Milling-master.ru

В помощь хозяину
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивный станок для резки

Станки гидроабразивной резки металла

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

Усиленная жесткая рама

Независимая конструкция ванны

  • Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности
  • Исполнение: портального типа

    Тип привода: ШВП

    Х: 500 — 10 000 мм

    • Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH
    • Независимый портал
    • Двойная защита направляющих
    • Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм
    • Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH
    • Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50
    • Режущая головка ACTIVE IDE II™

    Гидроабразивная резка металла выделяется на фоне прочих методов раскроя металлических листов благодаря особому принципу действия. Резание осуществляется с помощью водяной струи под давлением, в которой содержатся мелкие частицы с абразивным действием, что дало способу обработки металла соответствующее название. Данный метод резки полностью повторяет естественный процесс эрозии, разрушающей твердый грунт без вреда для его физико-химического состояния.

    Особенности и преимущества использования

    В настоящее время, использование гидроабразивного метода резания металла является одним из наиболее перспективных и успешно применяется для обработки любых металлических сплавов – цветных, черных или стальных любой твердости и хрупкости. Данный способ считается эффективным, экономичным и производительным. Кроме того, он универсален – резка гидроабразивным станком сегодня применяется в отношении камня, бетона, керамических заготовок, стекла и т.д. без ограничения по толщине и габаритам.

    Принцип, положенный в основу действия гидроабразивного оборудования, — это сжатие воды насосом высокого давления и дальнейшая подача водной струи с абразивным материалом в зону резания. При этом вода сжимается под давлением до 6000 атмосфер и в смесительной камере смешивается с абразивом. Скорость подачи составляет около 1000м/с, а струя буквально разбивается о заготовку, одновременно разрушая металлический слой. При этом поверхность заготовки не нагревается и не теряет первоначальных свойств, что способствует продолжительности срока службы готового изделия.

    Основные элементы установки для гидроабразивной резки – насос высокого давления, режущая голова «Ванна» (резервуар).

    Учитывая особенность и вид обработки, применяются совмещенные ванны и независимые. Точность позиционирования металлического листа или заготовки обусловлена наличием линейных датчиков. Линейные направляющие обеспечивают плавный ход оборудования и постепенное увеличение скорости реза согласно указаниям оператора и предустановкам. Система поддержания обеспечивает оптимальное расстояние между фокусирующей трубкой и зоной резания на поверхности металла. Благодаря ее наличию удается добиться высокого качества раскроя и снизить вероятность брака из-за столкновения трубки и заготовки в процессе работы станка.

    Купить станок для гидроабразивной резки металла по приемлемой цене

    В каталоге компании представлен широкий ассортимент установок производства Чехии, Китая, России и Италии. Вы можете выбрать и купить установки гидроабразивной резки консольного и портального типов, с усиленной жесткой рамой и независимой конструкцией ванны, трех и пятиосевой режущей головой. Получить ответы на интересующие вопросы и консультации по выбранной модели оборудования можно по указанному на сайте телефону в рабочее время.

    Станки для гидроабразивной резки: особенности и цены

    Станки гидроабразивной резки являются универсальными приборами, которые широко используются для разных производственных сфер. Каковые их особенности, преимущества, а также какие средние цены на подобные станки есть на рынке, мы и узнаем из этого материала.

    Выполнить подбор гидроабразивного станка и узнать его стоимость можно у наших партнеров на сайте r-gar.net

    Назначение станков гидроабразивной резки

    Станки гидроабразивной резки широко применяются в таких сферах, как:

    • машиностроение;
    • авиационная промышленность;
    • космическая сфера;
    • инструментальная промышленность;
    • военное дело;
    • обработка камней.

    Гидроабразивная технология предусматривает обработку разных материалов посредством их обычного раскроя или резки фигур по контуру. Гидроабразивные станки могут резать такие материалы, как:

    • пластик;
    • металл (черный, цветной, сплав);
    • труднообрабатываемые сплавы;
    • стекло (триплекс, армированное, бронированное, стеклотекстолит и другие виды);
    • камни (искусственные и природные);
    • композиционные изделия;
    • прозрачные и пористые изделия;
    • керамическая плитка и керамогранит;
    • бетон и железобетон;
    • сэндвич-панели и сотовые конструкции.

    Также станки пригодны и для резки прочих материалов, таких как поролон, полиуретан, картон, пластмасса, кожа или ткань. Однако, работая с такими мягкими материалами, абразив в станке не задействован, а резка происходит только за счет водной струи. Аналогичным образом станок используется для пищевой промышленности для резки и порционирования блюд.

    Принцип работы гидроабразивного станка

    С целью проведения гидроабразивной резки используется специальный станок. Его принцип работы следующий:

    • вода сжата с помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования. Давление доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер и проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру;
    • в смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1 мм;
    • со второго сопла струя воды, смешанной с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается:
    • весь процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.
    Читать еще:  Отрезной станок из болгарки своими

    Конструкция станка для гидроабразивной резки

    Независимо от цены и комплектации станок чаще всего включает в себя такие элементы:

    • корпус;
    • резервуар для воды от 2 квадратных метров в объеме;
    • насос, способный прокачивать жидкость от резервуара до зоны резки под высоким давлением;
    • шланги для транспортировки воды;
    • заправочная емкость и система подачи и смешивания воды с абразивом;
    • штуцер с форсункой в качестве водяного «резака». Его параметры регулируются посредством автоматики;
    • рабочий стол для крепления обрабатываемой заготовки, он находится в специальной ванне;
    • кожух для защиты;
    • блок автоматического управления для координации движения рабочего стала и водяного резака, способный контролировать и задавать рабочие параметры.

    Некоторые части станков для гидроабразивной резки тоже имеют свои особенности. Например, рабочая ванна, где происходит процесс резки, оснащена, в свою очередь, такими элементами, как:

    • несущими опорами из нержавейки, которые можно быстро заменить при износе;
    • быстросъемными ребрами, которые поддерживают разрезаемый материал. Их ставят на опоры;
    • системой оперативного набора и выпуска воды, что обеспечивает обработку материалов, целиком погруженных в жидкость.

    А абразивный бак позволяет даже в процессе работы пополнять запасы абразивных материалов и оснащен специальными датчиками, контролирующими объемы наличия абразивов.

    Эти датчики имеют такие функции:

    • проверяют количество поступающего материала при обработке;
    • помогают остановить станок, если в головку для резки попадает посторонний материал.

    Насос высокого давления является ключевым узлом станка, он сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону. А система ЧПУ позволяет управлять всеми параметрами резки в автоматическом режиме.

    Также есть система поддержки постоянного зазора в виде контактного механизма, проходящего по листу, который поддерживает оптимальное расстояние между поверхностью обработки и фокусирующей трубкой. Это улучшает качество и точность резки и не позволяет трубке и поверхности столкнуться.

    Угловая голова – тоже очень важный элемент конструкция гидроабразивного станка. Он нужен для следующих задач:

    • обеспечения движения режущей головки в двух плоскостях с учетом поворотов на углы наклона. Благодаря этому станком можно обрабатывать фаски, кривые поверхности;
    • обеспечения неизменности угла и высокой точности при фаске или компенсации конусности изделия;
    • сложные поверхности можно обрабатывать сразу в пяти координатах.

    Дополнительные элементы станка

    Если есть необходимость, гидроабразивный станок дополнительно можно оснастить ультразвуковой или лазерной системой сканирования поверхности для выявления неровностей и поддержания зазора, а также обеспечения точности резки.

    Также оборудование за дополнительную цену можно дополнить прибором для удаления отработанных абразивов. Его особенности такие:

    • включает в себя бак-отстойник и насос;
    • насос применяется мембранного типа, который может быть применен в агрессивной среде;
    • бак оборудован быстросъемными разъемами для шлангов и может быть транспортирован посредством кран-балки или погрузчика.

    Плюсы и минусы гидроабразивных станков для резки

    Станки гидроабразивного типа имеют ряд следующих преимуществ:

    • заготовки не подвергаются термической обработке, что исключает температурную деформацию, пригорание или оплавление поверхности на кромках, также нет выгорания легирующих частей сплавов;
    • в отличие от других способов обработки, потерей материала при гидроабразивной резке значительно меньше;
    • возможность обрабатывать огромное количество материалов разной толщины;
    • высококачественная резка, которая не нуждается в последующей обработке;
    • высокая точность работы;
    • возможность создания разносложного контура обработки изделий;
    • возможность пакетной резки материалов из тонких листов, что повышает производительность работы, в частности, за счет сокращения протяженности холостых проходов головки для резки;
    • обработка не предусматривает сильную механическую нагрузку на изделие, что почти исключает механическую деформацию или искажение хрупких материалов. Вы экономите на крепежах для тонкостенных деталей;
    • технология экологически чистая и не допускает выделения вредного газа, дыма, окалин, стружки и т. д.;
    • отсутствие традиционного инструмента для резки, который нужно периодически восстанавливать и менять;
    • работа режущего инструмента зависит от закачки воды и пополнения абразива.

    Однако гидроабразивные станки имеют и ряд недостатков:

    • ресурс режущей головки и некоторых комплектующих ограничен;
    • малая скорость обработки стали из тонкого листа;
    • высокая цена абразивов;
    • создание условий для появления коррозии.

    Популярные производители гидроабразивных станков и цены на них

    Еще один недостаток станков для резки гидроабразивного типа – это их высокая цена, пока что недоступная для широкого потребителя.

    Наиболее популярные компании-производители, присутствующие на российском рынке – это:

    • OMAX (США);
    • Jet Edge (США);
    • PTV (Чехия);
    • Resato (Голландия);
    • Bystronic (Швейцария);
    • Caretta Technology (Италия);
    • ALICO (Финляндия).

    Средняя рыночная цена оборудования данных марок составляет порядка 250 тысяч евро.

    Кроме того, есть еще несколько компаний-производителей комплектующих и расходников для станков гидроабразивного типа, среди них:

    Читать еще:  Фрезы на станок по металлу

    • AccuStream (США);
    • UHDE (Германия);
    • Thueringer (Германия);
    • BHDT (Австрия).

    В ассортименте этих компаний также представлены системы для режущих головок, трубки для подачи абразива, сверхмощные насосы и другие комплектующие для систем.

    Естественно, что высокая цена отчасти обусловлена тем, что продукция является импортной. Что же касается отечественного производителя, который занимается сборкой и продажей станков для резки гидроабразивного типа, то тут стоит упомянуть компанию «Дельта-Интех». Цена продукции будет несколько ниже зарубежных аналогов, а вот детали и комплектующие для сборки станков используются как зарубежные, так и российские.

    Чаще всего гидроабразивные станки используются для промышленных целей. Хотя их универсальность позволяет их применять и для бытовых нужд для обработки металлических поверхностей, но цена агрегата такова, что это пока редко практикуется. Возможно, со временем, ситуация изменится, и гидроабразивная технология станет применяться более широко.

    Гидроабразивные станки

    Технология обработки материалов с использованием гидроабразивного станка

    Для обработки разнообразных изделий на промышленном предприятии может использоваться гидроабразивный станок, на котором возможно производить резку материалов с толщиной до 300 мм. Станок с использованием данной технологии может оснащаться ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.

    Технология выполнения гидроабразивной резки

    Операция по выполнению гидроабразивной резки заключается в обработке заготовки водяной струей под большим давлением с добавлением в воду режущего вещества в виде мелких частиц твердых горных пород. Для точного позиционирования режущей струи используется лазер и специальная направляющая головка, выполненная из прочного сплава.

    Рис. 1 Рабочая операция резки материала под большим давлением на гидроабразивном станке.

    Операция резки протекает под воздействием абразивной смеси за счет использования специального насоса, от характеристик которого зависит толщина реза и скорость обработки заготовки. Для управления процессом на станке устанавливается регулятор мощности, который позволяет изменять толщину и скорость реза заготовки. При обработке наиболее прочных материалов применяют трехкомпонентный наполнитель, менее прочных – двухкомпонентную смесь (вода + абразив).

    Большую роль в технологическом процессе играет напор воды, который должен иметь рабочие параметры не менее 4700 кг/см 2 и скорость до 1200 м/сек.

    Для точного позиционирования струи используются специальные сопла, которые имеют различный диаметр выходного отверстия, что позволяет за счет смены головки регулировать толщину реза. Ресурс работы водяных сопел обычно составляет 60 — 100 час. по истечении, которого производится их замена.

    Для приготовления абразивной смеси на станке установлена специальная смесительная камера, где производится смешивание различных компонентов согласно заданной программе.

    Для автоматизации операций обработки используется блок автоматики, который регулирует операцию резки и скорость подачи режущего вещества, а также осуществляет компенсацию конусности за счет использования технологии Flow Dynamic Waterjet. Система автоматически производит регулировку позиционирования головки со сменой направления угла сопла.

    Гидроабразивные станки используются для разделки материалов:

    1. нержавеющей стали;
    2. алюминия;
    3. титана;
    4. гранита;
    5. мрамора;
    6. углепластика;
    7. стекла

    с образованием ровного реза необходимой толщины.

    Устройство гидроабразивного станка

    Гидроабразивный станок (возможна установка ЧПУ) для выполнения операций по резке материалов состоит из следующих агрегатов:

    Рис. 2 Гидроабразивное оборудование (оснащенное системой ЧПУ).

    1. Насосной станции.
    2. Подводящего трубопровода.
    3. Стола координатного с охлаждающей ванной и системой приводов позиционирования головок.
    4. Головок режущих.
    5. Системного блока подачи рабочей смеси.
    6. Емкости сбора для воды.
    7. Блока управления операциями, ЧПУ.

    Вода из системы водоснабжения подается в насос, где сжимается и под большим напором поступает к режущей головке по соединительному трубопроводу. Одновременно происходит смешивание абразивных компонентов и подача в специальную смесительную камеру с созданием запаса в мини бункере.

    На координатном горизонтальном столе предварительно до начала операции резки с помощью зажимов производится фиксация заготовки и позиционирование режущих головок. В ходе процесса резки образуются отходы, состоящие из частиц материала, абразива и воды которые скапливаются в ванной.

    Для осуществления высокой точности операции резки головки оснащаются механизмом координатной корректировки по 5 осям:

    1. X (движение вперед и назад);
    2. Y (смещение влево и право);
    3. Z(смещение вверх и вниз);
    4. A (смещение с изменением угла наклона);
    5. С (круговое движение вокруг оси Z).

    Уровень воды в охлаждающей ванне регулируется в зависимости от протекающих процессов при резке заготовок. Излишки удаляются в накопительный бак, где производится очистка от частиц абразива и шлама.

    Одним из основных узлов станка является водяной насос. В насосе применена плунжерная система позволяющая, сжимать воду до высокого давления.

    Плунжерные насосы используются 2 типов:

    1. усиливающего (бустерные);
    2. прямого действия.

    Насос прямого действия работает по принципу создания низкого давления в цилиндре, откуда вода поступает в насос высокого давления, где с помощью воздействия системы камер и 3 поршней создается необходимый напор воды. Насосы прямого действия имеют невысокую цену и высокий показатель КПД, достигающий 95%, что позволяет создавать требуемый напор воды в системе до 3800 атм.

    Читать еще:  Кромкообрезной станок цод 450

    Для создания рабочего давления требуемого для процесса резки от 4150 до 6000 бар применяются бустерные насосы. В усиливающих насосах необходимый напор воды создается в камере, где поршень приводится в движение поочередно поступающим маслом под давлением 207 атм. В результате осуществления процесса создается напор воды, превышающий в 20 раз давление масла (за счет разности площадей).

    Для выравнивания напора воды в системе используется специальный блок аттенюатор, обеспечивающий непрерывность поступления жидкости под большим давлением.

    Насосы мультипликаторного типа конструктивно имеют более сложное устройство и требуют принудительной системы охлаждения механизмов.

    Для осуществления процесса резки требуется чистая вода без примесей, которую обеспечивает система подготовки воды, осуществляющая процессы, связанные со смягчением воды и удалением элементов: марганца, железа, кремния.

    Для предотвращения столкновения режущих головок и достижения высокой точности при обработке заготовки на станке устанавливается специальная система останавливающая процесс при обнаружении неровной поверхности. На подающем трубопроводе устанавливается защита, подключенная к датчику. При столкновении датчик подает сигнал предупреждения, и резак прекращает свое движение.

    Для регулирования глубины реза материала используется система постоянного контроля, позволяющая в автоматическом режиме поддерживать необходимый точный зазор между головкой и обрабатываемой заготовкой.

    Эксплуатационные характеристики и расходные материалы

    Процесс резки с использованием гидроабразивного станка выполняется под большим давлением, что значительно сокращает срок эксплуатации рабочих элементов.

    Рис. 3 Установка гидроабразивной резки (оснащенная системой ЧПУ).

    Эксплуатационные сроки использования элементов станка:

    1. трубка, подающая абразивный материал (час.) – 250;
    2. уплотнители для режущей головки (час.) — 500;
    3. решетка координатная (час.) — 150;
    4. сопло специальное водяное (час.) — 60;
    5. трубка, подающая смесительная (час.) — 80;
    6. уплотнители для мультипликатора (час.) — 200;
    7. мини бункер (час.) — 250;
    8. масло (час.) — 2000;
    9. соль для смягчения используемой воды — по норме;
    10. песок абразивный — по норме;
    11. смазка — по норме.

    Ведущие компании производители гидроабразивных станков

    Наиболее известными производителями станков для гидроабразивной обработки материалов являются компании:

    1. Flow (USA);
    2. Water Jet Sweden (Швеция) ;
    3. Jet Edge (USA);
    4. Resato (Голландия);
    5. PTV (Чехия);
    6. Garetta Technology (Италия);
    7. Alico (Финляндия);
    8. Bystronic (Швейцария).

    Станочное оборудование, используемое для гидроабразивной обработки изделий:

    1. Flow WMC2 с ЧПУ (USA);
    2. OMAX JetMaching Center 2626 с ЧПУ(USA);
    3. Water Jet Sweden NC 1000 с ЧПУ (Швеция);
    4. Resato R-LCM 1515-1 с ЧПУ(Голландия);
    5. BarsJet 1510-3.1.1 (Россия).

    В России производством станков для гидроабразивной резки занимается компания «Дельта-Интех» с использованием разработок НПО «Барс».

    Станки гидроабразивной резки портального типа

    В настоящее время гидроабразивная резка листового материала является одним из самых точных и универсальных способов раскроя. Современный станок гидроабразивной резки портального типа с ЧПУ позволяет вырезать детали любой сложности с приемлемой производительностью.

    С помощью станка гидроабразивной резки можно производить резку большой номенклатуры материалов, как металлических, так и неметаллических. При этом отсутствуют термические и механические поводки заготовки.

    Эта технология основана на разрушении обрабатываемого материала водяной струей с абразивом. Струя воды передает высокую энергию частицам абразива и разгоняет их до высоких скоростей. Эти частицы соударяются с разрезаемой поверхностью, выбивая из нее частицы с последующим удалением их (частиц) из зоны резки.

    Технические и экономические показатели процесса (производительность, качество) зависят от выбранного абразива (масса, твердость и форма), угла обработки, типа обрабатываемого материала и состояния расходных материалов (сопло, трубки).

    В современных станках гидроабразивной резки применяются насосы высокого давления, которые позволяют нагнетать воду под давлением 1000–8000 атмосфер. Это позволяет разгонять струю воды до скоростей 600-1200 м/с. В смесительной камере в струю воды подаются частицы абразива (карбид кремния, электрокорунд, гранатовый песок) и полученная смесь выходит из фокусирующего сопла с диаметром 0,5-1 мм и разрезает обрабатываемый материал.

    Для гашения остаточной энергии используются специальные водоналивные рабочие столы.

    Свойства гидроабразивной струи.

    — Направленность. Струю можно сконцентрировать на участке диаметром 0,08 – 0,5 мм.
    — Скорость истечения может составлять несколько скоростей звука (до 1200 м/сек и больше).
    Благодаря перечисленным свойствам гидроабразивную резку можно использовать для резки любых материалов с высокой точностью и больших толщин (до 300 мм и выше).

    Особенности технологии гидроабразивной резки.

    Основные свойства:
    — высокое качество реза из-за отсутствия термического воздействия на заготовку (отсутствует оплавление и ЗТВ);
    — возможность резки пожароопасных и термочувствительных материалов;
    — экологическая чистота технологии — отсутствие вредных выбросов (не требуется фильтровентиляционное оборудование);
    — пожаробезопасность процесса.

    Используя станки гидроабразивной резки портального типа с ЧПУ, можно производить резку деталей с контуром любой сложности и с высоким качеством реза и высокой точностью (±0,1 мм). Кроме того, при использовании 3D режущих головок, можно производить, например, разделку кромок и снятие фасок.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector