Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как разобрать станок лазерной резки для транспортировки

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства.

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

  1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
  2. Офисная мебель, компьютер
  3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

  1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
  2. Аренда и КУ
  3. Реклама и маркетинг
  4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
  5. Материалы

Доходы

  1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

  1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
  2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
  3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.
  4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите это за рекламу. Внизу ссылка на калькулятор:

Калькулятор лазерной резки. Онлайн программа, скачать.

Мы, как производители лазерного оборудования заинтересованы в том, чтобы Ваше дело развивалось и приносило прибыль, поэтому приготовили для Вас подарок — программу онлайн калькулятор лазерной резки для Вашего сайта!

Станок лазерной резки металла своими руками: процесс изготовления

Многие мастера изготавливают из неиспользуемого оборудования что-то новое, в том числе самодельные лазерные станки для резки металла. Хотя большой мощности достичь невозможно, для бытового использования функционала достаточно. Повысить его позволяется использование некоторых подручных средств.

Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно

Умельцы изготавливают лазерные резаки своими руками из-за их высокой стоимости. В быту можно создать только твердотельный резак, обладающий мощностью, позволяющей врезаться в металл всего на 1-3 см. Этого достаточно для изготовления декоративных элементов. Лазер работает за счет кристаллов, используемых в светодиодном оборудовании, и специальных стекол.

Необходимые материалы

Главный элемент – лазер пишущего дисковода для компьютера, обладающего высокой скоростью записи (чем она выше, тем больше мощность). Кроме него требуется:

  • фонарик на батарейках;
  • лазерная указка;
  • паяльник;
  • слесарные инструменты.

Если нужен более мощный инструмент, потребуются дополнительные элементы для изготовления драйвера:

  • резисторы 2-5 Ом;
  • два конденсатора (емкость 100 пФ и 100 мФ);
  • коллиматор (сборщик лучей света в пучок);
  • светодиодный фонарик (корпус должен быть металлический);
  • мультиметр.

Если нет драйвера между батареями и лампочкой, она может сгореть.

Читать еще:  Правильно отрезной станок для арматуры

Еще большую мощность можно получить, если использовать приобретенный в магазине лазерный диод на 60 Вт.

Такой станок лазерной резки металла своими руками лучше всего установить на раму, для контроля использовать компьютер, оснащенный специальной программой. Поэтому кроме лазера потребуется:

  • корпус, вмещающий все элементы;
  • шаговые электромоторы (из DVD-плееров или принтеров);
  • платы и транзисторы, управляющие электромоторами;
  • регулятор, контролирующий напряжение на излучателе;
  • зубчатые ремни и шкивы для них;
  • листовая сталь для изготовления кронштейнов;
  • шарикоподшипники, стяжки, гайки, болты, винты, хомуты;
  • выключатели кольцевые;
  • контроллер и USB-кабель, соединяющий его с компьютером, и плата с дисплеем;
  • система охлаждения;
  • доски и стержни из металла.

Из досок изготавливается рама, металлические стержни выполняют роль направляющих.

Важно! Существует возможность купить комплект для лазерных резаков для электронной начинки.

Процесс изготовления

Первый шаг – разборка дисковода, чтобы извлечь из него лампочку. Она установлена в каретке и укреплена. Крепления распаиваются паяльником. Во время работы не следует подвергать лампочку сильным механическим воздействиям, способным повредить ее.

Перед сборкой резака необходимо определиться, от чего он будет питаться, куда вмонтировать диод и как распределить токи.

Важно! Для диода требуется более мощный ток, чем для элементов указки.

Нужно осторожно разобрать указку и заменить диод лампочкой, извлеченной из дисковода. Для крепления лучше всего использовать клей. Важно, чтобы глазок лампочки расположился по центру отверстия.

Мощности указки для резака недостаточно, ее повышают при помощи батареек для фонарика. Для этого нижняя часть фонарика совмещается с частью указки, в которой размещена лампочка из дисковода. Из фонарика удаляется стекло, лампочка подключается, соблюдая полярность.

Внимание! Мощности достаточно для того, чтобы прожечь кожу на руках!

При повышении мощности драйвером нужно накрутить вокруг лампочки проволоку из алюминия, убирающую статичность, и вмонтировать ее в коллиматор. При изготовлении лазера для резки металла своими руками элементы резистора присоединяются к батарейкам по последовательной схеме. Требуется точность при определении полярности. Для изменения силы тока к диоду подключается мультиметр, позволяющий регулировать показатель в пределах 300 мА до 500 мА.

Корпусом устройства для ручной лазерной резки металла по-прежнему может служить металлический фонарик.

Для самого мощного варианта после монтажа корпуса из досок устанавливаются стержни. Предварительно их шлифуют и смазывают составом, содержащим литий.

Для монтажа пошаговых электромоторов требуются кронштейны из листовой стали, согнутой под прямым углом. Требуются 6 отверстий для крепления саморезами листа и двигателя. Кронштейны нужно сделать и для крепления привода, созданного из двух шкивов. Только листы нужно согнуть в форме буквы П. Так же необходимы отверстия для крепления профиля и выхода вала, на который потом насаживаются шкивы для ремней. Ремни с основанием соединяются при помощи саморезов.

Чтобы резак работал автоматически, нужна специальная программа, которую можно скачать и установить на компьютер бесплатно.

Важно! Если планируется выполнять гравировочные работы, то следует скачать библиотеку контуров. Для настройки программного обеспечения требуется время.

Конечная стоимость

Размер затрат зависит от того, какая мощность у готового изделия.

Как разобрать станок лазерной резки для транспортировки

Сейчас 87 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

  • Home /
  • Лазерное оборудование /
  • Высокоточная обработка лазером: условия эксплуатации лазерных трубок СО2 и REСI

Высокоточная обработка лазером: условия эксплуатации лазерных трубок СО2 и REСI

Учитывая хрупкость и высокую чувствительность лазерных трубок, к их хранению и перевозке, а также к установке и процессу эксплуатации предъявляются особые требования. Для того чтобы их обеспечить, необходимо обеспечить выполнение комплекса мероприятий.

Установка

Высокие требования к установке обусловлены хрупкостью и чувствительностью лазерных трубок к механическому воздействию (ударам, встряхиванию и др.), поэтому неосторожное обращение с изделиями должно быть полностью исключено. При установке, лазерных трубок важно соблюдать полярность, точность и качество соединений – подробное описание всех нюансов, которые необходимо соблюдать размещено в статье, посвященной этому вопросу («Установка лазерной трубки»).

Эксплуатация

Из-за особой чувствительности лазерной трубки и нарушений правил эксплуатации могут возникнуть проблемы в работе лазерного станка, поэтому следует быть внимательными и исключить возможность:

  • перегрева лазерной трубки;
  • механических повреждений.

    Необходимо также обеспечить:

  • чистоту линзы;
  • чистоту и бесперебойную работу системы охлаждения лазерной трубки.

    Работа системы охлаждения

    Система охлаждения – важный элемент для обеспечения работы лазерного станка. Устройство системы не представляет особой сложности, в ее состав входят:

    1.60-100-литровая емкость, наполненная чистой водой (можно использовать водопроводную воду, без механических и химических примесей). Объем емкости должен подбираться в соответствии с мощностью лазерной трубки (для устойчивой работы трубки мощностью 60 Вт в продолжение рабочего дня достаточно 60-80-литрового резервуара). Для трубки 80 Вт потребуется 100-литровый резервуар для подачи воды со скоростью 2-5 л/мин. Выбирая объем резервуара, учитывайте, насколько интенсивной будет предстоящая работа, какова продолжительность рабочей смены.

    2.Погружной насос (помпа) с двумя шлангами (всасывающим и нагнетающим), обеспечивающий подачу воды к лазерной трубке – следует обеспечить функционирование помпы в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.

    3.Емкость, в которую устанавливается насос (должна быть закрытой, чтобы предотвратить попадание загрязнений из атмосферы помещения).

    Читать еще:  Ленточный отрезной станок по металлу

    Качественное охлаждение можно обеспечить водой с рабочей температурой не более 25о С – это важное условие безаварийной работы лазерной трубки и станка в целом.

    Применение чиллеров

    Более современной системой охлаждения, применяемой в устройстве лазерного станка, является чиллер (куллер). Для охлаждения лазерной трубки рекомендуется чиллер CW-5000. Чиллер работает в автоматическом режиме, обеспечивая качественное охлаждение и занимая при этом незначительные объемы, вмещая в себя всего 6л воды. Чиллер является неотъемлемой частью системы лазерного станка и снабжен необходимыми приборами контроля. Специальные настройки позволяют отключать лазерную трубку в случаях нарушений (прекращения охлаждения из-за поломки, повышения температуры, недостатка воды и пр.). Если работа лазерной трубки прекращена, подается звуковой сигнал, оповещающий обслуживающий персонал об остановке. Автоматизацию процесса охлаждения и возможность отключения системы в случае возникновения угрозы для работы лазерной трубки можно отнести к существенным преимуществам чиллеров (куллеров).

    Как избежать проблем в работе элементов лазерной трубки

    Чистота фокусирующей линзы – залог качественной работы лазерной трубки. В результате попадания мелких посторонних частиц поверхность фокусирующей линзы может появиться пригоревшая грязь, рассеивающая лазерное излучение. Попадание загрязнений на линзу должно быть полностью исключено, иначе нельзя гарантировать правильную фокусировку лазерного луча и долговечность работы трубки.

    Выходное окно зеркала и его внешняя поверхность должны быть чистыми. Не разрешается использование тампонов для его очистки – это оказывает негативное влияние на выходную мощность. Для подержания соответствующих технических характеристик процесса лазерной обработки необходимо выполнять очистку зеркала в соответствующем порядке, после выключения лазерного станка, используя для очистки воздушный компрессор. Выполните следующие действия:

  • продувку поверхности зеркала сбоку;
  • распыление на поверхность зеркала чистого спирта – спирт улетучится, одновременно забирая с собой накопившиеся загрязнения.

    После такой очистки поверхность зеркала будет приведена в идеальное состояние и станет полностью готовой к работе. Своевременная очистка зеркала, с использованием распылителя – одно из важных условий безупречной работы лазерной установки в течение длительного времени.

    1.Использовать ацетон для очистки зеркала – это сделает его непригодным к дальнейшему использованию.

    2.Раскручивать болты лазерной трубки – это может привести ее в негодность или значительно понизить заявленную мощность.

    Обратите внимание на соответствие мощностных характеристик лазерной трубки и блока розжига, создающего электрический разряд в газовой смеси, наполняющей лазерную трубку. Несоответствие мощности этих двух важных компонентов, особенно при недостаточной мощности блока розжига, может привести к уменьшению сроков эксплуатации, как лазерной трубки, так и блока розжига. Это связано с недостаточным электрическим импульсом, подаваемым на трубку. Таким же образом можно повредить систему, если мощность блока розжига превышает мощность лазерной трубки – в этом случае на трубку оказывается постоянное воздействие повышенной силой тока, превышающей ее технический ресурс. Вследствие этого лазерная трубка преждевременно выходит из строя.

    Специалисты рекомендуют выполнять тестирование лазерной точки на акриле толщиной 300 мм. Лазерные трубки можно использовать:

  • для резки материалов;
  • для высокочастотной импульсной лазерной гравировки за счет использования процесса предварительной ионизации, происходящего при рабочей силе тока 4мА.

    Требования безопасности

    При работе с лазером и лазерными трубками следует выполнять специальные требования безопасности, в том числе:

  • наладочные работы проводить в защитных очках;
  • следовать правилам электробезопасности, учитывая, что контакт (положительный) лазерной трубки находится под действием высокого напряжения.

    Хранение и транспортировку лазерной трубки выполнять при пустом резервуаре для охлаждающей жидкости. Трубку разместить в пыле- и влагонепроницаемом пакете.

    Обработка лазером – один из прогрессивных способов обработки материалов. Неукоснительное выполнение правил эксплуатации лазерных трубок СО2 и REСI поможет обеспечить их длительную безупречную работу.

    Шоуреквизит

    Приветствую, други! Сегодня я поведу речь о достаточно дорогой хотелке, покупка которой крутилась у меня в голове около года, имя ей — станок для лазерной резки и гравировки неметаллов. Изучать тему я начал достаточно давно и, на мой взгляд, подошел к выбору станка максимально ответственно, взвешивая все плюсы и минусы разных моделей, чтобы в итоге получить лучший вариант по соотношению цена/качество.

    Так же немаловажно было подобрать продавца, который разъяснит все непонятные моменты, окажет консультативную помощь после покупки и, желательно, оплатит таможенные сборы и пошлины. Последний пункт самый важный, т.к., читая отзывы покупателей на али, часто встречается следующая ситуация: покупатель оплатил станок, ждет доставку, а потом ему звонят и просят оплатить таможенную пошлину в размере около 30% от стоимости станка. Например, ты уже заплатил за станок 80000р, а тут еще 25-30к нужно докинуть… Неприятно, не правда ли?

    Потратив некоторое время на поиск продавца с адекватными ценами, бесплатной доставкой и хорошими отзывами, я принялся распрашивать его о технических особенностях той или иной модели, чтобы выбрать для себя оптимальный вариант. Благо, продавец, действительно, оказался общительным и отвечал на мои вопросы развернуто и оперативно. Даже согласился прислать мне дополнительную линзу и 3 зеркала в обмен на статью-обзор станка на моем сайте. В общем продавец — норм. Если нужна ссылка на него, пиши в комментах, либо на почту info@showrekvizit.top.

    Читать еще:  Чашкорезный станок для бруса

    Итак, хватит воды, перехожу к сути.

    Вот фоточка того, что я выбрал:

    Технические характеристики моего станка для лазерной резки:

    • Мощность лазерной трубки: 50Вт
    • Тип лазера: CO2
    • Рабочее поле: 400*600мм
    • Точность позиционирования:

    Механика

    От вида и качества механики зависит точность перемещения головы лазера, люфты, износ. Я буду рассматривать разницу между видами направляющих, т.к. информации о движках у продавцов найти не удалось. Существует 2 распространенных вида направляющих: цилиндрические и рельсовые. Какой из них лучше? Вопрос этот для меня остается открытым, т.к. разные источники приводят веские аргументы и в пользу одного и другого вида. В общем смысл следующий: если станок с рабочим полем до 600*900 мм, то использование цилиндрических направляющих вполне допустимо и оправданно, если же поле больше, то нужно отдать предпочтение рельсовым направляющим. Цена станков с цилиндрическими направляющими ниже, нежели с рельсовыми. Опять-таки, не стоит забывать, что речь идет о китайском оборудовании и о китайском качестве, поэтому не всегда рельсовая направляющая будет лучше, чем цилиндрическая. Тут все относительно.

    Что такое линза. Зачем она нужна?

    Линза нужна для того, чтобы фокусировать луч, который генерирует лазерная трубка, на материал, который вы собираетесь резать. У разных линз разное фокусное расстояние, глубина фокуса (максимальная толщина разрезаемого материала), диаметр фокусного пятна (толщина реза). Различают короткофокусные (до 38мм), среднефокусные (до 50мм), длиннофокусные (100мм и более) линзы. Так, у длиннофокусных линз фокусное расстояние (что ясно из их названия) больше, чем у среднефокусных и короткофокусных. Из этого следует, что длиннофокусные линзы способы более качественно резать толстый материал, нежели линзы у которых глубина фокуса (расстояние на котором сфокусированные лазерный луч имеет минимальную «толщину» и максимальную энергию, на рисунке ниже обозначено как 2z) меньше.

    • D — диаметр лазерного луча
    • f — фокусное расстояние (от середины линзы до середины материала)
    • 2z — глубина фокуса
    • d — диаметр фокусного пятна (глубина реза)

    Применимость линз разного фокуса

    Короткофокусные линзы отлично годятся для качественной гравировки детализированных изображений, печатей, резки неплотных материалов до 6мм толщиной (eva foam, фанера, оргстекло).

    Среднефокусные линзы — золотая середина. Позволяют достаточно качественно наносить гравировку и резать материалы плотностью схожие с плотностью дерева толщиной до 8мм.

    Длиннофокусные линзы нужны для резки толстых материалов (акрила до 2,5см, дерева до 2см)

    Линзы изготавливают из разных материалов. Самые популярные:

    1. Селенид цинка (наиболее распространены)
    2. Арсенид галия (менее распространены, используются в станках с мощностью более 130Вт)

    Информация о линзах взята и переработана мной с сайта stankoforum.net

    УРА! Станок пришел!

    Давеча позвонили мне из Желдорэкспедиции (транспортная компания), сказали, что пришел мой станок. Доставка из Китая до Оренбурга заняла примерно полтора месяца. Как и заявляет продавец, все транспортные расходы он берет на себя. Я просто приехал в пункт выдачи, поставил подпись и забрал станок. Ни копейки доплачивать не пришлось, ни за таможенные сборы, ни за доставку. Приятная приятность). Вес посылки 84кг, тяжеловат, одному не погрузить/разгрузить. Но в машину поместился прямо «пуля в пулю».

    Вот фоточки после распаковки:

    Станок был хорошо упакован в ящик из фанеры, внутри проложен со всех сторон листами сантиметрового пенопласта в несколько слоев. Никаких сколов, царапин, вмятин за время транспортировки на станке появилось. Самое важное — лазерная трубка доехала в целости и сохранности! Есть, конечно, мелкие косяки (Китай все-таки), но писать про них даже нет смысла, все решается подручным инструментом, прямыми руками и пятью минутами времени.

    Голова была закреплена на направляющих пластиковыми стяжками, чтобы ничего не повредилось. Таким же способом к сотовому столу крепился кабель питания. Станок сразу пришел с заводской юстировкой, а регулировочные болты были залиты термоклеем, чтобы настройки не сбились во время транспортировки, т.е. можно было подключить аппарат и сразу начать резать и гравировать, чем я, собственно, и занялся!

    Вот первые образцы того, что я вырезал:

    На мой взгляд достаточно неплохо вышло.

    Я все-таки решил проверить насколько правильно настроены зеркала с завода и оказалось, что есть грешок за китайскими настройщиками. Посмотрев видео на ютубе и почитав статейки я допилил настройку зеркал до идеальной. Подробнее о процессе настройки я написал здесь: Настройка, юстировка лазерного станка из Китая.

    На этом пока все, если что еще вспомню, допишу. Процесс распаковки и тестовой резки я записал на видео, будет время — смонтирую и выложу сюда.

    Еще по теме:

    Навигация по записям

    Как выбрать станок для лазерной резки/гравировки. Мой опыт Комментариев: 3

    Здравствуйте всем! Это Михаил из XTLASER. прочитал Ваш текст, все написано верно.Наша компания была основана в 2004 году. Она является профессиональным производителем станков для лазерной резки, лазерной маркировки, лазерной очистки и лазерной сварки. Если кто-то хочет купить станок, можете обратить внимание на нашу продукцию. Спасибо!

    Здравствуйте, «Михаил»! Маловероятно, конечно, что вас в Китае зовут Михаилом)))

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector