Milling-master.ru

В помощь хозяину
40 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обрезной станок для досок

Обрезной станок для досок

Испокон веков самым востребованным материалом для строительства считается древесина. Сегодня она так же популярна, поскольку, это экологически чистый материал.

Пиломатериалы — это материалы из древесины, которые получают в результате распиловки брёвен. Производство всех материалов начинается с заготовок. Древесина раскраивается на части, которые обрабатываются определённым образом, сушатся и после этого уже становятся законченными деталями.

Виды материалов, являющиеся основными для использования при ремонтно-строительных работах, классифицируются на два вида, в зависимости от способа распила и метода обработки:

  • Обрезные (обрезная доска, брусок, брус и т.д.),
  • Необрезные (необрезная доска).

Производство обрезной доски

Доска, называемая обрезной — это изготавливаемая из деревянного массива цельная доска, обработанная по краям так, что на ней практически нет коры (всё зависит от сорта). Данную доску, также как и необрезную, получают при помощи распила брёвен пилорамой на пласты определённой толщины.

Технологии

Существуют разные технологии производства досок:

  • Вначале с бревна при помощи пилорамы снимается с одной и с другой стороны несколько досок. После этого остаётся брус. С него снимается два горбыля небольшой толщины. В результате этого процесса получается опиленный со всех сторон брус. Потом данный брус распиливается на определённой толщины доски.
  • На ленточной пиле, пилораме или многопильном станке распиливается бревно на доски заданной толщины. В результате этого получаются доски необрезные, помимо крайних двух досок, являющихся горбылём.

Для такого производства используются ленточнопильные или дисковые (кругопильные) станки. Дисковые — более надёжны, так как могут распиливать пиломатериалыиз твёрдой древесины, и их обслуживание не требует заточной техники. Их минусом является много отходов.

Готовая обрезная доска может иметь как естественный уровень влажности, так и быть высушенной естественным путём или с помощью специального оборудования.

Отсортированные по размерам готовые доски, хранятся в штабелях. Штабеля устроены таким образом, что остаётся место для свободной циркуляции воздуха.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Устройство станков. Станки для продольного раскроя пиломатериалов могут быть одно-, двух- и многошинными. Однопильные обрезные станки применяют преимущественно для индивидуального раскроя широких досок на несколько узких. Двухпильные станки предназначены для обрезки кромок необрезных досок, а многопильные, например Ц5Д-8, для обрезки обзольных кромок и раскроя необрезных досок по ширине на более узкие доски и бруски. Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. Например, станок ЦЗД -7Ф применяют для фрезерования кромок и раскроя широких необрезных досок на две обрезные доски.

На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными. Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна устанавливается неподвижно (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок. Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы. На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц2Д-7А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальцов.

Организация рабочего места. Двухпильные обрезные станки располагают за рамами или круглопильными станками для распиловки бревен и брусьев. Для приемки досок (с поперечного цепного конвейера) обрезные станки оборудуют впередистаночным столом, на котором установлены неприводные ролики (7 шт.). Длина стола около 6 м.

За обрезным станком устанавливается рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. Первый от станка ролик имеет длину, равную наименьшей ширине обрезной доски, длина последующих роликов постепенно увеличивается. Один конец всех роликов выровнен по линии коренной пилы. В начале конвейера установлены два диска для прижима доски к роликам. Обрезная доска по выходе из станка попадает на короткие ролики и уносится ими от станка. Выходящие из станка рейки не имеют опоры и падают в люки, распрло-женные по обе стороны устройства по всей его длине. Длина рей-коотделительного устройства около 8,5 м. На лесопильных предприятиях применяются и другие по конструкции рейкоотделитель-ные устройства.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих: один оценивает доски и переводит подвижную пилу, а другой перекладывает, поворачивает и устанавливает доски по коренной пиле.

В обрезных станках Ц2Д-7А управление переводом подвижных пил дистанционное. Оно осуществляется с помощью следящей гидросистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая доска (преселективное управление).

При дистанционном управлении рабочее место станочника может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее для осмотра и подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6… 7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочему.

Читать еще:  Отрезной станок под болгарку своими руками

Правила работы на станках.

При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют такие операции: – снимают очередную доску с кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк); – устанавливают доску по коренной пиле; – переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке) в соответствие с шириной обреза доски; – подают доску до передних подающих вальцов станка.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильностью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только одна доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим инструментом. В случае обнаружения брака необходимо остановить станок и устранить неисправности. Для правильной установки досок следует пользоваться светотеневым аппаратом.

Прежде чем перевести подвижную пилу, станочник оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нужную ширину доски, которая должна соответствовать заданной спецификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м. Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок, тонких и толстых.

Станок Ц2Д-7А имеет скорости подачи: 80..120 или 100…150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учитывает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9 … 0,95. Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым относятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы. Величина этого коэффициента зависит от степени механизации подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пилой.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется переставлять пилу. На перевод пилы станочник затрачивает 1… 2 с.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам приходят пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогательное время. При равномерном поступлении досок пропускная способность обрезного станка составляет 10…12 досок в минуту.

Технический брак на обрезке и меры его предупреждения. Основные дефекты, по которым пиломатериалы относят в брак,, можно устранить, если установить причины их возникновения.

Неправильная ширина досок возникает из-за изношенности механизма перевода подвижной пилы и неправильного развода зубьев пил. Для предотвращения этого дефекта необходимо проверить и в случае необходимости исправить развод пил или осмотреть и отрегулировать механизм перевода передвижной пилы.

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и с подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Этот же дефект получается при работе пилами разного диаметра или разной толщины или пилами, у которых развод зубьев в одну сторону больше. Следует или заменить одну из пил, или исправить развод.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок перерезанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызывается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, неправильным разводом пил, неперпендикулярностыо пил по отношению к пильному валу.

Техника безопасности. На обрезных станках возможен захват материала зубьями пил и выброс его с большой силой. При неправильной эксплуатации станков и пил возможны поломка зубьев и разрушение дисков, срыв пил со шпинделей. Это может причинить серьезные травмы рабочим. Возможны ушибы и ранение рук при сбросе досок на столы незащищенными руками.

Для предотвращения несчастных случаев пилы ограждают таким образом, чтобы доступ к ним во время их работы был невозможен. Оградительный кожух должен быть автоматически связан с пусковым механизмом станка, чтобы невозможно было пустить станок при открытом ограждении. Должны быть ограждены также привод и все движущиеся части станка.

Для предохранения рабочего от выбрасываемых из станка досок или реек служит когтевая завеса в виде отдельных когтей, свободно висящих на одной оси, установленной на верху передней стенки станины. Когти, отклоняясь вперед, пропускают доски в сторону пил и, заклиниваясь, задерживают их от выброса из станка. При надобности когтевую завесу можно поднимать специальной рукояткой. При поднятых когтях срабатывает конечный выключатель и действует предусмотренная электросхемой блокировка, которая отключает электродвигатели пильного вала, гидропривода и подачи.

Читать еще:  Плазменный станок для резки металла

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

Технология производства обрезной доски

Самым экологичным материалом для строительства сегодня является древесина. Этот материал был первым, который стали использовать для возведения зданий, и до настоящего времени древесина не потеряла своей актуальности, хотя были созданы другие более долговечные и прочные материалы.

Ведение строительства осуществляется с использованием пиломатериалов, которые проходят многоступенчатый процесс обработки и подготовки перед использованием. В зависимости от способа распила и методики обработки все пиломатериалы разделяют на две большие группы:

  • необрезные доски;
  • обрезные доски.

Обрезная доска является цельным полотном древесины, обработанной по краю и избавленной от коры. Уровень очистки от коры и степень обработки определяют сортность обрезной доски.

Этапы производства обрезной доски

Технология производства обрезной доски включает в себя поэтапное выполнений мероприятий, направленных на формирование наиболее подходящего для строительства материала.

Распиловка бревен — начальный этап подготовки обрезной доски. С помощью пилорамы с бревна снимается несколько досок. Распил может быть радиальным и тангенциальным.

  • Тангенциальный распил — процесс распила бревна, при котором плоскость разреза проходит по касательной сердцевине бревна. Такой распил имеет более изящный рисунок, но склонен к усыханию и деформации. Стоят такие доски дешевле и отличаются меньшей прочностью.
  • Радиальный распил — процесс распила, который осуществляется в направлении, перпендикулярном годовым слоям. Такие доски имеют более высокую стоимость, так как из одного бревна их можно получить меньше, чем с помощью тангенциального распила. Доски, полученные путем радиального распила более прочные и менее склонны к усыханию.

Оставшаяся часть бревна называется брусом. С использованием многопильных дисковых станков производится распиловка двух-, трех- и четырехкантного бруса с двумя, тремя и четырьмя обработанными поверхностями соответственно.

На ребровогорбыльных станках с бруса снимаются два горбыля. Таким образом получается брус, опиленный со всех сторон. Из него формируются обрезные доски заданной толщины.

Сушка обрезной доски

Не все партии обрезной доски подвергаются сушке. На реализацию поступает обрезная доска с естественной влажностью, но такой материал считается менее качественным, чем тот, который прошел сушку.

Сушка досок осуществляется или естественным путем, или с применением оборудования, позволяющего ускорить процесс сушки. Для сушки используются доски строго одинаковой толщины, так как при разнице в толщине и одинаковых условиях сушки более тонкие доски могут деформироваться.

Хранение обрезной доски

Хранение подготовленной обрезной доски предполагает соблюдение правил, обеспечивающих сохранность материала. Укладываются доски в штабеля, друг от друга изделия отделяются с помощью стикеров — специальных прокладок из дерева. Конструкция такой кладки обеспечивает каждой единице материала доступ свежего воздуха.

Оборудование для производства обрезной доски

Для производства обрезной доски в основном применяется оборудование ленточнопильного и дискового типа.

Дисковые станки (называемые также кругопильными) являются более надежным вариантом, так как они успешно работают даже с древесиной очень твердых пород. Обслуживание такого оборудования не предполагает использования специализированной заточной техники. Единственный недостаток дисковых станков — образование большого объема отходов. Вопросы устранения отходов следует предусматривать заранее.

На крупных производствах линия для изготовления обрезной доски традиционно включает в себя:

  • пост управления процессом производства (компьютеризированное оборудование высокой точности);
  • деревоокоряющая техника;
  • фрезерное оборудование (с его помощью происходит измельчение отходов);
  • станки двупильного типа;
  • система подачи бревен (предпочтительно оборудование конвейерного типа).

При необходимости естественной сушки обрезной доски организуются крытые хранилища. Если доски высушиваются в принудительном формате, то для этого используются сушильные камеры.

Станки Wood-Mizer для продольного раскроя пиломатериала

Интересный факт: знаменитая компания WoodMizer, наряду с известными в мире ленточнопильными установками, выпускает несколько моделей круглопильных станков.

Обрезные доски можно, конечно, изготавливать прямо на ленточнопильном станке, но каждый распиловщик знает, что этот процесс отнимает много времени. Поэтому лучше всего производить обрезную доску из необрезной на отдельном, специально предназначенном для этого станке. Исходя из опыта фирмы Wood-Mizer, применение такого оборудования увеличивает производительность работы на 20-30%.

Технологический процесс
Рекомендуемая схема распила выглядит следующим образом: ленточнопильные станки распиливают бревна на двухкантный брус, подгорбыльную доску и деловой горбыль. Затем на многопильном станке из двухкантного бруса изготавливают обрезные доски и деловой горбыль, которые поступают на сортировочную площадку. Ленточными транспортерами необрезные доски и деловой горбыль подаются на станок продольного раскроя, где обрезаются по ширине, а торцовочная установка отпиливает неделовую часть горбыля. После этого транспортеры доставляют обрезные доски на еще один сортировочный участок.

Читать еще:  Отрезной станок по металлу дисковый купить

Очевидно, для работы такого цеха нужны установка для пиления кромок и многопильный станок, причем их производительность должна позволять им обслуживать две и более ленточные пилорамы.

Станок продольного раскроя EG300: «трансформер» с функцией многопила
Создавая свой первый круглопильный станок, инженеры Wood-Mizer задались вопросом: а можно ли совместить

функции кромкообрезки и многопильной установки в одной конструкции? Так на свет появился EG300.

Его можно использовать с двумя пилами для пиления кромок у необрезной доски. При этом одна из пил жестко фиксируется, а вторая перемещается на валу для оперативной установки ширины доски. Таким образом, за один проход обрабатываются две стороны доски.

Этот же станок можно трансформировать в многопильный, установив до 5 пил на вал. Тогда электронная линейка выключается, а положение всех пяти пил на валу фиксируется. Переналадка станка из обрезного в многопильный и обратно занимает немного времени, а выигрыш колоссальный: имея такой «трансформер» производство может быстро реагировать на потребности рынка, выпуская продукцию, на которую в данный момент есть спрос.

Особенности конструкции EG300

■ Привод пил осуществляется от электродвигателя мощностью 15 или 18,5 кВт
■ Ширина обрезаемого материала устанавливается с помощью электронной линейки на выносном пульте оператора
■ Скорость подачи материала в пилящий механизм плавно регулируется в диапазоне 0-25 м/мин
■ Имеется возможность установить дополнительные лазерные указатели распила
■ В станок встроены рольганги для подачи и приема доски
■ EG300 легко перевозить, так как он весит лишь 1 тонну и разбирается на три основных узла: пилящий механизм, стол подачи и стол приема

Бытует мнение, что многопильный станок требует более мощного двигателя, чем 18,5 кВт. Но в конструкторском бюро Wood-Mizer подчеркивают, что основной философией оборудования компании всегда была экономичность и энергосбережение. Нет смысла тратить избыточную энергию на операцию обрезки, которая может быть произведена и с двигателем малой мощности. Главное — применять сбалансированную конструкцию пилящего узла.

Кромкообрезные станки EG300 выпускаются уже более 5 лет, и за это время многие компании приобрели их и многократно окупили эту инвестицию. Так что практика подтверждает эффективность этих установок. Для тех, кого не убедили такие аргументы, компания представляет более мощное оборудование — EG400.

Промышленный станок продольного раскроя EG400
Эта установка Wood-Mizer соответствует более высоким требованиям по скорости, точности и способности пилить

кромки пиломатериала большего размера – станок может обрабатывать доски толщиной до 100 мм и шириной до 900 мм.

Трехфазный электрический двигатель 22 кВт достаточно мощный, чтобы обеспечивать работу двух циркулярных пил – фрез с твердосплавными съемными вставными зубьями. Кстати, зубья можно менять, не снимая пилу с вала станка.

Хотя EG400 не трансформируется в многопильный станок, как EG300, в его конструкции все-таки есть функции, делающие этот станок незаменимым для лесопильного производства. Во-первых, высокая скорость подачи достигается за счет повышенной устойчивости пил-фрез и регулируется в зависимости от толщины материала. Оператор имеет выбор из трех вариантов скорости подачи, и минимальная из них соответствует пределу возможностей EG300. Это значит, что EG400 всегда работает на максимуме производительности.

Во-вторых, точность распила увеличивается за счет применения лазерных указателей, которые показывают линии предстоящего пропила обеих пил. Благодаря лазерам растет выход продукции и сортность. Обе пилы перемещаются по валу для установки ширины обрезки. Пульт оператора переносной.

Технические характеристики обоих станков фирмы Wood-Mizer приведены в таблице, которая позволяет сравнить эти установки и сделать выбор, оптимальный для любого производства. И еще — часто при выборе данного оборудования деревообработчики обращают внимание на его вес: считается, что чем тяжелее станок, тем более высок его класс. Обратите внимание, что EG400 весит 1.700 кг, то есть почти вдвое больше, чем его «младший брат» EG300.

Сравнение технических характеристик станков продольного раскроя WoodMizer

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector