Milling-master.ru

В помощь хозяину
57 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодновысадочный станок для саморезов

Станок для изготовления саморезов

Станок для производства саморезов используют ремонтные и строительные фирмы. Из-за востребованности товара многие бизнесмены открывают предприятия по изготовлению такого вида продукции. В связи с большим спросом рентабельность дела наблюдается уже после первого месяца продаж. Главное – рассчитать величину инвестиций, выбрать подходящее сырье и оборудование. Предпринимателю также предстоит изучить, как функционируют данные устройства и каким образом они изготавливаются.

Принцип работы станков и технология производства

При создании крепежа следует соблюдать эксплуатационные и технические условия. Для этого понадобится ознакомиться с ГОСТами (1180 и 11652). После этого предстоит выбрать автоматы. Каждый из них выполняют свою функцию в производственном процессе. Делается это с учетом масштабов производства. Есть модели, которые способны создавать несколько видов винтов. При этом работают все они по стандартному механизму. Изготовление саморезов как бизнес включает в себя несколько этапов:

  1. Сначала проволока поступает на автоматический агрегат, где ей придается нужная форма.
  2. После этого на холодновысадочном устройстве формируется заготовка. Болванка приобретает необходимую головку, наконечник, длину.
  3. Затем на резьбонакатном приборе формируется стержневая резьба.
  4. Полученная модель подвергается термообработке, очистке, химической обработке и сушке.
  5. В конце проверяется качество изделия. При отсутствии нарушений оно упаковывается.

В результате для запуска дела потребуется закупить несколько типов оборудования. Связано это с тем, что заготовка подвергается видоизменениям. Каждый станок работает по своему принципу. Исходный металлопрокат проходит процедуру травления, калибровки, фосфатирования, штамповки, накатки резьбы, анодирования либо цинкования. Для финальной стадии также нужен агрегат, который обеспечит расфасовку и упаковку. Для всех этапов изготовления может применяться несколько видов техники.

Виды станков и оборудования для изготовления саморезов

При выборе стоит отталкиваться от объема инвестиций. Если средства позволяют, лучше приобрести автоматизированную линию. При небольшом бюджете расписывается бизнес-план, и закупаются только те устройства, которые необходимы для выполнения поставленных задач. На начальном этапе понадобится купить станок для производства саморезов, который обеспечит полный цикл производства. При экономном варианте это приборы следующих типов:

  • холодновысадочный;
  • закаливающий;
  • волочильный;
  • резьбонакатной;
  • сушильный;
  • упаковочный.

Устройства разных изготовителей отличаются своей производительностью, что стоит учитывать перед покупкой. При масштабном производстве желательно закупать мощные установки, способные выдавать до 250 саморезов в минуту. Дополнительно можно приобрести ванны с антикоррозионными свойствами. Они нужны, если планируется запустить производство полного цикла. При такой деятельности требуется установить в цеху минимум два подобных агрегата. Однако в них отпадает необходимость, если предприниматель только открывает бизнес и решил заняться им в домашних условиях, выпуская до 50 изделий в минуту. Такой вариант возможен, но он имеет ряд особенностей.

Производство саморезов на дому

Преимущество данного дела в том, что его возможно открыть даже в собственном гараже. Чтобы начать рабочий процесс в домашних условиях, достаточно купить два устройства. Одно для формирования метизы и головки. Второе для накатки резьбовой части. В зависимости от инвестиций и занятости начинающего бизнесмена покупаются автоматические либо полуавтоматические приборы.

Помимо закупки спецтехники, понадобится также подготовить рабочее помещение и официально зарегистрировать свою деятельность.

Регистрация бизнеса

В большинстве случаев бизнесмены регистрируются как ИП. Однако при запуске крупномасштабного производства придется открывать ООО. Заявка о госрегистрации по форме Р21001 подается лично или через сервис госуслуг. В качестве кода налогообложения выбирается 25.94 (изготовление крепежных товаров). Затем оплачивается госпошлина. Для запуска дела дополнительных разрешений собирать не нужно. Как только юрлицо зарегистрировано, можно начинать производство саморезов, бизнес-план которого включает в себя несколько этапов.

Подготовка помещения

Его метраж должен быть минимум 30 м2. Перед входом следует организовать подъезд для грузовиков. Помещение следует выбирать вдали от жилых комплексов. Внутри него требуется установить силовую сеть, поскольку мощность операционных линий может достигать нескольких десятков киловатт. В цеху следует также провести коммуникацию. В нем должна быть канализация, приточно-вытяжная вентиляция, водоснабжение. Если планируется поставить несколько типов аппаратуры полного цикла, то территорию предстоит поделить на зоны, каждая из которых будет иметь свой станок для изготовления саморезов на определенном этапе производственного процесса.

Закупка оборудования

Оно выбирается, исходя из объемов будущего производства и бюджета. Среди иностранных изготовителей спросом пользуются немецкие и китайские бренды. Допустимо купить как «нулевую» технику, так и устройства, которые уже были в употреблении. Среди надежных поставщиков – «САМСТАЛ» (Россия), «INNOR» (Китай), «КУПРА» (Украина), «Candid» (Китай), «LianTeng» и «FOB» (Тайвань). У них можно купить линию по производству саморезов либо отдельные установки.

Необходимое сырье

Помимо техники, для запуска рабочего процесса нужна сырьевая база. К ней относится сталь (высокоуглеродистая либо нержавейка) и латунь. Приобретается это в компаниях, специализирующихся на сбыте металлопроката. Закупаются эти элементы в форме прутков. Но чаще предлагается проволока для производства саморезов. Чтобы произвести 500 000 изделий, потребуется купить около тонны подобного материала. Отталкиваться следует от того, сколько сотрудников будет привлечено к изготовлению.

Персонал

Большинство специализированных установок работает в автоматическом формате. Все операции задаются при помощи пульта. В итоге для обслуживания требуется минимум работников (в небольшом цехе достаточно 2-5 сотрудников). Причем подойдут даже те, кто не имеет опыта работы, но получил техническое образование. Этапам производства их можно будет обучить самостоятельно. Обязательно понадобится нанять главного технолога, который отладит каждый станок для саморезов. Если бюджет позволяет, нанимается также бухгалтер для ведения отчетности и менеджер для сбыта изделий.

Реализация продукции

Чтобы получать прибыль, нужно найти оптовиков, поскольку розничная продажа не принесет большого дохода. Предпринимателю стоит исследовать рынок, изучить конкурентов и выявить тех, кто нуждается в данных товарах. Это фабрики по производству мебели, крепежные магазины, гипермаркеты стройматериалов. Бизнесмен ищет их контакты в интернете и отправляет коммерческие предложения. Еще один способ поставить изготовление саморезов на поток – дать объявления в печатные СМИ и разместить рекламу на виртуальных «барахолках», в соцсетях. Достаточно найти двух постоянных клиентов, чтобы вложенные деньги быстро окупились.

Затраты и окупаемость

На первом этапе придется вложить средства на регистрацию бизнеса, приобретение материалов, мелкого инвентаря и техники. На это уйдет от 250 тысяч рублей. Первоначальные вложения варьируются в зависимости от того, какие устройства покупаются (б/у, страна производителя). В итоге можно уменьшить траты, выбрав более бюджетные варианты. Для этого предприниматель мониторит сегмент, изучает все предложения и выбирает то, что больше подходит ему по бюджету и формату деятельности. Уточнить, сколько стоит станок для изготовления саморезов, возможно на сайте профильных фирм. Помимо единоразовых, бизнесмена ждут ежемесячные расходы. Это средства, отведенные на зарплату персоналу, ремонт техники, коммунальные платежи, докупку сырья. На это уйдет около 200 тысяч рублей. Однако при грамотно спланированном рабочем процессе и наличии постоянной клиентуры на окупаемость можно выйти уже спустя три месяца. Если на предприятии будет изготавливаться 100 штук в минуту (и 1 500 000 в месяц), то при полной реализации по стоимости 25 копеек за одну единицу доход будет достигать в районе 300 тысяч рублей. Если вычесть ежемесячные траты, то бизнесмен будет ежемесячно получать около 100 тысяч рублей чистого дохода.

Читать еще:  Многопильный кромкообрезной станок мкс 1000

Новичку, решившему зарабатывать на создании саморезов, требуется немного денег и времени. Достаточно купить необходимый инструментарий и легализовать деятельность. Для начала можно выпускать небольшие партии (до полутора миллионов в месяц). Это снизит риски простоя и разорения. Как только буду налажены каналы сбыта, процесс допустимо ускорить либо расширить производство. Такой вид продукции пользуется спросом, поэтому считается рентабельным и быстро окупаемым.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Читать еще:  Гидрорезка купить станок цена

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станок для производства саморезов цена

Содержание:

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.

Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.

Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.

Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов YH2076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:

Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ:

Холодновысадочный автомат ID5x65 — 14 500 USD

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5 / 80мм
Размеры основного штампа: Ф31*60
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резьбонакатной станок IC6x75 — 13 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 140-160 штук/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108X25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

Термозакалочная печь — 27 700 USD

Ротационная печь барабанного типа – это печь с периодической загрузкой используемая для цементирования, закаливания и нитроцементации метизов.

Не выше 1000 м над уровнем моря

Температура окружающей среды 5-40 ℃

Относительная влажность воздуха не более 90%

Отсутствие электропроводящей пыли, взрывоопасных и коррозионных газов

Основные технические характеристики

Максимальная длина саморезов для загрузки: 60 мм

Электропитание: 380В, 3 фазы

Температура закаливания: 950 ℃

Размер печной трубы: Ф400×700 мм

Диаметр выходного отверстия печи: 200 мм

Показатель температурной однородности: ± 10 ℃

Температура поверхности печи: ≤50 ℃ (с учетом комнатной температуры)

Читать еще:  Отрезной станок чертежи

Загрузка камеры: 30-80 кг

Время закаливания: 30-60 мин

Размеры блока управления печи: 700*500*2200 мм

Размеры печи: 3×2.5×4 м

Количество операторов: 1-2 оператора

Контроль температуры осуществляется оператором посредством цифрового дисплея. На дисплей выводится текущая температура и кривая температур.

Печь состоит из корпуса (включает в себя футеровку и кожух), выпускной трубы, электромеханизма вращения, нагревательных элементов, системы электроуправления и чугунного тигеля.

Конструкция корпуса печи обшита высококачественными сваренными стальными листами толщиной 5 мм, что обеспечивает прочность и надежность.

Выполнена из кирпича и оборудована энергосбергающей подсветкой.Термоизоляционный слой выполнен из алюмосиликатной ваты. Камера печи выполнена из азотистого кремния.

Изоляционный слой выполнен из диатомитового кирпича. Фундаментная плита выполнена из высокотемпературной стали CrMnN.

Все нагревательные элементы печи выполнены из стального сплава 0 Cr 21 Al 6 Ni .

Это обеспечивает высокую стойкость к окислению, эластичность, выдерживание высоких температур и высокое электросопротивление.

Подготовка к установке печи

Необходимо проверить все части на предмет отсутствия или повреждения в результате транспортировки или другого воздействия, тщательно протрите печь от пыли и приступайте к установке.

Заранее подготовьте место для прокладки электрокабеля в соответствие с чертежами или согласно будущему месту расположения печи.

После установки корпуса печи необходимо проверить устойчивость расположения печи на поверхности.

Проверьте нагревательные элементы на предмет деформации или повреждений, чтобы избежать короткого замыкания необходимо также проверить межфазную изоляцию.

Убедитесь, что все провода в хорошем состоянии, особое внимание нужно уделить элементам под напряжением, а также проверить заземление для безопасной работы оператора.

Перед началом работы из печи необходимо удалить влагу и тщательно её просушить. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Время просушивания печи в зависимости от температуры эксплуатации

20 ~ 400 ℃ 8 ~ 12 ч

400 ~ 950 ℃ 4 ~ 8 ч

Время разогрева печи перед первым использованием – 2 ч

Тип цементации: газовая цементация

Толщина цементации регулируется индивидуально в зависимости времени работы

Схема рабочего процесса печи: цементация (закаливание) — охлаждение в воде

Расход материалов на час работы печи: метанол (3 мл/мин); керосин (3 мл/мин), эндогаз не требуется

Время цементации одной партии: 30-40 мин

Барабанная печь эксплуатируется 12-15 лет при работе 8 часов в сутки. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Перечень необходимых документов, инструкций

Компенсационный провод 6м

Гальваническая линия — 28 300 USD

(включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр)

Объем 1 ванны: 830 л

Количество ванн: 5

Количество барабанов: 2

Размер барабана: 360 x 470 мм

Вместимость барабана: 30 кг

Скорость вращения барабана: 7 об/мин

Мощность двигателей: 0.75 кВт и 0.37 кВт

Размеры гальванической линии: 6.1 х 1.3 х 1.1 м

Описание процесса оцинкования

Полировка —— обезжиривание ——- удаление заусенцев и ржавчины ——- загрузка изделий в барабан—— оцинкование——пассивация (химический процесс создания защитной окисной плёнки на поверхности материала——- очистка саморезов водой ——— загрузка изделий в центрифугу для просушки

Процесс полировки: 50 мин

Оцинкование: 40 мин

Химия используемая в данной линии

химикаты для чернения металла

чистящий порошок HN-132

полировочный реагент HN-818

белый пассивирующий агент HN-ZWP

цветной пассивирующий агент

Количество операторов: 1-2 оператора на линию

Для обработки саморезов достаточно 2 ванн

Энергопотребление: 1 кВт/ч

Автоматическое перемещение саморезов из одной ванны в другую

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector