для резки металла никакой «режущий инструмент» с заготовкой не соприкасается. Всё делает луч лазера, не оставляя на срезе ни задиров, ни шероховатостей. Аккуратный высокоточный срез даже у мельчайших деталей – весомое конкурентное преимущество лазерных станков.

Приобретая лазерные станки FotonLaser, вы сможете пользоваться всеми плюсами инновационной технологии, а также гарантийным и сервисным обслуживанием. Свяжитесь с нами для консультаций по выбору модели станка, наиболее подходящей под ваши задачи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector