Milling-master.ru

В помощь хозяину
46 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини станок для саморезов

Виды оборудования для производства саморезов и шурупов

В сфере строительства широко применяются саморезы, они облегчают возможность соединения деревянных, полимерных и металлических изделий. Саморезы являются стандартным видом крепежного изделия. Производить саморезы выгодно, так как оборот товара большой, что гарантирует постоянную прибыль.

Открытие подобного бизнеса является перспективным направлением. Чтобы реализовать эту задачу, нужно будет пройти некоторые шаги. Сперва необходимо ознакомиться с технологиями выпуска саморезов, которые уже существуют. После этого рассмотреть станки, предлагаемые рынком, оценить их со стороны поставленных задач.

Технология производства саморезов

Производство саморезов состоит из нескольких шагов:

  • Промежуточная заготовка. В станок поступает сырьё (обычно используется проволока с определённым диаметром) и нарезается по необходимой длине самореза. С помощью холодновысадочного процесса сжимается шляпка.
  • Изделие попадает на конвейер и отправляется в станок. Там виброзахватами попадает в следующий станок, где будет наноситься резьба на будущий саморез.
  • Производится термическая обработка и мойка.
  • Наносятся антикоррозионные покрытия при помощи химической обработки.
  • Сушка – завершающая обработка в процессе получения самореза.
  • Саморезы проходят контроль качества и упаковку.

Для всех этих стадий необходимо несколько различных станков и оборудований.

Цена проволоки для производства саморезов

Свойства металлов различаются по химическому составу, твердости и пластичности. При создании саморезов используется латунь или сталь, которая не ржавеет. Для каждого типа крепежа существуют требования в ГОСТ.

Проволока, которая будет использоваться во время производства шурупов, должна поставляться в бобинах, такая проволока превосходит по ряду технических качеств и гарантирует качественный саморез по окончании производства.

При технике производства саморезов стоимость сырья составит около трех тысяч рублей за тонну. Из одной тонны проволоки можно сделать порядка пятьсот тысяч саморезов со средним размером.

Цена станков для производства

Оборудование для производства саморезов не занимает много места, так как линия производства невелика. От того, какая комплектация станка необходима, будет зависеть его цена и качество.

Холодновысадочный станок

Делится такой станок на два вида: с полузащитным и полностью защитным кожухом. Отличие в показателях производительности, системе управления и в допустимости применения автоматизированных систем управления. Цена станка сильно колеблется при уклоне на выпускаемую широту ассортимента саморезов.

Резьбонакатной станок

Сменная плашка позволяет делать накатку резьбы. В некоторых моделях можно менять шаг резьбы. В термозакалочной печи возрастает прочность самореза. Процесс заключается в нагреве от одной тысячи градусов Цельсия на протяжении одной минуты и последующим охлаждением.

Для нанесения на саморез антикоррозионного покрытия, применяется гальваническая линия. Бывают разные виды:

  • нанесение цинка;
  • фосфатирование;
  • оксидирование.

Сушка уже готового самореза производится в центрифуге после мойки.

Цена на станки варьируется из-за многих факторов: качество, место выпуска, мощность и другие. Чтобы создать свой маленький завод, потребуется от двухсот до трехсот тысяч рублей минимум.

Пока не появятся постоянные линии сбыта саморезов, подождите с покупкой дорогого станка с высокой производительностью. Стоит подумать о приобретении бывших в употреблении станков, но к такому шагу нужно отнестись с осторожностью, потому что нет абсолютной уверенности, что все элементы станка прослужат достаточно долго.

Недорогая установка для производства саморезов

Привлекающий внимание станок для домашнего производства винтов, саморезов и шурупов – Candid AS3016. Его ценовой диапазон начинается с трех тысяч долларов, и при таком раскладе приходится жертвовать производительностью (она составляется всего двадцать пять штук в минуту).

Модель станка полуавтоматическая и часть операций производится оператором станка. Если вы в бизнесе по производству саморезов совсем недавно и только начинаете осваиваться, то следует обратить внимание на бюджетную модель Hangzhou Candid AS3016.

Эффективность домашнего производства

Показатель эффективности такого бизнеса очень высокий. Происходит это из-за наценки, которая может доходить до ста процентов (зависит от рынка и конкуренции). В среднем этот показатель составляет пятьдесят процентов, отсюда видно, что такой бизнес очень выгодный. При хорошо налаженной линии сбыта можно окупить средства, вложенные в бизнес, уже за год.

Сфера строительства всегда будет актуальна. Даже при кризисе и невозможности строительства больших зданий, самый простой ремонт помещения будет происходить независимо от экономических ситуаций.

Проблемы реализации

При розничной торговле много заработать не получится, именно поэтому целью любого предпринимателя становится оптовая продажа саморезов. Имея хотя бы двух-трех постоянных оптовых клиентов, можно получить стабильный доход.

Строительные компании, фабрики по производству мебели, строительные магазины могут стать «выгодными» оптовыми клиентами.

Такие компании регулярно нуждаются в поставляемом товаре. Чтобы наладить с ними продуктивные отношения и обеспечить постоянный сбыт саморезов, нужно предложить выгодные для них условия.

Во многих городах есть большие строительные гипермаркеты, с ними легче всего наладить контакты, так как они нуждаются в регулярном расширении ассортимента.

Затраты

Чтобы составить бизнес-план необходимо учесть следующие расходы:

  • отчисления в налоговую;
  • аренда помещения (если нет места в домашних условиях);
  • цена оборудования и станков (сюда входят доставка, монтаж и подключение);
  • траты на сырье и расходные изделия;
  • регистрация своего бизнеса;
  • затраты на водо- и электроснабжение.

При правильном подходе к организации своего бизнеса, окупить его получится за промежуток от одного года до трех лет.

Где купить в Москве станок б/у для производства саморезов и гвоздей?

Станок в полузащитном кожухе FA-5C достаточно прост в эксплуатации. Это связано с наличием защитного кожуха. Более того, исследования показали, что эти модели экологически чистые, что является весьма актуальным в современном мире, учитывая масштабы загрязнения окружающей среды.

Среди аналогичного оборудования, данный станок является самым востребованным за счет соотношения материальных затрат и производительности оборудования. Они используются для производства больших, средних и микроскопических винтов и саморезов, которые в дальнейшем используются в машиностроении, электронике, электротехнике, точной электронике.

  • Диаметр заготовки доложен быть от 0,8 до 3 мм.
  • Длина заготовки не должна превышать 38 мм.
  • Производительность при стандартных настройках составляет от 170 до 200 штук в минуту.
  • Мощность двигателя составляет 1 л.с.
  • Вес станка составляет 880 кг.
  • Транспортировать его нужно только с использованием подъемной техники.
Читать еще:  Отрезной станок по металлу дисковый чертежи

Чтобы была возможность легко транспортировать технику, то лучше использовать мини-станки для производства гвоздей и саморезов, которые имеют небольшой вес.

Цена за новую модель может доходить до 850000 руб. Станок б/у стоит примерно 250000 руб.

Также для производства саморезов нужен резьбонакатный станок. Дополнительно на нашем сайте Вы сможете найти информацию о том, где купить самодельный ручной станок для изготовления сетки рабицы.

Полуавтомат профиленакатный (станок резьбонакатной) А9518Б осуществляет работы по накатыванию холодной резьбы следующих видов профилей: точного, крепежного, трапецеидального и других. Станок полностью универсален и высокотехнологичен.

  • Диаметр накатки составляет от 3 до 45 мм.
  • Шаг накатывания составляет не больше 2,5 мм.
  • Диаметр накатывающих роликов составляет от 90 до 150 мм.
  • Диаметр шпинделя для роликов составляет 54 мм.
  • Рабочий ход передвижной головки составляет 10 мм.
  • Частота вращательного движения шпинделя составляет от 24 до 224 оборотов за минуту.
  • Масса станка 1074 кг.

Цена аппарата б/у состояния может доходить до 100000 руб., в то время как новый станок стоит около 500000 руб.

Где купить в Москве станок б/у для производства саморезов и гвоздей выгодно?

  • Представительство WSD-Москва, 117403 Москва, Россия, Востряковский проезд, 10 б, стр. 1, офис 117-120, Тел.: (495) 781-91-01;
  • 115088, г Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д.4, корп.25;
  • «Металл Холдинг Строй» , 125438, г Москва, ул. Автомоторная 1/3 стр.2, +7(495) 795-08-01;
  • ООО ТД КОЭМЗ, 142450 МО Ногинский р-он, г. Старая Купавна, ул. Магистральная, КОЭМЗ, 8 (495)984-75-69; 504-15-60.

Учитывая большой спрос на такую продукцию, как саморезы и гвозди, бизнес по их производству, должен быть рентабельным и выгодным. Вся приобретаемая техника в короткие сроки должна окупиться. По данным статистики, только в редких случаях владельцы такого бизнеса отказываются от него, так как по всем показателям он действительно доходный.

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

  • Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
  • Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

  • Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
  • Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
  • Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Поиск помещения

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

  • Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
  • Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
  • Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
  • Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.
Читать еще:  Лазерная резка металла станок цена

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

  1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
  2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
  3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Станок для изготовления саморезов.

Производство саморезов — высокорентабельный бизнес, имеющий в активе высокий спрос на продукцию, быструю окупаемость и возможность экспорта. При этом, не требуется долгого пускового периода, все оборудование нуждается в обычной настройке и текущем обслуживании. При старте в 1 млн руб., уже в первый год небольшой цех уверенно производит продукции на 4 млн, что для многих других направлений недостижимо. При этом, перспективы развития вполне обнадёживают, спрос постоянно возрастает и спада не предвидится.

Такие условия делают производство саморезов выгодным и интересным направлением, пока ещё не страдающим от избытка исполнителей и конкуренции.

Технологическая цепочка производства саморезов

Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

  • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
  • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
  • Накатывание резьбы

Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

  • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
  • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
  • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

Применяемое оборудование

Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

  • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
  • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
  • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
  • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
  • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
  • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

Холодновысадочный автомат

Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

Читать еще:  Самодельный кромкообрезной станок своими руками

Резьбонакатной станок

Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

  • Высокое качество поверхности
  • Высокая производительность.
  • При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
  • Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

  • Отслаивание нанесённой резьбы.
  • Поверхность изделия шероховатая.
  • Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

  • Тангенциальная подача детали.
  • Радиальная подача роликов.
  • Осевая подача заготовки.

Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

Оборудование для закалки

Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

Гальванизация

Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

Особенности производства саморезов

При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Доступность сырья.
  • Доставка материала не должна быть слишком долгой.
  • Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
  • Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
  • Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

Производители

Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector